肉食加工厂前提方案(GMP)
目 录 A 建筑物和相关设施的构造与布局 ...................... 2 B 厂房布局（包括工作空间和员工设施） ................ 2 C 空气、水（含冰和蒸汽） 、能源和其他基础条件的供给 ... 5 D 废弃物和污水处理（支持性服务） .................... 6 E 设备的适宜性及其清洁、保养和预防性维护的可实现性 .. 7 F 对采购材料（原料、辅料、化学品和包装材料） 、供给（水、 空气、蒸汽、冰） 、清理（废弃物和污水处理） 、产品处置（贮 存和运输）的管理 ................................... 7 G 交叉污染的预防措施 ............................... 12 H 清洁和消毒 ...................................... 14 I 虫害控制 ........................................ 16 J 卫生要求 ........................................ 16 1 A 建筑物和相关设施的构造与布局 1.加工厂周围没有污染源，环境卫生符合国家环保要求。 2.厂区路面铺设水泥和沥青，平整不积水，空地绿化。 3.厂区内没有产生有害（毒）气体或其他有碍卫生的场地和设施。 4.厂区内设有三个固定的垃圾接收点， 产生的垃圾统一用黑色的垃圾 袋盛装，袋口扎紧，不允许垃圾外漏。然后用流动的封闭式垃圾车， 将产生的垃圾及时运走。 5.厂区的排水系统畅通，无积水现象，厂区内没有废弃物堆积。 6.加工区与生活区完全分开，并设有专门的洗衣房。 7.锅炉房、贮煤场所、污水及污物处理设施与屠宰、分割及肉制品车 间相隔一定的距离，并位于主风向的下风处。 8.厂区分设 3 个门，供人员进出、成品出厂和包装物料、辅料进厂以 及畜禽进出厂和废弃物出厂，畜禽进厂门设有与门同宽，长 3m，深 10-15cm 的车轮消毒池。 9.厂区设有运输畜禽车辆和运输工具的清洗、消毒设施。 B 厂房布局（包括工作空间和员工设施） 厂房布局（包括工作空间和员工设施） 1.工作空间 1.1 车间布局 1.1.1 车间建筑面积为：20000M2，以 4M 宽的走廊将车间分为生活区 和生产区。 1.1.2 生产区以预冷为界限分为脏区和净区，并且脏区与净区完全分 开。 2 1.1.3 车间生产区根据工艺要求设有挂鸡间、宰杀间、浸烫打毛间、 掏膛间、内脏处理间、预冷间、分割间、深加工间、真空包装间、二 次包装间、0℃库、鲜品库、冷藏库等。车间布局合理，工艺流程顺 畅。 （详见附件 1：车间平面图） 室温：预冷车间室温控制在 12℃以下； 分割车间及深加工车间温度控制在 12℃以下； 真空间温度控制在 12℃以下； 二次包装间控制在 12℃以下。 库温： 0℃库的温度控制在 0±2℃ 保鲜库温度控制在 0~4℃ 成品库温度控制在-18℃以下 1.2 地面排水 1.2.1 地面为耐磨硬化地平地面。不渗水、不积水、防滑、无裂逢、 易于清洗消毒。排水坡度为 2-2.5%。 1.2.2 排水
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肉食加工厂前提方案(GMP)
目 录 A 建筑物和相关设施的构造与布局 ...................... 2 B 厂房布局（包括工作空间和员工设施） ................ 2 C 空气、水（含冰和蒸汽） 、能源和其他基础条件的供给 ... 5 D 废弃物和污水处理（支持性服务） .................... 6 E 设备的适宜性及其清洁、保养和预防性维护的可实现性 .. 7 F 对采购材料（原料、辅料、化学品和包装材料） 、供给（水、 空气、蒸汽、冰） 、清理（废弃物和污水处理） 、产品处置（贮 存和运输）的管理 ................................... 7 G 交叉污染的预防措施 ............................... 12 H 清洁和消毒 ...................................... 14 I 虫害控制 ........................................ 16 J 卫生要求 ........................................ 16 1 A 建筑物和相关设施的构造与布局 1.加工厂周围没有污染源，环境卫生符合国家环保要求。 2.厂区路面铺设水泥和沥青，平整不积水，空地绿化。 3.厂区内没有产生有害（毒）气体或其他有碍卫生的场地和设施。 4.厂区内设有三个固定的垃圾接收点， 产生的垃圾统一用黑色的垃圾 袋盛装，袋口扎紧，不允许垃圾外漏。然后用流动的封闭式垃圾车， 将产生的垃圾及时运走。 5.厂区的排水系统畅通，无积水现象，厂区内没有废弃物堆积。 6.加工区与生活区完全分开，并设有专门的洗衣房。 7.锅炉房、贮煤场所、污水及污物处理设施与屠宰、分割及肉制品车 间相隔一定的距离，并位于主风向的下风处。 8.厂区分设 3 个门，供人员进出、成品出厂和包装物料、辅料进厂以 及畜禽进出厂和废弃物出厂，畜禽进厂门设有与门同宽，长 3m，深 10-15cm 的车轮消毒池。 9.厂区设有运输畜禽车辆和运输工具的清洗、消毒设施。 B 厂房布局（包括工作空间和员工设施） 厂房布局（包括工作空间和员工设施） 1.工作空间 1.1 车间布局 1.1.1 车间建筑面积为：20000M2，以 4M 宽的走廊将车间分为生活区 和生产区。 1.1.2 生产区以预冷为界限分为脏区和净区，并且脏区与净区完全分 开。 2 1.1.3 车间生产区根据工艺要求设有挂鸡间、宰杀间、浸烫打毛间、 掏膛间、内脏处理间、预冷间、分割间、深加工间、真空包装间、二 次包装间、0℃库、鲜品库、冷藏库等。车间布局合理，工艺流程顺 畅。 （详见附件 1：车间平面图） 室温：预冷车间室温控制在 12℃以下； 分割车间及深加工车间温度控制在 12℃以下； 真空间温度控制在 12℃以下； 二次包装间控制在 12℃以下。 库温： 0℃库的温度控制在 0±2℃ 保鲜库温度控制在 0~4℃ 成品库温度控制在-18℃以下 1.2 地面排水 1.2.1 地面为耐磨硬化地平地面。不渗水、不积水、防滑、无裂逢、 易于清洗消毒。排水坡度为 2-2.5%。 1.2.2 排水
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