感光油墨
喷涂---曝光---显影---固化---蚀刻
喷的感光油墨，在曝光时候，用非林片把不用蚀刻的地方遮蔽起来
在曝光过程中，需要蚀刻的部分就被曝光了，然后经显影液清洗后露出基材 经过固化后，不用蚀刻部分的油墨会牢牢贴在材料上，保护不被蚀刻
最后脱油墨
我一直都是这样认为的，但今天看那些工艺介绍，好象和我想的刚好相反，是说非林片把需要蚀刻的地方保护起来，不需要蚀刻的地方上的感光油墨在经过曝光后可以抗腐蚀。而需要蚀刻的地方上的油墨在经过显影液清洗后会脱落。
是这样的吗？
说的都对~~
PCB 有2种曝光
1. 内层蚀刻:
2. 外层蚀刻:
这2个用的底片一个为正片一个为负片，正好相反。内层蚀刻是正片，外层用的
，喷射显影，喷压2-3公斤/平方厘米，20-30℃，显影30-秒。
↓
以直接UV 固化，以提高固化膜的硬度及耐溶剂性，万一下一道工艺不成功，还可以将表面感光膜洗掉，而
不会损伤底层固化膜，减少损失。
感光油墨的涂布-2、干燥、冷却、感光、显影、水洗、烘干
2 专色墨及耐晒系列感光油墨应用工艺流程
使用820系列感光油墨不但可以代替液态感光抗蚀油墨进行蚀刻，生产精密金属标牌，还可以将固化膜
永久保留在基板上，或代替手工填漆或电泳填漆工艺。
基板清洗与处理
→丝印感光油墨LPR-820→预烘干（75-85℃、30~50分）
→曝光（如1KW 高压汞灯、灯距50厘米曝光30~60秒）
→显影（1% Na2CO 3，20~30℃，30-120秒）→水洗→干燥（100-120℃、10~15分）
→化学腐蚀或电蚀刻→去膜（3-5%烧碱溶液）→烘干（90-100℃/5-10分钟）
→ 感光填色 干燥---显影好的感光固化膜应尽快用热风吹干，或90-110℃烘干5-10分钟，以提高感光膜对基材的附着牢度。也可
专色感光油墨（100-200目）
→预烘干（75-85℃、30~50分）
→阳图底片曝光（如1KW 高压汞灯、灯距50-90厘米、曝光30~60秒）
→显影（1% Na2CO 3，20~30℃，30-120秒）
→水洗
→干燥（120℃、20~30分钟）得到双色或多色精密标牌。若图案需永久保留，可提高烘干温度，如120℃/20-30
分钟。烘干可提高油墨对底材的附着力，硬度以及耐酸碱性。
基材的表面清洗与面处理
基材的表面性质不同，其清洗与表面处理的方法也不一样。有的易氧化、有的亲水性强、有的光亮如
镜，油墨不易附着，有的怕有机溶剂浸蚀，还有的基材怕酸又怕碱。
铜 铜表面易氧化、因此印刷感光油墨前，应将其表面油污用清洗剂清洗干净，抛刷掉表面氧化物，再
用自来水冲洗干净，放入防氧化药水中浸泡5-10分钟/30-50℃，最后热风干燥备用。
不锈钢 不锈钢在印刷前先用稀碱水溶液或洗涤剂去除表面油污，或用溶剂浸洗，用清水漂洗、烘干。
对于镜面不锈钢，印刷前须用20#表面处理剂（科望公司专门配制的一种药水）涂擦或喷涂表面，然后在
100-120℃烘干5-10分钟。即在不锈钢表面形成一层极薄的透明涂层，尤其对于网线较高的画面，可以防
止网点丢失，也可以提高耐腐蚀性。
钛金板 钛金板的清洗与不锈钢类似，若采用酸腐蚀，应先用氟化钠加少量盐酸水擦洗除去钛金层；若
用电蚀刻法，可直接蚀刻。
玻璃与陶瓷玻璃与陶瓷表面有许多亲水基团，印刷感光油墨前，须用稀碱水溶液或洗涤剂去除表面油
污，干燥后还须进行表面疏水处理，用20#表面处理剂擦涂玻璃或陶瓷表面，然后100℃干燥10分钟，使
基材表面的羟基等活性亲水基团与表面处理剂中的活性基团发生化学反应，变成疏水表面，从而增加感光
油墨对玻璃、陶瓷的附着牢度和耐显影性。
铝 铝是一种两性金属，怕酸又怕碱，既不能用酸也不能用碱清洗其表面，用表面活化剂或有机溶剂
清洗后干燥即可。若是用有色感光油墨对铝进行表面腐蚀或电蚀刻后，去除油墨固化膜时不能用烧碱，因
为铝会与NaOH 发生化学反应，只能用极性有机溶液浸泡，其缺点是去膜较慢，成本较高，对操作人员健康
