科学研究
食品研究与开发
2009年11月第30卷第11期
33
膜分离技术生产淀粉糖工艺
杨志强，刘丽萍，于涛，张春泓，刘峰，蒋鸿芳（吉林省轻工业设计研究院, 吉林长春130021）
摘要：介绍以玉米淀粉为原料，采用膜分离技术，新型液化、糖化酶工程技术，生产高纯度（纯度可达99.9%）的葡萄糖浆，进而生产高纯度的无水葡萄糖的新工艺。关键词：玉米淀粉；膜分离；高纯度葡萄糖
THE USE OF MEMBRANE SEPARATION TECHNOLOGY TO PRODUCE STARCH SURAR YANG Zhi-qiang, LIU Li-ping, YU Tao, ZHANG Chun-hong, LIU Feng, JIANG Hong-fang （Jilin Province Light Industry Design and Research Institute, Changchun 130021, Jilin, China ）
Abstract :To introduce the corn starch as raw material, the use of membrane separation technology, new ）glucose liquefaction technology and saccharification technology, the production of high purity （99.9%purity syrup, and the production of high purity anhydrous glucose new technology. Key words ：corn starch ；membrane separation ；high purity glucose
玉米是世界上产量最大的农作物之一，美国约占50%，我国玉米产量居世界第二位。近年来，随着我国农业的不断发展，玉米产量逐年增加，所以，大力发展玉米深加工工业具有极为重要的意义。在玉米湿磨工业中有4种主要产品：淀粉、甜味剂、饲料和玉米油，而美国2006年淀粉糖又是玉米深加工占第一位的产品。
1500万t ，居世界第一位。中国2006年生产淀粉糖（浆）生产淀粉糖608万t ，2007年生产773万t （其中结晶葡萄糖219.6万t ，液体淀粉糖553.7万t ），居世界第二位。淀粉糖种类繁多，目前，在大生产中常见的品种有麦芽糖、葡萄糖、果糖和低聚糖。淀粉糖无论从营养角度还是从经济效益上都比蔗糖要好，美国淀粉总量的70%~80%用于生产淀粉糖。
目前，我国淀粉糖生产技术落后于发达国家，还存在生产成本高，质量差等问题，本研究通过新技术的使用，简化了生产工艺。经过300t/年的中试试验，以及2万t/年的示范线生产表明，该法比传统工艺产品质量好，生产成本低，产品收率高。
11．1
材料和方法原料
长春大成集团的玉米淀粉（见表1）。
表1原料淀粉全分析
Table 1Starch entire analysis
名称Name 水分Water 细度Fineness 灰分Ash 蛋白质Protein 脂肪Fat 斑点Spotted 酸度Acidity 二氧化硫SO 2
铁盐Iron
成分/%Component/%
1299.80.110.460.091个/cm215mL 0.0030.001
1．2主要设备与仪器
2台调浆罐0.34m 3：德中设计；1台喷射液化器
M103-030：美国；微滤膜MF-L400-3、纳滤膜NF-M104：上海；高效液相色谱仪waters600：美国；阿贝折上海；精密pH 计DELTA320：德国；1台射仪WZS-Ⅰ：
液化层流罐0.3m 3：德中设计；3台糖化罐1m 3：德中设计；2套真空蒸发器50kg 、100kg/h：德中设计。
基金项目：国家科技部农业成果转化资金项目（03EFN212200071) 作者简介：杨志强（1971—），男（汉），高级工程师，学士，研究方向：淀粉糖及糖醇生产新技术开发。
1．3工艺流程
淀粉→调浆→液化→糖化→膜过滤Ⅰ→膜过滤Ⅱ
→离子交换→浓缩→结晶→干燥→无水结晶葡萄糖
34
22．12．1．1
结果与讨论液化与糖化
2009年11月第30卷第11期
食品研究与开发
序号Serial number 1234567
温度/℃℃[1**********]061
加酶量/L/T糖化时间/h
Time/h[1**********]472
科学研究
表3一次糖化试验数据
Table 3Saccharification experimental data
淀粉乳的液化
