第一章
提高初级代谢产物产量的方法
1，使用诱导物2，除去诱导物——选育组成型产生菌 3，降低分解代谢产物浓度，减少阻遏的发生4，解除反馈抑制——筛选抗反馈抑制突变株5，防止回复突变的产生6，改变细胞膜的通透性7，筛选抗生素抗性突变株8，选育条件抗性突变株9，调节生长速率 提高次级代谢产物产量的方法
1，补加前体类似物2，加入诱导物3，防止碳分解代谢阻遏或抑制的发生4，防止氮代谢阻遏的发生5，筛选耐前体或前体类似物的突变株6，选育抗抗生素突变株7，筛选营养缺陷型的回复突变株8，抗毒性突变株的选育
第二章
一、原料选择的原则
(1）因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近，便于运输，节省费用。
（2）要求原料内碳水化合物含量较多，蛋白质含量要适当，适合与微生物的需要和吸收利用。
（3）原料资源要丰富，容易收集。由于生产需要大量原料，要保证一定的库存量。
（4）原料要容易贮藏。应考虑到新鲜原料内含水量多，不耐久藏，最好选择经干燥后，含水极少的干原料，易于保藏，不宜霉烂。
（5）对人的身体无损害，影响发酵过程的杂质含量因应当极少，或者几乎不含。
（6）原料价格低廉，可降低产品成本。
此外，还应当考虑到大力节约粮食原料，尽量少用或不用粮食原料，充分利用当地的非粮食原料，广泛利用野生植物原料，
二、原料的种类
1，薯类：甘薯、马铃薯、木薯、山药等。
2，粮谷类：高粱、玉米、大米、谷子、大麦、小麦、燕麦等。
3，野生植物 ：葛根、土茯苓、蕨根、石蒜等。
4，农产品加工副产物 米糠饼、麸皮、高粱糠、淀粉渣等。
• 常用原料中主要的化学成分如下：
碳水化学物：淀粉或淀粉类似物。脂肪、灰分
三、原料预处理的方法
• 1，筛选、风选 气流-筛式分离机
• 2，磁力除铁 包括永久性磁力除铁器和电磁除铁器两种方式。
四、固体原料的粉碎
（1）挤压粉碎（2）冲击粉碎（3）研磨粉碎（4）剪切粉碎（5）劈裂粉碎
五、运送固、液气体的器材名称
固体输送主要是采用皮带输送机，斗式提升机和螺旋混合器（也称绞龙）。
气流输送又称风送。它是利用空气流动所产生的推动力在管道中输送的，
泵是为液体输送提供能量的设备。根据原理的不同，泵可以分为离心泵，往复泵和旋转泵3种。
六、培养基灭菌的定义
是指从培养基中杀灭有生活能力的细菌营养体及其孢子，或从中将其除去。工业规模的液体培养基灭菌，杀灭杂菌比除去杂菌更为常用。
• 灭菌：用物理或化学方法杀死或除去环境中所有微生物，包括营养细胞、细菌芽孢
和孢子
• 消毒：用物理或化学方法杀死物料、容器、器皿内外的病源微生物。
灭菌的方法
（1）化学法 化学药品灭菌法
（2）物理法 干热灭菌法、 湿热灭菌法、射线灭菌法
七、连消与实消的异同和优缺点
1，连消的优缺点 优点 –保留较多的营养质量–容易放大–较易自动控制；–糖受蒸汽的影响较少；–缩短灭菌周期；–在某些情况下，可使发酵罐的腐蚀减少；–发酵罐利用率高；–蒸汽负荷均匀。 缺点 –设备比较复杂，投资较大。
2，实消的优缺点 优点 –设备投资较少–染菌的危险性较小–人工操作较方便–对培养基中固体物质含量较多时更为适宜 缺点 –灭菌过程中蒸汽用量变化大，造成锅炉负荷波动大，一般只限于中小型发酵装置。
3、实消：将配置好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备一起进行灭菌的操作过程，也称分批灭菌。
4、连消：就是将配置好的培养基向发酵罐等培养装置运输的同时进行加热、保温和冷却等灭菌操作，也称为连续灭菌。
第三章
