泵送事业部机加应知
应会手册
泵送工艺装备研究本院
2012-5-5
前言
本手册由泵送工艺装备研究本院提出并起草 本手册由泵送工艺装备研究本院负责解释 本手册由泵送工艺装备研究本院归口管理 本手册主要起草人：于静 赵放
目录
识图---------------------------------------- 量具---------------------------------------- 设备---------------------------------------- 刀具---------------------------------------- 加工---------------------------------------- 交检---------------------------------------- 安全---------------------------------------- 质量管理------------------------------------
一、识图
1.1 单位：国内机械制图图样尺寸如无特别说明单位均为毫米（mm ）；国外图样尺寸单位一般为英寸（in ）, 可以乘以25.4转换为毫米制单位。 1.2 图线：
粗实线： 可见轮廓线 点画线： 对称中心线
细实线： 尺寸线、尺寸界限、剖面线、引出线 虚线： 不可见轮廓线
双点画线：假象投影轮廓线、中断线 1.3 标题栏
变更单号 1.4 常用符号
机加图纸中主要分为尺寸公差符号及形位公差符号及粗糙度符号等
零件重量
缩放比例
二、量（检）具 2.1 常用量具介绍
2.2 应用范围及关键点 2.2.1 钢直尺
钢直尺用于测量零件的长度，它的测量结果不太准确，最小读数为1mm, 小于1mm 数值只能估计而得
测螺距、测长度
2.2.2 游标卡尺
游标类量具因结构不同可分为，游标卡尺、深度尺、高度尺等
测量前应先将卡尺擦拭干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，刃口紧密贴合时应无明显的间隙，游标和主尺需对零 2.2.3 外径千分尺
外径千分尺是螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具，精度高于游标卡尺，分辨率在0.01～0.001之间，应用于精度要求高的零部件测量线性尺寸。
外径千分尺在使用前需校零，然后将待测物体放在测量面之间，可转动活动套管快进，转动棘轮微进给。
标准棒校零 存在零偏 专用扳手调整 2.2.4 内径百分表
内径百分表是由测量头、表杆、百分表组成的用来测量内径的量具，由于表头为普通百分表，所以表盘不具备直接读数功能。在使用前，必须先用环规和千分尺对表。
先将千分尺调至要测量的尺寸后锁死，再将测量头放入千分尺两测量面间进行调整，最后将表盘调至零位即可，每次使用前均需校表
调千分尺并锁死 对表 调整表盘
将侧头深入孔中，小幅度摆动表杆至百分表最大值，此时表上读数即为实际尺寸对公称尺寸的差值，正视百分表刻度面，逆时针为正，顺时针为负，测量时要隔90度再次测量，可测量出孔径是否为椭圆。 2.3 自制量具及高精密量具 2.3.1 螺纹规（通止规等）
螺纹规主要检查螺纹是否合格，通规可通过，止规无法通过即视为合格。同理可用于测量孔径。
T 为通规 Z为止规
2.3.2 投影仪、三坐标检测仪等
投影仪靠放大测量体的投影进行微观局部测量，可结合与样板比对使用；
三坐标测量仪通过采集测量体上的点数据进行模拟运算进行测量，可测量垂直度、同轴度等型位公差； 2.4 量具使用注意事项
2.4.1 使用时要轻拿轻放、不得磕碰、摔打量具 2.4.2 测量前所有量具均观察是否有损伤，需进行校正 2.4.3 量具使用结束后，需擦拭干净测量面涂油后放入专用盒中 三、设备
3.1 泵送现有主要机加设
