1.作业基本标准
1.1岗位基本任务
1.1.1负责车间循环水系统的平衡及循环水的降温和净化，按生产要求及时提供足量的水。
1.1.2负责给精液热交换和分解分解中间降温提供合格的冷却用水。
1.1.3负责本岗位的设备操作和维护，按时点检，保证设备处于完好状态，设备检修时，为检修人员创造条件并积极配合。
1.1.4认真做好操作记录，设备点检记录和交接班记录，对生产发生的问题及时汇报并积极处理。
1.1.5负责本岗位的原材物料及工器具的使用和保管，负责打扫本岗位的环境及设备卫生。严格遵守工艺纪律，劳动纪律和一切规章制度。
1.2交接班内容：
1.2.1交接班人员必须在岗位进行交接，严格按“十交、五不接”的原则进行。
1.2.2交班者必须保持岗位卫生干净方可交接。
1.2.3接班者把设备运行和备用情况检查完后，方可接班。
1.2.4接班者检查出问题应立即提出，交班者处理完后，方可交接班。
1.2.5接班者如不认真，接班后发生事故，责任由接班者负责。
1.3联系汇报程序
1.3.1交接班后应及时向调度班长汇报接班情况及生产中存在的
问题。
1.3.2生产中如出现不正常现象（技术指标、产量、质量）时，除积极处理外还应向班长及调度及时汇报。
1.3.3生产中发生设备或人身事故时，除采取有效措施外，应立即向班长汇报必要时可先停车再汇报，做到及时处理。
1.3.4交班前一小时向班长汇报，班长向车间和调度汇报交班生产情况出现的问题及采取的措施。
2.岗位安全细则：
2.1严格遵守公司安全作业标准和本作业区的各项安全管理制度。
2.2未经三级安全教育以及安全作业标准学习且考试合格的人员，不得上岗。调岗和复工人员必须经安全教育并考试合格后方可上岗工作。
2.3上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，女工长发不准飘露在外。
2.4工作期间要求精神集中，严格遵守劳动纪律，禁止脱岗、睡岗、串岗，严禁班前、班中酗酒。
2.5灭火器必须按指定地点放置悬挂并定期检查更换，防止失效。
2.6超过五级以上的大风天气、能见度比较差的大雾和暴雨天气，无特殊情况严禁攀高作业。高空作业必须系好安全带。
2.7交接班或当班期间对所属区域的环境、设备、设施所存在的事故隐患应排除后方可交接或工作。处理不了事故隐患的要及时采取相应措施并汇报。
2.8未经领导批准不得将工作交给他人，更不得私自开启或停运他人
负责的设备。
2.9非本岗位人员不准在该岗位逗留，岗位人员不准在上班时间会客，干私活等与工作无关的事情。
2.10不许在本工序区域内堆放易燃、易爆等杂物。
2.11盘车前一定要检查事故开关在“断位”后方能盘车，防止远控泵操作，造成人身事故。
2.12开车前，一定要仔细观察，等其它人离开待开设备后再开车，防止人身伤亡事故的发生。
2.13开车前将出口门开启一点，防止泵内存有空气。
2.14更换填料时，要通知配电工，将设备处于冷备状态，低压设备可自行拉掉刀闸。做好安全措施，防止误操作。
2.15泵房内发生爆管，要采取果断措施，防止事故扩大，淹没泵房。
2.16系统停水后，开泵前，必须将管道缓缓充满水再开泵，以防爆管。
2.17上下楼梯要注意安全。
2.18突然停电要及时关出门，断开电机电源，做好来电后开车准备。
3.工作要求和方法：
3.1工艺流程简述
分解循环水与精液热交换循环水土建合建，两套系统共用冷水池，旁滤设施，配电设施。为了改善水质，设置了补充水的软化及循环水旁滤设施。循环水分别设置了生产给水及二次利用水两条补充水管，正式生产时尽量采用二次利用水补水。
分解循环水主要供给分解分级中间降温（宽流道板式）冷却用水，压力回水。精液热交换循环水主要供给精液热交换板式换热器冷却用水，压力回水。
从冷水池经冷水泵打到精液热交换板式或分解分级中间降温宽流道板式，降温后的水返回冷却塔，降温后，进入冷水池，水位不够时，用二次利用水补充。