一、种子罐级数的确定
（1）菌种生长特性、孢子发芽及菌体繁殖速度；（2）所采用发酵罐的容积。
确定种子罐级数需注意的问题
（1）种子级数越少越好，可简化工艺和控制，减少染菌机会
（2）种子级数太少，接种量小，发酵时间延长，降低发酵罐的生产率，增加染菌机会 虽然种子罐级数随产物的品种及生产规模而定。但也与所选用工艺条件有关。如改变种子罐的培养条件，加速了孢子发芽及菌体的繁殖，也可相应地减少种子罐级数
二、菌种从实验室进入工场
四章
一、发酵过程按进行过程有三种方式：
（1）分批发酵（2）补料分批发酵（3）连续发酵
分批发酵的特点
• 微生物所处的环境在发酵过程中不断变化，其物理，化学和生物参数都随时间而变化，是一个不稳定的过程。
二、分批发酵与连续发酵的优缺点
分批发酵的优缺点
优点：操作简单；
操作引起染菌的概率低。
不会产生菌种老化和变异等问题
缺点：非生产时间较长、设备利用率低。
连续发酵的优缺点
优点：能维持低基质浓度；
可以提高设备利用率和单位时间的产量；
便于自动控制。 缺点：菌种发生变异的可能性较大；
要求严格的无菌条件。
三、发酵的六个参数
四、啤酒发酵罐为什么是这样的造型
传统的啤酒发酵设备是由分别设在发酵间的发酵池和贮酒间内的贮酒罐组成的。
外简体蝶形或拱形盖，锥形体底，罐筒体壁和锥底有各种形式的冷却夹套。发酵罐锥底角，考虑到发酵中酵母自然沉降最有利，取排出角为73~75。，对于贮酒罐，因沉淀物很少，主要考虑材料利用率常取锥角为120~150。。
C．C．T发酵由于罐高度要大于传统5~10倍，发酵液对流的三个推动力得到强化 传统发酵必须在有绝热层的冷藏库内发酵和贮酒。C．C．T发酵可以大部分或全部在户外，而且罐数、罐总容积减少，厂房投资节省。
C．C．T
发酵冷却是直接冷却发酵罐和酒液，而且冷却介质在强制循环下，传热系
数高。传统发酵和贮酒，冷量多消耗在冷却厂房、空气、操作人员和机器(如泵、电动机)、发酵罐支座等。根据计算和测定，C．C．T发酵比传统可节省40%~55%冷耗。
C．C．T发酵可依赖CIP自动程序清洗消毒，工艺卫生更易得到保证。
大型C．C．T均采用碳钢加涂料或不锈钢两种材料制成。啤酒是酸性液体，能造成
铁的电化学腐蚀，啤酒发酵时产生的H2S、SO2对铁材料会造成氧化还原腐蚀。
五、好氧发酵罐的五种名称
（1）机械搅拌发酵罐（2）气升式发酵罐（3）自吸式发酵罐（4）伍式发酵罐
（5）文氏管发酵罐
五章
一、发酵的六个参数对发酵的影响
1、温度通过以下方式影响发酵过程
（1）影响微生物的生长
（2）影响各种酶的反应速率和蛋白质性质
（3）影响发酵液的物理性质
（4）影响生物合成的方向
2、pH通过以下方式影响发酵过程：
（1）pH影响酶的活性当pH抑制菌体中某些酶的活性时，使菌体的新陈代谢受阻；
（2）pH影响微生物细胞膜所带电荷的状态，从而改变细胞膜的渗透性，影响微生物对营养物质的吸收及代谢产物的排泄，因此影响代谢的正常进行；
（3）pH影响培养基某些组分和中间代谢产物的离解，从而影响微生物对这些物质的利用；
（4）pH不同，往往引起菌体代谢过程的不同，使代谢产物的质量和比例发生改变。
3、根据需氧不同，可将初级代谢发酵分为：
a.供氧充足条件下，产量最大；若供氧不足，合成受强烈抑制；
b.供氧充足条件下，可得最高产量；若供氧受限，产量受影响不明显；
c.若供氧受限，细胞呼吸受抑制时，才获得最大量产物；若供氧充足，产物形成反而受抑制；
• 但在实际生产过程中需注意：
• –溶解氧浓度过低（代谢异常，产量降低）
• –溶解氧浓度过高（代谢异常，菌体提前自溶）
