昌晖仪表制造有限公司在本文分享使用中的压力变送器调校流程，变送器调校流程每一个步骤均有不同的调校项目和技术标准，变送器调校人员必须严格遵守。
一、变送器调校前准备
校准低量程压力变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持压力变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。
1、压力变送器调校前校验
①按压力变送器厂家规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表预热30min）后，进行压力变送器的调校前校验。
②校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括下限、上限和常用点在内不少于5点。
③校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值(压力表校验除外)。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并做好记录。
④非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。
⑤调校前校验结果，其示值基本误差小于或等于示值允许误差的压力变送器，可不再进行零位和满量程调整。
2、压力变送器密封性检查
①压力变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%。
②差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。
3、差压变送器静压误差试验(该项是否进行视变送器而定)
①差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。
②用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。
③将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其与大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应不大于制造厂的规定。
④若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得。
⑤若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。
请参阅：单晶硅变送器 http://yunrun.com.cn/product/list_124.html更深了解压力变送器调校
二、变送器调校项目与技术标准
1、零位及满量程校准
①输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求。
②根据运行要求进行零点的正迁移或负迁移。
③智能压力变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行。当仲裁检定时，原则上要求加压校准。
④反复零点和满程调整直到满足精度要求，变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足表1的要求。
表1 变送器的允许误差值表
准确度等级 0.25 0.5 1.0 1.5 2.5
基本误差（%） ±0.25 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5
回程误差（%） 0.2 0.4 0.8 1.2 2.0
输出断路量程变化（%） 0.1 0.25 0.4 0.6 1.0
⑤流量变送器当差压信号在9%以下时，不计基本误差值及回程误差值。
2、变送器调校后检测
校后检测的步骤与调校前校验的步骤①～步骤③相同。
3、出具压力变送器校验报告
根据实验室校验结果出具正式校验报告，该报告必须由校验人员亲自手写签名。
三、变送器校准后工作
1、切断被校压力变送器和校准仪器电源（无电源仪表无此项要求）
2、安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签。
3、压力变送器调校前校验和调校后校准记录整理。
4、压力变送器安装回原位，恢复接线。
昌晖仪表制造有限公司在本文分享使用中的压力变送器调校流程，变送器调校流程每一个步骤均有不同的调校项目和技术标准，变送器调校人员必须严格遵守。
一、变送器调校前准备
校准低量程压力变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持压力变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。
1、压力变送器调校前校验
①按压力变送器厂家规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表预热30min）后，进行压力变送器的调校前校验。
②校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括下限、上限和常用点在内不少于5点。
③校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值(压力表校验除外)。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并做好记录。
④非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。
⑤调校前校验结果，其示值基本误差小于或等于示值允许误差的压力变送器，可不再进行零位和满量程调整。
2、压力变送器密封性检查
①压力变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%。
②差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。
3、差压变送器静压误差试验(该项是否进行视变送器而定)
①差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。
②用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。
③将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其与大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应不大于制造厂的规定。
④若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得。
⑤若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。
请参阅：单晶硅变送器 http://yunrun.com.cn/product/list_124.html更深了解压力变送器调校
二、变送器调校项目与技术标准
1、零位及满量程校准
①输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求。
②根据运行要求进行零点的正迁移或负迁移。
③智能压力变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行。当仲裁检定时，原则上要求加压校准。
④反复零点和满程调整直到满足精度要求，变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足表1的要求。
表1 变送器的允许误差值表
准确度等级 0.25 0.5 1.0 1.5 2.5
基本误差（%） ±0.25 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5
回程误差（%） 0.2 0.4 0.8 1.2 2.0
输出断路量程变化（%） 0.1 0.25 0.4 0.6 1.0
⑤流量变送器当差压信号在9%以下时，不计基本误差值及回程误差值。
2、变送器调校后检测
校后检测的步骤与调校前校验的步骤①～步骤③相同。
3、出具压力变送器校验报告
根据实验室校验结果出具正式校验报告，该报告必须由校验人员亲自手写签名。
三、变送器校准后工作
1、切断被校压力变送器和校准仪器电源（无电源仪表无此项要求）
2、安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签。
3、压力变送器调校前校验和调校后校准记录整理。
4、压力变送器安装回原位，恢复接线。