3.2设备工作原理
3.2.1冷却塔
冷却塔是利用空气与水的接触，通过蒸发作用来散去工业生产过程中的废热。主要组成有除冰装置、淋水装置、塔心材料、壳体、风机、电机、进风箱、集水箱、支架和扶梯等零部件组成。干燥的空气经过风机抽动后，自进风网外进入冷却塔内，饱和蒸汽分压大的水分子向压力低的空气流动，湿热的水通过布水系统洒入塔内，当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水的传热，另一方面由于水蒸气表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。
3.2.2潜水排污泵
电机带动泵轴和叶轮旋转，叶轮内部的液体随叶轮一方面做圆周运动，另一方面在离心力的作用下被径向抛出，叶轮中间部位就形成了负压区，在大气压大作用下就吸进了液体。这样液体就形成了不断抛出和吸入的过程。
3.2.3过滤器：
本设备主要由罐体、集水系统、滤料、滤料反冲洗系统、管路及阀门系统等组成。利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节，从而能充分利用进水压力，减少排污量。
3.2.4软化水装置
由树脂罐、软化多路阀、盐箱、流量器、控制器等组成，从原水泵出来的水经过减压阀调整压力后直接被送入软化罐，原水在软化罐中与树脂发生离子交换，从软化罐出来的软水被送到软化水储罐。 软化反应式：
2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+ 再生反应式：
R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2 R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2
3.3工艺流程简图
3.4质量指标标准
3.4.1分解循环水
最大小时循环水量：3700m3/h
供水压力：PN≥1.00Pa
回水压力：PN≥0.40Pa
供水水质：硬度≤ 8德国度，悬浮物≤ 20mg/L
供水温度：t1≤35℃
供回水温差为：Δt=15℃
供水时间为：T=24h/d
3.4.2精液热交换循环水
最大小时循环水量：900m3/h
供水压力：PN≥0.50Pa
回水压力：PN≥0.25Pa
供水水质：硬度≤ 8德国度，悬浮物≤ 20mg/L
供水温度：t1≤35℃
供回水温差为：Δt=15℃
供水时间为：T=24h/d
4.作业标准
4.1软水器作业标准
4.1.1开车前的准备
4.1.1.1检查软水器盐箱的盐量（加2/3）是否符合运行要求；
4.1.1.2检查各连接管道的密封连接处是否齐全可靠；
4.1.1.3软水器控制阀经检查符合启动要求；
4.1.1.4上水管水压在0.2-0.3MPa,满足运行要求；
4.1.1.5打开软水器软水出口阀门。
4.1.2正常开车
4.1.2.1给软水器控制阀接通电源；
4.1.2.2打开软水器的上水控制阀门，给软水器供水保证0.2～0.3MPa之间的水压；
4.1.2.3软水器则自动投入运行，开始工作置换合格软水。
4.1.3运行中的检查
4.1.3.1检查盐箱盐量情况，是否符合运行要求；
4.1.3.2检查供水压力是否符合系统的运行要求；
4.1.3.3按时向化验室了解软水的分析情况，软水硬度要求≤0.03mmol/l；
4.1.3.4检查系统各连接部位的密封是否严密可靠；
4.1.3.5检查软水器工作是否正常。
4.1.4正常停车
4.1.4.1关闭软水器的软水出水阀门，软水器则停止运行；
4.1.4.2严禁切断软水器控制阀的电源。
4.2冷水泵作业标准
4.2.1．开车前准备工作
4.2.1.1．检查冷水池液位是否符合正常运行条件。
4.2.1.2．打开冷水泵进口阀（阀门全开）。