• 发酵前期需氧量不断大幅度增加，发酵中后期溶氧浓度明显地受工艺控制手段的影
响，发酵后期由于菌体衰老，呼吸减弱，溶氧浓度也会逐步上升，一旦菌体自溶，溶氧就会明显地上升。
4、CO2对发酵的影响
• ①对发酵促进。如牛链球菌发酵生产多糖，最重要的发酵条件是提供的空气中要含
5%的CO2。
• ②对发酵抑制。如对肌苷、异亮氨酸、组氨酸、抗生素等发酵的抑制
• ③影响发酵液的酸碱平衡
5、泡沫对发酵的不利影响
• （1）降低发酵设备的利用率；
• （2）增加了菌群的非均一性；
• （3）增加了染菌的机会；
• （4）导致产物的损失；
• （5）消泡剂会给后提取工序带来困难
六章
一、分离过程的图片
二、选择加工工艺的原则
选择下游加工工艺的原则：
（1）是胞内产物还是胞外产物
（2）原料中产物和主要杂质浓度
（3）产物和主要杂质的物理化学特性及差异
（4）产品用途和质量标准
（5）产品的市场价格
（6）废液的处理方法等
三、凝聚：是在中性盐作用下，由于双电层排斥电位的降低，而使胶体体系不稳定的现象。
絮凝：是指在某些高分子絮凝剂存在下，基于架桥作用，使胶粒形成粗大的絮凝团的过程，是一种以物理的集合为主的过程。
四、
五、细胞破碎的九种方法
常见的细胞破碎方法有：机械方法（球磨机、高压匀浆器、X-press法、超声波破碎）和非机械方法（酶解法、渗透压冲击、冻结和融化、干燥法、化学法）
六、有机、盐析发、讲究
有机溶剂的沉淀作用主要是降低水溶液的介电常数，溶液的介电常数减少就意味着溶质分子异性电荷库仑引力的增加从而使溶解度减少。
盐析法通过破坏蛋白质分子表面水膜或中和蛋白质分子表面电荷使蛋白质凝聚沉淀。 有机溶剂沉淀应注意的问题
（1）降低温度，能增加收率和减少蛋白质的变性。
（2）所选择的溶剂必须能和水互溶，而和蛋白质不起作用。
（3）蛋白质的分子量越大，产生沉淀所需加入的有机溶剂量越少。
（4）一种蛋白质的溶解度通常会由于另一蛋白质的存在而降低。
（5）沉淀的蛋白质如不能再溶解，就可能已经变性。
七、有机溶剂的能力顺序
对曲霉淀粉酶而言，有机溶剂沉淀能力，依次为丙酮＞异丙醇＞乙醇＞甲醇。这个顺序还受温度、pH、盐离子浓度的影响。丙酮沉淀能力最强，但挥发损失多，价格相对较高，工业上一般采用乙醇。
八、有机溶剂的优缺点
优点
内沉淀。
沉淀不用脱盐，过滤比较容易。
在生化制备中应用比盐析法广泛
缺点
容易引起蛋白质变性失活，操作常需在低温下进行。且有机溶剂易燃、易爆、安全要求较高。
九、常见的几种膜分离
根据膜材质和方法的差异：
（1）透析（2）超滤（3）反渗透（4）微滤（5）电渗析（6）液膜技术、（7）气体渗透
（8）渗透蒸发
十、表征膜分离的优点
1，适用范围广；
2，膜分离过程为物理过程，不需加入化学药剂；
3，膜分离技术分离装置简单，占地面积小，系统集成容易 ；
4，膜分离过程系统简单、操作容易，且易控制，便于维修，有利于生产自动化的推广与普及。
十一、浓差极化：当溶剂透过膜，而溶质留在膜上，因而便膜面浓度增大，并高于主体中浓度这种浓度差导致溶质自膜面反扩散至主体中，这种现象称为浓差极化。
2，凝胶层：当膜面浓度增大时，通量降低。当膜面浓度增大到某一值时，溶质成最紧密排列，或析出形成凝胶层。
十二、超临界萃取
超临界流体：在临界点(指在临界温度Tc和临界压力Pc状态)附近，可以观察到一些有意义的现象：压力和温度的微小变化都会引起气体密度的很大变化。随着向超临界气体加压，气体密度增大达到液态性质，这种状态的流体称为超临界流体。其性质介于气体和液体之间。 超临界萃取：使用超临界流体作为溶剂的萃取方法，就称为超临界萃取。