也不利。为此我们公司专门推出一种无色透明的液态感光抗蚀光油。其使用方法和性能与800型感光抗蚀
油墨相同。铝箔蚀刻后，固化膜永久保留在铝箔上，无需去除，即可进行填色，或电泳填漆，其缺点是表线、抗酸碱、抗划伤）
面针孔不易发现。也可使用LPR-805溶剂显影感光抗蚀油墨，溶剂去膜，对底材无影响，兼有耐酸耐碱双重功能，既可进行酸性蚀刻又可用强碱腐蚀。
感光油墨的涂布： 对于平面基材通常采用丝网印刷，丝网目数的高低，取决于工艺要求。
使用820感光油墨进行化学腐蚀或电蚀刻时，不同的基材，不同的蚀刻深度，所要求的感光膜厚度也不相同。蚀刻越深，膜越厚，丝网目数越低。
使用820专色墨进行填色时，丝网目数不应太高，一般100-200目为佳，以保证感光膜有一定的厚度和颜色浓度。
使用820四色墨制作彩色金属画、玻璃或陶瓷画时，丝网目数不可太低，一般以300-420目为佳，以保证晒出网点的清晰度，尤其对于高线数的画面，应尽量使用高目数丝网（350目以上）满版漏印。
印刷的色序通常应为：黑\青\品红\黄。一般黑色为第一色，否则，底片难以对位。印刷色序无绝对规则，可根据作品的性质来定。
使用830彩砂油墨制作标牌时，网目以100-200目为佳，大于200目时，会有部分砂粒漏不下去，影响装饰效果。网目低于100时，涂层太厚，油墨浪费，底片不易对位；若蚀刻较深，如深度大于0.5毫米以上，又希望油墨与字面在同一平面时，可连续刮印两次，以加大漏墨量。也可用环己酮将830油墨稀释，进行喷涂。第二色、第三色可以用同样的方法进行。
对于曲平或特大尺寸的材料，可采用喷涂方式涂布，对于柔性基材如铝箔或铜箔，可采用凹印方法。也有部分厂家先在转移膜上凹印820感光油墨，待油墨干燥后，热转移到曲面金属产品上，然后再蚀刻。
感光油墨的预干燥 ：印刷好的产品应在75~90℃温度下热风烘干30-50分钟。温度太低或时间太短，油墨中的溶剂挥发不彻底，嚗光时会出现粘底片现象，显影后固化膜无光泽。反之，温度太高，或时间太长，可能导致显影困难，或根本显不出图案。烘干后的产品应冷至室温后才能嚗光，否则会出现粘底片或对位不准的情况。特别是多色叠加时，常因基材的热胀冷缩，导致底片对位不准，使画面模糊。
光源 LPR-820可采用高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯等光源，其中高压汞灯最大发光波长为365纳米，与油墨的吸收波长相吻合，效率最高，时间最短。嚗光时间的长短，与所用的光源种类、灯距、功率、油墨涂层的厚度等多种因素有关，如1KW 高压汞灯，灯距50厘米，200目丝印，感光时间约为1分钟。在正式生产之前，应先用试验板确定最佳感光时间，以免浪费。用玻璃覆盖时，厚度不要大于3毫米。
嚗光时间与油墨颜色的关系 颜色越深，墨层越厚，所需嚗光时间越长。黑色所需感光时间最长，其次是青色、红、黄。从UV 固化角度考虑，820印刷的色序应为黑\青\黄\品红，不同颜色的820感光油墨，所需的感光时间是不一样的。
感光时间与油墨固化膜的光泽有直接关系，嚗光时间越长，感光膜固化越彻底，显影后的膜表面光泽越高，反之，会出现光泽降低或无光的情况。对于精密图型，应通过试验确定最佳嚗光时间，以免影响分辨率。
UV灯的寿命使用说明书上大多标示UV 灯使用约1000小时后就必须更换。感光时还应考虑到灯管老化因素，适当延长感光时间。
反射罩如果不安装反射罩，大约80%的UV 光会因散射而不能照射到承印物上，因此UV 固化装置必须安装安全灯罩，以使UV 光集中反射在承印物上。反射罩必须保持清洁，粉屑或灰尘附着于反射罩上，会影响反射效果。不使用UV 灯时，应将UV 灯罩关上，以防止落上灰尘。
显 影 显影时建议采用喷淋方法，尤其是精细线条或高线数网点，更应该喷淋显影。显影液为1%碳酸钠水溶液，无需加热。
烘 干 显影后的产品应尽快在80-120℃下干燥10分钟以上，即可上光。感光膜长时间受水浸泡，会导致部分网点丢失或固化膜脱落。
