审核意见及整改情况表
中建三局建设工程股份有限公司
沈阳新世界中心
目 录
1、 编制依据 ..................................................... - 1 - 2、 工程概况 ..................................................... - 1 - 3、 施工部署 ..................................................... - 1 - 4、 施工准备 ..................................................... - 1 -
4.1、 施工技术准备 ........................................... - 1 - 4.2、 施工现场准备 ........................................... - 2 - 4.3、 劳务人员准备 ........................................... - 3 - 4.4、 材料准备 ............................................... - 3 - 4.5、 机具准备 ............................................... - 3 - 5、 主要施工工艺及施工要点 ....................................... - 3 -
5.1、 施工工艺 ............................................... - 3 - 5.2、 施工方法 ............................................... - 3 - 6、 节点做法 ..................................................... - 6 -
6.1、 典型滤水层做法 ......................................... - 6 - 6.2、 楼板与侧壁交接处做法 ................................... - 7 - 6.3、 高低跨处节点图 ......................................... - 7 - 6.4、 机房处滤水层节点图 ..................................... - 8 - 6.5、 楼板与水池交接处做法 ................................... - 9 - 6.6、 楼板与柱及洞口交接处节点图 ............................. - 9 - 7、 质量措施保证 ................................................ - 10 -
7.1、 质量标准 .............................................. - 10 - 7.2、 质量保证措施 .......................................... - 11 - 8、 安全文明施工措施 ............................................ - 12 -
8.1、 钢筋工程 .............................................. - 12 - 8.2、 混凝土工程 ............................................ - 12 - 8.3、 安全施工措施 .......................................... - 13 - 8.4、 成品保护保护措施 ...................................... - 13 - 9、 附图 ........................................................ - 14 -
1、编制依据
2、工程概况
沈阳新世界中心工程地下室卵石回填约7万㎡，地下二层基础底板结构标高为-13.20m 、-13.85m 、-14.65m 、-17.85m 。滤水层做法：在地板上先做1%找坡，然后 500㎜厚φ10～25卵石滤水层，150㎜厚混凝土面板,1%找破。
3、施工部署
施工组织顺序：机电房滤水层及二次结构板施工→外墙周边短墙施工→地下二层下层→停车场区域施工→地下二层东区→地下二层西区→地下二层大棚区（见
地下二层滤水层施工路线图）。
每个区施工顺序：垫层施工（1%找坡）→砖块支架施工→排水管安装→监理验收（不合格返修）→卵石滤水层→监理验收（不合格重新夯实）→黑色胶布→钢筋绑扎→监理验收（不合格返修）→混凝土浇筑→养护→1%找坡
地下滤水层施工顺序：①、外墙一圈的混凝土短墙及轻混凝土回填；②、垫层施工；③、卵石回填及150mm 厚砖墙砌筑；④钢筋绑扎；⑤、150mm 厚混凝土板；⑥混凝土养护。
施工时先做周圈的混凝土短墙及排水管预埋，待短墙浇筑完毕后，根据短墙的施工进度，适时的插入卵石回填施工，采用小金刚进行运输，小钩机倒运。其中由于地下二层下层无坡道，采用楼板空洞搭设坡道运输卵石和楼梯运送，因此该处滤水层要优先完成。滤水层施工必须密切配合现场施工进度，一旦出现工作面应尽快组织施工，确保项目的工程进度。
4、施工准备 4.1、施工技术准备
施工前，技术部将出具详细的施工技术方案，工程部应给现场施工班组做好
技术交底工作。
①相关工长及质检人员、分包队伍的管理人员熟悉施工工艺、施工流程、施工要求。
②现场工长对分包队伍的技术交底已完成。 ③对新进场的施工人员必须进行安全教育。 ④行车路线荷载值计算：
小金刚空载重量为3.2T （六个轮胎）
根据荷载表格知，B1层承受荷载最小值为：找找平层加饰面1.2Kpa 、架空缆槽/底座/0.15Kpa、活荷载为4Kpa （电梯及货梯大堂处除外），所以设计值为：1.2×（1.2+0.15）+1.4×4=7.22Kpa