液化工艺是将淀粉先经高温糊化，同时在液化酶
Temperature/pH Enzyme
amount/L/T4.30.504.20.504.30.504.40.504.20.504.30.504.30.50
DE/%DX/%75.6152.8693.2988.7496.2493.6396.7194.7599.1097.1698.3296.9898.6996.78
的作用下将淀粉分子断开成短链，形成大量的糊精和少量的糖类，从而使淀粉的黏度下降，流动性好，为糖化创造条件[1]。目前，在国内淀粉的液化方法有两种，传统的方法是两次液化，本课题采用的是新型一次液化
[2]
技术，一次液化对设备的要求比较高。试验证明：一次节省液化喷射液化比两次喷射液化节省蒸汽60%~70%，酶30%~40%，能达到糖化需要的DE 值（还原糖值），典试反应不变蓝，糖浆质量好，葡萄糖收率高。
因为液化直接影响糖化的总糖收率，同时，液化工艺的研究及工艺参数的确定是本项目的主要研究内容之一，是涉及产品质量和得率的关键技术。因此，课题组在联合国援华玉米深加工中心年产300t 淀粉糖的中试生产线上对关键的参数进行了试验（数据见表2）。
Table 2
序号number 12345678
[***********]106106
5.55.45.55.55.65.75.75.6
温度/℃
表2液化工艺试验数据
Liquefaction process experimental data
加酶量（/L/T）流量（/L/h）蒸汽压力/bar
Flux/（L/h）[***********]231239
Vapor pressure/bar1.71.61.71.71.61.61.71.7
3.615.236.958.9410.7112.3514.5518.62DE/%
（L/T）0.450.450.450.450.450.450.450.45
时间/minTime/min [**************]20
可水解物, 含葡萄糖70%，而且糖化酶也被膜截流在这里，所以不用加新酶就可以二次糖化（二次糖化试验数据见表4），使葡萄糖的含量再次提高到96%~97%，然后，再经膜过滤，使得糖化工序的葡萄糖总得率高实际上，因为膜过滤的使用，可以将糖达99.5%以上，
化反应向正反应近乎100%地进行。
表4二次糖化试验数据
Table 4Saccharification experimental data
序号Serial number 12345678
温度/℃Temperature/pH
℃[**************]0
4.34.24.34.24.44.34.24.3
[1**********]035
81.3488.3689.5292.4894.4696.3298.4597.63
72.6381.8383.4687.3291.2193.5595.7195.42
糖化时间/hTime/h
DE/%
DX/%
Serial Temperature/℃pH Enzyme amount/
从表3看到，一次糖化在温度60℃左右，pH 值在4.2~4.4之间，糖化酶加酶量0.50L/T的条件下，DE 值和DX 值随糖化时间而增高，当糖化达到60h 之后DE 值和DX 值开始不再增加，所以，一次糖化时间最好控制在60h~65h 之间。从表4可以看到，二次糖化在和一次糖化相同的条件下，糖化30h 后DE 值和DX 值开始不再增加，因此，二次糖化时间应控制在30h~35h 小时之间。2．2
高新分离技术膜过滤
膜分离技术是一门新兴的高科学技术，虽然膜分离现象在自然界中普遍存在，但长期以来并未受到人由于海水淡化的需们的重视，直到20世纪60年代初，要，人们用一种新的方法—相转化制膜法成功地制备了世界上第一张实用的反渗透膜，这一重大突破震动了整个世界，使膜分离技术终于受到了全世界的广泛关注，自此，膜分离技术走上了飞速发展的新阶段。
从试验来看，在淀粉乳浓度30%，正常加酶量（0.45L/T），pH 值调整到5.5~6之间，控制喷射器出口温度在105℃~110℃的情况下，随着液化时间增加糖液的DE 值随之变大，在液化80min~90min 后糖液符合糖化条件。2．1．2
糖化工艺
糖化是将液化后含有大量糊精和低聚糖的液化液经糖化酶的作用进一步水解为葡萄糖[2]。传统工艺只有一次糖化，其葡萄糖的得率可达到96%~97%。糖化反应是可逆反应，糖化酶作为糖化的催化剂，其最高）提高到97%，也就是只能将产物葡萄糖的含量（DX 说，这时葡萄糖的复合反应开始占优势，这主要是因为反应的底物浓度太低了。本试验采用了膜分离技术，一次糖化液（一次糖化试验数据见表3）经膜过滤之后，截流下来的糖化液中还含有30%（占总固形物）的
