钢丝皮带硫化
文章简介：4、泡胶技术要求：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡半小时，在浸泡过程中用钻床搅拌，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。5、剥胶； 5.1用刀在拨绳线处下刀，角度为30到45度，刻至坡口线下方钢丝绳处如图（4）。 5。 5.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离速度。 5.4采用上述方法胶完全剥离。
二、主要工器具及材料准备
钢丝绳剪断机、钢丝刷、、橡胶锤（8磅）、拔钳、拉紧夹、克丝钳、粉笔、白线绳、钉子、、刷子、螺旋夹、钢板尺（2m ）皮带夹具6套、倒链、
三、施工工序
四、施工前准备工作：
1、施工前，所有施工操作人员必须熟悉本次现场施工的所有内容。
2、所有材料及硫化机必须在施工前到货并运送至现场，施工过程中现场负责人不能擅自离开施工现场，如有特殊情况需向队领导汇报得到同意后方可暂时离开。
3、施工过程中，在作业地点附近20米以内不间断地洒水消尘，并保证施工地点空气畅通。在作业地点准备2台8kg 合格的灭火器，至少准备0.3立方米的细砂，2个水桶、2把铁锹等灭火器材。
4、硫化机、胶料和薄木板于施工前准备到施工现场。
5、将皮带锁死。首先在主井皮带井口变坡点处上带和底带、储带仓改向滚筒基座前方以及机头处分别将4副皮带夹具依次夹好（见打夹具示意图）。变坡点处上带和底带分别用2台手拉葫芦和2台手拉葫芦固定在改向滚筒基座上，机头处夹具用2台手拉葫芦固定在机头卸载滚筒基座上。钢丝绳扣使用直径24.5mm 的钢丝绳制作，每副夹具在紧固后用粉笔将夹具的位置在皮带架上画出，并安排专人观察皮带及夹具的位移情况。
五、施工安全技术措施
1、拆卸托辊架的过程中放倒托辊架时负责人一定要注意前后人员的位置，防止托辊架倒下时伤人。
2、需两人以上抬重物（如：皮带夹具、硫化板、硫化钢梁）时，注意脚下站位，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。
3、在剥皮带接头时，使用刀具人员必须带好劳动防护用品且周围严禁站人，防止出现划伤的伤害事故。
4、松张紧过程中井上下人员配合好，施工人员严禁站在皮带上统一听从现场负责人的指挥。
5、电工在配接电源线时，必须将需接火线的馈电开关的电源切断，并悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，作业人员用1000v 验电笔检验，确认断电后方可作业。电工作业时不得少于2人。
6、下放皮带时使用吊车配合，由现场负责人统一指挥。
7、由专人（每班皮带班长）每1小时观察一次皮带夹具处胶带是否发生位移，如有情况及时汇报现场负责人。
六、硫化连接工艺：
1、连接的基本形式如图（1）、图（2）所示，连接部位呈斜角结构：
图（1）
图（2）
2、我矿主井皮带使用ST4000型钢丝绳芯胶带，钢丝绳直径=9mm,钢丝绳间距=17mm，等级长度=850mm,连接长度=3300mm,为三级连接形式。钢丝绳排布依次为3300mm 、2200mm 、1100mm 。并且连接时端绳距离要大于等于27.3mm 。连接示意图如图（3）。
图（3）
3、将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带搭接的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线（用钢板验证中心线是否正确），并画出切割尺寸线。
4、泡胶技术要求：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。
5、剥胶；
5.1用刀在拨绳线处下刀，角度为30到45度，刻至坡口线下方钢丝绳处如图（4）。
5.2用手锯和刀沿着切开端头剥离盖胶层如图（5）。
5.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离速度。
5.4采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。
图（4）
）
6、剥绳
6.1将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。
6.2用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。
6.3将钢丝绳附胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥绳时如遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能破坏钢丝绳的镀锌层。
7、钢丝绳的处理：
7.1将剥出的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到预订的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长绳。
7.2将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨，磨至钢丝绳上附胶起毛为止。
7.3用打磨机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近30mm 带面进行打磨，注意不要打焦如图（7）。
7.4经裁好的钢丝绳用120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆两边并进行干燥（每遍都要干至用手指触摸不粘手为止），坡口处的打磨部位也要刷胶。
8、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。
9、接头的硫化：
9.1、硫化前认真检查每根钢丝绳的排部情况，它们依次为3300mm 、2200mm 、1100mm ，在看接头表面是否平整。
9.2、检查在硫化接头前，检查接头在硫化板上所处的位臵，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm ，横向每侧应宽于输送带至少50mm.
