金属切削机床：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。
发生线：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。
可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面。例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面。
CA6140:
40——主参数 （最大切削直径400 mm）
1——系别代号 （卧式车床系）
6——组别代号 （落地及卧式车床组）
A ——结构特性代号 （结构不同）
C ——机床类别代号 （车床类）
B2010A ： 龙门刨床，改进型，最大刨削宽度 1000 mm。
Y3150： 滚齿机，最大工件直径 500 mm；
T6112： 卧式镗床，最大镗孔直径 120 mm；
Z3040： 摇臂钻床，最大钻孔直径 40mm ；
X5032： 立式升降台铣床，最大工作台面宽 320mm ；
X6132： 万能升降台铣床，最大工作台面宽 320mm ；
刃倾角：在切削平面内测量主切削刃与基面之间的夹角。
M1432A ： M ——磨床类；1——外圆；2——万能；32——最大磨削直径的1/10 ；A ——第一次重大改进
进给量：工件或刀具每转或每一行程中，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量。
刀具耐用度： 刃磨后的刀具从开始到磨钝标准所用的时间。
逆铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给运动方向相反，称为逆铣。
磨床：所有用磨料磨具为工具进行切削加工的机床，统称磨床。
顺铣：铣刀旋入工件的方向与工件的进给运动方向相同，称为顺铣。
传动链： 构成一个传动联系的一系列传动件 称为传动链。
光栅：在两块透光玻璃 或金属 上刻有密集的距离相等的刻线尺。
滑台：是用来实现组合机床进给运动的通用部件 分为液压滑台和机械滑台两个系列。
换置器官： 机床中用于变换传动比的传动机构称为换置器官，有变速箱、交换齿轮架、数控机床中的数控系统等。
机床的侍服系统： 机床的侍服系统指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。
数控机床：数字控制机床简称数控机床 是一种以数字量作为指令信息形式 通过专用的或通用的电子计算机控制的机床。
柔性制造系统：由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。
计算机集成制造系统（CIMS ）：将企业的企业的全部生产、经营活动所需的各种分布的自动化子系统通过信的生产管理模式、工艺理论和计算机网络有机地集成起来，获得的智能制造系统。
几何精度：指机床在空载较低运转时的精度。
运动精度：指机床的主要零部件在工作状态运动时的精度。
定位精度：指机床主要部件在到达终点时的实际位置精度。
机床的强度：机床在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。
机床的刚度：作用载荷与变形的比值，表示机床抵抗变形的能力。
静刚度：抵抗恒定载荷变形的能力
动刚度：抵抗交变载荷变形的能力
主轴计算转速：主轴传递全部功率时的最低转速。
主轴组件的旋转精度：在机床低速、空载运行时，主轴前端安装刀具或工件部位的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小。
耐磨性：指抗磨损而能长期保持其原始精度的能力。
热稳定性：指运转中抵抗热位移而保持准确、稳定旋转的能力。
主轴的悬伸量：指主轴前端至前支撑点的距离
隔板：在两壁之间起连接作用的内壁。
导向精度：指动导轨运动轨迹的准确度
通用机床：可加工多种工件，完成多种工序的机床。
专门化机床：用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床。
专用机床：用于加工特定工件的特定工序的机床。
轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。
相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。
成形法：利用成形刀具对工件进行加工的方法。
展成法：利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法。
简单成形运动：由单独的旋转运动或直线运动构成的成形运动。
复合成形运动：由两个或两个以上的旋转运动或(和) 直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的成形运动。
带传动：靠带与带轮接触面之间的摩擦力来传递运动和动力的一种挠性摩擦运动。
