DN400水管线不停输带压封堵
施工方案
2016年9月24日
一、工程概况
1、工程概况：
2、工程名称：
3、工程内容：DN400消防水管线双封双堵1处；
4、工程地点：
二、编制依据及执行标准：
（1）《钢制管道带压封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011
（2）《钢制管道带压封堵技术规范》(GB/T28055 -2011)
（3）《石油工业带压开孔作业安全规范》(SY6554-2011)
（4）《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005
（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50184-2011
（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50683-2011
（7）《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276-2010
（8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011
三、管道封堵施工技术介绍
1、施工工艺流程
施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—焊接管件 —— 安装夹板阀与开孔机
----整体试压 ——开孔作业——关闭夹板阀拆除开孔机 ---安装封堵器----压力平衡、检测---封堵作业---封堵完毕---管线断管、碰头---解封---安装塞堵---清理现场---施工完毕
2、管道带压开孔封堵工艺简介
管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种
作业技术。管道封堵作业是管道在不停输带压的情况下焊接封堵三通或四通后，按要求安装夹板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道
内径一致，从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业。
3、现场施工管道工艺参数交底和技术要求：
（1）DN400消防水管道，介质：水；压力：1.3MPa；设计温度：常温；
（2）技术要求：管道封堵时管道保持稳压运行，不允许突然增压；
四、施工方案
施工工艺示意图
1、施工准备
（1）根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。
（2）施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。
（3）清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,做好必要的警示措施,对施工区域用警戒带进行隔离。
（4）一些易损和消耗材料准备充分，防止发生施工怠工现象；对此可以将消耗材料先预计使用量，在备有库存；施工机具方面可以准备备用件，如：封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。
2、管件的安装
（1）管件安装：对有直焊缝、螺旋焊缝的管道和对开三通、开孔短节等进行打磨，保证其与管道的贴合间隙不大于2毫米。
（2）管件组对：对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差距应不大于1
毫米，对
开三通法兰轴线与所在位置管道轴线的不相交度不应大于1.5毫米。对开三通法兰平面在管子的环向上应水平。检查法兰内各片卡环伸缩应灵活，并记录卡环缩回终点到推进到最终位置所旋转的圈数。
3、管件焊接前准备
（1） 管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。
（2） 管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。
（3） 开孔封堵应选择在水平直管道上，开孔位置应避开管子本身的焊缝，开孔封堵位置的管道椭圆度不得超过管径的1％，对开三通、开孔短节的焊缝位置（环向、纵向、圆周）两边50毫米内对管道管壁进行测厚，管壁厚度应满足带压焊接的条件。
（4） 根据《钢制管道封堵技术规程 第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011标准中要求：管道带压施焊时的液体介质流速不得大于5m/s，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。管道允许带压施焊的压力计算公式，如下计算。
P=管道允许带压施焊的压力，单位为Mpa
δs=管材的最小屈服极限，单位为Mpa（取245Mpa）
t=焊接处管道实际壁厚，单位为mm
c=因焊接引起的壁厚修正值，单位为mm，一般取2.4mm
D=管道外径，单位为mm
F=安全系数，（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5）
由此可计算出Ф406×9mm消防水管道全线管道壁厚带压施焊的最高压力为：
本管道实际工作压力为1.3MPa，小于允许施焊压力3.98MPa，因此可以进行带压焊接。
4、管件焊接方案
（1） 焊接前，管道输水压力须保持稳定，不允许突然增压；焊接时必须穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送医院治疗。
（2） 管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵技术规程 第一部分:塞式、筒式封堵》
ST/T6150.1 -2011中规定的焊接顺序进行焊接。
（3） 对开三通定位点焊：定位点焊在两条纵向焊缝端头沿环向焊道上下各点焊30毫米长。
（4） 对开三通的两道环向焊缝不应同时焊接。
（5） 对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接应采用堆焊形式，对开三通护板厚度等于或小于管道2倍壁厚时，焊角高度和宽度应等于三通护板厚度。
（6） 管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0—1mm间，若缝隙过大，则矫正后再进行焊接，不能直接焊接。
（7） 管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。
（8） 此项环节为施工重点环节，施工为了保证安全，除以上措施必须做到外，要保证：施工现场要有专人监火。
5、管线开孔方案
（1） 管件焊接完毕后要组装夹板阀，在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去。防止夹板阀装上去打不开，开完孔夹板阀关闭不上。
（2） 夹板阀安装时，夹板阀内孔应与三通法兰内孔同心，不同心度不超过1毫米，检查内部旁通应关闭；对称拧紧螺栓，检查两法兰的平行度。检查夹板阀开闭应灵活自如，记录全开（或全关）行程所需摇动的圈数。
（3） 在夹板阀关闭状态下安装开孔机，对称拧紧螺栓，检查两法兰的平行度。
（4） 开孔之前用氮气进行整体试压验漏，试压压力应等于管道运行压力。
（5） 检验密封性确认后，即可进行开孔作业，开孔作业完毕后，回退开孔刀具到位后，关闭夹板阀后将连箱内的介质放干净，然后拆除连箱和开孔机，管道完成开孔。
6、管线封堵方案
