培 训 记 录 表
光缆接续与测试施工作业标准
光纤耦合器是用于两条光纤或尾纤的活动连接，通俗称为法兰盘。光纤终端盒：也有人叫光纤接线盒，是一条光缆的终接头，在光缆的两端，起保护光缆与尾纤熔接点的作用，它的一头是光缆，另一头是尾纤，相当于是把一条光缆拆分成单条光纤的设备。参数指标有：壁挂式还是机架式，多少端口、什么类型的端口、直接出尾纤还是要装法兰盘。
光纤熔接盒：也就是光缆接续盒，在光缆的中部，其实就是两条光缆熔接起来，然后用它来保护接点，是两条光缆对接成一条长的光缆用的。
最终连接方式：
光缆里的光纤+尾纤(装在终端盒里保护起来) →法兰盘(装在终端盒上) →光纤跳线→收发器+双绞线→交换机
1、接续盒和终端盒是一样的么？
是不一样的 接续盒是全密封的可以防水但是它无法固定尾纤，终端盒不防水，内部结构一边可固定光缆，一边可固定尾纤。他们之间是不能互换使用的，光缆与光端机之间是通过光纤终端盒连接的，也就是光端机上只能插尾纤。
关于终端盒和熔接盒可以这样理解:在其中光纤的两个头熔接，前者是光缆和尾纤的熔接，后者是光缆之间的熔接。
2 、耦合器是连接光纤或尾纤的，只不过连接部分是活动的，不是熔接的。耦合器只能连接两条尾纤，并且分SC/PC FC/PC等接口，
而光缆和尾纤之间是用熔接机熔接的是死的。
3、尾纤与跳线有什么区别？把跳线一分为二可以做为尾纤用么？
其实光纤跳线、尾纤都是光纤！光纤跳线的保护层更厚，是连接尾纤和终端设备的。尾纤则用在终端盒里面，连接光缆中的光纤和终端盒的法兰盘。
尾纤是连接光缆和跳线用的，就是把光缆和尾纤熔接在一起，通过耦合器，把尾纤和跳线连接上，跳线是连接尾纤和终端设备的。
尾纤只有一头是活动接头，跳纤两头都是活动接头，接口有很多种，不同接口需要不同的耦合器，跳纤一分为二可以做为尾纤用，我们就是这么干的。
第一部分 光缆的接续
光缆接续是光缆施工中工程量大、技术要求复杂的一道重要工序。其质量好坏直接影响到光缆线路的传输质量和寿命；接续速度也对整个工程的进度造成直接影响。光纤接续是光缆接续中的关键环节，它决定整个工程和中继段光特性的成败。
光纤的接续：
熔接法：
光纤断面制备：
光纤涂覆层的剥除
光纤涂覆层的剥除要掌握 “平、稳、快”三字要诀。“平”即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以５CM
为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增强力度，防止打滑。“稳”即剥纤前要握得稳。“快”即剥纤要快。剥纤钳应与光纤轴向水平推出，整个过程自然流畅，一气呵成。剥除裸纤长度为3.5CM 。
裸光纤的清洁
裸纤的清洁应按下面的两步操作
第一步：观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉纱布沾适量酒精逐步擦除。
第二步：将棉纱布形成平整的条形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜）折成“V ”型。夹住已剥除涂覆层的裸光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉纱布用2-3次后，要及时更换，每次要使用的棉纱布的不同位置和层面。这样既可提高棉纱布的利用率，又防止光纤的二次污染。
光纤的切割
操作人员应经过专门训练，掌握动作要领和操作规范，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕、不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
光纤切割过程应慎防端面污染。热缩套管应在剥除涂覆层前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时
要轻拿轻放，防止与其它物擦碰。在接续中应根据环境将切刀“V ”型定位槽、压板、刀刃进行清洁，慎防端面污染。
（二）光纤熔接
A 熔接机操作注意事项
1、熔接机的选择：尽量配备电池容量和精密度合适的熔接设备。要求熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有密封优良的防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜各种大型抢修和光缆工程，携带方便。
2、设置熔接程序：熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V ”型槽、电极、物镜、熔接室等。随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、轴向分离等不良现象，注意OTDR 跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚荣现象，应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。
当熔接机在接续过程中或熔接完成后发生下列情景时，应终止光纤接续
（1）熔接机进入自动熔接程序后，将进行每根光纤在X 场、Y 场的光纤切割角度（端面）测量。即使熔接机对切割角度未提示错误信息，当观察发现以下光纤端面缺损、毛刺、斜面三种情况时，应按《RESET 》键终止光纤接续，重新制备光纤端面。
（2）在光纤熔接完成后的熔接检测中，如发现熔接状态异常，熔接
机将显示（粗）、（细）或（气泡）等提示。在此过程中，某个熔接已发生异常没有被熔接机检测到时，建议重新熔接。
（3）在光纤熔接完成后的熔接质量观察检测中，当观察发现光纤轴心错位、光纤轴心角接、光纤轴心变形（台阶、弯曲）、模场直径失配等情况，建议重新熔接。
B 光纤熔接机基本操作程序
熔接操作前应先准备好全部所需用品：光纤切割刀，束管刀，松套钳，一次涂覆层剥纤钳，酒精泵（99%酒精）。光纤热缩管、棉棒及脱脂棉或棉纱布。
从光缆束管中取出光纤，清洁干净后实施下列基本步骤： 〉接通电源后开机
〉检查/设定熔接条件