定比机构：具有固定传动比的传动机构。
换置机构：能根据需要变化传动比的传动机构。
高自动化：指在全部加工过程中尽量减少“人”的介入而自动完成规定的任务。
控制介质：数控机床工作时，不需人参与直接操作，但人的意图又必须参与，所以人和数控机床之间必须建立某种联系，这种联系的媒介物称为控制介质。
脉冲当量：每一脉冲使机床移动部件产生的位移量。
开环控制：指令信息单方向传送，并且指令发出后，不再反馈回来。
直线电机驱动装置：一种适用于各种机械加工机床设备作为其独立动力源的电磁驱动装置。
计算机直接数控（DNC ）：将一组数控机床与存储有零件加工程序和机床控制程序的公共存储器相连接，根据加工要求向机床分配数据和指令的系统。
组合机床：以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的专用机床。
动力部件：传递动力实现进给运动或主运动的部件，是专用部件中的主要部件。
可靠性设计：以可靠性作为评定设计质量的一项指标而进行的设计。
部件通用化：把相类似的机床的若干部件或零件相互通用起来。
2空行程运动——是指进给前后刀具的快速运动。
2切入运动——刀具相对工件切入一定深度，以保证被加工表面获得一定加工尺寸。
2分度运动——加工若干个完全相同的均匀分布的表面时，为使表面成形运动得以周期地继续进行的运动称为分度运动。
2操纵和控制运动——包括起动、停止、变速等。
2调位运动——加工开始前，把机床的有关部件移到要求的位置，以调整刀具与工件之间的正确相对位置。
2动力源——它是提供动力的装置。
2执行件——它们是执行运动的部件。
2传动装置——它是传递动力和运动的装置
2外联系传动链——
外联系传动链联系动力源（如电动机）和机床执行件，使执行件得到预定速度的运动，并传递一定的动力。
2内联系传动链——
内联系传动链联系复合运动之内的各个运动分量，因而传动链所联系的执行件之间的相对速度有严格的要求，用来保证运动的轨迹。
2齿轮传动——通过齿轮之间的啮合可以实现扭矩、转速的改变。
2蜗轮蜗杆传动——通过蜗轮蜗杆之间的啮合可以实现扭矩、转速和运动方向的改变。
2 齿轮齿条传动——可以实现转动与直动之间的相互转换。
2丝杠螺母传动——可以将旋转运动转变为直线运动，其传动平稳，无噪声，但传动效率低。
2液压传动 以液压油为介质，通过泵、阀、液压缸和液压马达等液压元件传递运动和动力。
2电气传动 应用电能，通过电器装置传递运动和动力。
2气压传动 以空气为介质，通过气动元件传递运动和动力。
5大型组合机床：主要由短台面型滑台及与之配套的组合机床通用部件所组成的组合机床
5小型组合机床：主要由长台面型滑台及与之配套的组合机床通用部件所组成的组合机床
5自动换刀、换箱数控组合机床：凡具有数控、自动换刀或自动换多轴箱性能，并以组合机床通用部件及与之配套的通用部件所组成的组合机床。
12预选变速：机床在加工过程中就预先选好下道工序所需要的转速，在完成上到工序停车后，只进行变速，不需选速的一种变速方式。
12选择变速：指一个转速转换到另一个转速时，各滑移齿轮不经过中间各级转速的啮合位置的变速方式。
顺序变速：指各级转速的变换按一定的顺序进行，即从某一转速转换到按顺序为非相邻的另一种转速时，滑移齿轮必须按顺序经过中间各级转速的啮合位置。
单独操纵机构：一个操纵件控制一个被操纵件。
11直线运动导轨：导轨副的相对运动轨迹为直线的导轨。
圆周运动导轨：导轨副的相对运动轨迹为圆的导轨。
10热变形：机床工作时使各部件因温度分布不均而产生变形。
接触刚度：支承件各接触面抵抗接触变形的能力。
局部刚度：抵抗局部变形的能力。
自身刚度：支承件抵抗自身变形的能力。
支承件的刚度：指支承件在额定载荷和交变载荷的作用下抵抗变形的能力。
9主轴组件刚度：指轴端作用力处的刚度。
支承跨距：主轴前后支承件的距离。
8步距角：每接受数控装置所输出的一个电脉冲信号，电机轴就转过一定的角度，该角度就是步距角。
柔性调整法：指调整后的齿侧间隙可以自动补偿的调整方法。
刚性调整法：指调整后的齿侧间隙不能自动补偿的调整方法。
7集中传动式布局：传动系统的全部变速机构和主轴组件装在同一箱体内。
分离传动式布局：传动系统的主要变速机构和主轴组件分别装在变速箱和主轴箱两个箱体内，而其间用皮带、链条等方式传动。
无极转速：使转速连续地变换的变换方式。
6部件通用化：把类似的机床的若干部件或零件相互通用起来。
机床品种的系列化：对每一类型的通用机床确定同一类型的机床应有哪些尺寸规格和形式，以便以较小品种的机床来满足各生产部门的需要。
机床的加工精度：指被加工零件在形状、尺寸和相互位置方面所能达到的准确程度。
机床的可靠性：指其在额定寿命期内，在特定条件下和规定时间内出现故障的几率，是一项重要的技术经济指标。
机床的工艺范围：指机床适应不同生产要求的能力。
5夹具：用于装夹工件，实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向。
3主轴箱：装有主轴及变速机传动机构的箱形部件。
