邓家山采石场中深孔爆破设计书(第一次爆破)

爆破设计书

委托单位:沾益县西平镇邓家山采石场

设计单位:云南云冉爆破工程有限公司

设计人:土力荣

设计时间

:2009.11.24

邓家山采石场中深孔

编制:

审核:

批准:

云南云冉爆破工程有限公司安全技术部

2009年11月24日

1. 工程及地形概况

工程概况:此工程在曲靖市沾益县西平镇邓家山采石场,负责人(王老板)随着石材需求量的不断增大,原用的爆破方法爆出的岩石已不能充分满足生产需要,根据以上情况,考虑采用新的爆破技术或爆破方法(中深孔爆破技术)来加以缓解,并于2009年11月24日实施了对84孔进行中深孔逐孔爆破,爆破效果较好,此次爆破主要针对余下的86孔再次进行中深孔逐孔爆破,已达到最终的爆破设计。 地形概况:根据到现场勘查得知,爆破场地西南面已成功实施中深孔逐孔爆破,余下的爆区主要是东北面,一共有86孔。两次爆破的平台基本平整,台阶高度12~27m,东西长75m,南北宽63m,钻爆岩体为土夹石,岩层中夹有大约0.5m的超硬土层,岩石节理发育、整体性较差,f=6~8。随着石材需求量的不断增大,建议进行第二次中深孔逐孔爆破来加以缓解。

地形图如下:

2. 设计技术方案

根据第一次爆破时掌握的技术数据以及考虑对周围环境的影响,为了使爆破设计方案技术上可行,经济上合理,安全上可靠。第二次爆破仍沿用现有的潜孔钻机进行钻孔作业,三角形布孔形式,钻孔为垂直孔。根据矿山实际,仍然选用孔外延期时间25ms ,孔内延期时间400ms, 排间延期时间65ms。起爆方法采用非电导爆管雷管—电雷管起爆网路,确保安全起爆。

3. 爆破参数的确定及装药结构

根据爆区台阶高度,钻孔直径和演示性质,爆破参数为:

(1)H=18m;

(2)孔径d=120mm;

(3)单耗q取0.3~0.4kg/m3;

(4)超深h=1.5m

(5)底盘抵抗线Wd根据计算公式

Wd=c+Hctgα=4.5 m

(6)钻孔深度

因现有钻机只能打垂直孔: L=(H+h)=19.5m

(7)孔距和排距的确定

1)炮孔密集系数m,取 m=1.0 m;

2)孔距a=mwd=4.5m;

3)排距 b=a/m=4.5m

(8)堵塞长度L2

L2≥30D 取L2=5.5m

(9)装药直径d:

采用袋装的2#岩石膨化硝铵炸药,其装药直径就等于炮孔直径,即d=D=120mm

(10)装药长度: L1=L- L2=14.0m

(11)炮孔总数

N=86(孔)

(12)单孔装药量

单孔装药量:Q1=8.5×14.0=119.0(kg)

最大单孔装药量计算Q2= 8.5×20.9=177.65kg)

(13)总装药量

炮孔总长:1872m 总装药量:10260kg

4.炮孔布置图

5.装药结构及示意图

这次爆破的采区岩石整体性结构不好,炮孔深度为19.5m,加之这次爆破面积大,并且炮孔较深,故采用分段或间隔装药结构,装药结构如图所示:

装药结构示意图

6.起爆网络及连接示意图

采用逐孔爆破,根据矿山实际,选用孔外延期时间25ms ,孔内延期时间400ms,排间采用65ms延期。

为保证准确起爆,避免拒爆事故的发生。可采用双网络雷管加强起爆,即每个炮孔内分别置上下2个起爆雷管,确保起爆安全可靠。 7.爆破安全距离计算

1)爆破震动 kmRQ v1

R—爆破震动安全允许距离,m;

Q—炸药量,Kg,齐发爆破为总药量,延期爆破为最大一段药量; V—保护对象所在地质点震动安全允许速度,cm/s;

m—药量指数,取1/3;

K,α—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,可查表选取。

K=350 α=2 V≤2

最大单孔装药量:Q=177.65kg

R=74.3m

2)爆破震动速度

V=K(Q1/3/R)a=2.01cm/s

R取74.3m Q取177.65

质点震动安全允许速度远小于《爆破规程》中界定的允许爆破震动速度5 cm/s。

3)爆破冲击波安全距离

R冲=1.5Q1/2=20.0m

4)台阶深孔爆破个别飞散物

R=189.0m

8.爆区警戒范围的确定

根据该次爆破地震效应,冲击波,个别飞散物的核算,本次爆破不会对周围环境造成破坏。但是为了确保安全,按照国家《安全规程》警戒应为300m。

警戒范围的确定,以爆区为中心,500米为半径为爆破危险区。 9.爆破施工组织设计

成立爆破指挥部,全面负责爆破的实施,确保工程安全。

1)施工组要对炮孔的施工质量进行落实,包括对布孔的质量,钻孔的检查验收都要做好计录。

2)爆破材料按计划到达现场后,要认真组织施工,确保施工质量 。

3)施工完毕后,选定爆破时间准时起爆。

4)在起爆前半小时,在各岗哨点,做好警戒工作,严禁一切车辆和无关人员进入警戒区。

5)起爆前15分钟发出第一声预警信号。

6)起爆前1分钟发出起爆信号,信号结束准时起爆。

7)起爆后5分钟有关人员对爆破情况进行现场检查,确认一切正常后,发出警戒解除信号。

10.爆破器材一览表

爆前照片

爆破过程图片

爆后照片

爆破设计书

委托单位:沾益县西平镇邓家山采石场

设计单位:云南云冉爆破工程有限公司

设计人:土力荣

设计时间

:2009.11.24

邓家山采石场中深孔

编制:

