预应力钢筋砼管桩专项施工方案

预应力钢筋砼管桩专项施工方案

一、预应力管桩工程的施工方法 1、施工流程:

场地平整 吊桩定位 接桩

桩位放线 垂直检查 再压桩

桩机就位 试桩 压桩完成

桩机调整 压桩 静载试验

2、 施工方法 1)压桩前的准备工作 （1）场地平整：根据设计变更后，开始把原开挖基槽进行外运土方回 填，并用 18 吨压路机分层压实至原地面方便桩机施工。从地质勘察报告上 看，本单体场地原是水塘，含杂填土深 6.5 米左右，且周边地势较高，形 成一个低洼积水地。压路机只能压实表面层土质，无法满足 400 吨静压桩 机在场地内正常施工。应采用外运砂土回填 1 米高然后用压桩机在场地内 横、竖压实几遍，直到保证桩机能够正常施工。同时，XTP-01 栋附近的生 活设施（围墙、卫生间、厨房、冲凉房等）都要拆除，以保证桩机的正常 运行。 （2）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离 压桩机不得小于 10 米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要

的地面的承载力。对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打， 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施打。其中 XTP-02 已是新 建建筑，距离 XTP-01 栋 25 米，为了不影响地基，采取以下方法： 方案一：XTP-01 栋采用逐排单向打设顺序（见附图：方案一）。

方案二：在 XTP-02 栋建筑物边距离 5 米挖一条长 56 米，宽 3 米，深 3 米的沟，防止压桩时对 XTP-02 栋地基土层挤压，避免地基受到破坏，同时 采取方案一压桩顺序方法施工（见附图：方案二）。

XTP-01

挖深3米 XTP-02

方案二

（3） 压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量 和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。 （4） 定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告。桩基平面尺寸、 桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中 间向外方向施工。 （ 5） 由测量人员测量出场地内的静压桩的位臵，桩位偏差不得大于 20mm；在场地醒目位臵设臵水准点，数量不宜少于 2 个；设臵标尺，用以 观测桩身入土深度。 （6） 记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做 好记录。 （7） 正式压桩前，按有关规定进行试压工作。 2) 试压桩规定： 在正式施工前，在钻孔点附近或地质情况复杂位臵先进行试桩，以检 测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改， 如达 到设计要求，则按照设计施工图进行施工。试桩应符合以下要求： （1） 试桩按不少于 3 条进行试压桩； （2） 试压桩的规格、长度及地

质条件应具有代表性； （3） 试压桩应选在地质勘探技术孔的附近； （4） 施压方法及施压条件应与工程桩一致； 3) 液压式压桩机作业的施工要点： （1） 压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；

（2） 施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩 身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复 往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后焊接接桩，再重复第二节、第三 节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程； （3） 带有桩尖的第一节桩插入地面 0.5－1.0m，应严格调整桩的垂直 度，偏差不得大于 0.5%，然后才能继续下压； （4） 压桩过程中应经常观测桩身的垂直度偏差大于 1%时，应找出原 因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏； （5） 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身 裂缝或掉角、应立即停机，找出原因，采取改进措施； （6） 每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得 无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。 （7） 压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录，并经现场 监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。 4) 送桩的施工要点 （1） 当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩 头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行； （2） 送桩应用专制钢质桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器； （3） 当场地上多数桩较短（≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需 要复压时，送桩深度不宜超过 2m。 （4） 除本条第 3 规定外，当桩的垂直度小于 1%且桩长大于 15m 时， 静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过 8m；

（5） 送桩的最大压力一般不宜超过桩身允许压桩力。 5) 复压桩的施工要点： 压桩终止前应连续三次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土 桩长小于 8 米时应满载复压 5 次以上，8—15 米复压 5 次，大于 15 米复 压 3 次，总贯入度不得大于 20mm。 6) 接桩方法 桩基工程接桩方法采用 CO2 保护焊。 当下节桩压入土层后未达设计要 求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面 100cm 以上。接桩时，用 铁刷子清理好上下节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确 保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却 大于 8 分钟后方可继续施压。为避免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时 上下段应顺直，错位偏差不大于 2mm。 7）机械清运打桩弃土、桩间保