金属切削机床：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。
发生线：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。
可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面。例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面。
CA6140:
40——主参数 （最大切削直径400 mm）
1——系别代号 （卧式车床系）
6——组别代号 （落地及卧式车床组）
A ——结构特性代号 （结构不同）
C ——机床类别代号 （车床类）
B2010A ： 龙门刨床，改进型，最大刨削宽度 1000 mm。
Y3150： 滚齿机，最大工件直径 500 mm；
T6112： 卧式镗床，最大镗孔直径 120 mm；
Z3040： 摇臂钻床，最大钻孔直径 40mm ；
X5032： 立式升降台铣床，最大工作台面宽 320mm ；
X6132： 万能升降台铣床，最大工作台面宽 320mm ；
刃倾角：在切削平面内测量主切削刃与基面之间的夹角。
M1432A ： M ——磨床类；1——外圆；2——万能；32——最大磨削直径的1/10 ；A ——第一次重大改进
进给量：工件或刀具每转或每一行程中，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量。
刀具耐用度： 刃磨后的刀具从开始到磨钝标准所用的时间。
逆铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给运动方向相反，称为逆铣。
磨床：所有用磨料磨具为工具进行切削加工的机床，统称磨床。
顺铣：铣刀旋入工件的方向与工件的进给运动方向相同，称为顺铣。
传动链： 构成一个传动联系的一系列传动件 称为传动链。
光栅：在两块透光玻璃 或金属 上刻有密集的距离相等的刻线尺。
滑台：是用来实现组合机床进给运动的通用部件 分为液压滑台和机械滑台两个系列。
换置器官： 机床中用于变换传动比的传动机构称为换置器官，有变速箱、交换齿轮架、数控机床中的数控系统等。
机床的侍服系统： 机床的侍服系统指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。
数控机床：数字控制机床简称数控机床 是一种以数字量作为指令信息形式 通过专用的或通用的电子计算机控制的机床。
柔性制造系统：由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。
计算机集成制造系统（CIMS ）：将企业的企业的全部生产、经营活动所需的各种分布的自动化子系统通过信的生产管理模式、工艺理论和计算机网络有机地集成起来，获得的智能制造系统。
几何精度：指机床在空载较低运转时的精度。
运动精度：指机床的主要零部件在工作状态运动时的精度。
定位精度：指机床主要部件在到达终点时的实际位置精度。
机床的强度：机床在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。
机床的刚度：作用载荷与变形的比值，表示机床抵抗变形的能力。
静刚度：抵抗恒定载荷变形的能力
动刚度：抵抗交变载荷变形的能力
主轴计算转速：主轴传递全部功率时的最低转速。
主轴组件的旋转精度：在机床低速、空载运行时，主轴前端安装刀具或工件部位的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小。
耐磨性：指抗磨损而能长期保持其原始精度的能力。
热稳定性：指运转中抵抗热位移而保持准确、稳定旋转的能力。
主轴的悬伸量：指主轴前端至前支撑点的距离
隔板：在两壁之间起连接作用的内壁。
导向精度：指动导轨运动轨迹的准确度
通用机床：可加工多种工件，完成多种工序的机床。
专门化机床：用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床。
专用机床：用于加工特定工件的特定工序的机床。
轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。
相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。
成形法：利用成形刀具对工件进行加工的方法。
展成法：利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法。
简单成形运动：由单独的旋转运动或直线运动构成的成形运动。
复合成形运动：由两个或两个以上的旋转运动或(和) 直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的成形运动。
带传动：靠带与带轮接触面之间的摩擦力来传递运动和动力的一种挠性摩擦运动。
