圆弧圆柱蜗杆减速机
操
作
使
用
说
明
书
宜兴市华电环保设备厂
电话：0510-87829390 手机：[1**********] [1**********]
圆弧圆柱蜗杆减速器使用要点
一、减速机的蜗杆轴可证、反两个方向运转，输入转速不超过1500r/min，工作环境温度-40～40℃。当环境温度低于0℃时，前润滑油必须加热到0℃以上进行。当工作环境温度高于40℃时，必须餐区冷却措施。
二、减速器输出轴与外部联结推荐采用弹性联轴器，并保证联结轴安装同心，其误差不大于联轴器的允许值。
三、减速器安装后，用手转动必须灵活。
四、安装好后的减速器在正式使用前应进行负荷试车，负荷试车先进行空载运车，当空转无年故障时，方可加载，并分以下四个阶段。
第一阶段为额定载荷的25%，
第二阶段为额定载荷的50%,
第三阶段为额定载荷的75%,
第四阶段为额定载荷的100%.
第一阶段运转时间以油温平衡为准，但不得少于2小时。运转应平衡无冲击、振动、噪声及漏油等现象，发现故障及时排除。
五、减速器用蜗轮蜗杆油浸轴润滑，加油深度一定要在两油位线（油标）中间。
六、一般根据滑动速度的大小选择适当的润滑油。当环境温度在0～40℃时，不同中心距，不同传动比和转速条件下润滑油粘度的选择应按表一的规定。
七、轴承润滑一般用飞溅油润滑，如用润滑脂润滑，应采用钙钠基或锂基润滑脂。
八、对轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器，还应注意：
1、作用在其箱体上的反力矩，可由安装在箱体上的反力矩支架来平衡，反力矩一端与减速器自己接相配，用销钉定位，另一端与固定支撑联结，连接段的轴套使用橡胶等弹性体，反力矩支架安装在减速器朝向工作机的那一例，以减小附加在工作机轴上的弯矩。
2、安装时要求与减速器相配合的工作机轴端应带有平键和螺纹中心孔，平键应符合CD1095的规定，中心孔颖CD145规定的C 型。
3、减速器沿工作机轴向定位采用轴端挡板和固定螺栓，轴端挡板与蜗轮轴固连在一起，以保证减速器轴向对中。
4、为便于减速器的拆卸，在减速器安装前，需在工作机轴上与减速器蜗轮轴内孔退刀槽对应位置钻与拆卸孔垂直的排泄孔，以使铁锈溶剂通过安装在拆卸孔上的喷射器或泵打入油槽。采用的管接头必须与喷射器相适应。
5、减速器与原动机和工作机之间必须对中，其误差不得不大于所拥护联轴器的许用补偿量。
九、润滑油的更换期
新减速器（或新跟换蜗杆副）第一次使用时，当运转7～14天后必须更换新油。在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或老化变质的油必须随时更换。但一般情况下，对于长期连续工作的减速器，必须2～3个月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速器须眉4～6个月换油一次。 使用中如发现温升超过80℃或油温超过100℃，油的质量下降以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复排除故障，更换润滑油后再使用。
十、减速器应半年一次或定期检查，发现擦伤、胶合及明显磨损，须采取有效措施。备件须按图案制造，保证质量。更换新的备件必须经过负荷试验后，再正式使用。
十一、蜗杆轴油封为易损件，如发现轴端漏油，应及时更换油封。
十二、对减速器的运转情况和检查中发现的问题应详细记录。减速器的具体技术参数及有关资料请详阅产品样本。