护土层机械清运打桩弃土、 （1）、由于现场土质含较深杂填土，土质疏松，预防桩位偏移，采取 满堂红开挖。施工现场配备履带式挖掘机， 同时配备足够的人工配合挖掘 机进行整平，用水准仪严格控制标高，挖掘机工作时需严格控制标高，不 得超挖。 （2）、在挖掘机清土过程中，余下 300mm 的土层由人工清除。 （3）、挖掘机不能对预留桩头和设计桩顶标高以下的桩体产生损害， 不能扰动桩间土。 （4）、挖掘机进入施工现场需在打桩工作面以上铺垫不小于 1.0m 的 保护土层后方可行走，禁止在打桩工作面上行走。

（5）、需由挖掘机将打桩弃土、 桩间保护土倒运至楼座边，装车运 走。 8）截桩头 （1）、水准仪确定桩顶标高后，沿桩顶标高用墨线弹出标记，用五齿 锯将桩切割一条线。 （2）、桩头用 50 切割锯切割桩头，切割时桩头分左右两侧切割，将 桩头截断。严禁一侧切割桩头或用其它方法切割或者击打桩身。 （3）、桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设 计标 高， 并把桩顶找平， 桩顶表面不可出现斜面， 桩顶标高允许偏差为 0～ +20mm。 二、质量控制要点： （一）预应力管桩质量控制要点： 1) 预应力管桩的进场检验 (1)管桩的外观质量要求： 项目 质量 局部粘皮和麻面累计面积不大于 粘皮和麻面 桩身总面的 0.5%，其深度不得大 于 10mm，允许做有效修补。 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚 度,每处漏浆长度不大于 300mm,累 桩身合缝漏浆 计长度不大于管桩长度的 10%,或 对称漏浆的搭接长度不大于

100mm,允许做有效修补。 磕损深度不大于 10mm，每处面积 局部磕损 不大于 50cm2 ，允许做有效的修 补。 内处表面露筋 表面裂缝 水纹及浮浆层裂纹不在此限 管桩端面混凝土及主筋镦头不得 端面平整度 高出端板平面 不允许。当预应力主筋采用钢丝且 断头、脱头 断线数量不大于钢丝总数 3%时， 允许使用。 凹陷深度不得大于 10mm，每处面 桩套箍凹陷 内表面砼塌落 (2)、静压管桩允许尺寸偏差： 项目 长度 L －0.5%L 端部倾斜 直 径 ≤0.5%L ± 5 将直靠尺的一边紧桩身,另一边 紧靠端板,测其最大间隙 用卡尺或钢尺在同一断面测定 允许偏差值（mm） +0.7%L 采用钢卷尺 质检工具及量度方法 积不大于 25 cm2。 不允许。 不允许 不允许出现向纵向裂缝，但龟裂、

相互垂直的两直径,取其平均值 用钢直尺在同一断面相垂直的 正偏差不限 壁 厚 －5 均值 +10 保护层厚度 －5 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直 桩身弯曲度 ≤1/100 桩长且不大于 20 尺测其弯曲处最大的距离 用钢直尺一边紧靠端头板,测其 端 平整度 外径 头 内径 板 厚度 偏差不

限，负偏差为 0 注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。 2)、管桩的吊装、运输和堆放 （1） 当管桩的砼强度达到设计强度的 70%后方可起吊，吊点应系于设 计规定之处，达到 100%的才能运输和压桩。如提前吊运，必须采取措施并 经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生 滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。 （2） 桩水平运输时，强度应达到 100%，桩机和吊机应配合使用，运 输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩载稳固，并支撑、绑牢固。 ± 2 用钢卷尺或钢直尺 2 间隙处距离 0—1 用钢尺在管桩断面处测量 两直径上测定四处壁厚,取其平