〉将热保护套管穿入需熔接光纤
〉去除光纤涂层
〉清洁光纤
〉切断光纤
〉放置光纤
〉按SET 键开始自动熔接
〉检查熔接结果、推定熔接损耗
〉将热保护套管移至接点
〉加热补强
〉取出熔接和补强完毕的光纤
C 熔接机操作概述
（1）打开仪表箱取出熔接机，将其放置于坚固稳定的水平工作台上。打开并取下熔接机上盖，将LCD 监视器固定于合适的位置以便观察。
（2）取出剥纤钳、切割刀、电源附件及光纤清洁用品。
（3）连接熔接机电源。注意：电源连接前应确定电源种类，当使用交流电源时应确保电源电压为100-240V ，50-60Hz 。在使用发电机时，始终要在接线之前检查发电机的输出电压是否稳定和符合标准，确保交流电源安全可靠。
（4）按动熔接机电源选择开关，启动熔接机，熔接机启动完毕后蜂鸣器提示，屏幕显示“熔接方式菜单”。如屏幕显示其他画面，住友熔接机请按RESET （复位键）。藤仓熔接机在“应用菜单”屏幕下，将光标移至[设置]项，按ENT （确认键），进入“熔接方式菜单”。如屏幕太亮太暗，旋转LCD 明亮调节旋钮至最佳位置。如需改变熔接机参数设置，请按照熔接机操作（面板）键盘的功能说明及熔接机屏幕提示下的内容进行选项设置操作。
当熔接机的参数设置调整完毕。此时熔接机进入光纤熔接待机状态。
（5）按动加热器键，启动热熔器先进行热熔器预热。
（6）在确认光纤剥涂及切断前，将热熔保护加强套管套在被熔接的光纤上。然后用剥纤钳一次性剥除30-40MM 长的光纤涂覆层，用蘸有酒精的纱布擦净光纤，去除光纤表面的涂覆残留。掀开光纤切割
刀光纤压板，把光纤嵌入V 型定位槽，轻轻关闭切割刀光纤压板压紧光纤，沿箭头方向推动刀座，将处理好的裸光纤刻痕（注：未打开熔接机防风罩及光纤压板、压脚时不要切断光纤，以防止光纤端面在空气中污染）。
（7）打开熔接机的防风罩及光纤压板、压脚，按下光纤切割刀砧座，裸光纤切断，光纤压板弹起，打开光纤压板，提起砧座，从V 型槽中取出光纤。一般建议切断长度为14-16MM （注：光纤切断后，无需再次清洁。应立即将切断的光纤放入熔接机V 型槽内，操作过程中请勿将光纤端面触及任何部位，以免弄脏或损坏光纤端面）。将制作好端面的光纤嵌入熔接机V 型槽，确保裸光纤位于V 型槽底部，轻轻将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤嵌入V 型槽中。再以相同方法处理另一根光纤。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。
（8）防风罩关闭好后，监视器屏幕显示“自动方式”熔接时，按SET 键熔接机开始自动熔接。熔接机高速调整纤芯位置，监视器屏幕显示放大后光纤图像。熔接机自动进行光纤图像检查、光纤对准及熔接操作，同时显示一系列操作瞬间信息提示。
〉光纤间距调整—调节光纤端面间的距离
〉聚焦—调节光纤放大图像焦距
〉清灰—瞬间电弧放电清除光纤端面灰尘
〉光纤端面检查—检查光纤切断角度及清洁程度
〉画面切换—X 、Y 画面瞬间互换
〉对芯或对外径—在X 和Y 画面下对准光纤纤芯或光纤外径 〉电弧放电—高温熔化光纤端面，推进并进行光纤接续
〉检查—利用高清晰度纤芯直视法检查X 和Y 画面中的熔接结果 〉推定损耗—以百分位显示推定熔接损耗及观测误差。若熔接结果良好，屏幕提示“请开防风罩”（注：请用OTDR 双端测试熔接的实际损耗）。
在熔接机自动进行第一号光纤图像检查、光纤对准熔接操作及推定损耗的同时，请制备好第二号光纤左右端面。
（9）打开熔接机加热器盖及两端夹具，然后，打开熔接机的防风罩，熔接机自动进行张力测试，合格后打开光纤压板及压脚，取出熔接好一号的光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将其连同热保护套管放入加热器中央，使光纤及保护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，拉动加热器启动键，启动加热器加热。
（10）立即将制作好端面的第二号光纤嵌入熔接机V 型槽，轻轻将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤嵌入V 型槽中。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。按SET 键熔接机开始第二次自动熔接。
加热器加热完毕后，熔接机会发出声音提示。当第二号光纤熔接结果良好，屏幕提示“请开防风罩”时，打开熔接机的防风罩，熔接机自动进行张力测试。然后打开熔接机加热器盖及两端夹具取出加热/补强好的光纤，光纤接续完毕。张力测试合格后，打开熔接机的光
纤压板及压脚，取出熔接好的二号光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将其连同保护套管放入加热器中央，使光纤及保护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，按动加热器启动键，启动加热器加热。进入光纤循环接续过程。
三、盘纤
（一）盘纤规则：沿松套管或光缆分支方向为单位进行盘纤，前者适用于所有的接续工程，后者仅适于光缆末端，且为一进多出。分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内光纤、或一个分支方向光缆内的光线后，盘纤一次。
（二）盘纤的方法：先中间后两边，即先将热缩后的光纤接头逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于 保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤余留收容盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。
以一端开始盘纤，即从一侧光纤开始盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。优点：可根据一侧光纤长度，灵活选择光纤接头安装位置，方便快捷，可避免出现急弯、小圈现象。