罩 光 为了提高产品耐磨性及耐划伤性能，增加光泽，延长使用寿命，常在显影后固化墨表面上光。为此我们开发了UV-MI-20N 光固金属罩光油，透明度高，光固后不泛黄，200-300目丝网印刷，其固化膜
UV 油墨的种类及特点
UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，具有低温快速固化，不含挥发性有机溶剂，污染少，占地小，效率高，能耗低等特点。随着UV 固化原料品种的增多，价格的大幅下跌，UV 油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊，应用领域也不断扩大，并出现了功能各异、品种繁多的UV 特种油墨。如利用UV 材料不含挥发性溶剂的特点，研制出了UV 凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交联密度大、耐热性和耐磨性好的特点，研制出了UV 阻焊、UV 字符油墨等。
UV油墨与传统油墨的对比
1.优点
1)多数UV 产品无需使用溶剂，100％固态物质；
2)提高印刷品质：经由聚合物高密度交联结合所产生的组成结构，具有高度的坚韧性、抗污、抗磨损以及抗溶剂的特性；
3)瞬间干燥，无UV 照射时不干，停机时不用担心干墨；
4)胶印无需喷粉；印刷完的纸张可以立即进行后加工；
5)很高的光泽度，高上光质量，可以局部上光；
6)UV油墨具有良好的触变性，可以进行高加网线数的高精度印刷；
7)UV油墨在一定印刷条件下可以进行冰花、折光、磨砂、邹纹等特殊效果的印刷；
8)UV油墨符合“5E原则”(Energysaving、Ecology 、Economics 、Ease of application、Excellence of finish)，具有很好的发展前景；
2.缺点
1)UV油墨价格高于传统油墨产品；
2)紫外装置需要增加投资；
3)并不是完全没有气味，固化后会残留一定的味道；
4)需要消耗更多的能源；
5)UV产品具有一定的危险性，多数UV 的产品在没有干燥前，对皮肤有刺激，在操作时应穿戴护肤手套和护目眼罩以减少危害；
6)印刷工艺比传统印刷工艺较难掌握，对承印物的适应性不如溶剂型油墨；
7)附着力较差，要增加附着力时必须先过一层UV 底油；
8)强紫外线照射3个氧气分子会变成2个臭氧分子，需使用特殊设备。
UV 液态感光油墨
液态感光油墨是一种特殊UV 油墨，无须印版即可进行满版印刷。油墨涂层感光固化、显影后，可进行蚀刻、电镀、电泳填色等处理，适合于小批量、多品种、个性化及高精度图形产品的制作。
1.液态感光抗蚀耐电镀油墨
液态感光抗蚀耐电镀油墨为单组分、弱碱显影、接触曝光型感光油墨，具有优异的抗酸性或抗电蚀性，图形分辨率达0.03mm ，主要用于高精密度电路板、多层板电路的内层蚀刻、各种精密金属标牌腐蚀与电镀印制工艺。
2.液态感光凹印抗蚀油墨
液态感光凹印抗蚀油墨专用于铝箔凹印，黏度低，固化膜柔韧性好。与一般感光抗蚀油墨相比，固化膜对铝箔有优异的附着力，对盐酸等强酸有极强的抗蚀性。凹印速度高达50～100米/分，热风干燥时间短（100～120℃，5～10分钟），印刷时若油墨黏度较大，可加入少量醋酸乙酯、醋酸丁酯或环己酮稀释。
3.液态耐酸碱感光抗蚀油墨
液态耐酸碱感光抗蚀油墨是专门为精密铝标牌腐蚀工艺开发的抗蚀油墨，采用溶剂型专用显影液显影。蚀刻时可以用盐酸、硫酸等强酸或强碱，如用氢氧化钠溶液蚀刻，蚀刻后不能用碳酸钠水溶液和烧碱溶液去膜，因为铝是一种活泼两性金属，不耐酸碱，只能用有机溶液显影和去膜。因此，该油墨采用二甲苯或芳烃溶剂去膜，对铝板没有任何影响。
4.液态感光烫印光油
液态感光烫印光油是一种无色透明光油，用于各种热转印箔的烫印，具有优异的感光性能和较高的图形分辨率，与各种金属、玻璃、塑料薄膜、皮革、纸张等有良好的附着牢度。感光膜经UV 固化后，具有高亮度、高硬度、不泛黄、耐划伤等特点。