十三、配套使用减速器的主机生产厂必须将本使用要点编入主机使用说明书中，以保证主机的使用信誉。
表一
注油压力为0.15～0.25，每分钟注油量应符合下表的规定。
一、注意事项
1、请安装、使用前认真阅读使用说明书，遵守使用说明书中的规定并切实执行其规定是确保设备正常工作和延长设备使用寿命的必要条件。
2、所有与运输、贮存、安装、调试、操作、维护和修理有关工作应由合格的专业人员根据有关规定和本手册进行。
3、下列情况可能导致严重的人身伤害和财产损失：
a\运输、安装不正确；
b 、使用或操作、修检不当；
c 、违反安全规程等。
4、设备到达安装现场后应及时检查运输中有无损坏，机件缺失等，请及时通知运输部门和有关人员。
5、设备中的减速机、电机等成套部件的使用和维护请参阅相应的说明书或文件。
6、警告：任何情况下，如运行中如出现异常声响，应立即停机，并查明原因并确认排除方可重新开机。
二、搅拌提升机概况
搅拌提升机机械部分由转矩减速机构（含选配的扭矩传感器）、提升减速机构（含选配的线性位移传感器）和回转支承传动机构三大部分组成；同时可选配手动控制或全自动控制的电控箱。
1、 转矩减速机和电机之间安装有选配的扭矩传感器，扭矩传感器输
出信号为：4-20mA 的电流信号，该扭矩传感器可实时检测转矩的大小；转矩减速机采用同轴式的立式安装型的减速机；转矩减速机与回转支承传动机构的联结采用弹性柱销轴器连接；电机、减速机一般可在-15℃~40℃海拔不超过1000米的户外使用。较大型的搅拌提升机转矩减速机构有二组，在180。方向上对称布置。
2、 提升减速机构有防转蜗轮副、丝杆提升机构和驱动部分组成。提
升机上端装有选配的线性位移传感器，该传感器输出4-20mA 信号，可实时测量提升机的确定位置。转耙可电动提升和下降也可通过手动摇柄手动提升和下降。提升轴与转耙之间有重载的平面轴承来承受转轴下的转耙之重量。
3、 回转支承转动机构有英硬齿面齿轮回转轴承副和导向筒组成； 4、 本设备科选配转耙或其他搅拌器等机械部分，也可选配电控部
分：手动控制柜或全自动控制柜，控制柜可安装于总控室亦可安装于设备现场，安装于设备现场的电控柜可根据用户需要实现与远程的DCS 联动、显示、控制。
三、安装、使用、维护
（一）安装、调试
1、本搅拌提升机使用于24小时连续工作。
2、本搅拌提升机应安装在牢固、刚性的座架上；
本设备吊运时应使搅拌提升机输出轴与水平方向垂直，严禁侧倾；本设备吊运时严禁吊缆或其他吊具压碰电机、提升机安全盖等。应本设备与座架安装时，座架需平整并水平，安装完毕应保证搅拌机提升机输出轴与水平方向垂直。并确保设备与座架安装连接牢固。
3、转耙驱动减速机在现场安装时，应起吊减速机上的二只吊耳，不得起吊其他部位，起吊时应保持减速记的输出轴垂直向下，对上输出轴上的联轴器印记，放入联轴器柱销，紧固减速机与支座的螺栓。
4、减速机安装完毕应加入润滑油至油位显示处规定的位置。
5、设备上的传感器、电控柜等严禁顶压、冲撞、锤击；非专业人员严禁开启电控设备。
6、选配有电控箱的，打开电控箱包装后应仔细检查电控箱的外观有无破损，电控箱内部元器件、导线等有无松动和脱落；电控箱安装于主设备的附近，一般情况下电控柜离提升机本体不大于10米。电控箱的支架应固定和与水平方向垂直。室外使用的，应加强支架支撑，使电控箱在架体上无摆动、摇晃、不得侧翻。
7、电控箱的内部无需客户接线，请勿自行接线。电控箱与外部的接线请参照《接线端子图》的要求进行连接。
8、警告：电控箱的接地线须单独铺设，其他地电阻应符合国家电气之标准! 并请确保接线的正确性！