9.3、在硫化胶带上放臵钢板，然后放臵硫化板，最后铺上隔热板，在隔热板上等距离放臵横梁，对齐低横梁.
9.4、安装并紧固夹紧螺栓，要用力到拧不动为止。在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位臵以便观察皮带是否有位移。
9.5、如出现上、下加热板间有较大空隙，需要与被硫化胶带同样厚度的废带添满。
9.6、加热过程中安排专人每10分钟记录一次温度，保证硫化质量。
10、硫化工艺条件为：硫化单位压力：1.8—2.0MPa ，在硫化的过程中硫化板的升温温度不得超过155℃，当硫化板温度达到145℃时，温控箱停止升温，硫化方可保证硫化板的温度在145℃—155℃之间，硫化的时间50分钟，压缩系数：7—10%，硫化压力1.8—2.0MPa ，恒温过程中额定压力保持在1.8MPa ，不足时，随时掉压随时补压，达到硫化时间以后，应带压冷却到65℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。
11、中心线的检查：胶带连接完毕后，两条输送带的中心应处于同一直线上，如果条件允许应专门针对制作好的接头做一次强拉力试验。
12、在整个硫化制作过程中，必须始终有硫化皮带厂家技术人员在现场进行指导或操作，如出现质量问题追究硫化厂家的责任。
13、在接头硫化期间，必须保证供电安全、可靠。
14、硫化结束后，拆卸硫化机，需两人以上抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。
15、安装上托辊架及上托辊。
16、拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电并用1000v 验电笔验电，确认断电后方可拆卸。
17、张紧皮带，在张紧皮带时，机尾必须有人员在现场监护，确保皮带张紧适度。
18、收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。
19、人员撤离现场。 输送带的基本知识
输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉末状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带种类很多，按照用途分类有：普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。
按照结构材料分类有：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC 整芯输送带、PVG 整芯输送带、钢缆输送带等。
按照产品结构分类有：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。 为了方便，我们一般采用统一的表示方法来表示各种输送带，各种类别的输送带的表示方法如下：
1、分层输送带常用表示方法：以NN200 1000*6 *（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000表示输送带的宽度，6表示尼龙布层数，（6+3）表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：
以ST1000H1000?4.0-6.0-6.0为例：
ST1000表示的是强度规格，为1000N/mm
H 表示的是覆盖胶的性能级别
1000表示的是产品的宽度, 单位mm
?4.0表示的是钢丝绳的直径，单位mm
6.0-6.0表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm
3、整芯输送带的表示方法
一般煤矿用PVC 和PVG 整芯阻燃输送带用强度级别和输送带的宽度来表示。强渡级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10
级、11级和最高到16级输送带，分别对应的强度为680S 、800S 、1000S 、1250S 、1400S 、1600S 、1800S 、2000S 、2240S 、2500S 、2800S 、3100S 和3400S 。输送带的宽度一般为：500mm 、650mm 、800mm 、1000mm 、1200mm 、1400mm 、1600mm 、1800mm 等。
所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。以下介绍几种输送带接头的方法：
1、 接头的方法：
输送带接头的方法有：机械接头、冷拈接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC 和PVG 整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷拈接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
2、 分层输送带的接头：
可以根据需要采用机械接头、冷粘接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
。
尼龙输送带是由多层尼龙帆布按一定方式粘合在一起，上下覆盖着强力弹性好的耐磨橡胶，用于输送中小块状、粒状、粉末状物体，适于高速，中，长距离冲击力大的运输。
·品种：按覆盖胶性能可分为普通用途型和耐磨型、难燃型。
钢丝皮带硫化
文章简介：4、泡胶技术要求：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡半小时，在浸泡过程中用钻床搅拌，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。5、剥胶； 5.1用刀在拨绳线处下刀，角度为30到45度，刻至坡口线下方钢丝绳处如图（4）。 5。 5.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离速度。 5.4采用上述方法胶完全剥离。