根据荷载规范要求B.O.5条单向板上局部荷载的有效分布宽度b ：
b=bcy +0.7L 其中：b cy =a1+h，a 1为车轮接触地面短边尺寸，取0.2m ；h 为楼板厚度，取0.2m 。 b=bcy +0.7L=0.4+0.7×3=2.5m
根据《建筑结构荷载规范（2006版）》GB50009-2001附录B 之B.O.2条规定：“连续梁、板的等效均布活荷载，可按单跨简支梁计算。但计算内力时，仍应按连续考虑。”
根据《建筑结构荷载规范（2006版）》GB50009-2001中的B.0.4:单向板上局部荷载（包括集中荷载）的等效均布活荷载可按下式计算：
q e =8Mmax /bL2
式中，L 为板的跨度；
b为板上荷载的有效分布宽度；
Mmax 为简支单向板的绝对最大弯矩； M max =FL/4
楼板所能承受每个轮压F=qLb/2=7.22*3*2.5/2=27.075KN
所以B1层板能承受车辆总重为2.7T*4=10.8T（由于小金刚装载卵石重量主要集中在后面）
所以运输卵石回填的车辆重量不能那个超过10T
4.2、施工现场准备
二次结构板施工前按照临时照明方案将临时照明布置完毕，保证施工区域照明。底板上的模板扣件及垃圾清理干净。现场不堆放大量材料，卵石等材料根据
填方量随时进场。钢筋堆放在未施工区域，施工完毕后清理干净。
4.3、劳务人员准备
根据本工程特点和实际需要，本工程滤水层施工劳动力配置如下:
①材料要求：Φ10-25卵石；黑色胶布；砌块；钢筋；混凝土。
②根据施工进度要求，卵石宜分批进场，进场的数量必须满足一个施工区段，且要有一定量的富余量，以备个别部位调度使用。
4.5、机具准备
5、主要施工工艺及施工要点 5.1、施工工艺
基层清理→找坡→周圈短墙→卵石回填→一层黑色胶布→钢筋绑扎→混凝土板→混凝土养护→找坡。
5.2、施工方法
5.2.1、混凝土短墙施工
① 周边混凝土短墙浇筑，100mm 直径排水管预埋。
② 短墙与外墙一侧进行轻混凝土回填，上面做1:3防水水泥砂浆抹灰面沟找坡。
5.2.2、排水管安装
排水管的材料要求、施工工艺流程、安装方法及管道试验详细见机电分包上报的《疏水层排水管道施工方案》。排水管安装完毕并经验收合格后，交付进行回填。
5.2.3、卵石回填
① 支架砌筑完毕后，进行回填，其中支架中设有200mm*200mm疏漏洞，每1500mm 设置一个，加设镀锌舍钢网。
② 卵石回填进行2次分层，每次250mm 。回填前将底板上积水及杂物清理干净，砖块承托墩施工完毕。卵石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。卵石粒径符合设计要求。
③ 在外墙上的弹上水平标高线控制铺筑厚度。自卸汽车运输至B2层底板，然后人工转运至回填区域。用平板夯实机振动密实，夯实遍数3～4遍。压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
④ 混凝土板下有一层黑色胶布，在卵石回填完毕后在上面铺一层黑色胶布，防止在浇筑混凝土时，流入卵石层，在绑扎钢筋时要小心，避免钢筋头戳漏胶布。
⑤ 施工中采用分段铺设分段绑扎钢筋，每铺设一段胶布，再钢筋绑扎，过程中有专人看护，如发现胶布破损，及时进行修补；修补方式为用小胶布在破损处封堵，每段胶布长度根据钢筋长度来决定。 5.2.4、混凝土板施工
在浇筑150mm 厚混凝土板前，在支架中间预留出排水沟，在混凝土板上面做一层保护层进行找坡。
5.2.5、钢筋工程 5.2.5.1钢筋管理
钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。
按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定分批进行复试检验，合格后方能用于拟定部位的施工。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
5.2.5.2钢筋绑扎
混凝土板钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度1.4Lae 。受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头率不大于50%。两个绑扎接头中心距离不小于搭接长度的1.3倍。
绑扎前应清理干净底板上杂物，弹好钢筋位置线。核对钢筋型号规格是否与设计相符。
钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋采用马凳，支撑间距1m 。由于混凝土分区域浇筑，钢筋要按照接头错开的原则甩茬。
5.2.6、混凝土浇筑 5.2.6.1施工准备
（1）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。 （2）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。
（3）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润。
（4）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、顾问进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。
（5）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。
5.2.6.2混凝土浇筑
振捣泵送混凝土时，在作业面分区域逐点振捣。振动棒插入的间距一般为400mm 左右，振捣时间振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般为15～30s ，并且在20～30min 后对其进行二次复振。 浇筑板混凝土时不得在同一处连
续布料，应在2～3m 范围内水平移动布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。待终凝前用抹光机反复抹压，并进行拉毛处理（根据面层做法）。
5.2.7、混凝土板施工
