细石混凝土面层

细石混凝土面层

细石混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。它具有整体性好,强度高,抗裂,耐磨性好,材料易得,施工简便、快速,造价低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。

一、材料要求

1.水泥

用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,不得采用过期或受潮结块的水泥。

2.砂

用天然级配中砂或中粗砂,含泥量不大于3%。

3.石子

用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石,粒径不大于l5mm或面层厚度的2/3,含泥量 小于2%。

二、主要机具设备

1.机械设备

混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。

2.主要工具

大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。

三、作业条件

作业条件同“水泥砂浆面层”。

四、施工操作工艺

1.清理基层

将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净,楼板表面有油污,应用5%~l0%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润,表面积水应予扫除。

2.冲筋贴灰饼

小面积房间在四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

3.配制混凝土

细石混凝土的强度等级不应小于C20,其施工参考配合比如表17-4,应用机械搅拌时间不少于1min,要求拌合均匀,、坍落度不宜大于30ram,混凝土随拌随用。

4.铺混凝土

铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段,先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4~0.45(水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实,或用30蝇重铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍,直至表面出浆为止,然 后用木抹搓平。

面层混凝土施工配合比 表l7—4

5.撒水泥砂子干面灰

木抹子搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒l:1干水泥砂,待灰面吸水后再用长木杠刮平,用木抹子搓平。

6.第一遍抹压

用铁抹轻压面层,将脚印压平。

7.第二遍抹压

当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,尽量不留波纹。

8.第三遍抹压

当面层上人稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用钢皮抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控制在终凝前完成。

9.养护

第三遍抹压完24h后,可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护,每天浇水两次,时间不少于7d。

10.分格缝压抹

有分格缝的面层,在撒l:1干水泥砂后,用木杠刮平和木抹子搓平,然后应在地面上弹线,用抹子在弹线两侧各20em宽的范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝;以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。

11.施工缝处理

细石混凝土面层不得留置施工缝。当施工问歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,应对已凝结的混凝土接槎处进行处理,刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4~0.5,再浇筑混凝土,并应捣实压平,不显接头槎。

12.垫层或楼面兼面层施工

应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为l:2.0~1:2.5,并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。

五、质量控制与检验标准

(一)主控项目

1.水泥混凝土(细石混凝土,下同)采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度 的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.面层的强度等级应符合设计要求,且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20;水泥 混凝土垫层兼面层强度等级不应小于Cl5。

3.面层与下一层结合牢固,无空鼓裂纹。

(二)一般项目

1.面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2.面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

3.水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

4.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 lOmm,每踏步两端宽度差不应大于lOmm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。

5.细石}昆凝土面层的允许偏差应符合表l7.5的规定。

细石湿凝士面层的允许偏差和检验方法 表l7.5

六、成品保护

1.地面上铺设的电线管,暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护,以防进入杂物造成堵塞。

2.混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。抗压强度达到5MPa以上,方准上人行走。

3.运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。

4.不得在已做好的混凝土面层上,拌合混凝土或砂浆。

5.门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。

七、安全措施

安全措施与“水泥砂浆面层”相同。

八、施工注意事项

1.施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施。

2.面层振捣或滚压出浆后,应注意不得在其上撒干水泥面,必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压,以免造成面层起皮和裂纹。

3.面层施工应注意不得使用强度等级不够或过期水泥;配制混凝±应严格控制水灰比,坍落度不得过大,铺抹时不得漏压或欠压,养护要认真和及时,以免造成地面起砂。

4.为了防止面层出现空鼓开裂,施工中应注意使用的砂子不能过细,基层必须清理干净,认真洒水湿润;刷水泥浆层必须均匀;铺灰间隔时间不能过长,抹压必须密实,不得漏压,并掌握好时间,养护应及时等。

5.厕浴间、厨房等有地漏的房问要在冲筋时找好泛水,避免地面积水或倒流水。

细石混凝土面层

细石混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。它具有整体性好,强度高,抗裂,耐磨性好,材料易得,施工简便、快速,造价低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。

一、材料要求

1.水泥

用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,不得采用过期或受潮结块的水泥。

2.砂

用天然级配中砂或中粗砂,含泥量不大于3%。

3.石子

用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石,粒径不大于l5mm或面层厚度的2/3,含泥量 小于2%。

二、主要机具设备

1.机械设备

混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。

2.主要工具

大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。

三、作业条件

作业条件同“水泥砂浆面层”。

四、施工操作工艺

1.清理基层

将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净,楼板表面有油污,应用5%~l0%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润,表面积水应予扫除。

2.冲筋贴灰饼

小面积房间在四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

3.配制混凝土

细石混凝土的强度等级不应小于C20,其施工参考配合比如表17-4,应用机械搅拌时间不少于1min,要求拌合均匀,、坍落度不宜大于30ram,混凝土随拌随用。

4.铺混凝土

铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段,先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4~0.45(水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实,或用30蝇重铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍,直至表面出浆为止,然 后用木抹搓平。

面层混凝土施工配合比 表l7—4

5.撒水泥砂子干面灰

木抹子搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒l:1干水泥砂,待灰面吸水后再用长木杠刮平,用木抹子搓平。

6.第一遍抹压

用铁抹轻压面层,将脚印压平。

7.第二遍抹压

当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,尽量不留波纹。

8.第三遍抹压

当面层上人稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用钢皮抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控制在终凝前完成。

9.养护

第三遍抹压完24h后,可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护,每天浇水两次,时间不少于7d。

10.分格缝压抹

有分格缝的面层,在撒l:1干水泥砂后,用木杠刮平和木抹子搓平,然后应在地面上弹线,用抹子在弹线两侧各20em宽的范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝;以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。

11.施工缝处理

细石混凝土面层不得留置施工缝。当施工问歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,应对已凝结的混凝土接槎处进行处理,刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4~0.5,再浇筑混凝土,并应捣实压平,不显接头槎。

12.垫层或楼面兼面层施工

应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为l:2.0~1:2.5,并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。

五、质量控制与检验标准

(一)主控项目

1.水泥混凝土(细石混凝土,下同)采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度 的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.面层的强度等级应符合设计要求,且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20;水泥 混凝土垫层兼面层强度等级不应小于Cl5。

3.面层与下一层结合牢固,无空鼓裂纹。

(二)一般项目

1.面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2.面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

3.水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

4.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 lOmm,每踏步两端宽度差不应大于lOmm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。

5.细石}昆凝土面层的允许偏差应符合表l7.5的规定。

细石湿凝士面层的允许偏差和检验方法 表l7.5

六、成品保护

1.地面上铺设的电线管,暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护,以防进入杂物造成堵塞。

2.混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。抗压强度达到5MPa以上,方准上人行走。

3.运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。

4.不得在已做好的混凝土面层上,拌合混凝土或砂浆。

5.门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。

七、安全措施

安全措施与“水泥砂浆面层”相同。

八、施工注意事项

1.施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施。

2.面层振捣或滚压出浆后,应注意不得在其上撒干水泥面,必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压,以免造成面层起皮和裂纹。

3.面层施工应注意不得使用强度等级不够或过期水泥;配制混凝±应严格控制水灰比,坍落度不得过大,铺抹时不得漏压或欠压,养护要认真和及时,以免造成地面起砂。

4.为了防止面层出现空鼓开裂,施工中应注意使用的砂子不能过细,基层必须清理干净,认真洒水湿润;刷水泥浆层必须均匀;铺灰间隔时间不能过长,抹压必须密实,不得漏压,并掌握好时间,养护应及时等。

5.厕浴间、厨房等有地漏的房问要在冲筋时找好泛水,避免地面积水或倒流水。


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