龙门铣刨床 数控立铣
立铣 卧铣
普车 摇臂钻
线切割 内孔磨床
外圆磨床 平面磨床
卧镗 立车
料斗镗专机 水箱双面铣
牛头刨 双面镗
车铣复合中心 双主轴双刀塔车削中心
阀块柔性线 倒立车
3.2设备管理
3.2.1 设备进行加工前，需进行空开润滑，并按要求进行点检；
3.2.2 设备加工过程中如遇紧急情况可按下急停开关
3.2.3 设备不加工时需关闭切削液，关闭主轴
3.2.4 设备使用过程中不能混用切削液，需按时定期更换切削液，并测量浓度，否则不能很好起到冷却、润滑、防锈的功能
四、刀具
4.1 刀具选用及更换标准
4.1.1 选用刀具时应保证刀具与加工尺寸相适应
4.1.2 选用刀具时尽量选用标准刀具，避免使用非标刀具
4.1.3 选用刀具时应优先选用机夹可转位刀具
4.1.4 刀具更换标准
铣刀片 车刀片
镗刀片 钻花
由于刀具及加工材料的各项差异性，更换标准很难硬性规定，主要靠几种方式判定：
1、肉眼观察；2、凭经验用手触摸感觉；3、根据被加工对象表面质量判断；4、根据厂家提供的刀具寿命进行判断
4.2 对刀
刀具更换均需进行对刀，对加工精度要求较低的产品可直接用卡尺的辅助工具对刀，对加工精度要求高的产品需用专业对刀仪进行对刀，以免由于更换刀具造成产品尺寸不合格。
五、加工
5.1 开机前准备
5.2 工件装夹
销轴机加工装（机械式） 定位、装夹
盘类零件机加卡盘（液压） 数控定位、装夹
阀块机加工装（机械式） 定位、装夹
转台专机夹具（机械式） 定位、装夹
转塔专机夹具（机械式）
转塔镗模 定位、装夹、加工
支腿镗模装夹加工
支腿专机夹具（机械式） 定位、装夹
前支腿刨边机夹具（液压式） 定位、 装夹
转台钻模 定位、装夹
5.3 加工注意事项
5.3.1 数控加工前需空走程序试切，刀具在接近工件时应注意减速；
5.3.2 铣削时，顺铣铣削力小，粗糙度好，但效率低，适合精铣；
逆铣切削力大，粗糙度差，但效率高，适合精铣
5.3.3 镗孔时背吃刀量不宜过小，一般不低于0.1mm ，进刀量不低
于0.03mm/r
5.3.4 车削锻坯时吃刀量不宜过小，且应先车出一个倒角，使刀尖
不与表面硬皮和型砂接触
5.3.5 钻孔攻丝时有内冷功能的机床及刀具必须开启内冷，提高加
工质量和刀具寿命
5.4去毛刺
产品加工完后去倒角和去毛刺，否则会影响后续工序的质量，并且有肯能对后序操作者造成人身伤害。去毛刺工具主要有锉刀、刮刀、打磨器等，去除毛刺后产品不得有锋利的毛边，手模时不得有凸起或割手的感觉，毛刺不得翻向孔内
1、未去除毛刺 2、去除不彻底 3、去除毛刺合格 去除毛刺时需保护好已加工表面，不得用打磨器打磨已加工表面
错误：1、机加面被打磨；2、毛刺未去除
六、交检
6.1 每件产品加工过程中及完成后均需进行自检，并如实填写自检表，自检表需由班长和质检员签字确认
6.2 当班首件产品需经质检员检查确认后才可正常生产
6.3 检查主要通过自检、互检、专检来保证产品质量
6.4 将做过上述检查手续的产品用容器送至指定地点交检，并对不合格品待研究院签署意见后进行返修、让步接收或报废处置。
七、安全
7.1 进入车间要戴安全帽、穿工作服、防砸鞋等劳保用品
7.2 不许徒手清除钢料切削，要使用铁屑钩等工具，以免划伤
7.3 吊装或拆卸物料时要注意吊具的承载，避免吊具超载伤人
7.4 除吊装或拆卸物料时，严禁戴手套操作机床
八、质量管理
8.1 遵守“三不”原则：不良不接收、不制造不良品、不良不流出
8.2 做好交接班：做好交接班记录，如能当面交接最好，如不能，交接记录中应详细说明本班设备情况、6S 情况、产品质量情况
8.3 产品质量异常报告，操作工发现质量异常情况第一时间反馈至班长处，由班长报告质保部和相关工艺人员协调处理。
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2012-5-5
