切片事业综合体所属企业标准
■Q□E□H
3-QA-500 A1
进货检验管理规定
1. 目的
1.1 对来料进行检验和控制，确保其符合切片事业综合体规定要求，防止不合格品投入使
用，确保产品质量。
1.2 满足车间的材料质量需求，并提供材料质量信息给供货商及相关单位作为参考，以达成
经济生产目标与供货商质量之管制。 2. 范围
适用于切片事业综合体所属企业（包括但不限于苏州协鑫光伏科技有限公司、协鑫阿特斯（苏州）光伏科技有限公司、常州协鑫光伏科技有限公司、太仓协鑫光伏科技有限公司、扬州协鑫光伏科技有限公司等）涉及到产品质量的所有原辅料（具体见附录A进料检验管理表）的来料检验工作。 3. 定义
3.1 检验类别定义： 3.1.1 3.1.2 3.1.3
全检：对同一检验批的材料全数进行检验；
正常检验：按照抽样方案及判定标准对同一检验批的材料随机抽取一部分进行检验。 免检：在品质稳定的情况下，可以不对供应商提供的材料进行检验，但也要通过其他的活动，来验证其是否合格。供方必须提供能证明其材料是合格的证明（如合格证、检验记录等）。
3.1.4 3.1.5
减量检验：材料质量稳定度好或质量信赖度风险较小，减少一定比例抽样数或增大允收标准值。
加严检验：材料质量稳定度差或质量信赖度风险较大，增大一定比例抽样数或减小允收标准值。
4. 引用文件
4.1 《不合格品控制程序》 2-QA-009 4.2 原辅材料检验技术标准
4.3 计数抽样检验程序 GB/T 2828.1-2003 5. 职责
5.1 各项目公司来料后由物资管理仓库人员负责放置待检区报检，以及办理检验后的入库手
续。
5.2 各项目公司品质管理IQC人员负责来料的检验、记录，并对来料质量异常情况进行处理。 5.3 各项目公司品质管理SQE根据各职能部门反应的信息对供应商进行考评。 5.4 各项目公司技术研发负责提供进货产品的检验和试验依据。 5.5 各项目公司经营计划或物资管理负责材料紧急放行的申请。
切片事业综合体企业2013-11-14发布 2013-11-14实施
6. 内容 6.1 材料送检 6.1.1 6.1.2
材料进厂后应分类分批存放在仓库指定待检地点；
对于来料，由仓库人员对来料的规格、数量、包装、重量、标识等进行检查确认后开“来料报检及收料凭证”通知IQC人员检验。
6.2 材料检验分类及抽样方案： 6.2.1
正常检验应用：
a) 当厂商材料第一次入料时须正常检验； b) 当客户成品外观质量标准要求应用须正常检验； c) 包材及其一般性生产辅料：
d) 外观抽样方案：GB/T2828.1正常检验、单次抽样、一般检验水平Ⅱ，AQL= 1.0； e) 性能及尺寸抽样方案：GB/T2828.1正常检验、单次抽样、S-2，AQL=0.65； f) 原料及关键性生产辅料参照附录1进行抽样。
g) 依据来料批数量查询样本量字码，参照附录2进行抽样。 h) 正常检验单次抽样，参照附录3进行抽样。
6.2.2
减量检验应用：
a) 当来料连续10批以上合格，IQC工程师可以评估是否进行减量检验；
b) 当材料质量稳定度好或质量信赖度风险较小时，经申请批准后可用减量检验来管控质量；
c) 减量检验单次抽样，参照附录5进行抽样。
6.2.3
免验应用：
a) 当相同供货商所提供之材料以减量检验持续10批以上合格，经各项目公司品质管理领导审核后转为免验；
b) 为考虑材料质量特性或客户要求，经品质管理部经理审核，可对个别材料或制造商进行免验，具体参照附录1进料检验管理表；
c) 属新材料导入阶段之未承认材