第二节光缆的接续和安装
光缆接续的工艺流程图
一、光缆接续预留长度的取定原则
光缆接头预留一般以设计中的有关规定为接续依据，一般光缆预留长度10-15米，对于多余的部分可以去掉，如果条件允许，也可以留下作为预留。
二、光缆接续的一般步骤
通常光缆接续应按以下程序进行：
〉开剥光缆，除去光缆护套（采用热缩套管保护时，可预先套上热缩套管）。
〉清洁，去除光缆内的填充油膏。
〉捆扎预留好的松套管，清洁纤芯。
〉检查光纤芯数，进行光纤对号，核对光纤色标。
〉加强芯接续。
〉各种辅助线对（公务线、控制线、监测线）等接续。
〉光纤接续。
〉光缆护套接续。
〉光缆接头的安装保护。
光缆接续步骤概述：
（一）、在光缆末端先套上塑料密封挡圈，再从光缆末端量起
1.6米（抢修1.3米）处用管刀横剖光缆，剖开光缆外护套与金属屏蔽层，进行光缆外护层开剥。在光缆开剥过程中，随时检查光纤有无受到损伤，特别是开剥到根部，很容易发生，且不易发现。开缆操刀作用力要适当、细心、精心、方法正确。
（二）、外护层开剥完成后，用光缆PE 专用刀从光缆剖开处向光缆末端方向1CM 处，横纵开剥，去除PE 层，去除松套管缠扎棉线，用清洁纸清除松套管上的石油膏。开除PE 层及束管时要注意对光纤的保护。
（三）、将两条光缆加强芯各留下15CM 长度，其余部分剪掉。
（四）、将光缆用钢箍固定在光缆接头盒支架上，然后固定加强芯，固定要牢固，加强芯余下部分剪掉。
（五）、把准备好接续的预留松套管预制引入安装光纤余纤收容盘上所需要的长度，其余部分剥除，将剥出的光缆纤芯的油膏用清洁纸清洁纤芯，清洁剂不得使用煤油、汽油。将准备好接续的预留松套管固定在光纤余留收容盘上。光纤接续预留长度不得小于80CM 。同时安装引出各种监测装置。
（六）、将预留好的光纤在接头光纤余留收容盘上进行光纤的 盘放路由预制，确定预留光纤长度 。接续后的余留光纤长度一般不小于60CM 。预制路由的目的，是为减小预留光纤盘放后对PMD 值的影响（光纤扭转、小的曲率半径）。
（七）、进行光纤接续和盘纤。
（八）、完成光缆护套的连接及光缆接头的保护。由于光缆接续护套（接头盒）种类较多，接续操作工艺流程分散，光缆护套接续的其他内容，操作人员请参照接头盒安装说明书。
第三节 光缆接续中损耗的形成原因及其对策
一、光纤接续引起的损耗
（一）光纤本征因素造成的固有接续损耗主要源于光纤模场直径不一致；光纤芯径失配；纤芯截面不圆；折射率差；纤芯与包层同心度不佳五点；其中影响最大的是模场直径不一致。
（二）非本征因素的熔接损耗主要由轴向错位；“折射率差”；轴
心（折角）倾斜；端面分离（间隙）；光纤端面不完整；光纤端面不清洁以及接续人员操作水平、操作步骤、熔接机电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等其他因素造成。
二、接续过程中其他原因引起的损耗
（一）宏弯损耗 光纤的曲率半径比光纤直径大的多的弯曲（宏弯）引起的附加损耗；接头盒中光纤的盘留、机房及设备内尾纤的盘绕等。松套管绑扎到接头盒的容纤盘卡口时，使松套管出现急弯；其三是光缆上架时金属加强构件与光纤松套管出现上下错位。这些因素会引起损耗增大。
（二）热缩不良的热熔保护引起的损耗。原因主要有，其一是热熔保护管自身的质量问题，热熔后出现扭曲，产生气泡；其二是熔接机的加热器加热时，加热参数设置不当，造成热熔保护管变形或产生气泡；其三是热缩管不干净、有灰尘或沙砾，热熔时对接续点有损伤，引起损耗增大。
（三）机房、设备内尾纤和光纤跳线绑扎、盘绕不规范，出现交叉缠绕等现象造成损耗。
（四）光缆接头盒质量不良，接头盒封装、安装不规范，因外界作用造成接头盒受到损伤等，造成进水而出现氢损。
（五）光缆在架设过程中的拉伸变形，接头盒中加固光缆压力太大，熔纤盘中热熔管卡压过紧，熔纤盘中光纤盘绕不规范等引起的损耗。
三、解决方案
（一）在抢修和维护工作中应选用同一厂家同一型号的光缆，如无，可选用与原光缆特性一致的光纤光缆，以求光纤的特性尽量匹配，使模场直径对光纤接续损耗的影响降到最低程度。
（二）挑选经验丰富训练有素的接续人员进行接续和测试。接续人员的水平直接影响接续损耗的大小，接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程进行接续，严格控制接头损耗。
（三）保证接续环境符合要求
严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。接续环境温度过低时，应采取必要的升温措施。
（四）制备完善的光纤端面
光纤端面的制备是光纤接续最为关键的工序。光纤端面的完善与否是决定光纤接续损耗的重要原因之一。优质的端面应平整，无毛刺、无缺损，且与轴线垂直，光纤端面的轴线倾角应小于0.3度，呈现一个光滑平整的镜面，且保持清洁，避免灰尘污染。应选用优质的切割刀，并正确使用切割刀切割光纤。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接，不可间隔过长。移动光纤时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰而损伤光纤端面。
（五）正确使用熔接机
合理放置光纤，将光纤放置到熔接机的V 型槽中时，动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为10微米的单模光纤而言，若要熔接损耗小于
0.1DB ，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8纳米。根据光纤类型正确合理地设置熔接参数（预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等）。在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘（特别是夹具、各物镜面和V 型槽内的粉尘和光纤碎末）。熔接机电极的使用寿命一般约2000次，使用时间较长后电极会被氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。熔接过程中时刻使用（OTDR ）进行监测（接续损耗