第一章
提高初级代谢产物产量的方法
1，使用诱导物2，除去诱导物——选育组成型产生菌 3，降低分解代谢产物浓度，减少阻遏的发生4，解除反馈抑制——筛选抗反馈抑制突变株5，防止回复突变的产生6，改变细胞膜的通透性7，筛选抗生素抗性突变株8，选育条件抗性突变株9，调节生长速率 提高次级代谢产物产量的方法
1，补加前体类似物2，加入诱导物3，防止碳分解代谢阻遏或抑制的发生4，防止氮代谢阻遏的发生5，筛选耐前体或前体类似物的突变株6，选育抗抗生素突变株7，筛选营养缺陷型的回复突变株8，抗毒性突变株的选育
第二章
一、原料选择的原则
(1）因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近，便于运输，节省费用。
（2）要求原料内碳水化合物含量较多，蛋白质含量要适当，适合与微生物的需要和吸收利用。
（3）原料资源要丰富，容易收集。由于生产需要大量原料，要保证一定的库存量。
（4）原料要容易贮藏。应考虑到新鲜原料内含水量多，不耐久藏，最好选择经干燥后，含水极少的干原料，易于保藏，不宜霉烂。
（5）对人的身体无损害，影响发酵过程的杂质含量因应当极少，或者几乎不含。
（6）原料价格低廉，可降低产品成本。
此外，还应当考虑到大力节约粮食原料，尽量少用或不用粮食原料，充分利用当地的非粮食原料，广泛利用野生植物原料，
二、原料的种类
1，薯类：甘薯、马铃薯、木薯、山药等。
2，粮谷类：高粱、玉米、大米、谷子、大麦、小麦、燕麦等。
3，野生植物 ：葛根、土茯苓、蕨根、石蒜等。
4，农产品加工副产物 米糠饼、麸皮、高粱糠、淀粉渣等。
• 常用原料中主要的化学成分如下：
碳水化学物：淀粉或淀粉类似物。脂肪、灰分
三、原料预处理的方法
• 1，筛选、风选 气流-筛式分离机
• 2，磁力除铁 包括永久性磁力除铁器和电磁除铁器两种方式。
四、固体原料的粉碎
（1）挤压粉碎（2）冲击粉碎（3）研磨粉碎（4）剪切粉碎（5）劈裂粉碎
五、运送固、液气体的器材名称
固体输送主要是采用皮带输送机，斗式提升机和螺旋混合器（也称绞龙）。
气流输送又称风送。它是利用空气流动所产生的推动力在管道中输送的，
泵是为液体输送提供能量的设备。根据原理的不同，泵可以分为离心泵，往复泵和旋转泵3种。
六、培养基灭菌的定义
是指从培养基中杀灭有生活能力的细菌营养体及其孢子，或从中将其除去。工业规模的液体培养基灭菌，杀灭杂菌比除去杂菌更为常用。
• 灭菌：用物理或化学方法杀死或除去环境中所有微生物，包括营养细胞、细菌芽孢
和孢子
• 消毒：用物理或化学方法杀死物料、容器、器皿内外的病源微生物。
灭菌的方法
（1）化学法 化学药品灭菌法
（2）物理法 干热灭菌法、 湿热灭菌法、射线灭菌法
七、连消与实消的异同和优缺点
1，连消的优缺点 优点 –保留较多的营养质量–容易放大–较易自动控制；–糖受蒸汽的影响较少；–缩短灭菌周期；–在某些情况下，可使发酵罐的腐蚀减少；–发酵罐利用率高；–蒸汽负荷均匀。 缺点 –设备比较复杂，投资较大。
2，实消的优缺点 优点 –设备投资较少–染菌的危险性较小–人工操作较方便–对培养基中固体物质含量较多时更为适宜 缺点 –灭菌过程中蒸汽用量变化大，造成锅炉负荷波动大，一般只限于中小型发酵装置。
3、实消：将配置好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备一起进行灭菌的操作过程，也称分批灭菌。
4、连消：就是将配置好的培养基向发酵罐等培养装置运输的同时进行加热、保温和冷却等灭菌操作，也称为连续灭菌。
第三章