4.2.1.3．检查机泵完好情况。地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。
4.2.1.4．打开排气阀，注水排气。盘车数圈应轻便灵活。
4.2.1.5．检查油杯内是否有油，油质是否良好并转动几圈。
4.2.1.6．检查阀门是否完好，电动阀手柄位置要准确。
4.2.1.7．检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门。
4.21.8．泵长期停用或检修后，必须经检修人员进行全面检查，摇绝缘合格后方可送电开车。
4.2.1.9．检查合格，一切准备就绪后，通知电工送电。通知调度室，值班长及用水单位。
4.2.2．正常开车
4.2.2.1．接到开车通知送电后，按动电机开车按钮，同时观察电流，压力及各仪表显示，无问题后开启出口阀至所需负荷为止。
4.2.2.2.开车正常后通知调度室及班长并做好开车记录。
4.2.3.运行中的检查
4.2.3.1．巡视电机：电流，温度，轴承温度及电缆接头处。
4.2.3.2．泵的出口压力，填料漏水情况，油杯，轴承温度。
4.2.3.3．机泵有无异声，仪器仪表是否准确。发现问题及时处理或找有关人员检修。
4.2.3.4．集水池液位，总管压力及冷水温度。
4.2.3.5．备用泵要求每班盘车一次。
4.2.3.6．对以上项目每两小时点检一次，并将其运行数据如实，工整的记录在生产运行日报上。
4.2.3.7．用污水排污泵及时抽出泵房内污水。
4.2.4正常停车操作
4.2.4.1．接到调度室的停车通知后方可停车，并通知值班长。
4.2.4.2．停泵后关闭所停泵的出口阀后，立即按停泵电钮，停止机泵运转。
4.2.4.3．做好停车记录，写明停车原因注明水泵能否备用，通知值班长及调度室。
4.3冷却塔作业标准
4.3.4.1启动前的检查
4.3.4.1.1检查减速机的油位是否正常。
4.3.4.1.2检查个传动装置及连接柱销有无磨损现象。
4.3.4.1.3检查风机叶片各处连接有无松动。
4.3.4.1.4确认塔内无人检修后，联系电工送电。
4.3.4.2．冷却塔开车步骤：
4.3.4.2.1一切准备妥当，按启动电钮，风机运行。
4.3.4.2.2观察叶片转动情况，无异常方可下塔。
4.3.4.2.3．观察电流指示，如波动大或超额定电流，立即停车，联系电工检查。
4.3.4.2.4．做好开车记录。
4.3.4.3.正常停车
4.3.4.3.1．冷水总管水温≤27℃时，适当停冷却塔风机台数。
4.3.4.3.2．按动所停关闭电钮，做好停车记录，并注明能否备用。
5.故障分析及处理办法：
设备明细表：
7.巡检作业标准：
7.1巡检路线：泵房值班室－冷水泵、电机－进出口电动阀门－母管电动阀门－水处理仪－污水泵－过滤泵、电机－进出口阀门－过滤器－冷却塔、风机、电机、布水器－进水管道、阀门。 7.2岗位巡检内容：
7.2.1值班室：控制仪器仪表是否正常。
7.2.2循环水泵: 检查声音、振动、温度是否异常，轴承润滑油量是否正常。检查水泵盘根滴水情况，填料处是否发热，盘根滴水以不成线为宜。
7.2.3电机：声音、振动、温度是否异常，电机电流指示是否正常。 7.2.4电动阀门：阀门开度位置是否正确，机构是否灵活，是否有渗漏现象。
7.2.5水处理仪：仪器显示是否正常。
7.2.6过滤器：是否堵塞、损坏；每台过滤器的阀门要经常加油，保证阀门开关灵活；每台过滤器的进、出口压力表要保证灵敏、准确；室外过滤器在冬天停运后，要排除罐内积水，以防冻裂,冷水池：水位是否正常，水位指示仪是否运行正常。 7.2.7冷却塔：外观是否有，裂纹等异常现象。
7.2.8风机：运行是否有异常，电机声音、振动、温度是否有异常，电机电流是否正常。 7.2.9布水器：是否堵塞。 7.2.10管网:是否有渗漏现象。 7.3巡检作业标准