二、主要工器具及材料准备
钢丝绳剪断机、钢丝刷、、橡胶锤（8磅）、拔钳、拉紧夹、克丝钳、粉笔、白线绳、钉子、、刷子、螺旋夹、钢板尺（2m ）皮带夹具6套、倒链、
三、施工工序
四、施工前准备工作：
1、施工前，所有施工操作人员必须熟悉本次现场施工的所有内容。
2、所有材料及硫化机必须在施工前到货并运送至现场，施工过程中现场负责人不能擅自离开施工现场，如有特殊情况需向队领导汇报得到同意后方可暂时离开。
3、施工过程中，在作业地点附近20米以内不间断地洒水消尘，并保证施工地点空气畅通。在作业地点准备2台8kg 合格的灭火器，至少准备0.3立方米的细砂，2个水桶、2把铁锹等灭火器材。
4、硫化机、胶料和薄木板于施工前准备到施工现场。
5、将皮带锁死。首先在主井皮带井口变坡点处上带和底带、储带仓改向滚筒基座前方以及机头处分别将4副皮带夹具依次夹好（见打夹具示意图）。变坡点处上带和底带分别用2台手拉葫芦和2台手拉葫芦固定在改向滚筒基座上，机头处夹具用2台手拉葫芦固定在机头卸载滚筒基座上。钢丝绳扣使用直径24.5mm 的钢丝绳制作，每副夹具在紧固后用粉笔将夹具的位置在皮带架上画出，并安排专人观察皮带及夹具的位移情况。
五、施工安全技术措施
1、拆卸托辊架的过程中放倒托辊架时负责人一定要注意前后人员的位置，防止托辊架倒下时伤人。
2、需两人以上抬重物（如：皮带夹具、硫化板、硫化钢梁）时，注意脚下站位，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。
3、在剥皮带接头时，使用刀具人员必须带好劳动防护用品且周围严禁站人，防止出现划伤的伤害事故。
4、松张紧过程中井上下人员配合好，施工人员严禁站在皮带上统一听从现场负责人的指挥。
5、电工在配接电源线时，必须将需接火线的馈电开关的电源切断，并悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，作业人员用1000v 验电笔检验，确认断电后方可作业。电工作业时不得少于2人。
6、下放皮带时使用吊车配合，由现场负责人统一指挥。
7、由专人（每班皮带班长）每1小时观察一次皮带夹具处胶带是否发生位移，如有情况及时汇报现场负责人。
六、硫化连接工艺：
1、连接的基本形式如图（1）、图（2）所示，连接部位呈斜角结构：
图（1）
图（2）
2、我矿主井皮带使用ST4000型钢丝绳芯胶带，钢丝绳直径=9mm,钢丝绳间距=17mm，等级长度=850mm,连接长度=3300mm,为三级连接形式。钢丝绳排布依次为3300mm 、2200mm 、1100mm 。并且连接时端绳距离要大于等于27.3mm 。连接示意图如图（3）。
图（3）
3、将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带搭接的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线（用钢板验证中心线是否正确），并画出切割尺寸线。
4、泡胶技术要求：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。
5、剥胶；
5.1用刀在拨绳线处下刀，角度为30到45度，刻至坡口线下方钢丝绳处如图（4）。
5.2用手锯和刀沿着切开端头剥离盖胶层如图（5）。
5.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离速度。
5.4采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。
图（4）
）
6、剥绳
6.1将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。
6.2用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。
6.3将钢丝绳附胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥绳时如遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能破坏钢丝绳的镀锌层。
7、钢丝绳的处理：
7.1将剥出的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到预订的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长绳。
7.2将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨，磨至钢丝绳上附胶起毛为止。
7.3用打磨机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近30mm 带面进行打磨，注意不要打焦如图（7）。
7.4经裁好的钢丝绳用120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆两边并进行干燥（每遍都要干至用手指触摸不粘手为止），坡口处的打磨部位也要刷胶。
8、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。
9、接头的硫化：
9.1、硫化前认真检查每根钢丝绳的排部情况，它们依次为3300mm 、2200mm 、1100mm ，在看接头表面是否平整。
9.2、检查在硫化接头前，检查接头在硫化板上所处的位臵，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm ，横向每侧应宽于输送带至少50mm.