液态感光烫印光油新工艺的独特之处在于：无须制作金属烫印凸版，只要有阳图底片即可烫印，因此，成本低，速度快，适合于小批量、多品种的个性化烫印产品的制作；烫印温度
低（100～130℃），可进行大面积或精细线条图文的烫印；烫印基材不受限制，可采用各种塑料薄膜、纸张、皮革、金属、玻璃等。
5.UV金属油墨
UV金属油墨适用于印刷各种金属，如铜、铝、不锈钢等基材，不含挥发性有机溶剂。根据表面光泽不同，可分为高光泽和亚光两种，适合印刷高档标牌和仪表。
6.UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨
玻璃、陶瓷、塑料都属于非吸收性承印材料，因此所用油墨也基本一致，这类油墨无挥发性成分，无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、色彩鲜艳、耐磨性佳。适用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。
印刷时，光固化油墨一般不用稀释，若黏度太大，可添加适量光活性稀释剂；在玻璃下面衬托一反光板，可大大加快固化速度。
7.UV透明油墨
UV网印透明油墨透明性好，适用于印刷各种透明基材，其透明度不受影响。如印刷透明PET 、PVC 、ABS 及经火焰处理的PP 、PE 等，制作高档塑料标牌、广告牌、包装盒等，耐水性强，耐溶剂擦洗。
8.UV 光碟油墨
UV 网印光碟油墨专用于印刷CD 光碟、DVD 光碟、PC 等硬质基材，光固速度快，附着力佳，收缩率低，墨层滑爽，硬度高，耐磨性好，分辨率高，色彩鲜艳，各色层之间结合力好，印刷性能稳定。一般分光亮、亚光、砂面3种。
9.UV玻璃/金属磨砂油墨
UV玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状。对丝网的要求非常宽泛，150～420目丝网均可印刷，砂粒粗细由网目控制。固化速度快，不泛黄。可印刷玻璃、有机玻璃、各种金属及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，若加入专用色浆，可制成高级彩色磨砂玻璃或金属标牌。
10.UV折光油墨
UV 折光油墨主要用于折光印刷，生产高档包装盒、装饰画等。印刷底材要求平整、光洁、
光反射率高，如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。丝网目数在400目以上可确保印刷图案的精细度。
11.UV立体光栅油墨
UV立体光栅油墨呈无色透明状，良好的流变性能使印刷好的光栅条纹呈柱状或接近柱状，印刷品的立体效果逼真。油墨对常用的PVC 、PC 、PET 、玻璃等基材有良好的附着力，优异的韧性保证了光栅条纹在冲压或弯折过程中不受影响。丝网目数、感光膜的厚度与光栅条纹间距应根据立体印刷图像的参数要求确定。
12.UV皱纹油墨
UV皱纹油墨经特定波长紫外线照射后，涂膜表面收缩形成皱纹。可印刷PET 金银卡纸、塑料薄膜、金属、玻璃等基材，生产高档包装盒、标牌、工艺制品等。皱纹大小与涂层厚度有关，涂层越厚，皱纹越大。印刷时可通过网目高低控制花纹大小。
13.UV香味油墨
UV 香味油墨是将微胶囊技术与UV 低温快速固化工艺结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥的油墨。与一般香味油墨的区别在于，香料包裹在缓释胶囊内，香料在储存、加工过程中不易挥发，印刷品香味持久（1年以上）, 且有各种香型，如桔子、柠檬、玫瑰、酒香、国际香型等。香味油墨可采用网印生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡，印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等。