1.作业基本标准
1.1岗位基本任务
1.1.1负责车间循环水系统的平衡及循环水的降温和净化，按生产要求及时提供足量的水。
1.1.2负责给精液热交换和分解分解中间降温提供合格的冷却用水。
1.1.3负责本岗位的设备操作和维护，按时点检，保证设备处于完好状态，设备检修时，为检修人员创造条件并积极配合。
1.1.4认真做好操作记录，设备点检记录和交接班记录，对生产发生的问题及时汇报并积极处理。
1.1.5负责本岗位的原材物料及工器具的使用和保管，负责打扫本岗位的环境及设备卫生。严格遵守工艺纪律，劳动纪律和一切规章制度。
1.2交接班内容：
1.2.1交接班人员必须在岗位进行交接，严格按“十交、五不接”的原则进行。
1.2.2交班者必须保持岗位卫生干净方可交接。
1.2.3接班者把设备运行和备用情况检查完后，方可接班。
1.2.4接班者检查出问题应立即提出，交班者处理完后，方可交接班。
1.2.5接班者如不认真，接班后发生事故，责任由接班者负责。
1.3联系汇报程序
1.3.1交接班后应及时向调度班长汇报接班情况及生产中存在的
问题。
1.3.2生产中如出现不正常现象（技术指标、产量、质量）时，除积极处理外还应向班长及调度及时汇报。
1.3.3生产中发生设备或人身事故时，除采取有效措施外，应立即向班长汇报必要时可先停车再汇报，做到及时处理。
1.3.4交班前一小时向班长汇报，班长向车间和调度汇报交班生产情况出现的问题及采取的措施。
2.岗位安全细则：
2.1严格遵守公司安全作业标准和本作业区的各项安全管理制度。
2.2未经三级安全教育以及安全作业标准学习且考试合格的人员，不得上岗。调岗和复工人员必须经安全教育并考试合格后方可上岗工作。
2.3上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，女工长发不准飘露在外。
2.4工作期间要求精神集中，严格遵守劳动纪律，禁止脱岗、睡岗、串岗，严禁班前、班中酗酒。
2.5灭火器必须按指定地点放置悬挂并定期检查更换，防止失效。
2.6超过五级以上的大风天气、能见度比较差的大雾和暴雨天气，无特殊情况严禁攀高作业。高空作业必须系好安全带。
2.7交接班或当班期间对所属区域的环境、设备、设施所存在的事故隐患应排除后方可交接或工作。处理不了事故隐患的要及时采取相应措施并汇报。
2.8未经领导批准不得将工作交给他人，更不得私自开启或停运他人
负责的设备。
2.9非本岗位人员不准在该岗位逗留，岗位人员不准在上班时间会客，干私活等与工作无关的事情。
2.10不许在本工序区域内堆放易燃、易爆等杂物。
2.11盘车前一定要检查事故开关在“断位”后方能盘车，防止远控泵操作，造成人身事故。
2.12开车前，一定要仔细观察，等其它人离开待开设备后再开车，防止人身伤亡事故的发生。
2.13开车前将出口门开启一点，防止泵内存有空气。
2.14更换填料时，要通知配电工，将设备处于冷备状态，低压设备可自行拉掉刀闸。做好安全措施，防止误操作。
2.15泵房内发生爆管，要采取果断措施，防止事故扩大，淹没泵房。
2.16系统停水后，开泵前，必须将管道缓缓充满水再开泵，以防爆管。
2.17上下楼梯要注意安全。
2.18突然停电要及时关出门，断开电机电源，做好来电后开车准备。
3.工作要求和方法：
3.1工艺流程简述
分解循环水与精液热交换循环水土建合建，两套系统共用冷水池，旁滤设施，配电设施。为了改善水质，设置了补充水的软化及循环水旁滤设施。循环水分别设置了生产给水及二次利用水两条补充水管，正式生产时尽量采用二次利用水补水。
分解循环水主要供给分解分级中间降温（宽流道板式）冷却用水，压力回水。精液热交换循环水主要供给精液热交换板式换热器冷却用水，压力回水。
从冷水池经冷水泵打到精液热交换板式或分解分级中间降温宽流道板式，降温后的水返回冷却塔，降温后，进入冷水池，水位不够时，用二次利用水补充。