在浇筑150mm 厚混凝土板前，混凝土板中间预留出排水沟，使得与地下排水管道相接，在混凝土板上面做一层保护层进行1%找坡。
5.2.8、混凝土养护
砼浇筑终凝后，安排专人进行浇水养护，并经常检查砼面层的干湿度，保证养护质量，养护时间不少于7天。根据夏季高温天气情况，盖薄膜浇水保湿养护。
5.2.9、伸缩缝处理
室内地面工程的混凝土层，应设置纵向和横向伸缩缝，伸缩缝施工时按规定的间距设置吊模板；或在浇筑混凝土时，将预制的木条埋设在混凝土中，并在混凝土终凝前取出。
6、节点做法
6.1、典型滤水层做法
6.2、楼板与侧壁交接处做法
6.3、高低跨处节点图
6.4
6.5、楼板与水池交接处做法
6.6、楼板与柱及洞口交接处节点图
7、质量措施保证 7.1、质量标准
（1）卵石滤水层
材料及基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整允许偏差15㎜，标高允许偏差±20㎜。
（2）排水管质量验收标准见《疏水层排水管道施工方案》。 （3）钢筋原材
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （4）钢筋绑扎
钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，；钢筋规格、数量、间距、绑扎长度必须符合设计及施工规范规定。
（5）黑色胶布
在绑扎钢筋的时候，千万注意不要弄破黑色胶布，防止浇筑混凝土的时候，砂浆流入卵石层，影响滤水层排水功能。 （6）混凝土层及150厚钢筋混凝土混凝土面层
水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求。面层与下一层结合应牢固、无空鼓。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥混凝土面层的允许偏差应见下表：
整体面层的允许偏差和检验方法
（1）原材料进场检验制度
每次浇筑混凝土时，检验搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告。浇筑过程中试验员应不间断抽查坍落度，同时作好混凝土试块。 （2）三检制度
坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、预埋管等均已验收合格。验收如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。 （3）技术交底
由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎及混凝土浇筑施工前，由工长向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度、混凝土的强度等级、振捣、养护等。 （4）施工过程的验收
每道工序施工完毕后，报监理验收合格后，方可进行下一步工序的施工。
8、安全文明施工措施 8.1、钢筋工程
（1）加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。施工前对施工人员进行安全技术交底。
（2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。 （3）对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。 （4）用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。 （5）进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。 （6）严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。
8.2、混凝土工程
（1）浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。
（2）所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。
（3）现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。
（4）夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。
（5）混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。
（6）输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。 （7）混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。
8.3、安全施工措施
（1）进行地下室卵石回填，运用专用电线进行照明，具体布置可见《地下室照明施工方案》。
（2）运输车辆进入地库前要进行量重，不能超过楼板所能承受最大重量10T 。 （3）运用目前现有洞口进行倒运卵石处要设置临边防护，坡道要保证其稳定性。 （4）设有专职安全员进行巡查。
（5）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护措施与安全标志外，夜间应设红灯警示。
（6）进入施工现场必须戴好安全帽，作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋靴。必须正确佩戴好安全帽。
（7）施工现场不准赤脚，不准穿拖鞋，高跟鞋，不准穿裙子，不准光膀子，女职工作业要将长发绑扎好后戴好安全帽。
8.4、成品保护保护措施
（1）卵石滤水层铺设时，已经安装好的管道及砖墙支架周围卵石采用人工回填，防止破坏管道。
（2）浇筑混凝土时，在已经绑扎好的钢筋网上铺设木跳板，防止将钢筋网踩踏变形。
（3）钢筋混凝土板施工完毕后，混凝土还未初凝时，严禁上人踩踏。
（4）未浇筑的后浇带处两侧1米范围内二次结构板暂不施工，卵石回填形成斜面。回填时，车辆通道采用50㎜木脚手板铺盖，其余部分采用木模板覆盖，防止砂石落入后浇带。
9、附图
审核意见及整改情况表
中建三局建设工程股份有限公司