DN400水管线不停输带压封堵
施工方案
2016年9月24日
一、工程概况
1、工程概况：
2、工程名称：
3、工程内容：DN400消防水管线双封双堵1处；
4、工程地点：
二、编制依据及执行标准：
（1）《钢制管道带压封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011
（2）《钢制管道带压封堵技术规范》(GB/T28055 -2011)
（3）《石油工业带压开孔作业安全规范》(SY6554-2011)
（4）《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005
（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50184-2011
（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50683-2011
（7）《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276-2010
（8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011
三、管道封堵施工技术介绍
1、施工工艺流程
施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—焊接管件 —— 安装夹板阀与开孔机
----整体试压 ——开孔作业——关闭夹板阀拆除开孔机 ---安装封堵器----压力平衡、检测---封堵作业---封堵完毕---管线断管、碰头---解封---安装塞堵---清理现场---施工完毕
2、管道带压开孔封堵工艺简介
管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种
作业技术。管道封堵作业是管道在不停输带压的情况下焊接封堵三通或四通后，按要求安装夹板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道
内径一致，从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业。
3、现场施工管道工艺参数交底和技术要求：
（1）DN400消防水管道，介质：水；压力：1.3MPa；设计温度：常温；
（2）技术要求：管道封堵时管道保持稳压运行，不允许突然增压；
四、施工方案
施工工艺示意图
1、施工准备
（1）根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。
（2）施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。
（3）清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,做好必要的警示措施,对施工区域用警戒带进行隔离。
（4）一些易损和消耗材料准备充分，防止发生施工怠工现象；对此可以将消耗材料先预计使用量，在备有库存；施工机具方面可以准备备用件，如：封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。
2、管件的安装
（1）管件安装：对有直焊缝、螺旋焊缝的管道和对开三通、开孔短节等进行打磨，保证其与管道的贴合间隙不大于2毫米。
（2）管件组对：对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差距应不大于1
毫米，对
开三通法兰轴线与所在位置管道轴线的不相交度不应大于1.5毫米。对开三通法兰平面在管子的环向上应水平。检查法兰内各片卡环伸缩应灵活，并记录卡环缩回终点到推进到最终位置所旋转的圈数。
3、管件焊接前准备
（1） 管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。
（2） 管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。
（3） 开孔封堵应选择在水平直管道上，开孔位置应避开管子本身的焊缝，开孔封堵位置的管道椭圆度不得超过管径的1％，对开三通、开孔短节的焊缝位置（环向、纵向、圆周）两边50毫米内对管道管壁进行测厚，管壁厚度应满足带压焊接的条件。
（4） 根据《钢制管道封堵技术规程 第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011标准中要求：管道带压施焊时的液体介质流速不得大于5m/s，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。管道允许带压施焊的压力计算公式，如下计算。
P=管道允许带压施焊的压力，单位为Mpa
δs=管材的最小屈服极限，单位为Mpa（取245Mpa）
t=焊接处管道实际壁厚，单位为mm
c=因焊接引起的壁厚修正值，单位为mm，一般取2.4mm
D=管道外径，单位为mm
F=安全系数，（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5）
由此可计算出Ф406×9mm消防水管道全线管道壁厚带压施焊的最高压力为：
本管道实际工作压力为1.3MPa，小于允许施焊压力3.98MPa，因此可以进行带压焊接。
4、管件焊接方案
（1） 焊接前，管道输水压力须保持稳定，不允许突然增压；焊接时必须穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送医院治疗。
（2） 管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵技术规程 第一部分:塞式、筒式封堵》
ST/T6150.1 -2011中规定的焊接顺序进行焊接。
（3） 对开三通定位点焊：定位点焊在两条纵向焊缝端头沿环向焊道上下各点焊30毫米长。
（4） 对开三通的两道环向焊缝不应同时焊接。
（5） 对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接应采用堆焊形式，对开三通护板厚度等于或小于管道2倍壁厚时，焊角高度和宽度应等于三通护板厚度。
（6） 管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0—1mm间，若缝隙过大，则矫正后再进行焊接，不能直接焊接。
（7） 管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。
（8） 此项环节为施工重点环节，施工为了保证安全，除以上措施必须做到外，要保证：施工现场要有专人监火。
5、管线开孔方案
（1） 管件焊接完毕后要组装夹板阀，在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去。防止夹板阀装上去打不开，开完孔夹板阀关闭不上。
（2） 夹板阀安装时，夹板阀内孔应与三通法兰内孔同心，不同心度不超过1毫米，检查内部旁通应关闭；对称拧紧螺栓，检查两法兰的平行度。检查夹板阀开闭应灵活自如，记录全开（或全关）行程所需摇动的圈数。
（3） 在夹板阀关闭状态下安装开孔机，对称拧紧螺栓，检查两法兰的平行度。
（4） 开孔之前用氮气进行整体试压验漏，试压压力应等于管道运行压力。
（5） 检验密封性确认后，即可进行开孔作业，开孔作业完毕后，回退开孔刀具到位后，关闭夹板阀后将连箱内的介质放干净，然后拆除连箱和开孔机，管道完成开孔。
6、管线封堵方案