使用光时域反射仪（OTDR ）时，应从两个方向测量接头的损耗，并求出这两个结果的平均值，消除单向OTDR 测量的人为因素误差。
在整个接续工作中必须严格执行OTDR 四道监测程序：
（1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；
（2）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；
（3）接续封盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；
（4）封盒后，对所有光纤进行最后监测，以检查封盒是否对光纤有损伤。
第四节 光缆接头盒的封装
一、封装前的准备：
1、检查光缆和接头盘（或接头片）之间的光纤或松套管应舒展，并整理成束，用胶带或专用胶管保护好，安置舒展。
2、光纤接头片或接头盘叠放整齐，用胶带扎牢并固定在接头盒骨架上。
3检查光缆其他构件在接头盒内的处置是否符合设计要求，并连接牢固。
三、光缆接头盒的安装
1直埋光缆接头盒的安装
（1）光缆接头盒的埋深应符合施工设计要求。
（2）光缆接头盒平放在接头坑底部，接头盒与光缆走向平行。
（3）接头盒应按如下要求埋设。
接头盒下面应垫10厘米厚的软土或细沙土，接头盒上面埋上20厘米厚的软土或细沙土后，用水泥盖板或铺砖保护。然后坑土回填踏实，回填应高出地面10厘米。
（4）接头盒两侧预留光缆的盘放方法
A 在接头盒一侧盘放
B 在接头盒两侧盘放，预留光缆长度较长时可在两侧盘放 C 在接头盒两端盘放，现多采用这种方式
2架空光缆接头盒的安装
吊挂式光缆接头盒的安装
（1）接头盒应安装在距杆50—100厘米的位置上安装。
（2）接头盒两侧光缆必须作伸缩弯，长150—200厘米，垂度
20—25厘米，伸缩弯在距接头盒15厘米处开始。
（3）过杆光缆用聚乙烯管保护。
（4）光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固。
（5）预留光缆盘放在临杆上，曲率半径大于光缆外径的10倍以上或按施工设计要求。
3管道光缆接头盒的安装
（1）、光缆接头盒在人孔中的安装
A 安装在人孔壁上。
制作专用光缆接头盒托架，光缆接头盒用支架固定。接头盒两侧光缆聚乙烯管保护，固定卡固定。
B 安装在电缆托架间。
接头盒两侧光缆取乙烯管保护，接头盒用皮线绑扎与接头盒托架固定，托架可用角钢或塑料半圆托片制成。
（2）、预留光缆的盘放方式
预留光缆作聚乙烯管保护。
第二部分 OTDR基本测试步骤
（一）基本障碍测试步骤
1、在给OTDR 加电前，应先检查使用的电源电压与仪表使用电压是否相符。
2、按“ON/OFF”接通OTDR 电源，使OTDR 进入自检状态，打开激光器输出口防尘盖，将尾纤的活动连接器与OTDR 适配器输出口连
接。
3、将ODF 架光缆线路侧故障纤芯线的尾纤活动连接器插件从法兰盘中拔出，做清洁处理后插入OTDR 的光输出口（每连接一次都应清洁一次活接头）。
4、待OTDR 自检完毕后，按设置菜单键进入设置菜单（在测试前，一定要查看和检验设置，不正确的设置会使测试结果不精确）；进入测试设置菜单后，根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的折射率，在仪表上进行折射率设定；根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的波长进行波长设定；根据障碍光缆线路中继段长度5/4至3/2长度设定量程；根据障碍光缆线路长度选择合适的脉宽设定；设定合适的事件门限、平均化处理时间；以便于测试完后进行曲线分析出各种光纤事件。
5、按动OTDR “START/STOP”键激光发射指示灯在仪表前面开如闪烁，表明仪表正在进行测试。
6、当平均化处理测试自动完成后，测试曲线结果显示在屏幕上。
7、在显示器显示波形上看到两个常用游标A 、B 标（HP8147的C 标专为测试插入损耗设计的），移动B 标移至光纤末端，在B 标周围区域内进行末端曲线放大，使B 标充分接近反射峰的上升沿或衰耗台阶下降前沿。B 标所示的光纤长度就是障碍精确距离长度，B 标所示的点就是障碍点。
8、按事件表/波形转换硬件（软键）可在测试完毕后进行曲线自动分析，将测试事件结果列表显示在屏幕上，末端反射或较大损耗台阶事件结果就是障碍点。
（二）光纤接续的OTDR 监测步骤
1、OTDR 测试条件的设置
参阅所选仪器的说明书，并按下列要求设置测试条件：
A 、折射率（IOR ）：按被测光纤的折射率标称值设置；
B 、脉冲宽度（PW ）：根据监测点的距离，选择合适的脉冲宽度（测量距离长，选择脉冲宽度大）；
C 、水平轴1格的距离（km/div）：先设置合适位置，如厕时距离28km 位置，选择4km/div；当测量接头损耗时扩展至250m/div或500m/div档。
D 、垂直轴1格的损耗（dB/div）：先设置大一些，处理快一些；当测量接头损耗时，改为0.5dB/div或1.0dB/div。
E 、衰减量（ATT ）：根据被测量损耗大小和被测光纤同仪器间耦合效果选择合适的衰减值。
2、将被测光纤接入OTDR
3、测定接头点距离
一般对每个接头，测第一条光纤时应采用250m/div档测定： 在局内远端监测时，测准局内至每个接头位置的距离；在接头点前方作近端监测时，测准至接头点的长度，即被连接光缆前面一盘光缆的敷设实际长度（接续后）。
A 、测长必须在光纤熔接前测定，否则不易测准。
B 、其余光纤接头监测可不必再测长度，但接头位置记号必须置于上述 测定的长度上。
4、连接损耗的测定
A 、把标记设定于连接点。选择“自动”测定，四个标“*”自动地设定在接头两侧的标准位置上，即可测定该接头的连接损耗。
B 、当被连接光缆段小于500m 时，“自动”测试，其标“*”可能设定在不正确的位置，受其它接头影响使测值误差较大，此时应改为“人工”既四个标“*”由人工移动至合适位置。