切片事业综合体所属企业标准
■Q□E□H
3-QA-500 A1
进货检验管理规定
1. 目的
1.1 对来料进行检验和控制，确保其符合切片事业综合体规定要求，防止不合格品投入使
用，确保产品质量。
1.2 满足车间的材料质量需求，并提供材料质量信息给供货商及相关单位作为参考，以达成
经济生产目标与供货商质量之管制。 2. 范围
适用于切片事业综合体所属企业（包括但不限于苏州协鑫光伏科技有限公司、协鑫阿特斯（苏州）光伏科技有限公司、常州协鑫光伏科技有限公司、太仓协鑫光伏科技有限公司、扬州协鑫光伏科技有限公司等）涉及到产品质量的所有原辅料（具体见附录A进料检验管理表）的来料检验工作。 3. 定义
3.1 检验类别定义： 3.1.1 3.1.2 3.1.3
全检：对同一检验批的材料全数进行检验；
正常检验：按照抽样方案及判定标准对同一检验批的材料随机抽取一部分进行检验。 免检：在品质稳定的情况下，可以不对供应商提供的材料进行检验，但也要通过其他的活动，来验证其是否合格。供方必须提供能证明其材料是合格的证明（如合格证、检验记录等）。
3.1.4 3.1.5
减量检验：材料质量稳定度好或质量信赖度风险较小，减少一定比例抽样数或增大允收标准值。
加严检验：材料质量稳定度差或质量信赖度风险较大，增大一定比例抽样数或减小允收标准值。
4. 引用文件
4.1 《不合格品控制程序》 2-QA-009 4.2 原辅材料检验技术标准
4.3 计数抽样检验程序 GB/T 2828.1-2003 5. 职责
5.1 各项目公司来料后由物资管理仓库人员负责放置待检区报检，以及办理检验后的入库手
续。
5.2 各项目公司品质管理IQC人员负责来料的检验、记录，并对来料质量异常情况进行处理。 5.3 各项目公司品质管理SQE根据各职能部门反应的信息对供应商进行考评。 5.4 各项目公司技术研发负责提供进货产品的检验和试验依据。 5.5 各项目公司经营计划或物资管理负责材料紧急放行的申请。
切片事业综合体企业2013-11-14发布 2013-11-14实施
6. 内容 6.1 材料送检 6.1.1 6.1.2
材料进厂后应分类分批存放在仓库指定待检地点；
对于来料，由仓库人员对来料的规格、数量、包装、重量、标识等进行检查确认后开“来料报检及收料凭证”通知IQC人员检验。
6.2 材料检验分类及抽样方案： 6.2.1
正常检验应用：
a) 当厂商材料第一次入料时须正常检验； b) 当客户成品外观质量标准要求应用须正常检验； c) 包材及其一般性生产辅料：
d) 外观抽样方案：GB/T2828.1正常检验、单次抽样、一般检验水平Ⅱ，AQL= 1.0； e) 性能及尺寸抽样方案：GB/T2828.1正常检验、单次抽样、S-2，AQL=0.65； f) 原料及关键性生产辅料参照附录1进行抽样。
g) 依据来料批数量查询样本量字码，参照附录2进行抽样。 h) 正常检验单次抽样，参照附录3进行抽样。
6.2.2
减量检验应用：
a) 当来料连续10批以上合格，IQC工程师可以评估是否进行减量检验；
b) 当材料质量稳定度好或质量信赖度风险较小时，经申请批准后可用减量检验来管控质量；
c) 减量检验单次抽样，参照附录5进行抽样。
6.2.3
免验应用：
a) 当相同供货商所提供之材料以减量检验持续10批以上合格，经各项目公司品质管理领导审核后转为免验；
b) 为考虑材料质量特性或客户要求，经品质管理部经理审核，可对个别材料或制造商进行免验，具体参照附录1进料检验管理表；
c) 属新材料导入阶段之未承认材