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本手册由泵送工艺装备研究本院提出并起草 本手册由泵送工艺装备研究本院负责解释 本手册由泵送工艺装备研究本院归口管理 本手册主要起草人：于静 赵放
目录
识图---------------------------------------- 量具---------------------------------------- 设备---------------------------------------- 刀具---------------------------------------- 加工---------------------------------------- 交检---------------------------------------- 安全---------------------------------------- 质量管理------------------------------------
一、识图
1.1 单位：国内机械制图图样尺寸如无特别说明单位均为毫米（mm ）；国外图样尺寸单位一般为英寸（in ）, 可以乘以25.4转换为毫米制单位。 1.2 图线：
粗实线： 可见轮廓线 点画线： 对称中心线
细实线： 尺寸线、尺寸界限、剖面线、引出线 虚线： 不可见轮廓线
双点画线：假象投影轮廓线、中断线 1.3 标题栏
变更单号 1.4 常用符号
机加图纸中主要分为尺寸公差符号及形位公差符号及粗糙度符号等
零件重量
缩放比例
二、量（检）具 2.1 常用量具介绍
2.2 应用范围及关键点 2.2.1 钢直尺
钢直尺用于测量零件的长度，它的测量结果不太准确，最小读数为1mm, 小于1mm 数值只能估计而得
测螺距、测长度
2.2.2 游标卡尺
游标类量具因结构不同可分为，游标卡尺、深度尺、高度尺等
测量前应先将卡尺擦拭干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，刃口紧密贴合时应无明显的间隙，游标和主尺需对零 2.2.3 外径千分尺
外径千分尺是螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具，精度高于游标卡尺，分辨率在0.01～0.001之间，应用于精度要求高的零部件测量线性尺寸。
外径千分尺在使用前需校零，然后将待测物体放在测量面之间，可转动活动套管快进，转动棘轮微进给。
标准棒校零 存在零偏 专用扳手调整 2.2.4 内径百分表
内径百分表是由测量头、表杆、百分表组成的用来测量内径的量具，由于表头为普通百分表，所以表盘不具备直接读数功能。在使用前，必须先用环规和千分尺对表。
先将千分尺调至要测量的尺寸后锁死，再将测量头放入千分尺两测量面间进行调整，最后将表盘调至零位即可，每次使用前均需校表
调千分尺并锁死 对表 调整表盘
将侧头深入孔中，小幅度摆动表杆至百分表最大值，此时表上读数即为实际尺寸对公称尺寸的差值，正视百分表刻度面，逆时针为正，顺时针为负，测量时要隔90度再次测量，可测量出孔径是否为椭圆。 2.3 自制量具及高精密量具 2.3.1 螺纹规（通止规等）
螺纹规主要检查螺纹是否合格，通规可通过，止规无法通过即视为合格。同理可用于测量孔径。
T 为通规 Z为止规
2.3.2 投影仪、三坐标检测仪等
投影仪靠放大测量体的投影进行微观局部测量，可结合与样板比对使用；
三坐标测量仪通过采集测量体上的点数据进行模拟运算进行测量，可测量垂直度、同轴度等型位公差； 2.4 量具使用注意事项
2.4.1 使用时要轻拿轻放、不得磕碰、摔打量具 2.4.2 测量前所有量具均观察是否有损伤，需进行校正 2.4.3 量具使用结束后，需擦拭干净测量面涂油后放入专用盒中 三、设备