9、警告：整机通电动作前，应检查所有转动部位不得有任何异常阻梗。较大型的，装有二套转耙驱动减速机的，应分别单独短时启动，以确认二套转耙驱动减速机的输出轴旋转方向一致，且是要求的方向后才能正常通电工作！
10、警告：整机通电动作前，应确认提升机上升、下降方向与电控要求的方向一致！
11、警告：选配传感器的应按传感器的使用规定按时检测规定！
《二》使用、维护
1、 使用前需检查或注入润滑油至规定的油位。采用油脂润滑的减速
机或油脂润滑的部位，出厂前已注入润滑油脂使用前应检查确认。
2、 正常使用请由专业人员或经过培训并取得操作资格的人员操作。
3、 开机后要认真察看、听减速机的噪音、振动、温升等情况，如出
现异常应查明后方可继续使用。
4、 正常使用时应每班检查润滑点1、2、3点的油是否充足；不足时
应及时补充。冬季在-10℃以下情况下开机，应先将减速机内的润滑油预热。
5、 选配有电控箱的操作如下：
（1） 开机前应首先确认进线电源正确，此时，电源接通指示灯亮；
（2）
DCS 控制；
（3）
应再选择运行方式；
则手动控制，
（4） （4
整机进入自动运行状态；其运行模式见≤自控逻辑图≥。按下
（5） 在自动运行状态下，由于高负荷，停机的，重新启动时，应复
位启动，从选择运行方式开始；
（6）
耙转动）、提升机上升、提升机下降。
（7） 无论手动还是自动，运行时相应的指示灯会显示；
（8）
（9） 如是哦那个值柜带有5.7触摸屏模拟显示的，可在显示屏上修
改相关的参数，此时只需点击进入主页，参数设置一、二、三科设定：最高扭矩值Nm 、转耙下降的周期高度△hmm 、运行周期时间s 、上下的限位极限值（转耙在低位时小值，转耙在高位时大值）；
（10） 警告; 设定参数是应由专业技术人员设定，设定时需要用密码
进入，参数设定不得超出其设备的规定值！参数设定完成应关
机复位，重新开机；
6、 减速机正常工作载荷严禁超过额定载荷，工作中应经常检查油
位，第一次工作在500小时后进行清洗、消除污物、更换新油，第二次工资哦在1000-1200小时后，更换新油，以后工作2500小时须更换新油，工作环境温度较高、粉尘大、温度大 场所更新油期限缩短减速机应保持清洁，能延长减速机使用寿命。
7、 不允许注入不清洁或带腐蚀性的油（脂）。
8、 一般每隔6个月换一次润滑油。
9、 减速机不应轻易拆装，修理人员需即被相应的资格。
10、 减速机经常清扫灰尘，保持清洁，以利散热。
圆弧圆柱蜗杆减速机
操
作
使
用
说
明
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宜兴市华电环保设备厂
电话：0510-87829390 手机：[1**********] [1**********]
圆弧圆柱蜗杆减速器使用要点
一、减速机的蜗杆轴可证、反两个方向运转，输入转速不超过1500r/min，工作环境温度-40～40℃。当环境温度低于0℃时，前润滑油必须加热到0℃以上进行。当工作环境温度高于40℃时，必须餐区冷却措施。
二、减速器输出轴与外部联结推荐采用弹性联轴器，并保证联结轴安装同心，其误差不大于联轴器的允许值。
三、减速器安装后，用手转动必须灵活。
四、安装好后的减速器在正式使用前应进行负荷试车，负荷试车先进行空载运车，当空转无年故障时，方可加载，并分以下四个阶段。
第一阶段为额定载荷的25%，
第二阶段为额定载荷的50%,
第三阶段为额定载荷的75%,
第四阶段为额定载荷的100%.