一、种子罐级数的确定
（1）菌种生长特性、孢子发芽及菌体繁殖速度；（2）所采用发酵罐的容积。
确定种子罐级数需注意的问题
（1）种子级数越少越好，可简化工艺和控制，减少染菌机会
（2）种子级数太少，接种量小，发酵时间延长，降低发酵罐的生产率，增加染菌机会 虽然种子罐级数随产物的品种及生产规模而定。但也与所选用工艺条件有关。如改变种子罐的培养条件，加速了孢子发芽及菌体的繁殖，也可相应地减少种子罐级数
二、菌种从实验室进入工场
四章
一、发酵过程按进行过程有三种方式：
（1）分批发酵（2）补料分批发酵（3）连续发酵
分批发酵的特点
• 微生物所处的环境在发酵过程中不断变化，其物理，化学和生物参数都随时间而变化，是一个不稳定的过程。
二、分批发酵与连续发酵的优缺点
分批发酵的优缺点
优点：操作简单；
操作引起染菌的概率低。
不会产生菌种老化和变异等问题
缺点：非生产时间较长、设备利用率低。
连续发酵的优缺点
优点：能维持低基质浓度；
可以提高设备利用率和单位时间的产量；
便于自动控制。 缺点：菌种发生变异的可能性较大；
要求严格的无菌条件。
三、发酵的六个参数
四、啤酒发酵罐为什么是这样的造型
传统的啤酒发酵设备是由分别设在发酵间的发酵池和贮酒间内的贮酒罐组成的。
外简体蝶形或拱形盖，锥形体底，罐筒体壁和锥底有各种形式的冷却夹套。发酵罐锥底角，考虑到发酵中酵母自然沉降最有利，取排出角为73~75。，对于贮酒罐，因沉淀物很少，主要考虑材料利用率常取锥角为120~150。。
C．C．T发酵由于罐高度要大于传统5~10倍，发酵液对流的三个推动力得到强化 传统发酵必须在有绝热层的冷藏库内发酵和贮酒。C．C．T发酵可以大部分或全部在户外，而且罐数、罐总容积减少，厂房投资节省。
C．C．T
发酵冷却是直接冷却发酵罐和酒液，而且冷却介质在强制循环下，传热系
数高。传统发酵和贮酒，冷量多消耗在冷却厂房、空气、操作人员和机器(如泵、电动机)、发酵罐支座等。根据计算和测定，C．C．T发酵比传统可节省40%~55%冷耗。
C．C．T发酵可依赖CIP自动程序清洗消毒，工艺卫生更易得到保证。
大型C．C．T均采用碳钢加涂料或不锈钢两种材料制成。啤酒是酸性液体，能造成
铁的电化学腐蚀，啤酒发酵时产生的H2S、SO2对铁材料会造成氧化还原腐蚀。
五、好氧发酵罐的五种名称
（1）机械搅拌发酵罐（2）气升式发酵罐（3）自吸式发酵罐（4）伍式发酵罐
（5）文氏管发酵罐
五章
一、发酵的六个参数对发酵的影响
1、温度通过以下方式影响发酵过程
（1）影响微生物的生长
（2）影响各种酶的反应速率和蛋白质性质
（3）影响发酵液的物理性质
（4）影响生物合成的方向
2、pH通过以下方式影响发酵过程：
（1）pH影响酶的活性当pH抑制菌体中某些酶的活性时，使菌体的新陈代谢受阻；
（2）pH影响微生物细胞膜所带电荷的状态，从而改变细胞膜的渗透性，影响微生物对营养物质的吸收及代谢产物的排泄，因此影响代谢的正常进行；
（3）pH影响培养基某些组分和中间代谢产物的离解，从而影响微生物对这些物质的利用；
（4）pH不同，往往引起菌体代谢过程的不同，使代谢产物的质量和比例发生改变。
3、根据需氧不同，可将初级代谢发酵分为：
a.供氧充足条件下，产量最大；若供氧不足，合成受强烈抑制；
b.供氧充足条件下，可得最高产量；若供氧受限，产量受影响不明显；
c.若供氧受限，细胞呼吸受抑制时，才获得最大量产物；若供氧充足，产物形成反而受抑制；
• 但在实际生产过程中需注意：
• –溶解氧浓度过低（代谢异常，产量降低）
• –溶解氧浓度过高（代谢异常，菌体提前自溶）