3.2设备工作原理
3.2.1冷却塔
冷却塔是利用空气与水的接触，通过蒸发作用来散去工业生产过程中的废热。主要组成有除冰装置、淋水装置、塔心材料、壳体、风机、电机、进风箱、集水箱、支架和扶梯等零部件组成。干燥的空气经过风机抽动后，自进风网外进入冷却塔内，饱和蒸汽分压大的水分子向压力低的空气流动，湿热的水通过布水系统洒入塔内，当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水的传热，另一方面由于水蒸气表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。
3.2.2潜水排污泵
电机带动泵轴和叶轮旋转，叶轮内部的液体随叶轮一方面做圆周运动，另一方面在离心力的作用下被径向抛出，叶轮中间部位就形成了负压区，在大气压大作用下就吸进了液体。这样液体就形成了不断抛出和吸入的过程。
3.2.3过滤器：
本设备主要由罐体、集水系统、滤料、滤料反冲洗系统、管路及阀门系统等组成。利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节，从而能充分利用进水压力，减少排污量。
3.2.4软化水装置
由树脂罐、软化多路阀、盐箱、流量器、控制器等组成，从原水泵出来的水经过减压阀调整压力后直接被送入软化罐，原水在软化罐中与树脂发生离子交换，从软化罐出来的软水被送到软化水储罐。 软化反应式：
2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+ 再生反应式：
R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2 R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2
3.3工艺流程简图
3.4质量指标标准
3.4.1分解循环水
最大小时循环水量：3700m3/h
供水压力：PN≥1.00Pa
回水压力：PN≥0.40Pa
供水水质：硬度≤ 8德国度，悬浮物≤ 20mg/L
供水温度：t1≤35℃
供回水温差为：Δt=15℃
供水时间为：T=24h/d
3.4.2精液热交换循环水
最大小时循环水量：900m3/h
供水压力：PN≥0.50Pa
回水压力：PN≥0.25Pa
供水水质：硬度≤ 8德国度，悬浮物≤ 20mg/L
供水温度：t1≤35℃
供回水温差为：Δt=15℃
供水时间为：T=24h/d
4.作业标准
4.1软水器作业标准
4.1.1开车前的准备
4.1.1.1检查软水器盐箱的盐量（加2/3）是否符合运行要求；
4.1.1.2检查各连接管道的密封连接处是否齐全可靠；
4.1.1.3软水器控制阀经检查符合启动要求；
4.1.1.4上水管水压在0.2-0.3MPa,满足运行要求；
4.1.1.5打开软水器软水出口阀门。
4.1.2正常开车
4.1.2.1给软水器控制阀接通电源；
4.1.2.2打开软水器的上水控制阀门，给软水器供水保证0.2～0.3MPa之间的水压；
4.1.2.3软水器则自动投入运行，开始工作置换合格软水。
4.1.3运行中的检查
4.1.3.1检查盐箱盐量情况，是否符合运行要求；
4.1.3.2检查供水压力是否符合系统的运行要求；
4.1.3.3按时向化验室了解软水的分析情况，软水硬度要求≤0.03mmol/l；
4.1.3.4检查系统各连接部位的密封是否严密可靠；
4.1.3.5检查软水器工作是否正常。
4.1.4正常停车
4.1.4.1关闭软水器的软水出水阀门，软水器则停止运行；
4.1.4.2严禁切断软水器控制阀的电源。
4.2冷水泵作业标准
4.2.1．开车前准备工作
4.2.1.1．检查冷水池液位是否符合正常运行条件。
4.2.1.2．打开冷水泵进口阀（阀门全开）。