第一阶段运转时间以油温平衡为准，但不得少于2小时。运转应平衡无冲击、振动、噪声及漏油等现象，发现故障及时排除。
五、减速器用蜗轮蜗杆油浸轴润滑，加油深度一定要在两油位线（油标）中间。
六、一般根据滑动速度的大小选择适当的润滑油。当环境温度在0～40℃时，不同中心距，不同传动比和转速条件下润滑油粘度的选择应按表一的规定。
七、轴承润滑一般用飞溅油润滑，如用润滑脂润滑，应采用钙钠基或锂基润滑脂。
八、对轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器，还应注意：
1、作用在其箱体上的反力矩，可由安装在箱体上的反力矩支架来平衡，反力矩一端与减速器自己接相配，用销钉定位，另一端与固定支撑联结，连接段的轴套使用橡胶等弹性体，反力矩支架安装在减速器朝向工作机的那一例，以减小附加在工作机轴上的弯矩。
2、安装时要求与减速器相配合的工作机轴端应带有平键和螺纹中心孔，平键应符合CD1095的规定，中心孔颖CD145规定的C 型。
3、减速器沿工作机轴向定位采用轴端挡板和固定螺栓，轴端挡板与蜗轮轴固连在一起，以保证减速器轴向对中。
4、为便于减速器的拆卸，在减速器安装前，需在工作机轴上与减速器蜗轮轴内孔退刀槽对应位置钻与拆卸孔垂直的排泄孔，以使铁锈溶剂通过安装在拆卸孔上的喷射器或泵打入油槽。采用的管接头必须与喷射器相适应。
5、减速器与原动机和工作机之间必须对中，其误差不得不大于所拥护联轴器的许用补偿量。
九、润滑油的更换期
新减速器（或新跟换蜗杆副）第一次使用时，当运转7～14天后必须更换新油。在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或老化变质的油必须随时更换。但一般情况下，对于长期连续工作的减速器，必须2～3个月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速器须眉4～6个月换油一次。 使用中如发现温升超过80℃或油温超过100℃，油的质量下降以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复排除故障，更换润滑油后再使用。
十、减速器应半年一次或定期检查，发现擦伤、胶合及明显磨损，须采取有效措施。备件须按图案制造，保证质量。更换新的备件必须经过负荷试验后，再正式使用。
十一、蜗杆轴油封为易损件，如发现轴端漏油，应及时更换油封。
十二、对减速器的运转情况和检查中发现的问题应详细记录。减速器的具体技术参数及有关资料请详阅产品样本。
十三、配套使用减速器的主机生产厂必须将本使用要点编入主机使用说明书中，以保证主机的使用信誉。
表一
注油压力为0.15～0.25，每分钟注油量应符合下表的规定。
一、注意事项
1、请安装、使用前认真阅读使用说明书，遵守使用说明书中的规定并切实执行其规定是确保设备正常工作和延长设备使用寿命的必要条件。
2、所有与运输、贮存、安装、调试、操作、维护和修理有关工作应由合格的专业人员根据有关规定和本手册进行。
3、下列情况可能导致严重的人身伤害和财产损失：
a\运输、安装不正确；
b 、使用或操作、修检不当；
c 、违反安全规程等。
4、设备到达安装现场后应及时检查运输中有无损坏，机件缺失等，请及时通知运输部门和有关人员。
5、设备中的减速机、电机等成套部件的使用和维护请参阅相应的说明书或文件。
6、警告：任何情况下，如运行中如出现异常声响，应立即停机，并查明原因并确认排除方可重新开机。
二、搅拌提升机概况
搅拌提升机机械部分由转矩减速机构（含选配的扭矩传感器）、提升减速机构（含选配的线性位移传感器）和回转支承传动机构三大部分组成；同时可选配手动控制或全自动控制的电控箱。
1、 转矩减速机和电机之间安装有选配的扭矩传感器，扭矩传感器输
出信号为：4-20mA 的电流信号，该扭矩传感器可实时检测转矩的大小；转矩减速机采用同轴式的立式安装型的减速机；转矩减速机与回转支承传动机构的联结采用弹性柱销轴器连接；电机、减速机一般可在-15℃~40℃海拔不超过1000米的户外使用。较大型的搅拌提升机转矩减速机构有二组，在180。方向上对称布置。
2、 提升减速机构有防转蜗轮副、丝杆提升机构和驱动部分组成。提