审核:

批准:

云南云冉爆破工程有限公司安全技术部

2009年11月24日

1. 工程及地形概况

工程概况:此工程在曲靖市沾益县西平镇邓家山采石场,负责人(王老板)随着石材需求量的不断增大,原用的爆破方法爆出的岩石已不能充分满足生产需要,根据以上情况,考虑采用新的爆破技术或爆破方法(中深孔爆破技术)来加以缓解,并于2009年11月24日实施了对84孔进行中深孔逐孔爆破,爆破效果较好,此次爆破主要针对余下的86孔再次进行中深孔逐孔爆破,已达到最终的爆破设计。 地形概况:根据到现场勘查得知,爆破场地西南面已成功实施中深孔逐孔爆破,余下的爆区主要是东北面,一共有86孔。两次爆破的平台基本平整,台阶高度12~27m,东西长75m,南北宽63m,钻爆岩体为土夹石,岩层中夹有大约0.5m的超硬土层,岩石节理发育、整体性较差,f=6~8。随着石材需求量的不断增大,建议进行第二次中深孔逐孔爆破来加以缓解。

地形图如下:

2. 设计技术方案

根据第一次爆破时掌握的技术数据以及考虑对周围环境的影响,为了使爆破设计方案技术上可行,经济上合理,安全上可靠。第二次爆破仍沿用现有的潜孔钻机进行钻孔作业,三角形布孔形式,钻孔为垂直孔。根据矿山实际,仍然选用孔外延期时间25ms ,孔内延期时间400ms, 排间延期时间65ms。起爆方法采用非电导爆管雷管—电雷管起爆网路,确保安全起爆。

3. 爆破参数的确定及装药结构

根据爆区台阶高度,钻孔直径和演示性质,爆破参数为:

(1)H=18m;

(2)孔径d=120mm;

(3)单耗q取0.3~0.4kg/m3;

(4)超深h=1.5m

(5)底盘抵抗线Wd根据计算公式

Wd=c+Hctgα=4.5 m

(6)钻孔深度

因现有钻机只能打垂直孔: L=(H+h)=19.5m

(7)孔距和排距的确定

1)炮孔密集系数m,取 m=1.0 m;

2)孔距a=mwd=4.5m;

3)排距 b=a/m=4.5m

(8)堵塞长度L2

L2≥30D 取L2=5.5m

(9)装药直径d:

采用袋装的2#岩石膨化硝铵炸药,其装药直径就等于炮孔直径,即d=D=120mm

(10)装药长度: L1=L- L2=14.0m

(11)炮孔总数

N=86(孔)

(12)单孔装药量

单孔装药量:Q1=8.5×14.0=119.0(kg)

最大单孔装药量计算Q2= 8.5×20.9=177.65kg)

(13)总装药量

炮孔总长:1872m 总装药量:10260kg

4.炮孔布置图

5.装药结构及示意图

这次爆破的采区岩石整体性结构不好,炮孔深度为19.5m,加之这次爆破面积大,并且炮孔较深,故采用分段或间隔装药结构,装药结构如图所示:

装药结构示意图

6.起爆网络及连接示意图

采用逐孔爆破,根据矿山实际,选用孔外延期时间25ms ,孔内延期时间400ms,排间采用65ms延期。

为保证准确起爆,避免拒爆事故的发生。可采用双网络雷管加强起爆,即每个炮孔内分别置上下2个起爆雷管,确保起爆安全可靠。 7.爆破安全距离计算

1)爆破震动 kmRQ v1

R—爆破震动安全允许距离,m;

Q—炸药量,Kg,齐发爆破为总药量,延期爆破为最大一段药量; V—保护对象所在地质点震动安全允许速度,cm/s;

m—药量指数,取1/3;

K,α—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,可查表选取。

K=350 α=2 V≤2

最大单孔装药量:Q=177.65kg

R=74.3m

2)爆破震动速度

V=K(Q1/3/R)a=2.01cm/s

R取74.3m Q取177.65

质点震动安全允许速度远小于《爆破规程》中界定的允许爆破震动速度5 cm/s。

3)爆破冲击波安全距离

R冲=1.5Q1/2=20.0m

4)台阶深孔爆破个别飞散物

R=189.0m

8.爆区警戒范围的确定

根据该次爆破地震效应,冲击波,个别飞散物的核算,本次爆破不会对周围环境造成破坏。但是为了确保安全,按照国家《安全规程》警戒应为300m。

警戒范围的确定,以爆区为中心,500米为半径为爆破危险区。 9.爆破施工组织设计

成立爆破指挥部,全面负责爆破的实施,确保工程安全。

1)施工组要对炮孔的施工质量进行落实,包括对布孔的质量,钻孔的检查验收都要做好计录。

2)爆破材料按计划到达现场后,要认真组织施工,确保施工质量 。

3)施工完毕后,选定爆破时间准时起爆。

4)在起爆前半小时,在各岗哨点,做好警戒工作,严禁一切车辆和无关人员进入警戒区。

5)起爆前15分钟发出第一声预警信号。

6)起爆前1分钟发出起爆信号,信号结束准时起爆。

7)起爆后5分钟有关人员对爆破情况进行现场检查,确认一切正常后,发出警戒解除信号。

10.爆破器材一览表

爆前照片

爆破过程图片

爆后照片


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