垂直运输靠桩机自身作业，配备两台 30KW 的交流的电弧焊机进行接桩处 理。 （3） 管桩运到现场经检查确无质量问题的按如下规定堆放： a、堆放场地应平整、坚实，不得产生不均沉降； b、管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠臵在平实的地面上； c、垫木与吊点的位臵相同，并保持在同一平面上； d、叠层堆放时，必须在底层桩下设臵二道贴地垫木，各层垫木应上下 对齐，最下层的垫木应适当加宽； e、桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。 2、 确定桩机行走路线： 因压桩机与场地接触面积较大， 且自身重量比较重 （重达 300 吨左右） ， 考虑到桩机行走的方便和压桩施工的方便，自建筑物的每个桩位出 4m × 6.5m 作为桩机行走的工作面。 3、 施工中的质量控制:. （1） 桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当加弹性衬垫，且桩帽或送 桩器与桩周围的间隙应为 5—10mm。 （2） 桩机在定位后应将桩机垂直调校在 0.5%范围内方可压桩， 在压桩 过程中要随时测桩身垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行 施压。压桩后的垂直度不应大于 1%。 （3） 桩上下节必须接直焊牢，上下节桩的中心偏差不应大于 2mm。就 位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁 片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于 2mm。

（4） 一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停止压桩。压桩应做到 随送随压。 （5） 测桩应严格按照规范测量，必要时做好测桩记录。 4、 常见的质量问题分析与处理: （1） 桩倾斜:插桩初压就有较大幅度的桩端走位和倾斜。 碰到此种情况， 很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面 下块石等障碍物彻底清理干净。 （2） 桩尖达不到设计深度：静压管桩施工时，若发生个别桩长达不到 设计深度，其原因可能是： a、 桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。 b、中断沉桩的时

间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩突 然中断，延时时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。 c、接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。 发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工， 切不要 盲目加大压桩力强行沉桩。 （3） 基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜：挖土引起基桩的倾斜，直接 原因是由于挖土的方法不当，将基坑挖的太深或将挖出的土堆放在基坑边 坡附近，因而产生侧向压力，加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的 孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对 水平的抵抗能力小，于是随着土体位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量 位移。发生这样的事故先要进行调查分析，弄清哪些桩报废，哪些桩还可 以用，哪些桩应折减承载力，然后根据实际情况进行补桩。为防止此类工

程事故的发生，应严禁边压桩便开挖；开挖宜在基桩全部完成并至少隔 15 天后进行。

预应力钢筋砼管桩专项施工方案

一、预应力管桩工程的施工方法 1、施工流程:

场地平整 吊桩定位 接桩

桩位放线 垂直检查 再压桩

桩机就位 试桩 压桩完成

桩机调整 压桩 静载试验

2、 施工方法 1)压桩前的准备工作 （1）场地平整：根据设计变更后，开始把原开挖基槽进行外运土方回 填，并用 18 吨压路机分层压实至原地面方便桩机施工。从地质勘察报告上 看，本单体场地原是水塘，含杂填土深 6.5 米左右，且周边地势较高，形 成一个低洼积水地。压路机只能压实表面层土质，无法满足 400 吨静压桩 机在场地内正常施工。应采用外运砂土回填 1 米高然后用压桩机在场地内 横、竖压实几遍，直到保证桩机能够正常施工。同时，XTP-01 栋附近的生 活设施（围墙、卫生间、厨房、冲凉房等）都要拆除，以保证桩机的正常 运行。 （2）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离 压桩机不得小于 10 米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要

的地面的承载力。对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打， 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施打。其中 XTP-02 已是新 建建筑，距离 XTP-01 栋 25 米，为了不影响地基，采取以下方法： 方案一：XTP-01 栋采用逐排单向打设顺序（见附图：方案一）。

方案二：在 XTP-02 栋建筑物边距离 5 米挖一条长 56 米，宽 3 米，深 3 米的沟，防止压桩时对 XTP-02 栋地基土层挤压，避免地基受到破坏，同时 采取方案一压桩顺序方法施工（见附图：方案二）。

XTP-01

挖深3米 XTP-02

方案二

（3） 压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量 和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。 （4） 定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告。桩基平面尺寸、 桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中 间向外方向施工。 （ 5） 由测量人员测量出场地内的静压桩的位臵，桩位偏差不得大于 20mm；在场地醒目位臵设臵水准点，数量不宜少于 2 个；设臵标尺，用以 观测桩身入土深度。 （6） 记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做 好记录。 （7） 正式压桩前，按有关规定进行试压工作。 2) 试压桩规定： 在正式施工前，在钻孔点附近或地质情况复杂位臵先进行试桩，以检 测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改， 如达 到设计要求，则按照设计施工图进行施工。试桩应符合以下要求： （1） 试桩按不少于 3 条进行试压桩； （2） 试压桩的规格、长度及地