培 训 记 录 表
光缆接续与测试施工作业标准
光纤耦合器是用于两条光纤或尾纤的活动连接，通俗称为法兰盘。光纤终端盒：也有人叫光纤接线盒，是一条光缆的终接头，在光缆的两端，起保护光缆与尾纤熔接点的作用，它的一头是光缆，另一头是尾纤，相当于是把一条光缆拆分成单条光纤的设备。参数指标有：壁挂式还是机架式，多少端口、什么类型的端口、直接出尾纤还是要装法兰盘。
光纤熔接盒：也就是光缆接续盒，在光缆的中部，其实就是两条光缆熔接起来，然后用它来保护接点，是两条光缆对接成一条长的光缆用的。
最终连接方式：
光缆里的光纤+尾纤(装在终端盒里保护起来) →法兰盘(装在终端盒上) →光纤跳线→收发器+双绞线→交换机
1、接续盒和终端盒是一样的么？
是不一样的 接续盒是全密封的可以防水但是它无法固定尾纤，终端盒不防水，内部结构一边可固定光缆，一边可固定尾纤。他们之间是不能互换使用的，光缆与光端机之间是通过光纤终端盒连接的，也就是光端机上只能插尾纤。
关于终端盒和熔接盒可以这样理解:在其中光纤的两个头熔接，前者是光缆和尾纤的熔接，后者是光缆之间的熔接。
2 、耦合器是连接光纤或尾纤的，只不过连接部分是活动的，不是熔接的。耦合器只能连接两条尾纤，并且分SC/PC FC/PC等接口，
而光缆和尾纤之间是用熔接机熔接的是死的。
3、尾纤与跳线有什么区别？把跳线一分为二可以做为尾纤用么？
其实光纤跳线、尾纤都是光纤！光纤跳线的保护层更厚，是连接尾纤和终端设备的。尾纤则用在终端盒里面，连接光缆中的光纤和终端盒的法兰盘。
尾纤是连接光缆和跳线用的，就是把光缆和尾纤熔接在一起，通过耦合器，把尾纤和跳线连接上，跳线是连接尾纤和终端设备的。
尾纤只有一头是活动接头，跳纤两头都是活动接头，接口有很多种，不同接口需要不同的耦合器，跳纤一分为二可以做为尾纤用，我们就是这么干的。
第一部分 光缆的接续
光缆接续是光缆施工中工程量大、技术要求复杂的一道重要工序。其质量好坏直接影响到光缆线路的传输质量和寿命；接续速度也对整个工程的进度造成直接影响。光纤接续是光缆接续中的关键环节，它决定整个工程和中继段光特性的成败。
光纤的接续：
熔接法：
光纤断面制备：
光纤涂覆层的剥除
光纤涂覆层的剥除要掌握 “平、稳、快”三字要诀。“平”即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以５CM
为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增强力度，防止打滑。“稳”即剥纤前要握得稳。“快”即剥纤要快。剥纤钳应与光纤轴向水平推出，整个过程自然流畅，一气呵成。剥除裸纤长度为3.5CM 。
裸光纤的清洁
裸纤的清洁应按下面的两步操作
第一步：观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉纱布沾适量酒精逐步擦除。
第二步：将棉纱布形成平整的条形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜）折成“V ”型。夹住已剥除涂覆层的裸光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉纱布用2-3次后，要及时更换，每次要使用的棉纱布的不同位置和层面。这样既可提高棉纱布的利用率，又防止光纤的二次污染。
光纤的切割
操作人员应经过专门训练，掌握动作要领和操作规范，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕、不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
光纤切割过程应慎防端面污染。热缩套管应在剥除涂覆层前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时
要轻拿轻放，防止与其它物擦碰。在接续中应根据环境将切刀“V ”型定位槽、压板、刀刃进行清洁，慎防端面污染。
（二）光纤熔接
A 熔接机操作注意事项
1、熔接机的选择：尽量配备电池容量和精密度合适的熔接设备。要求熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有密封优良的防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜各种大型抢修和光缆工程，携带方便。
2、设置熔接程序：熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V ”型槽、电极、物镜、熔接室等。随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、轴向分离等不良现象，注意OTDR 跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚荣现象，应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。
当熔接机在接续过程中或熔接完成后发生下列情景时，应终止光纤接续
（1）熔接机进入自动熔接程序后，将进行每根光纤在X 场、Y 场的光纤切割角度（端面）测量。即使熔接机对切割角度未提示错误信息，当观察发现以下光纤端面缺损、毛刺、斜面三种情况时，应按《RESET 》键终止光纤接续，重新制备光纤端面。
（2）在光纤熔接完成后的熔接检测中，如发现熔接状态异常，熔接
机将显示（粗）、（细）或（气泡）等提示。在此过程中，某个熔接已发生异常没有被熔接机检测到时，建议重新熔接。
（3）在光纤熔接完成后的熔接质量观察检测中，当观察发现光纤轴心错位、光纤轴心角接、光纤轴心变形（台阶、弯曲）、模场直径失配等情况，建议重新熔接。
B 光纤熔接机基本操作程序
熔接操作前应先准备好全部所需用品：光纤切割刀，束管刀，松套钳，一次涂覆层剥纤钳，酒精泵（99%酒精）。光纤热缩管、棉棒及脱脂棉或棉纱布。
从光缆束管中取出光纤，清洁干净后实施下列基本步骤： 〉接通电源后开机
〉检查/设定熔接条件