科学研究
食品研究与开发
2009年11月第30卷第11期
35
膜片根据其加工材质可分为有机膜和无机膜两类，有机膜多为聚酯材料制成，无机膜主要有陶瓷膜和不锈钢膜。膜过滤根据其过滤物的分子量大小，又可分为微超滤、纳滤和反渗透4种，微滤和超滤是纯孔流效滤、
应的过滤膜，而反渗透膜是纯核电效应的过滤膜，纳滤作为膜分离技术的后起之秀，是既有孔流效应又有核电效应，正因为纳滤膜的特有性质，使得其在分子级分离上大有作为[3]。本试验使用的是微滤膜和纳滤膜。
本研究经过大量的试验，首先选定了适合于葡萄糖糖化液预处理的膜元件微滤20nm 不锈钢膜，进而选定了适合于分离葡萄糖与其他糖类的膜元件500分子量纳滤膜。并且设计了大生产的膜装置，通过中试试验确定了膜过滤在处理葡萄糖糖化液的最佳工艺参数和工艺条件，研究了膜过滤对糖化液质量的基本要求，试验证明，当糖化液中的四糖以上的物质高于1%，蛋白质含量超过0.5%时影响过滤速度和膜清
洗，所以，在大生产当中，必须严格控制原料淀粉的蛋糖化的最佳工艺条件[4]。白质含量以及液化、
从工艺流程可以看到该工艺是采用两级膜过滤，一级膜过滤主要是对糖化液进行预处理，去除糖化液中的非溶解性的杂质，使糖化液澄清、透明，这步截流下来的物质可以干燥制成高蛋白饲料，滤出液再经二级膜过滤，透过液便是高纯度的葡萄糖液，截流液回头去二次糖化，经过膜过滤的二次糖化液的截流液，再经离交和浓缩可制成相当于低聚糖性质的多糖糖浆。
由于膜分离技术是本研究的核心技术，因此，课题组先后在联合国援华玉米深加工中心年产300t 淀粉糖的中试生产线上，以及利用上海某企业的糖化液作了大量的中试试验，并在内蒙古某企业的20000t/年经膜过滤后，葡的示范线上作了试验。试验结果证明，
萄糖的纯度可达99.9%以上，葡萄糖膜过滤收率可达99%以上（膜过滤试验数据见表5）。
表5在300t/年中试生产线上的试验结果
Table 5On 300tons/yearexperimental production line's test results
名称
Name
糖化液Saccharification liquid 膜ⅠMembrane Ⅰ滤液1Filtrate1膜ⅡMembrane Ⅱ滤液1Filtrate1膜ⅡMembrane Ⅱ
浓缩液1Concentration 二次糖化液
Saccharification liquid 2膜ⅠMembrane Ⅰ滤液2Filtrate2膜ⅡMembrane Ⅱ滤液2Filtrate2膜ⅡMembrane Ⅱ
浓缩液2Concentration
96.83100.5081.26
94.8510072.55
25.7718.3423.46
4.314.724.51
0.0200.12
565210890
88.6396.71
78.6594.52
24.9425.98
4.454.30
0.0230.09
580570
100.21
100
18.61
4.51
170
DE/%98.9398.78
DX/%96.4296.51
DS/%26.9726.70
pH 4.244.22
色度Colority 0.210.01
电导率（/μs/cm）Conductivity/（μs/cm）
320320
3结语
本研究在联合国援华玉米深加工中心年产300t 淀粉糖的中试生产线上，进行了大批不同工艺条件的试验，研究出一条技术先进，工艺合理的生产高纯葡萄糖的新工艺。
新工艺与传统工艺对比有许多优点，一次喷射液化，节能降耗，两次糖化葡萄糖收率高，高新分离技术的应用，简化了传统工艺的多道工序，不仅产品质量好，而且生产成本低，经济效益好。新工艺不用结晶直接制取高纯度葡萄糖为生产无水葡萄糖降低了成本。新工艺完全取消了活性炭和助滤剂的使用，同时还减少了酸碱的使用量，减少了树脂的再生次数，把原来传
统工艺的污染废弃物变成了副产品，避免了高浓度有机废水的排放，对三废治理是个突破，生态效益好，真正做到了清洁生产，环境友好。参考文献:
[1]尤新，赵继湘，王家勤，等. 淀粉糖品生产与应用手册[M].北京:中
国轻工业出版社,1997：71-98
刘玉婷，冯立庄，等. 液体葡萄糖生产工艺及酶作用研究[J].[2]李祥，
中国酿造，2008（3）:51-53
[3]任建新. 膜分离技术及其应用[M].北京：化学工业出版社，
2003：45-78[4]刘辉. 影响无水葡萄糖滤速的因素[J].淀粉与淀粉糖，2008（1）:28
收稿日期：2009-06-10