质条件应具有代表性； （3） 试压桩应选在地质勘探技术孔的附近； （4） 施压方法及施压条件应与工程桩一致； 3) 液压式压桩机作业的施工要点： （1） 压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；

（2） 施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩 身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复 往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后焊接接桩，再重复第二节、第三 节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程； （3） 带有桩尖的第一节桩插入地面 0.5－1.0m，应严格调整桩的垂直 度，偏差不得大于 0.5%，然后才能继续下压； （4） 压桩过程中应经常观测桩身的垂直度偏差大于 1%时，应找出原 因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏； （5） 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身 裂缝或掉角、应立即停机，找出原因，采取改进措施； （6） 每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得 无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。 （7） 压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录，并经现场 监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。 4) 送桩的施工要点 （1） 当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩 头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行； （2） 送桩应用专制钢质桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器； （3） 当场地上多数桩较短（≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需 要复压时，送桩深度不宜超过 2m。 （4） 除本条第 3 规定外，当桩的垂直度小于 1%且桩长大于 15m 时， 静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过 8m；

（5） 送桩的最大压力一般不宜超过桩身允许压桩力。 5) 复压桩的施工要点： 压桩终止前应连续三次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土 桩长小于 8 米时应满载复压 5 次以上，8—15 米复压 5 次，大于 15 米复 压 3 次，总贯入度不得大于 20mm。 6) 接桩方法 桩基工程接桩方法采用 CO2 保护焊。 当下节桩压入土层后未达设计要 求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面 100cm 以上。接桩时，用 铁刷子清理好上下节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确 保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却 大于 8 分钟后方可继续施压。为避免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时 上下段应顺直，错位偏差不大于 2mm。 7）机械清运打桩弃土、桩间保

护土层机械清运打桩弃土、 （1）、由于现场土质含较深杂填土，土质疏松，预防桩位偏移，采取 满堂红开挖。施工现场配备履带式挖掘机， 同时配备足够的人工配合挖掘 机进行整平，用水准仪严格控制标高，挖掘机工作时需严格控制标高，不 得超挖。 （2）、在挖掘机清土过程中，余下 300mm 的土层由人工清除。 （3）、挖掘机不能对预留桩头和设计桩顶标高以下的桩体产生损害， 不能扰动桩间土。 （4）、挖掘机进入施工现场需在打桩工作面以上铺垫不小于 1.0m 的 保护土层后方可行走，禁止在打桩工作面上行走。

（5）、需由挖掘机将打桩弃土、 桩间保护土倒运至楼座边，装车运 走。 8）截桩头 （1）、水准仪确定桩顶标高后，沿桩顶标高用墨线弹出标记，用五齿 锯将桩切割一条线。 （2）、桩头用 50 切割锯切割桩头，切割时桩头分左右两侧切割，将 桩头截断。严禁一侧切割桩头或用其它方法切割或者击打桩身。 （3）、桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设 计标 高， 并把桩顶找平， 桩顶表面不可出现斜面， 桩顶标高允许偏差为 0～ +20mm。 二、质量控制要点： （一）预应力管桩质量控制要点： 1) 预应力管桩的进场检验 (1)管桩的外观质量要求： 项目 质量 局部粘皮和麻面累计面积不大于 粘皮和麻面 桩身总面的 0.5%，其深度不得大 于 10mm，允许做有效修补。 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚 度,每处漏浆长度不大于 300mm,累 桩身合缝漏浆 计长度不大于管桩长度的 10%,或 对称漏浆的搭接长度不大于