〉将热保护套管穿入需熔接光纤
〉去除光纤涂层
〉清洁光纤
〉切断光纤
〉放置光纤
〉按SET 键开始自动熔接
〉检查熔接结果、推定熔接损耗
〉将热保护套管移至接点
〉加热补强
〉取出熔接和补强完毕的光纤
C 熔接机操作概述
（1）打开仪表箱取出熔接机，将其放置于坚固稳定的水平工作台上。打开并取下熔接机上盖，将LCD 监视器固定于合适的位置以便观察。
（2）取出剥纤钳、切割刀、电源附件及光纤清洁用品。
（3）连接熔接机电源。注意：电源连接前应确定电源种类，当使用交流电源时应确保电源电压为100-240V ，50-60Hz 。在使用发电机时，始终要在接线之前检查发电机的输出电压是否稳定和符合标准，确保交流电源安全可靠。
（4）按动熔接机电源选择开关，启动熔接机，熔接机启动完毕后蜂鸣器提示，屏幕显示“熔接方式菜单”。如屏幕显示其他画面，住友熔接机请按RESET （复位键）。藤仓熔接机在“应用菜单”屏幕下，将光标移至[设置]项，按ENT （确认键），进入“熔接方式菜单”。如屏幕太亮太暗，旋转LCD 明亮调节旋钮至最佳位置。如需改变熔接机参数设置，请按照熔接机操作（面板）键盘的功能说明及熔接机屏幕提示下的内容进行选项设置操作。
当熔接机的参数设置调整完毕。此时熔接机进入光纤熔接待机状态。
（5）按动加热器键，启动热熔器先进行热熔器预热。
（6）在确认光纤剥涂及切断前，将热熔保护加强套管套在被熔接的光纤上。然后用剥纤钳一次性剥除30-40MM 长的光纤涂覆层，用蘸有酒精的纱布擦净光纤，去除光纤表面的涂覆残留。掀开光纤切割
刀光纤压板，把光纤嵌入V 型定位槽，轻轻关闭切割刀光纤压板压紧光纤，沿箭头方向推动刀座，将处理好的裸光纤刻痕（注：未打开熔接机防风罩及光纤压板、压脚时不要切断光纤，以防止光纤端面在空气中污染）。
（7）打开熔接机的防风罩及光纤压板、压脚，按下光纤切割刀砧座，裸光纤切断，光纤压板弹起，打开光纤压板，提起砧座，从V 型槽中取出光纤。一般建议切断长度为14-16MM （注：光纤切断后，无需再次清洁。应立即将切断的光纤放入熔接机V 型槽内，操作过程中请勿将光纤端面触及任何部位，以免弄脏或损坏光纤端面）。将制作好端面的光纤嵌入熔接机V 型槽，确保裸光纤位于V 型槽底部，轻轻将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤嵌入V 型槽中。再以相同方法处理另一根光纤。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。
（8）防风罩关闭好后，监视器屏幕显示“自动方式”熔接时，按SET 键熔接机开始自动熔接。熔接机高速调整纤芯位置，监视器屏幕显示放大后光纤图像。熔接机自动进行光纤图像检查、光纤对准及熔接操作，同时显示一系列操作瞬间信息提示。
〉光纤间距调整—调节光纤端面间的距离
〉聚焦—调节光纤放大图像焦距
〉清灰—瞬间电弧放电清除光纤端面灰尘
〉光纤端面检查—检查光纤切断角度及清洁程度
〉画面切换—X 、Y 画面瞬间互换
〉对芯或对外径—在X 和Y 画面下对准光纤纤芯或光纤外径 〉电弧放电—高温熔化光纤端面，推进并进行光纤接续
〉检查—利用高清晰度纤芯直视法检查X 和Y 画面中的熔接结果 〉推定损耗—以百分位显示推定熔接损耗及观测误差。若熔接结果良好，屏幕提示“请开防风罩”（注：请用OTDR 双端测试熔接的实际损耗）。
在熔接机自动进行第一号光纤图像检查、光纤对准熔接操作及推定损耗的同时，请制备好第二号光纤左右端面。
（9）打开熔接机加热器盖及两端夹具，然后，打开熔接机的防风罩，熔接机自动进行张力测试，合格后打开光纤压板及压脚，取出熔接好一号的光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将其连同热保护套管放入加热器中央，使光纤及保护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，拉动加热器启动键，启动加热器加热。
（10）立即将制作好端面的第二号光纤嵌入熔接机V 型槽，轻轻将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤嵌入V 型槽中。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。按SET 键熔接机开始第二次自动熔接。
加热器加热完毕后，熔接机会发出声音提示。当第二号光纤熔接结果良好，屏幕提示“请开防风罩”时，打开熔接机的防风罩，熔接机自动进行张力测试。然后打开熔接机加热器盖及两端夹具取出加热/补强好的光纤，光纤接续完毕。张力测试合格后，打开熔接机的光
纤压板及压脚，取出熔接好的二号光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将其连同保护套管放入加热器中央，使光纤及保护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，按动加热器启动键，启动加热器加热。进入光纤循环接续过程。
三、盘纤
（一）盘纤规则：沿松套管或光缆分支方向为单位进行盘纤，前者适用于所有的接续工程，后者仅适于光缆末端，且为一进多出。分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内光纤、或一个分支方向光缆内的光线后，盘纤一次。
（二）盘纤的方法：先中间后两边，即先将热缩后的光纤接头逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于 保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤余留收容盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。
以一端开始盘纤，即从一侧光纤开始盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。优点：可根据一侧光纤长度，灵活选择光纤接头安装位置，方便快捷，可避免出现急弯、小圈现象。