科学研究
食品研究与开发
2009年11月第30卷第11期
33
膜分离技术生产淀粉糖工艺
杨志强，刘丽萍，于涛，张春泓，刘峰，蒋鸿芳（吉林省轻工业设计研究院, 吉林长春130021）
摘要：介绍以玉米淀粉为原料，采用膜分离技术，新型液化、糖化酶工程技术，生产高纯度（纯度可达99.9%）的葡萄糖浆，进而生产高纯度的无水葡萄糖的新工艺。关键词：玉米淀粉；膜分离；高纯度葡萄糖
THE USE OF MEMBRANE SEPARATION TECHNOLOGY TO PRODUCE STARCH SURAR YANG Zhi-qiang, LIU Li-ping, YU Tao, ZHANG Chun-hong, LIU Feng, JIANG Hong-fang （Jilin Province Light Industry Design and Research Institute, Changchun 130021, Jilin, China ）
Abstract :To introduce the corn starch as raw material, the use of membrane separation technology, new ）glucose liquefaction technology and saccharification technology, the production of high purity （99.9%purity syrup, and the production of high purity anhydrous glucose new technology. Key words ：corn starch ；membrane separation ；high purity glucose
玉米是世界上产量最大的农作物之一，美国约占50%，我国玉米产量居世界第二位。近年来，随着我国农业的不断发展，玉米产量逐年增加，所以，大力发展玉米深加工工业具有极为重要的意义。在玉米湿磨工业中有4种主要产品：淀粉、甜味剂、饲料和玉米油，而美国2006年淀粉糖又是玉米深加工占第一位的产品。
1500万t ，居世界第一位。中国2006年生产淀粉糖（浆）生产淀粉糖608万t ，2007年生产773万t （其中结晶葡萄糖219.6万t ，液体淀粉糖553.7万t ），居世界第二位。淀粉糖种类繁多，目前，在大生产中常见的品种有麦芽糖、葡萄糖、果糖和低聚糖。淀粉糖无论从营养角度还是从经济效益上都比蔗糖要好，美国淀粉总量的70%~80%用于生产淀粉糖。
目前，我国淀粉糖生产技术落后于发达国家，还存在生产成本高，质量差等问题，本研究通过新技术的使用，简化了生产工艺。经过300t/年的中试试验，以及2万t/年的示范线生产表明，该法比传统工艺产品质量好，生产成本低，产品收率高。
11．1
材料和方法原料
长春大成集团的玉米淀粉（见表1）。
表1原料淀粉全分析
Table 1Starch entire analysis
名称Name 水分Water 细度Fineness 灰分Ash 蛋白质Protein 脂肪Fat 斑点Spotted 酸度Acidity 二氧化硫SO 2
铁盐Iron
成分/%Component/%
1299.80.110.460.091个/cm215mL 0.0030.001
1．2主要设备与仪器
2台调浆罐0.34m 3：德中设计；1台喷射液化器
M103-030：美国；微滤膜MF-L400-3、纳滤膜NF-M104：上海；高效液相色谱仪waters600：美国；阿贝折上海；精密pH 计DELTA320：德国；1台射仪WZS-Ⅰ：
液化层流罐0.3m 3：德中设计；3台糖化罐1m 3：德中设计；2套真空蒸发器50kg 、100kg/h：德中设计。
基金项目：国家科技部农业成果转化资金项目（03EFN212200071) 作者简介：杨志强（1971—），男（汉），高级工程师，学士，研究方向：淀粉糖及糖醇生产新技术开发。
1．3工艺流程
淀粉→调浆→液化→糖化→膜过滤Ⅰ→膜过滤Ⅱ
→离子交换→浓缩→结晶→干燥→无水结晶葡萄糖
34
22．12．1．1
结果与讨论液化与糖化
2009年11月第30卷第11期
食品研究与开发
序号Serial number 1234567
温度/℃℃[1**********]061
加酶量/L/T糖化时间/h
Time/h[1**********]472
科学研究
表3一次糖化试验数据
Table 3Saccharification experimental data
淀粉乳的液化
