不锈钢酸洗工艺规程
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本规程规定了不锈钢容器表面油污、锈渍的清理、酸洗的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围
本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗处理。
2引用文件
以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》
《通用检验规程》
3酸洗工艺流程
去油、清理污物——净水部洗——酸洗——净水冲洗——吹干
4酸洗前的预处理
4.1对制造完工后的不锈钢容器按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗预处理。
4.2未抛光的容器，将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除。
4.6制定酸洗的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗溶液的配方
5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）10~20%，氢氟酸为2~5%，其余为水。以上为体积百分比。
5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
6酸洗操作
6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗处理。
6.2酸洗液可以用喷刷的方法。溶液温度在18-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的亮光酸蚀的光洁度为止。
6.3酸洗膏酸洗主要适用于局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的亮光酸蚀的光洁度为止。
6.6酸洗容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，用PH试纸检测，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
6.7容器经酸洗后搬运吊装及存放时注意保护。
7注意事项
7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
7.2酸洗处理，操作可先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不
得有氧化色。
7.5操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
7.7上述的酸洗配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间，可根据环境温度、测试等情况，允许做量适当的调整。酸洗液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。
不锈钢酸洗工艺规程
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本规程规定了不锈钢容器表面油污、锈渍的清理、酸洗的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围
本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗处理。
2引用文件
以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》
《通用检验规程》
3酸洗工艺流程
去油、清理污物——净水部洗——酸洗——净水冲洗——吹干
4酸洗前的预处理
4.1对制造完工后的不锈钢容器按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗预处理。
4.2未抛光的容器，将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除。
4.6制定酸洗的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗溶液的配方
5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）10~20%，氢氟酸为2~5%，其余为水。以上为体积百分比。
5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
6酸洗操作
6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗处理。
6.2酸洗液可以用喷刷的方法。溶液温度在18-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的亮光酸蚀的光洁度为止。
6.3酸洗膏酸洗主要适用于局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的亮光酸蚀的光洁度为止。
6.6酸洗容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，用PH试纸检测，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
6.7容器经酸洗后搬运吊装及存放时注意保护。
7注意事项
7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
7.2酸洗处理，操作可先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不
得有氧化色。
7.5操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
7.7上述的酸洗配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间，可根据环境温度、测试等情况，允许做量适当的调整。酸洗液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。