第二节光缆的接续和安装
光缆接续的工艺流程图
一、光缆接续预留长度的取定原则
光缆接头预留一般以设计中的有关规定为接续依据，一般光缆预留长度10-15米，对于多余的部分可以去掉，如果条件允许，也可以留下作为预留。
二、光缆接续的一般步骤
通常光缆接续应按以下程序进行：
〉开剥光缆，除去光缆护套（采用热缩套管保护时，可预先套上热缩套管）。
〉清洁，去除光缆内的填充油膏。
〉捆扎预留好的松套管，清洁纤芯。
〉检查光纤芯数，进行光纤对号，核对光纤色标。
〉加强芯接续。
〉各种辅助线对（公务线、控制线、监测线）等接续。
〉光纤接续。
〉光缆护套接续。
〉光缆接头的安装保护。
光缆接续步骤概述：
（一）、在光缆末端先套上塑料密封挡圈，再从光缆末端量起
1.6米（抢修1.3米）处用管刀横剖光缆，剖开光缆外护套与金属屏蔽层，进行光缆外护层开剥。在光缆开剥过程中，随时检查光纤有无受到损伤，特别是开剥到根部，很容易发生，且不易发现。开缆操刀作用力要适当、细心、精心、方法正确。
（二）、外护层开剥完成后，用光缆PE 专用刀从光缆剖开处向光缆末端方向1CM 处，横纵开剥，去除PE 层，去除松套管缠扎棉线，用清洁纸清除松套管上的石油膏。开除PE 层及束管时要注意对光纤的保护。
（三）、将两条光缆加强芯各留下15CM 长度，其余部分剪掉。
（四）、将光缆用钢箍固定在光缆接头盒支架上，然后固定加强芯，固定要牢固，加强芯余下部分剪掉。
（五）、把准备好接续的预留松套管预制引入安装光纤余纤收容盘上所需要的长度，其余部分剥除，将剥出的光缆纤芯的油膏用清洁纸清洁纤芯，清洁剂不得使用煤油、汽油。将准备好接续的预留松套管固定在光纤余留收容盘上。光纤接续预留长度不得小于80CM 。同时安装引出各种监测装置。
（六）、将预留好的光纤在接头光纤余留收容盘上进行光纤的 盘放路由预制，确定预留光纤长度 。接续后的余留光纤长度一般不小于60CM 。预制路由的目的，是为减小预留光纤盘放后对PMD 值的影响（光纤扭转、小的曲率半径）。
（七）、进行光纤接续和盘纤。
（八）、完成光缆护套的连接及光缆接头的保护。由于光缆接续护套（接头盒）种类较多，接续操作工艺流程分散，光缆护套接续的其他内容，操作人员请参照接头盒安装说明书。
第三节 光缆接续中损耗的形成原因及其对策
一、光纤接续引起的损耗
（一）光纤本征因素造成的固有接续损耗主要源于光纤模场直径不一致；光纤芯径失配；纤芯截面不圆；折射率差；纤芯与包层同心度不佳五点；其中影响最大的是模场直径不一致。
（二）非本征因素的熔接损耗主要由轴向错位；“折射率差”；轴
心（折角）倾斜；端面分离（间隙）；光纤端面不完整；光纤端面不清洁以及接续人员操作水平、操作步骤、熔接机电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等其他因素造成。
二、接续过程中其他原因引起的损耗
（一）宏弯损耗 光纤的曲率半径比光纤直径大的多的弯曲（宏弯）引起的附加损耗；接头盒中光纤的盘留、机房及设备内尾纤的盘绕等。松套管绑扎到接头盒的容纤盘卡口时，使松套管出现急弯；其三是光缆上架时金属加强构件与光纤松套管出现上下错位。这些因素会引起损耗增大。
（二）热缩不良的热熔保护引起的损耗。原因主要有，其一是热熔保护管自身的质量问题，热熔后出现扭曲，产生气泡；其二是熔接机的加热器加热时，加热参数设置不当，造成热熔保护管变形或产生气泡；其三是热缩管不干净、有灰尘或沙砾，热熔时对接续点有损伤，引起损耗增大。
（三）机房、设备内尾纤和光纤跳线绑扎、盘绕不规范，出现交叉缠绕等现象造成损耗。
（四）光缆接头盒质量不良，接头盒封装、安装不规范，因外界作用造成接头盒受到损伤等，造成进水而出现氢损。
（五）光缆在架设过程中的拉伸变形，接头盒中加固光缆压力太大，熔纤盘中热熔管卡压过紧，熔纤盘中光纤盘绕不规范等引起的损耗。
三、解决方案
（一）在抢修和维护工作中应选用同一厂家同一型号的光缆，如无，可选用与原光缆特性一致的光纤光缆，以求光纤的特性尽量匹配，使模场直径对光纤接续损耗的影响降到最低程度。
（二）挑选经验丰富训练有素的接续人员进行接续和测试。接续人员的水平直接影响接续损耗的大小，接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程进行接续，严格控制接头损耗。
（三）保证接续环境符合要求
严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。接续环境温度过低时，应采取必要的升温措施。
（四）制备完善的光纤端面
光纤端面的制备是光纤接续最为关键的工序。光纤端面的完善与否是决定光纤接续损耗的重要原因之一。优质的端面应平整，无毛刺、无缺损，且与轴线垂直，光纤端面的轴线倾角应小于0.3度，呈现一个光滑平整的镜面，且保持清洁，避免灰尘污染。应选用优质的切割刀，并正确使用切割刀切割光纤。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接，不可间隔过长。移动光纤时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰而损伤光纤端面。
（五）正确使用熔接机
合理放置光纤，将光纤放置到熔接机的V 型槽中时，动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为10微米的单模光纤而言，若要熔接损耗小于
0.1DB ，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8纳米。根据光纤类型正确合理地设置熔接参数（预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等）。在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘（特别是夹具、各物镜面和V 型槽内的粉尘和光纤碎末）。熔接机电极的使用寿命一般约2000次，使用时间较长后电极会被氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。熔接过程中时刻使用（OTDR ）进行监测（接续损耗