液化工艺是将淀粉先经高温糊化，同时在液化酶
Temperature/pH Enzyme
amount/L/T4.30.504.20.504.30.504.40.504.20.504.30.504.30.50
DE/%DX/%75.6152.8693.2988.7496.2493.6396.7194.7599.1097.1698.3296.9898.6996.78
的作用下将淀粉分子断开成短链，形成大量的糊精和少量的糖类，从而使淀粉的黏度下降，流动性好，为糖化创造条件[1]。目前，在国内淀粉的液化方法有两种，传统的方法是两次液化，本课题采用的是新型一次液化
[2]
技术，一次液化对设备的要求比较高。试验证明：一次节省液化喷射液化比两次喷射液化节省蒸汽60%~70%，酶30%~40%，能达到糖化需要的DE 值（还原糖值），典试反应不变蓝，糖浆质量好，葡萄糖收率高。
因为液化直接影响糖化的总糖收率，同时，液化工艺的研究及工艺参数的确定是本项目的主要研究内容之一，是涉及产品质量和得率的关键技术。因此，课题组在联合国援华玉米深加工中心年产300t 淀粉糖的中试生产线上对关键的参数进行了试验（数据见表2）。
Table 2
序号number 12345678
[***********]106106
5.55.45.55.55.65.75.75.6
温度/℃
表2液化工艺试验数据
Liquefaction process experimental data
加酶量（/L/T）流量（/L/h）蒸汽压力/bar
Flux/（L/h）[***********]231239
Vapor pressure/bar1.71.61.71.71.61.61.71.7
3.615.236.958.9410.7112.3514.5518.62DE/%
（L/T）0.450.450.450.450.450.450.450.45
时间/minTime/min [**************]20
可水解物, 含葡萄糖70%，而且糖化酶也被膜截流在这里，所以不用加新酶就可以二次糖化（二次糖化试验数据见表4），使葡萄糖的含量再次提高到96%~97%，然后，再经膜过滤，使得糖化工序的葡萄糖总得率高实际上，因为膜过滤的使用，可以将糖达99.5%以上，
化反应向正反应近乎100%地进行。
表4二次糖化试验数据
Table 4Saccharification experimental data
序号Serial number 12345678
温度/℃Temperature/pH
℃[**************]0
4.34.24.34.24.44.34.24.3
[1**********]035
81.3488.3689.5292.4894.4696.3298.4597.63
72.6381.8383.4687.3291.2193.5595.7195.42
糖化时间/hTime/h
DE/%
DX/%
Serial Temperature/℃pH Enzyme amount/
从表3看到，一次糖化在温度60℃左右，pH 值在4.2~4.4之间，糖化酶加酶量0.50L/T的条件下，DE 值和DX 值随糖化时间而增高，当糖化达到60h 之后DE 值和DX 值开始不再增加，所以，一次糖化时间最好控制在60h~65h 之间。从表4可以看到，二次糖化在和一次糖化相同的条件下，糖化30h 后DE 值和DX 值开始不再增加，因此，二次糖化时间应控制在30h~35h 小时之间。2．2
高新分离技术膜过滤
膜分离技术是一门新兴的高科学技术，虽然膜分离现象在自然界中普遍存在，但长期以来并未受到人由于海水淡化的需们的重视，直到20世纪60年代初，要，人们用一种新的方法—相转化制膜法成功地制备了世界上第一张实用的反渗透膜，这一重大突破震动了整个世界，使膜分离技术终于受到了全世界的广泛关注，自此，膜分离技术走上了飞速发展的新阶段。
从试验来看，在淀粉乳浓度30%，正常加酶量（0.45L/T），pH 值调整到5.5~6之间，控制喷射器出口温度在105℃~110℃的情况下，随着液化时间增加糖液的DE 值随之变大，在液化80min~90min 后糖液符合糖化条件。2．1．2
糖化工艺
糖化是将液化后含有大量糊精和低聚糖的液化液经糖化酶的作用进一步水解为葡萄糖[2]。传统工艺只有一次糖化，其葡萄糖的得率可达到96%~97%。糖化反应是可逆反应，糖化酶作为糖化的催化剂，其最高）提高到97%，也就是只能将产物葡萄糖的含量（DX 说，这时葡萄糖的复合反应开始占优势，这主要是因为反应的底物浓度太低了。本试验采用了膜分离技术，一次糖化液（一次糖化试验数据见表3）经膜过滤之后，截流下来的糖化液中还含有30%（占总固形物）的