定比机构：具有固定传动比的传动机构。
换置机构：能根据需要变化传动比的传动机构。
高自动化：指在全部加工过程中尽量减少“人”的介入而自动完成规定的任务。
控制介质：数控机床工作时，不需人参与直接操作，但人的意图又必须参与，所以人和数控机床之间必须建立某种联系，这种联系的媒介物称为控制介质。
脉冲当量：每一脉冲使机床移动部件产生的位移量。
开环控制：指令信息单方向传送，并且指令发出后，不再反馈回来。
直线电机驱动装置：一种适用于各种机械加工机床设备作为其独立动力源的电磁驱动装置。
计算机直接数控（DNC ）：将一组数控机床与存储有零件加工程序和机床控制程序的公共存储器相连接，根据加工要求向机床分配数据和指令的系统。
组合机床：以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的专用机床。
动力部件：传递动力实现进给运动或主运动的部件，是专用部件中的主要部件。
可靠性设计：以可靠性作为评定设计质量的一项指标而进行的设计。
部件通用化：把相类似的机床的若干部件或零件相互通用起来。
2空行程运动——是指进给前后刀具的快速运动。
2切入运动——刀具相对工件切入一定深度，以保证被加工表面获得一定加工尺寸。
2分度运动——加工若干个完全相同的均匀分布的表面时，为使表面成形运动得以周期地继续进行的运动称为分度运动。
2操纵和控制运动——包括起动、停止、变速等。
2调位运动——加工开始前，把机床的有关部件移到要求的位置，以调整刀具与工件之间的正确相对位置。
2动力源——它是提供动力的装置。
2执行件——它们是执行运动的部件。
2传动装置——它是传递动力和运动的装置
2外联系传动链——
外联系传动链联系动力源（如电动机）和机床执行件，使执行件得到预定速度的运动，并传递一定的动力。
2内联系传动链——
内联系传动链联系复合运动之内的各个运动分量，因而传动链所联系的执行件之间的相对速度有严格的要求，用来保证运动的轨迹。
2齿轮传动——通过齿轮之间的啮合可以实现扭矩、转速的改变。
2蜗轮蜗杆传动——通过蜗轮蜗杆之间的啮合可以实现扭矩、转速和运动方向的改变。
2 齿轮齿条传动——可以实现转动与直动之间的相互转换。
2丝杠螺母传动——可以将旋转运动转变为直线运动，其传动平稳，无噪声，但传动效率低。
2液压传动 以液压油为介质，通过泵、阀、液压缸和液压马达等液压元件传递运动和动力。
2电气传动 应用电能，通过电器装置传递运动和动力。
2气压传动 以空气为介质，通过气动元件传递运动和动力。
5大型组合机床：主要由短台面型滑台及与之配套的组合机床通用部件所组成的组合机床
5小型组合机床：主要由长台面型滑台及与之配套的组合机床通用部件所组成的组合机床
5自动换刀、换箱数控组合机床：凡具有数控、自动换刀或自动换多轴箱性能，并以组合机床通用部件及与之配套的通用部件所组成的组合机床。
12预选变速：机床在加工过程中就预先选好下道工序所需要的转速，在完成上到工序停车后，只进行变速，不需选速的一种变速方式。
12选择变速：指一个转速转换到另一个转速时，各滑移齿轮不经过中间各级转速的啮合位置的变速方式。
顺序变速：指各级转速的变换按一定的顺序进行，即从某一转速转换到按顺序为非相邻的另一种转速时，滑移齿轮必须按顺序经过中间各级转速的啮合位置。
单独操纵机构：一个操纵件控制一个被操纵件。
11直线运动导轨：导轨副的相对运动轨迹为直线的导轨。
圆周运动导轨：导轨副的相对运动轨迹为圆的导轨。
10热变形：机床工作时使各部件因温度分布不均而产生变形。
接触刚度：支承件各接触面抵抗接触变形的能力。
局部刚度：抵抗局部变形的能力。
自身刚度：支承件抵抗自身变形的能力。
支承件的刚度：指支承件在额定载荷和交变载荷的作用下抵抗变形的能力。
9主轴组件刚度：指轴端作用力处的刚度。
支承跨距：主轴前后支承件的距离。
8步距角：每接受数控装置所输出的一个电脉冲信号，电机轴就转过一定的角度，该角度就是步距角。
柔性调整法：指调整后的齿侧间隙可以自动补偿的调整方法。
刚性调整法：指调整后的齿侧间隙不能自动补偿的调整方法。
7集中传动式布局：传动系统的全部变速机构和主轴组件装在同一箱体内。
分离传动式布局：传动系统的主要变速机构和主轴组件分别装在变速箱和主轴箱两个箱体内，而其间用皮带、链条等方式传动。
无极转速：使转速连续地变换的变换方式。
6部件通用化：把类似的机床的若干部件或零件相互通用起来。
机床品种的系列化：对每一类型的通用机床确定同一类型的机床应有哪些尺寸规格和形式，以便以较小品种的机床来满足各生产部门的需要。
机床的加工精度：指被加工零件在形状、尺寸和相互位置方面所能达到的准确程度。
机床的可靠性：指其在额定寿命期内，在特定条件下和规定时间内出现故障的几率，是一项重要的技术经济指标。
机床的工艺范围：指机床适应不同生产要求的能力。
5夹具：用于装夹工件，实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向。
3主轴箱：装有主轴及变速机传动机构的箱形部件。