使用光时域反射仪（OTDR ）时，应从两个方向测量接头的损耗，并求出这两个结果的平均值，消除单向OTDR 测量的人为因素误差。
在整个接续工作中必须严格执行OTDR 四道监测程序：
（1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；
（2）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；
（3）接续封盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；
（4）封盒后，对所有光纤进行最后监测，以检查封盒是否对光纤有损伤。
第四节 光缆接头盒的封装
一、封装前的准备：
1、检查光缆和接头盘（或接头片）之间的光纤或松套管应舒展，并整理成束，用胶带或专用胶管保护好，安置舒展。
2、光纤接头片或接头盘叠放整齐，用胶带扎牢并固定在接头盒骨架上。
3检查光缆其他构件在接头盒内的处置是否符合设计要求，并连接牢固。
三、光缆接头盒的安装
1直埋光缆接头盒的安装
（1）光缆接头盒的埋深应符合施工设计要求。
（2）光缆接头盒平放在接头坑底部，接头盒与光缆走向平行。
（3）接头盒应按如下要求埋设。
接头盒下面应垫10厘米厚的软土或细沙土，接头盒上面埋上20厘米厚的软土或细沙土后，用水泥盖板或铺砖保护。然后坑土回填踏实，回填应高出地面10厘米。
（4）接头盒两侧预留光缆的盘放方法
A 在接头盒一侧盘放
B 在接头盒两侧盘放，预留光缆长度较长时可在两侧盘放 C 在接头盒两端盘放，现多采用这种方式
2架空光缆接头盒的安装
吊挂式光缆接头盒的安装
（1）接头盒应安装在距杆50—100厘米的位置上安装。
（2）接头盒两侧光缆必须作伸缩弯，长150—200厘米，垂度
20—25厘米，伸缩弯在距接头盒15厘米处开始。
（3）过杆光缆用聚乙烯管保护。
（4）光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固。
（5）预留光缆盘放在临杆上，曲率半径大于光缆外径的10倍以上或按施工设计要求。
3管道光缆接头盒的安装
（1）、光缆接头盒在人孔中的安装
A 安装在人孔壁上。
制作专用光缆接头盒托架，光缆接头盒用支架固定。接头盒两侧光缆聚乙烯管保护，固定卡固定。
B 安装在电缆托架间。
接头盒两侧光缆取乙烯管保护，接头盒用皮线绑扎与接头盒托架固定，托架可用角钢或塑料半圆托片制成。
（2）、预留光缆的盘放方式
预留光缆作聚乙烯管保护。
第二部分 OTDR基本测试步骤
（一）基本障碍测试步骤
1、在给OTDR 加电前，应先检查使用的电源电压与仪表使用电压是否相符。
2、按“ON/OFF”接通OTDR 电源，使OTDR 进入自检状态，打开激光器输出口防尘盖，将尾纤的活动连接器与OTDR 适配器输出口连
接。
3、将ODF 架光缆线路侧故障纤芯线的尾纤活动连接器插件从法兰盘中拔出，做清洁处理后插入OTDR 的光输出口（每连接一次都应清洁一次活接头）。
4、待OTDR 自检完毕后，按设置菜单键进入设置菜单（在测试前，一定要查看和检验设置，不正确的设置会使测试结果不精确）；进入测试设置菜单后，根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的折射率，在仪表上进行折射率设定；根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的波长进行波长设定；根据障碍光缆线路中继段长度5/4至3/2长度设定量程；根据障碍光缆线路长度选择合适的脉宽设定；设定合适的事件门限、平均化处理时间；以便于测试完后进行曲线分析出各种光纤事件。
5、按动OTDR “START/STOP”键激光发射指示灯在仪表前面开如闪烁，表明仪表正在进行测试。
6、当平均化处理测试自动完成后，测试曲线结果显示在屏幕上。
7、在显示器显示波形上看到两个常用游标A 、B 标（HP8147的C 标专为测试插入损耗设计的），移动B 标移至光纤末端，在B 标周围区域内进行末端曲线放大，使B 标充分接近反射峰的上升沿或衰耗台阶下降前沿。B 标所示的光纤长度就是障碍精确距离长度，B 标所示的点就是障碍点。
8、按事件表/波形转换硬件（软键）可在测试完毕后进行曲线自动分析，将测试事件结果列表显示在屏幕上，末端反射或较大损耗台阶事件结果就是障碍点。
（二）光纤接续的OTDR 监测步骤
1、OTDR 测试条件的设置
参阅所选仪器的说明书，并按下列要求设置测试条件：
A 、折射率（IOR ）：按被测光纤的折射率标称值设置；
B 、脉冲宽度（PW ）：根据监测点的距离，选择合适的脉冲宽度（测量距离长，选择脉冲宽度大）；
C 、水平轴1格的距离（km/div）：先设置合适位置，如厕时距离28km 位置，选择4km/div；当测量接头损耗时扩展至250m/div或500m/div档。
D 、垂直轴1格的损耗（dB/div）：先设置大一些，处理快一些；当测量接头损耗时，改为0.5dB/div或1.0dB/div。
E 、衰减量（ATT ）：根据被测量损耗大小和被测光纤同仪器间耦合效果选择合适的衰减值。
2、将被测光纤接入OTDR
3、测定接头点距离
一般对每个接头，测第一条光纤时应采用250m/div档测定： 在局内远端监测时，测准局内至每个接头位置的距离；在接头点前方作近端监测时，测准至接头点的长度，即被连接光缆前面一盘光缆的敷设实际长度（接续后）。
A 、测长必须在光纤熔接前测定，否则不易测准。
B 、其余光纤接头监测可不必再测长度，但接头位置记号必须置于上述 测定的长度上。
4、连接损耗的测定
A 、把标记设定于连接点。选择“自动”测定，四个标“*”自动地设定在接头两侧的标准位置上，即可测定该接头的连接损耗。
B 、当被连接光缆段小于500m 时，“自动”测试，其标“*”可能设定在不正确的位置，受其它接头影响使测值误差较大，此时应改为“人工”既四个标“*”由人工移动至合适位置。