升机上端装有选配的线性位移传感器，该传感器输出4-20mA 信号，可实时测量提升机的确定位置。转耙可电动提升和下降也可通过手动摇柄手动提升和下降。提升轴与转耙之间有重载的平面轴承来承受转轴下的转耙之重量。
3、 回转支承转动机构有英硬齿面齿轮回转轴承副和导向筒组成； 4、 本设备科选配转耙或其他搅拌器等机械部分，也可选配电控部
分：手动控制柜或全自动控制柜，控制柜可安装于总控室亦可安装于设备现场，安装于设备现场的电控柜可根据用户需要实现与远程的DCS 联动、显示、控制。
三、安装、使用、维护
（一）安装、调试
1、本搅拌提升机使用于24小时连续工作。
2、本搅拌提升机应安装在牢固、刚性的座架上；
本设备吊运时应使搅拌提升机输出轴与水平方向垂直，严禁侧倾；本设备吊运时严禁吊缆或其他吊具压碰电机、提升机安全盖等。应本设备与座架安装时，座架需平整并水平，安装完毕应保证搅拌机提升机输出轴与水平方向垂直。并确保设备与座架安装连接牢固。
3、转耙驱动减速机在现场安装时，应起吊减速机上的二只吊耳，不得起吊其他部位，起吊时应保持减速记的输出轴垂直向下，对上输出轴上的联轴器印记，放入联轴器柱销，紧固减速机与支座的螺栓。
4、减速机安装完毕应加入润滑油至油位显示处规定的位置。
5、设备上的传感器、电控柜等严禁顶压、冲撞、锤击；非专业人员严禁开启电控设备。
6、选配有电控箱的，打开电控箱包装后应仔细检查电控箱的外观有无破损，电控箱内部元器件、导线等有无松动和脱落；电控箱安装于主设备的附近，一般情况下电控柜离提升机本体不大于10米。电控箱的支架应固定和与水平方向垂直。室外使用的，应加强支架支撑，使电控箱在架体上无摆动、摇晃、不得侧翻。
7、电控箱的内部无需客户接线，请勿自行接线。电控箱与外部的接线请参照《接线端子图》的要求进行连接。
8、警告：电控箱的接地线须单独铺设，其他地电阻应符合国家电气之标准! 并请确保接线的正确性！
9、警告：整机通电动作前，应检查所有转动部位不得有任何异常阻梗。较大型的，装有二套转耙驱动减速机的，应分别单独短时启动，以确认二套转耙驱动减速机的输出轴旋转方向一致，且是要求的方向后才能正常通电工作！
10、警告：整机通电动作前，应确认提升机上升、下降方向与电控要求的方向一致！
11、警告：选配传感器的应按传感器的使用规定按时检测规定！
《二》使用、维护
1、 使用前需检查或注入润滑油至规定的油位。采用油脂润滑的减速
机或油脂润滑的部位，出厂前已注入润滑油脂使用前应检查确认。
2、 正常使用请由专业人员或经过培训并取得操作资格的人员操作。
3、 开机后要认真察看、听减速机的噪音、振动、温升等情况，如出
现异常应查明后方可继续使用。
4、 正常使用时应每班检查润滑点1、2、3点的油是否充足；不足时
应及时补充。冬季在-10℃以下情况下开机，应先将减速机内的润滑油预热。
5、 选配有电控箱的操作如下：
（1） 开机前应首先确认进线电源正确，此时，电源接通指示灯亮；
（2）
DCS 控制；
（3）
应再选择运行方式；
则手动控制，
（4） （4
整机进入自动运行状态；其运行模式见≤自控逻辑图≥。按下
（5） 在自动运行状态下，由于高负荷，停机的，重新启动时，应复
位启动，从选择运行方式开始；
（6）
耙转动）、提升机上升、提升机下降。
（7） 无论手动还是自动，运行时相应的指示灯会显示；
（8）
（9） 如是哦那个值柜带有5.7触摸屏模拟显示的，可在显示屏上修
改相关的参数，此时只需点击进入主页，参数设置一、二、三科设定：最高扭矩值Nm 、转耙下降的周期高度△hmm 、运行周期时间s 、上下的限位极限值（转耙在低位时小值，转耙在高位时大值）；
（10） 警告; 设定参数是应由专业技术人员设定，设定时需要用密码
进入，参数设定不得超出其设备的规定值！参数设定完成应关
机复位，重新开机；
6、 减速机正常工作载荷严禁超过额定载荷，工作中应经常检查油
位，第一次工作在500小时后进行清洗、消除污物、更换新油，第二次工资哦在1000-1200小时后，更换新油，以后工作2500小时须更换新油，工作环境温度较高、粉尘大、温度大 场所更新油期限缩短减速机应保持清洁，能延长减速机使用寿命。
7、 不允许注入不清洁或带腐蚀性的油（脂）。
8、 一般每隔6个月换一次润滑油。
9、 减速机不应轻易拆装，修理人员需即被相应的资格。
10、 减速机经常清扫灰尘，保持清洁，以利散热。