3.1 泵送现有主要机加设
龙门铣刨床 数控立铣
立铣 卧铣
普车 摇臂钻
线切割 内孔磨床
外圆磨床 平面磨床
卧镗 立车
料斗镗专机 水箱双面铣
牛头刨 双面镗
车铣复合中心 双主轴双刀塔车削中心
阀块柔性线 倒立车
3.2设备管理
3.2.1 设备进行加工前，需进行空开润滑，并按要求进行点检；
3.2.2 设备加工过程中如遇紧急情况可按下急停开关
3.2.3 设备不加工时需关闭切削液，关闭主轴
3.2.4 设备使用过程中不能混用切削液，需按时定期更换切削液，并测量浓度，否则不能很好起到冷却、润滑、防锈的功能
四、刀具
4.1 刀具选用及更换标准
4.1.1 选用刀具时应保证刀具与加工尺寸相适应
4.1.2 选用刀具时尽量选用标准刀具，避免使用非标刀具
4.1.3 选用刀具时应优先选用机夹可转位刀具
4.1.4 刀具更换标准
铣刀片 车刀片
镗刀片 钻花
由于刀具及加工材料的各项差异性，更换标准很难硬性规定，主要靠几种方式判定：
1、肉眼观察；2、凭经验用手触摸感觉；3、根据被加工对象表面质量判断；4、根据厂家提供的刀具寿命进行判断
4.2 对刀
刀具更换均需进行对刀，对加工精度要求较低的产品可直接用卡尺的辅助工具对刀，对加工精度要求高的产品需用专业对刀仪进行对刀，以免由于更换刀具造成产品尺寸不合格。
五、加工
5.1 开机前准备
5.2 工件装夹
销轴机加工装（机械式） 定位、装夹
盘类零件机加卡盘（液压） 数控定位、装夹
阀块机加工装（机械式） 定位、装夹
转台专机夹具（机械式） 定位、装夹
转塔专机夹具（机械式）
转塔镗模 定位、装夹、加工
支腿镗模装夹加工
支腿专机夹具（机械式） 定位、装夹
前支腿刨边机夹具（液压式） 定位、 装夹
转台钻模 定位、装夹
5.3 加工注意事项
5.3.1 数控加工前需空走程序试切，刀具在接近工件时应注意减速；
5.3.2 铣削时，顺铣铣削力小，粗糙度好，但效率低，适合精铣；
逆铣切削力大，粗糙度差，但效率高，适合精铣
5.3.3 镗孔时背吃刀量不宜过小，一般不低于0.1mm ，进刀量不低
于0.03mm/r
5.3.4 车削锻坯时吃刀量不宜过小，且应先车出一个倒角，使刀尖
不与表面硬皮和型砂接触
5.3.5 钻孔攻丝时有内冷功能的机床及刀具必须开启内冷，提高加
工质量和刀具寿命
5.4去毛刺
产品加工完后去倒角和去毛刺，否则会影响后续工序的质量，并且有肯能对后序操作者造成人身伤害。去毛刺工具主要有锉刀、刮刀、打磨器等，去除毛刺后产品不得有锋利的毛边，手模时不得有凸起或割手的感觉，毛刺不得翻向孔内
1、未去除毛刺 2、去除不彻底 3、去除毛刺合格 去除毛刺时需保护好已加工表面，不得用打磨器打磨已加工表面
错误：1、机加面被打磨；2、毛刺未去除
六、交检
6.1 每件产品加工过程中及完成后均需进行自检，并如实填写自检表，自检表需由班长和质检员签字确认
6.2 当班首件产品需经质检员检查确认后才可正常生产
6.3 检查主要通过自检、互检、专检来保证产品质量
6.4 将做过上述检查手续的产品用容器送至指定地点交检，并对不合格品待研究院签署意见后进行返修、让步接收或报废处置。
七、安全
7.1 进入车间要戴安全帽、穿工作服、防砸鞋等劳保用品
7.2 不许徒手清除钢料切削，要使用铁屑钩等工具，以免划伤
7.3 吊装或拆卸物料时要注意吊具的承载，避免吊具超载伤人
7.4 除吊装或拆卸物料时，严禁戴手套操作机床
八、质量管理
8.1 遵守“三不”原则：不良不接收、不制造不良品、不良不流出
8.2 做好交接班：做好交接班记录，如能当面交接最好，如不能，交接记录中应详细说明本班设备情况、6S 情况、产品质量情况
8.3 产品质量异常报告，操作工发现质量异常情况第一时间反馈至班长处，由班长报告质保部和相关工艺人员协调处理。