100mm,允许做有效修补。 磕损深度不大于 10mm，每处面积 局部磕损 不大于 50cm2 ，允许做有效的修 补。 内处表面露筋 表面裂缝 水纹及浮浆层裂纹不在此限 管桩端面混凝土及主筋镦头不得 端面平整度 高出端板平面 不允许。当预应力主筋采用钢丝且 断头、脱头 断线数量不大于钢丝总数 3%时， 允许使用。 凹陷深度不得大于 10mm，每处面 桩套箍凹陷 内表面砼塌落 (2)、静压管桩允许尺寸偏差： 项目 长度 L －0.5%L 端部倾斜 直 径 ≤0.5%L ± 5 将直靠尺的一边紧桩身,另一边 紧靠端板,测其最大间隙 用卡尺或钢尺在同一断面测定 允许偏差值（mm） +0.7%L 采用钢卷尺 质检工具及量度方法 积不大于 25 cm2。 不允许。 不允许 不允许出现向纵向裂缝，但龟裂、

相互垂直的两直径,取其平均值 用钢直尺在同一断面相垂直的 正偏差不限 壁 厚 －5 均值 +10 保护层厚度 －5 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直 桩身弯曲度 ≤1/100 桩长且不大于 20 尺测其弯曲处最大的距离 用钢直尺一边紧靠端头板,测其 端 平整度 外径 头 内径 板 厚度 偏差不

限，负偏差为 0 注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。 2)、管桩的吊装、运输和堆放 （1） 当管桩的砼强度达到设计强度的 70%后方可起吊，吊点应系于设 计规定之处，达到 100%的才能运输和压桩。如提前吊运，必须采取措施并 经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生 滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。 （2） 桩水平运输时，强度应达到 100%，桩机和吊机应配合使用，运 输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩载稳固，并支撑、绑牢固。 ± 2 用钢卷尺或钢直尺 2 间隙处距离 0—1 用钢尺在管桩断面处测量 两直径上测定四处壁厚,取其平

垂直运输靠桩机自身作业，配备两台 30KW 的交流的电弧焊机进行接桩处 理。 （3） 管桩运到现场经检查确无质量问题的按如下规定堆放： a、堆放场地应平整、坚实，不得产生不均沉降； b、管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠臵在平实的地面上； c、垫木与吊点的位臵相同，并保持在同一平面上； d、叠层堆放时，必须在底层桩下设臵二道贴地垫木，各层垫木应上下 对齐，最下层的垫木应适当加宽； e、桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。 2、 确定桩机行走路线： 因压桩机与场地接触面积较大， 且自身重量比较重 （重达 300 吨左右） ， 考虑到桩机行走的方便和压桩施工的方便，自建筑物的每个桩位出 4m × 6.5m 作为桩机行走的工作面。 3、 施工中的质量控制:. （1） 桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当加弹性衬垫，且桩帽或送 桩器与桩周围的间隙应为 5—10mm。 （2） 桩机在定位后应将桩机垂直调校在 0.5%范围内方可压桩， 在压桩 过程中要随时测桩身垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行 施压。压桩后的垂直度不应大于 1%。 （3） 桩上下节必须接直焊牢，上下节桩的中心偏差不应大于 2mm。就 位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁 片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于 2mm。

（4） 一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停止压桩。压桩应做到 随送随压。 （5） 测桩应严格按照规范测量，必要时做好测桩记录。 4、 常见的质量问题分析与处理: （1） 桩倾斜:插桩初压就有较大幅度的桩端走位和倾斜。 碰到此种情况， 很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面 下块石等障碍物彻底清理干净。 （2） 桩尖达不到设计深度：静压管桩施工时，若发生个别桩长达不到 设计深度，其原因可能是： a、 桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。 b、中断沉桩的时

间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩突 然中断，延时时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。 c、接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。 发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工， 切不要 盲目加大压桩力强行沉桩。 （3） 基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜：挖土引起基桩的倾斜，直接 原因是由于挖土的方法不当，将基坑挖的太深或将挖出的土堆放在基坑边 坡附近，因而产生侧向压力，加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的 孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对 水平的抵抗能力小，于是随着土体位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量 位移。发生这样的事故先要进行调查分析，弄清哪些桩报废，哪些桩还可 以用，哪些桩应折减承载力，然后根据实际情况进行补桩。为防止此类工

程事故的发生，应严禁边压桩便开挖；开挖宜在基桩全部完成并至少隔 15 天后进行。