1. 目 的:
为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范 围:
进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。
3. 权 责:
由品管部IQC、IPQC、QA检验员负责实施之。
4. 定 义:
4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检 查 批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批 量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样 本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:
依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果
与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不 良 率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以
100%即得:
不良品个数
不良率 检验单位产品总数
4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较
的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12 样本代字: 不同的样本大小用不同的英文字母替代。
5 作业内容:
5.1 抽样计划的说明:
5.1.1 本公司之进料檢验抽样采用GB2828.1-2003正常检查单次抽样计划,一般水平Ⅱ级
抽样方法抽样,AQL 值取MIN:0.65/MAJ:0.15。
5.1.2 转移规则:
a. 从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加
严检验。
b. 从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。 c. 从加严检验到供应商除名
当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。
5.1.3 客户有特定要求时,依客户特定要求执行之。
5.1.4 进料检验抽样计划使用：
GB2828 AQL抽样样本代码表
GB2828 AQL检验抽样标准
5.2 进料检验抽样方式:
5.2.1进料检验抽样方式: 按5.1.1;5.1.2条款作业。
5.2.2进料检验抽样有特殊要求时,在相应之进料检验规范中明确订出,经主管核准后据以执行之。
5.3 制程检验方式:
5.3.1制程首件检验方式: 首件检验:5 PCS/次
5.3.2 制程成品检验方式: 按5.1.1;5.1.2条款作业。
5.4 成品入库检验抽样方式:
5.4.1 成品入库检验方式: 按5.1.1;5.1.2条款作业。
5.4.2 成品检验抽样有特殊要求时,在相应之成品检验规范中明确订出,经主管核准后据
以执行之。
5.5成品出货检验抽样方式:
5.5.1最终产品出货查核:在每次出货前对每类产品抽查2箱,不及2箱的为全检。
5.5.2最终产品出货查核之允收缺点数为零。
5.6检验批批量设定:
5.6.1 进料检验批:以供货商每次交货之每一规格的数量为一检验批。
5.6.2 制程成品检验批(原则上以此为参照,具体根据产线状况予以调整)。
5.6.3 入库成品检验批:
以入库单提交批量为依据。原则上一天的生产量为一个入库检验批。当生产量较大
时，可适当分批送检入库，数量3000~5000 PCS为一检验批为宜。原则上以此为参照,具体根据生产状况予以调整。
5.6.4 出货成品检验批:
5.6.4.1自制: 以送货单提交批量为依据。
5.6.4.2 外包厂(外购): 交进成品以每一料号每交货批为一检验批。
5.6.4.3 每检验批数量视具体料号之装箱方式与定单量而定。
5.6.5相关文件
【AQL检验抽样标准】 JLWI-QAC-011-01-A/0
【AQL抽样样本代码表】 JLWI-QAC-011-02-A/0
1. 目 的:
为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范 围:
进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。
3. 权 责:
由品管部IQC、IPQC、QA检验员负责实施之。
4. 定 义:
4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检 查 批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批 量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样 本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:
依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果
与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不 良 率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以
100%即得:
不良品个数
不良率 检验单位产品总数
4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较
的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12 样本代字: 不同的样本大小用不同的英文字母替代。
5 作业内容:
5.1 抽样计划的说明:
5.1.1 本公司之进料檢验抽样采用GB2828.1-2003正常检查单次抽样计划,一般水平Ⅱ级
抽样方法抽样,AQL 值取MIN:0.65/MAJ:0.15。
5.1.2 转移规则:
a. 从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加
严检验。
b. 从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。 c. 从加严检验到供应商除名
当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。
5.1.3 客户有特定要求时,依客户特定要求执行之。
5.1.4 进料检验抽样计划使用：
GB2828 AQL抽样样本代码表
GB2828 AQL检验抽样标准
5.2 进料检验抽样方式:
5.2.1进料检验抽样方式: 按5.1.1;5.1.2条款作业。
5.2.2进料检验抽样有特殊要求时,在相应之进料检验规范中明确订出,经主管核准后据以执行之。
5.3 制程检验方式:
5.3.1制程首件检验方式: 首件检验:5 PCS/次
5.3.2 制程成品检验方式: 按5.1.1;5.1.2条款作业。
5.4 成品入库检验抽样方式:
5.4.1 成品入库检验方式: 按5.1.1;5.1.2条款作业。
5.4.2 成品检验抽样有特殊要求时,在相应之成品检验规范中明确订出,经主管核准后据
以执行之。
5.5成品出货检验抽样方式:
5.5.1最终产品出货查核:在每次出货前对每类产品抽查2箱,不及2箱的为全检。
5.5.2最终产品出货查核之允收缺点数为零。
5.6检验批批量设定:
5.6.1 进料检验批:以供货商每次交货之每一规格的数量为一检验批。
5.6.2 制程成品检验批(原则上以此为参照,具体根据产线状况予以调整)。
5.6.3 入库成品检验批:
以入库单提交批量为依据。原则上一天的生产量为一个入库检验批。当生产量较大
时，可适当分批送检入库，数量3000~5000 PCS为一检验批为宜。原则上以此为参照,具体根据生产状况予以调整。
5.6.4 出货成品检验批:
5.6.4.1自制: 以送货单提交批量为依据。
5.6.4.2 外包厂(外购): 交进成品以每一料号每交货批为一检验批。
5.6.4.3 每检验批数量视具体料号之装箱方式与定单量而定。
5.6.5相关文件
【AQL检验抽样标准】 JLWI-QAC-011-01-A/0
【AQL抽样样本代码表】 JLWI-QAC-011-02-A/0