9.3、在硫化胶带上放臵钢板，然后放臵硫化板，最后铺上隔热板，在隔热板上等距离放臵横梁，对齐低横梁.
9.4、安装并紧固夹紧螺栓，要用力到拧不动为止。在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位臵以便观察皮带是否有位移。
9.5、如出现上、下加热板间有较大空隙，需要与被硫化胶带同样厚度的废带添满。
9.6、加热过程中安排专人每10分钟记录一次温度，保证硫化质量。
10、硫化工艺条件为：硫化单位压力：1.8—2.0MPa ，在硫化的过程中硫化板的升温温度不得超过155℃，当硫化板温度达到145℃时，温控箱停止升温，硫化方可保证硫化板的温度在145℃—155℃之间，硫化的时间50分钟，压缩系数：7—10%，硫化压力1.8—2.0MPa ，恒温过程中额定压力保持在1.8MPa ，不足时，随时掉压随时补压，达到硫化时间以后，应带压冷却到65℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。
11、中心线的检查：胶带连接完毕后，两条输送带的中心应处于同一直线上，如果条件允许应专门针对制作好的接头做一次强拉力试验。
12、在整个硫化制作过程中，必须始终有硫化皮带厂家技术人员在现场进行指导或操作，如出现质量问题追究硫化厂家的责任。
13、在接头硫化期间，必须保证供电安全、可靠。
14、硫化结束后，拆卸硫化机，需两人以上抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。
15、安装上托辊架及上托辊。
16、拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电并用1000v 验电笔验电，确认断电后方可拆卸。
17、张紧皮带，在张紧皮带时，机尾必须有人员在现场监护，确保皮带张紧适度。
18、收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。
19、人员撤离现场。 输送带的基本知识
输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉末状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带种类很多，按照用途分类有：普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。
按照结构材料分类有：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC 整芯输送带、PVG 整芯输送带、钢缆输送带等。
按照产品结构分类有：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。 为了方便，我们一般采用统一的表示方法来表示各种输送带，各种类别的输送带的表示方法如下：
1、分层输送带常用表示方法：以NN200 1000*6 *（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000表示输送带的宽度，6表示尼龙布层数，（6+3）表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：
以ST1000H1000?4.0-6.0-6.0为例：
ST1000表示的是强度规格，为1000N/mm
H 表示的是覆盖胶的性能级别
1000表示的是产品的宽度, 单位mm
?4.0表示的是钢丝绳的直径，单位mm
6.0-6.0表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm
3、整芯输送带的表示方法
一般煤矿用PVC 和PVG 整芯阻燃输送带用强度级别和输送带的宽度来表示。强渡级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10
级、11级和最高到16级输送带，分别对应的强度为680S 、800S 、1000S 、1250S 、1400S 、1600S 、1800S 、2000S 、2240S 、2500S 、2800S 、3100S 和3400S 。输送带的宽度一般为：500mm 、650mm 、800mm 、1000mm 、1200mm 、1400mm 、1600mm 、1800mm 等。
所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。以下介绍几种输送带接头的方法：
1、 接头的方法：
输送带接头的方法有：机械接头、冷拈接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC 和PVG 整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷拈接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
2、 分层输送带的接头：
可以根据需要采用机械接头、冷粘接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
。
尼龙输送带是由多层尼龙帆布按一定方式粘合在一起，上下覆盖着强力弹性好的耐磨橡胶，用于输送中小块状、粒状、粉末状物体，适于高速，中，长距离冲击力大的运输。
·品种：按覆盖胶性能可分为普通用途型和耐磨型、难燃型。