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目 录
1、 编制依据 ..................................................... - 1 - 2、 工程概况 ..................................................... - 1 - 3、 施工部署 ..................................................... - 1 - 4、 施工准备 ..................................................... - 1 -
4.1、 施工技术准备 ........................................... - 1 - 4.2、 施工现场准备 ........................................... - 2 - 4.3、 劳务人员准备 ........................................... - 3 - 4.4、 材料准备 ............................................... - 3 - 4.5、 机具准备 ............................................... - 3 - 5、 主要施工工艺及施工要点 ....................................... - 3 -
5.1、 施工工艺 ............................................... - 3 - 5.2、 施工方法 ............................................... - 3 - 6、 节点做法 ..................................................... - 6 -
6.1、 典型滤水层做法 ......................................... - 6 - 6.2、 楼板与侧壁交接处做法 ................................... - 7 - 6.3、 高低跨处节点图 ......................................... - 7 - 6.4、 机房处滤水层节点图 ..................................... - 8 - 6.5、 楼板与水池交接处做法 ................................... - 9 - 6.6、 楼板与柱及洞口交接处节点图 ............................. - 9 - 7、 质量措施保证 ................................................ - 10 -
7.1、 质量标准 .............................................. - 10 - 7.2、 质量保证措施 .......................................... - 11 - 8、 安全文明施工措施 ............................................ - 12 -
8.1、 钢筋工程 .............................................. - 12 - 8.2、 混凝土工程 ............................................ - 12 - 8.3、 安全施工措施 .......................................... - 13 - 8.4、 成品保护保护措施 ...................................... - 13 - 9、 附图 ........................................................ - 14 -
1、编制依据
2、工程概况
沈阳新世界中心工程地下室卵石回填约7万㎡，地下二层基础底板结构标高为-13.20m 、-13.85m 、-14.65m 、-17.85m 。滤水层做法：在地板上先做1%找坡，然后 500㎜厚φ10～25卵石滤水层，150㎜厚混凝土面板,1%找破。
3、施工部署
施工组织顺序：机电房滤水层及二次结构板施工→外墙周边短墙施工→地下二层下层→停车场区域施工→地下二层东区→地下二层西区→地下二层大棚区（见
地下二层滤水层施工路线图）。
每个区施工顺序：垫层施工（1%找坡）→砖块支架施工→排水管安装→监理验收（不合格返修）→卵石滤水层→监理验收（不合格重新夯实）→黑色胶布→钢筋绑扎→监理验收（不合格返修）→混凝土浇筑→养护→1%找坡
地下滤水层施工顺序：①、外墙一圈的混凝土短墙及轻混凝土回填；②、垫层施工；③、卵石回填及150mm 厚砖墙砌筑；④钢筋绑扎；⑤、150mm 厚混凝土板；⑥混凝土养护。
施工时先做周圈的混凝土短墙及排水管预埋，待短墙浇筑完毕后，根据短墙的施工进度，适时的插入卵石回填施工，采用小金刚进行运输，小钩机倒运。其中由于地下二层下层无坡道，采用楼板空洞搭设坡道运输卵石和楼梯运送，因此该处滤水层要优先完成。滤水层施工必须密切配合现场施工进度，一旦出现工作面应尽快组织施工，确保项目的工程进度。
4、施工准备 4.1、施工技术准备
施工前，技术部将出具详细的施工技术方案，工程部应给现场施工班组做好
技术交底工作。
①相关工长及质检人员、分包队伍的管理人员熟悉施工工艺、施工流程、施工要求。
②现场工长对分包队伍的技术交底已完成。 ③对新进场的施工人员必须进行安全教育。 ④行车路线荷载值计算：
小金刚空载重量为3.2T （六个轮胎）
根据荷载表格知，B1层承受荷载最小值为：找找平层加饰面1.2Kpa 、架空缆槽/底座/0.15Kpa、活荷载为4Kpa （电梯及货梯大堂处除外），所以设计值为：1.2×（1.2+0.15）+1.4×4=7.22Kpa