4.2.1.3．检查机泵完好情况。地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。
4.2.1.4．打开排气阀，注水排气。盘车数圈应轻便灵活。
4.2.1.5．检查油杯内是否有油，油质是否良好并转动几圈。
4.2.1.6．检查阀门是否完好，电动阀手柄位置要准确。
4.2.1.7．检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门。
4.21.8．泵长期停用或检修后，必须经检修人员进行全面检查，摇绝缘合格后方可送电开车。
4.2.1.9．检查合格，一切准备就绪后，通知电工送电。通知调度室，值班长及用水单位。
4.2.2．正常开车
4.2.2.1．接到开车通知送电后，按动电机开车按钮，同时观察电流，压力及各仪表显示，无问题后开启出口阀至所需负荷为止。
4.2.2.2.开车正常后通知调度室及班长并做好开车记录。
4.2.3.运行中的检查
4.2.3.1．巡视电机：电流，温度，轴承温度及电缆接头处。
4.2.3.2．泵的出口压力，填料漏水情况，油杯，轴承温度。
4.2.3.3．机泵有无异声，仪器仪表是否准确。发现问题及时处理或找有关人员检修。
4.2.3.4．集水池液位，总管压力及冷水温度。
4.2.3.5．备用泵要求每班盘车一次。
4.2.3.6．对以上项目每两小时点检一次，并将其运行数据如实，工整的记录在生产运行日报上。
4.2.3.7．用污水排污泵及时抽出泵房内污水。
4.2.4正常停车操作
4.2.4.1．接到调度室的停车通知后方可停车，并通知值班长。
4.2.4.2．停泵后关闭所停泵的出口阀后，立即按停泵电钮，停止机泵运转。
4.2.4.3．做好停车记录，写明停车原因注明水泵能否备用，通知值班长及调度室。
4.3冷却塔作业标准
4.3.4.1启动前的检查
4.3.4.1.1检查减速机的油位是否正常。
4.3.4.1.2检查个传动装置及连接柱销有无磨损现象。
4.3.4.1.3检查风机叶片各处连接有无松动。
4.3.4.1.4确认塔内无人检修后，联系电工送电。
4.3.4.2．冷却塔开车步骤：
4.3.4.2.1一切准备妥当，按启动电钮，风机运行。
4.3.4.2.2观察叶片转动情况，无异常方可下塔。
4.3.4.2.3．观察电流指示，如波动大或超额定电流，立即停车，联系电工检查。
4.3.4.2.4．做好开车记录。
4.3.4.3.正常停车
4.3.4.3.1．冷水总管水温≤27℃时，适当停冷却塔风机台数。
4.3.4.3.2．按动所停关闭电钮，做好停车记录，并注明能否备用。
5.故障分析及处理办法：
设备明细表：
7.巡检作业标准：
7.1巡检路线：泵房值班室－冷水泵、电机－进出口电动阀门－母管电动阀门－水处理仪－污水泵－过滤泵、电机－进出口阀门－过滤器－冷却塔、风机、电机、布水器－进水管道、阀门。 7.2岗位巡检内容：
7.2.1值班室：控制仪器仪表是否正常。
7.2.2循环水泵: 检查声音、振动、温度是否异常，轴承润滑油量是否正常。检查水泵盘根滴水情况，填料处是否发热，盘根滴水以不成线为宜。
7.2.3电机：声音、振动、温度是否异常，电机电流指示是否正常。 7.2.4电动阀门：阀门开度位置是否正确，机构是否灵活，是否有渗漏现象。
7.2.5水处理仪：仪器显示是否正常。
7.2.6过滤器：是否堵塞、损坏；每台过滤器的阀门要经常加油，保证阀门开关灵活；每台过滤器的进、出口压力表要保证灵敏、准确；室外过滤器在冬天停运后，要排除罐内积水，以防冻裂,冷水池：水位是否正常，水位指示仪是否运行正常。 7.2.7冷却塔：外观是否有，裂纹等异常现象。
7.2.8风机：运行是否有异常，电机声音、振动、温度是否有异常，电机电流是否正常。 7.2.9布水器：是否堵塞。 7.2.10管网:是否有渗漏现象。 7.3巡检作业标准