科学研究
食品研究与开发
2009年11月第30卷第11期
35
膜片根据其加工材质可分为有机膜和无机膜两类，有机膜多为聚酯材料制成，无机膜主要有陶瓷膜和不锈钢膜。膜过滤根据其过滤物的分子量大小，又可分为微超滤、纳滤和反渗透4种，微滤和超滤是纯孔流效滤、
应的过滤膜，而反渗透膜是纯核电效应的过滤膜，纳滤作为膜分离技术的后起之秀，是既有孔流效应又有核电效应，正因为纳滤膜的特有性质，使得其在分子级分离上大有作为[3]。本试验使用的是微滤膜和纳滤膜。
本研究经过大量的试验，首先选定了适合于葡萄糖糖化液预处理的膜元件微滤20nm 不锈钢膜，进而选定了适合于分离葡萄糖与其他糖类的膜元件500分子量纳滤膜。并且设计了大生产的膜装置，通过中试试验确定了膜过滤在处理葡萄糖糖化液的最佳工艺参数和工艺条件，研究了膜过滤对糖化液质量的基本要求，试验证明，当糖化液中的四糖以上的物质高于1%，蛋白质含量超过0.5%时影响过滤速度和膜清
洗，所以，在大生产当中，必须严格控制原料淀粉的蛋糖化的最佳工艺条件[4]。白质含量以及液化、
从工艺流程可以看到该工艺是采用两级膜过滤，一级膜过滤主要是对糖化液进行预处理，去除糖化液中的非溶解性的杂质，使糖化液澄清、透明，这步截流下来的物质可以干燥制成高蛋白饲料，滤出液再经二级膜过滤，透过液便是高纯度的葡萄糖液，截流液回头去二次糖化，经过膜过滤的二次糖化液的截流液，再经离交和浓缩可制成相当于低聚糖性质的多糖糖浆。
由于膜分离技术是本研究的核心技术，因此，课题组先后在联合国援华玉米深加工中心年产300t 淀粉糖的中试生产线上，以及利用上海某企业的糖化液作了大量的中试试验，并在内蒙古某企业的20000t/年经膜过滤后，葡的示范线上作了试验。试验结果证明，
萄糖的纯度可达99.9%以上，葡萄糖膜过滤收率可达99%以上（膜过滤试验数据见表5）。
表5在300t/年中试生产线上的试验结果
Table 5On 300tons/yearexperimental production line's test results
名称
Name
糖化液Saccharification liquid 膜ⅠMembrane Ⅰ滤液1Filtrate1膜ⅡMembrane Ⅱ滤液1Filtrate1膜ⅡMembrane Ⅱ
浓缩液1Concentration 二次糖化液
Saccharification liquid 2膜ⅠMembrane Ⅰ滤液2Filtrate2膜ⅡMembrane Ⅱ滤液2Filtrate2膜ⅡMembrane Ⅱ
浓缩液2Concentration
96.83100.5081.26
94.8510072.55
25.7718.3423.46
4.314.724.51
0.0200.12
565210890
88.6396.71
78.6594.52
24.9425.98
4.454.30
0.0230.09
580570
100.21
100
18.61
4.51
170
DE/%98.9398.78
DX/%96.4296.51
DS/%26.9726.70
pH 4.244.22
色度Colority 0.210.01
电导率（/μs/cm）Conductivity/（μs/cm）
320320
3结语
本研究在联合国援华玉米深加工中心年产300t 淀粉糖的中试生产线上，进行了大批不同工艺条件的试验，研究出一条技术先进，工艺合理的生产高纯葡萄糖的新工艺。
新工艺与传统工艺对比有许多优点，一次喷射液化，节能降耗，两次糖化葡萄糖收率高，高新分离技术的应用，简化了传统工艺的多道工序，不仅产品质量好，而且生产成本低，经济效益好。新工艺不用结晶直接制取高纯度葡萄糖为生产无水葡萄糖降低了成本。新工艺完全取消了活性炭和助滤剂的使用，同时还减少了酸碱的使用量，减少了树脂的再生次数，把原来传
统工艺的污染废弃物变成了副产品，避免了高浓度有机废水的排放，对三废治理是个突破，生态效益好，真正做到了清洁生产，环境友好。参考文献:
[1]尤新，赵继湘，王家勤，等. 淀粉糖品生产与应用手册[M].北京:中
国轻工业出版社,1997：71-98
刘玉婷，冯立庄，等. 液体葡萄糖生产工艺及酶作用研究[J].[2]李祥，
中国酿造，2008（3）:51-53
[3]任建新. 膜分离技术及其应用[M].北京：化学工业出版社，
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收稿日期：2009-06-10