根据荷载规范要求B.O.5条单向板上局部荷载的有效分布宽度b ：
b=bcy +0.7L 其中：b cy =a1+h，a 1为车轮接触地面短边尺寸，取0.2m ；h 为楼板厚度，取0.2m 。 b=bcy +0.7L=0.4+0.7×3=2.5m
根据《建筑结构荷载规范（2006版）》GB50009-2001附录B 之B.O.2条规定：“连续梁、板的等效均布活荷载，可按单跨简支梁计算。但计算内力时，仍应按连续考虑。”
根据《建筑结构荷载规范（2006版）》GB50009-2001中的B.0.4:单向板上局部荷载（包括集中荷载）的等效均布活荷载可按下式计算：
q e =8Mmax /bL2
式中，L 为板的跨度；
b为板上荷载的有效分布宽度；
Mmax 为简支单向板的绝对最大弯矩； M max =FL/4
楼板所能承受每个轮压F=qLb/2=7.22*3*2.5/2=27.075KN
所以B1层板能承受车辆总重为2.7T*4=10.8T（由于小金刚装载卵石重量主要集中在后面）
所以运输卵石回填的车辆重量不能那个超过10T
4.2、施工现场准备
二次结构板施工前按照临时照明方案将临时照明布置完毕，保证施工区域照明。底板上的模板扣件及垃圾清理干净。现场不堆放大量材料，卵石等材料根据
填方量随时进场。钢筋堆放在未施工区域，施工完毕后清理干净。
4.3、劳务人员准备
根据本工程特点和实际需要，本工程滤水层施工劳动力配置如下:
①材料要求：Φ10-25卵石；黑色胶布；砌块；钢筋；混凝土。
②根据施工进度要求，卵石宜分批进场，进场的数量必须满足一个施工区段，且要有一定量的富余量，以备个别部位调度使用。
4.5、机具准备
5、主要施工工艺及施工要点 5.1、施工工艺
基层清理→找坡→周圈短墙→卵石回填→一层黑色胶布→钢筋绑扎→混凝土板→混凝土养护→找坡。
5.2、施工方法
5.2.1、混凝土短墙施工
① 周边混凝土短墙浇筑，100mm 直径排水管预埋。
② 短墙与外墙一侧进行轻混凝土回填，上面做1:3防水水泥砂浆抹灰面沟找坡。
5.2.2、排水管安装
排水管的材料要求、施工工艺流程、安装方法及管道试验详细见机电分包上报的《疏水层排水管道施工方案》。排水管安装完毕并经验收合格后，交付进行回填。
5.2.3、卵石回填
① 支架砌筑完毕后，进行回填，其中支架中设有200mm*200mm疏漏洞，每1500mm 设置一个，加设镀锌舍钢网。
② 卵石回填进行2次分层，每次250mm 。回填前将底板上积水及杂物清理干净，砖块承托墩施工完毕。卵石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。卵石粒径符合设计要求。
③ 在外墙上的弹上水平标高线控制铺筑厚度。自卸汽车运输至B2层底板，然后人工转运至回填区域。用平板夯实机振动密实，夯实遍数3～4遍。压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
④ 混凝土板下有一层黑色胶布，在卵石回填完毕后在上面铺一层黑色胶布，防止在浇筑混凝土时，流入卵石层，在绑扎钢筋时要小心，避免钢筋头戳漏胶布。
⑤ 施工中采用分段铺设分段绑扎钢筋，每铺设一段胶布，再钢筋绑扎，过程中有专人看护，如发现胶布破损，及时进行修补；修补方式为用小胶布在破损处封堵，每段胶布长度根据钢筋长度来决定。 5.2.4、混凝土板施工
在浇筑150mm 厚混凝土板前，在支架中间预留出排水沟，在混凝土板上面做一层保护层进行找坡。
5.2.5、钢筋工程 5.2.5.1钢筋管理
钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。
按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定分批进行复试检验，合格后方能用于拟定部位的施工。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
5.2.5.2钢筋绑扎
混凝土板钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度1.4Lae 。受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头率不大于50%。两个绑扎接头中心距离不小于搭接长度的1.3倍。
绑扎前应清理干净底板上杂物，弹好钢筋位置线。核对钢筋型号规格是否与设计相符。
钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋采用马凳，支撑间距1m 。由于混凝土分区域浇筑，钢筋要按照接头错开的原则甩茬。
5.2.6、混凝土浇筑 5.2.6.1施工准备
（1）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。 （2）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。
（3）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润。
（4）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、顾问进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。
（5）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。
5.2.6.2混凝土浇筑
振捣泵送混凝土时，在作业面分区域逐点振捣。振动棒插入的间距一般为400mm 左右，振捣时间振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般为15～30s ，并且在20～30min 后对其进行二次复振。 浇筑板混凝土时不得在同一处连
续布料，应在2～3m 范围内水平移动布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。待终凝前用抹光机反复抹压，并进行拉毛处理（根据面层做法）。
5.2.7、混凝土板施工