• 发酵前期需氧量不断大幅度增加，发酵中后期溶氧浓度明显地受工艺控制手段的影
响，发酵后期由于菌体衰老，呼吸减弱，溶氧浓度也会逐步上升，一旦菌体自溶，溶氧就会明显地上升。
4、CO2对发酵的影响
• ①对发酵促进。如牛链球菌发酵生产多糖，最重要的发酵条件是提供的空气中要含
5%的CO2。
• ②对发酵抑制。如对肌苷、异亮氨酸、组氨酸、抗生素等发酵的抑制
• ③影响发酵液的酸碱平衡
5、泡沫对发酵的不利影响
• （1）降低发酵设备的利用率；
• （2）增加了菌群的非均一性；
• （3）增加了染菌的机会；
• （4）导致产物的损失；
• （5）消泡剂会给后提取工序带来困难
六章
一、分离过程的图片
二、选择加工工艺的原则
选择下游加工工艺的原则：
（1）是胞内产物还是胞外产物
（2）原料中产物和主要杂质浓度
（3）产物和主要杂质的物理化学特性及差异
（4）产品用途和质量标准
（5）产品的市场价格
（6）废液的处理方法等
三、凝聚：是在中性盐作用下，由于双电层排斥电位的降低，而使胶体体系不稳定的现象。
絮凝：是指在某些高分子絮凝剂存在下，基于架桥作用，使胶粒形成粗大的絮凝团的过程，是一种以物理的集合为主的过程。
四、
五、细胞破碎的九种方法
常见的细胞破碎方法有：机械方法（球磨机、高压匀浆器、X-press法、超声波破碎）和非机械方法（酶解法、渗透压冲击、冻结和融化、干燥法、化学法）
六、有机、盐析发、讲究
有机溶剂的沉淀作用主要是降低水溶液的介电常数，溶液的介电常数减少就意味着溶质分子异性电荷库仑引力的增加从而使溶解度减少。
盐析法通过破坏蛋白质分子表面水膜或中和蛋白质分子表面电荷使蛋白质凝聚沉淀。 有机溶剂沉淀应注意的问题
（1）降低温度，能增加收率和减少蛋白质的变性。
（2）所选择的溶剂必须能和水互溶，而和蛋白质不起作用。
（3）蛋白质的分子量越大，产生沉淀所需加入的有机溶剂量越少。
（4）一种蛋白质的溶解度通常会由于另一蛋白质的存在而降低。
（5）沉淀的蛋白质如不能再溶解，就可能已经变性。
七、有机溶剂的能力顺序
对曲霉淀粉酶而言，有机溶剂沉淀能力，依次为丙酮＞异丙醇＞乙醇＞甲醇。这个顺序还受温度、pH、盐离子浓度的影响。丙酮沉淀能力最强，但挥发损失多，价格相对较高，工业上一般采用乙醇。
八、有机溶剂的优缺点
优点
内沉淀。
沉淀不用脱盐，过滤比较容易。
在生化制备中应用比盐析法广泛
缺点
容易引起蛋白质变性失活，操作常需在低温下进行。且有机溶剂易燃、易爆、安全要求较高。
九、常见的几种膜分离
根据膜材质和方法的差异：
（1）透析（2）超滤（3）反渗透（4）微滤（5）电渗析（6）液膜技术、（7）气体渗透
（8）渗透蒸发
十、表征膜分离的优点
1，适用范围广；
2，膜分离过程为物理过程，不需加入化学药剂；
3，膜分离技术分离装置简单，占地面积小，系统集成容易 ；
4，膜分离过程系统简单、操作容易，且易控制，便于维修，有利于生产自动化的推广与普及。
十一、浓差极化：当溶剂透过膜，而溶质留在膜上，因而便膜面浓度增大，并高于主体中浓度这种浓度差导致溶质自膜面反扩散至主体中，这种现象称为浓差极化。
2，凝胶层：当膜面浓度增大时，通量降低。当膜面浓度增大到某一值时，溶质成最紧密排列，或析出形成凝胶层。
十二、超临界萃取
超临界流体：在临界点(指在临界温度Tc和临界压力Pc状态)附近，可以观察到一些有意义的现象：压力和温度的微小变化都会引起气体密度的很大变化。随着向超临界气体加压，气体密度增大达到液态性质，这种状态的流体称为超临界流体。其性质介于气体和液体之间。 超临界萃取：使用超临界流体作为溶剂的萃取方法，就称为超临界萃取。