在浇筑150mm 厚混凝土板前，混凝土板中间预留出排水沟，使得与地下排水管道相接，在混凝土板上面做一层保护层进行1%找坡。
5.2.8、混凝土养护
砼浇筑终凝后，安排专人进行浇水养护，并经常检查砼面层的干湿度，保证养护质量，养护时间不少于7天。根据夏季高温天气情况，盖薄膜浇水保湿养护。
5.2.9、伸缩缝处理
室内地面工程的混凝土层，应设置纵向和横向伸缩缝，伸缩缝施工时按规定的间距设置吊模板；或在浇筑混凝土时，将预制的木条埋设在混凝土中，并在混凝土终凝前取出。
6、节点做法
6.1、典型滤水层做法
6.2、楼板与侧壁交接处做法
6.3、高低跨处节点图
6.4
6.5、楼板与水池交接处做法
6.6、楼板与柱及洞口交接处节点图
7、质量措施保证 7.1、质量标准
（1）卵石滤水层
材料及基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整允许偏差15㎜，标高允许偏差±20㎜。
（2）排水管质量验收标准见《疏水层排水管道施工方案》。 （3）钢筋原材
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （4）钢筋绑扎
钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，；钢筋规格、数量、间距、绑扎长度必须符合设计及施工规范规定。
（5）黑色胶布
在绑扎钢筋的时候，千万注意不要弄破黑色胶布，防止浇筑混凝土的时候，砂浆流入卵石层，影响滤水层排水功能。 （6）混凝土层及150厚钢筋混凝土混凝土面层
水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求。面层与下一层结合应牢固、无空鼓。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥混凝土面层的允许偏差应见下表：
整体面层的允许偏差和检验方法
（1）原材料进场检验制度
每次浇筑混凝土时，检验搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告。浇筑过程中试验员应不间断抽查坍落度，同时作好混凝土试块。 （2）三检制度
坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、预埋管等均已验收合格。验收如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。 （3）技术交底
由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎及混凝土浇筑施工前，由工长向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度、混凝土的强度等级、振捣、养护等。 （4）施工过程的验收
每道工序施工完毕后，报监理验收合格后，方可进行下一步工序的施工。
8、安全文明施工措施 8.1、钢筋工程
（1）加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。施工前对施工人员进行安全技术交底。
（2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。 （3）对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。 （4）用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。 （5）进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。 （6）严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。
8.2、混凝土工程
（1）浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。
（2）所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。
（3）现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。
（4）夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。
（5）混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。
（6）输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。 （7）混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。
8.3、安全施工措施
（1）进行地下室卵石回填，运用专用电线进行照明，具体布置可见《地下室照明施工方案》。
（2）运输车辆进入地库前要进行量重，不能超过楼板所能承受最大重量10T 。 （3）运用目前现有洞口进行倒运卵石处要设置临边防护，坡道要保证其稳定性。 （4）设有专职安全员进行巡查。
（5）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护措施与安全标志外，夜间应设红灯警示。
（6）进入施工现场必须戴好安全帽，作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋靴。必须正确佩戴好安全帽。
（7）施工现场不准赤脚，不准穿拖鞋，高跟鞋，不准穿裙子，不准光膀子，女职工作业要将长发绑扎好后戴好安全帽。
8.4、成品保护保护措施
（1）卵石滤水层铺设时，已经安装好的管道及砖墙支架周围卵石采用人工回填，防止破坏管道。
（2）浇筑混凝土时，在已经绑扎好的钢筋网上铺设木跳板，防止将钢筋网踩踏变形。
（3）钢筋混凝土板施工完毕后，混凝土还未初凝时，严禁上人踩踏。
（4）未浇筑的后浇带处两侧1米范围内二次结构板暂不施工，卵石回填形成斜面。回填时，车辆通道采用50㎜木脚手板铺盖，其余部分采用木模板覆盖，防止砂石落入后浇带。
9、附图