14.UV网印四****点油墨
UV四****点油墨适用于加网印刷各种纸张和塑料基材，如PVC 、ABS 、经火焰处理的PP/PE、金银卡纸等。光固网点油墨有优异的透明度, 色彩纯正鲜艳, 光照后不泛黄，网点再现性好。此外，还有UV 网印玻璃网点油墨，适用于加网印刷各种玻璃画及金属制品，亦可印刷陶瓷制品。
15.UV 刮刮乐油墨
UV刮刮乐油墨与普通刮刮乐油墨相比，不含任何挥发性有机溶剂，无气味，印刷时不堵网，采用紫外线快速固化，对印刷底材无侵蚀，生产效率高，遮盖率强，固化膜坚韧，耐磨性好，包装及运输过程中不易破损，用指甲或硬币可轻松刮除，无残留。适合于印刷各种以铜版纸、上光纸、PVC 、铝箔等为基材的奖券、IP 卡、IC 卡、彩票以及各种需要临时遮盖的产品。
16.UV弹性油墨
UV网印弹性油墨专用于印刷各种柔软而有弹性的基材，如人造革、真皮、尼龙布、PVC 等塑料薄膜。在拉伸或洗涤过程中，固化膜与底材同步伸缩，固化膜具有极好的抗拉伸和耐摩擦性。固化膜的韧性和附着牢度好，光泽高，耐磨性好。UV 笔触弹性光油，无色透明膏状，有明显的触变性，UV 照射后固化膜富有弹性，能承受拉伸、弯折等张力作用。用于网印油画表面手工上油，也可丝网印刷，增加画面的立体感。适合于涂刷各种柔软而又弹性的基材，如画布、皮革、PVC 等。
17.UV反光油墨
UV反光油墨内含反光玻璃珠，主要用于印制各种反光标牌，对各种金属基材和PVC 、PET 、ABS 等塑料薄膜有良好的附着牢度，耐磨性佳，反光效果显著。针对钢性基材和柔性基材要用不同的油墨。
18.UV印刷电路板油墨
UV印刷电路板油墨包括光固挠性阻焊油墨、光固阻焊油墨、光固抗蚀油墨3种。
1）光固挠性阻焊油墨。专用于制造挠性印刷电路板阻焊图形或薄膜电路保护涂层，光固快、固化膜韧性极佳，光亮、附着力和耐热性好。充分搅拌可改善油墨的流变性能，一般不需要添加稀释剂，若黏度很大，可以加入少量的专用光固稀释剂。
2）光固阻焊油墨。适宜于制造钢性印刷电路板阻焊图形，光固速度快，耐热性好，附着力强，可满足单、双面电路板的要求。使用中若黏度很大，可以加入少量专用稀释剂调稀，但用量不得超过油墨用量的5%。
3）光固抗蚀油墨。UV 抗蚀油墨为无溶剂抗蚀油墨，固化速度快，无气味，印刷时不会封网、漏印图形精度高，耐酸性及pH≤10的碱性蚀刻液腐蚀，也用于制造钢性或挠性单双面印制板电路图形，也可用于印刷高精度金属蚀刻标牌。(divid)
感光显影碱性抗蚀刻油墨的详细介绍
一、产品介绍
该种产品主要由高感光性材料、感光剂、色料、溶剂等组成的一种抗蚀刻油墨，多用于不锈钢板、铝板、铜片的蚀刻。
本产品具有操作范围广及以下优点：
a 、其为液态，可填充板件表面轻微的凹坑、划痕等缺陷；
b 、其涂覆层可比干膜薄（可薄至8-10µm ），故图形的分辨率比干膜高，可达50µm ；
c 、由于采用曝光显影方式，不会产生传统网印油墨的阴影、渗透等不良现象且不用制作图形网版；
d 、由于是光聚合反应，所以比传统的油墨的结合性、抗蚀性优良；
e 、感光后表面硬度可达2h ，不易擦伤；
f 、此油墨通过sgs 测试是一种环保型产品。
二、操作参数
1、稀释
使用前请搅拌3-5min ，必要时亦可加入相匹配的稀释剂调整粘度，比例控制在3%以下，若使用783等其它稀释剂，使用前需做匹配实验。
2、基板前处理
化学处理，让基板干净干燥。
3、涂覆
3.1网纱：采用150目网版印刷；
3.2刮刀：采用75-90°刮刀。
4、预烘
4.1涂覆静置10-20min 后再预烘；
4.2温度75±5℃；
4.3时间：第一面：8-12min ；第二面：15-20min ；两面同烘：20-30min ； 备注：以上参数为立式烤箱，若为隧道式烤箱需根据机器性能调节温度和时间。
5、曝光
5.1选用功率5kw 或7kw 水冷式曝光机为佳；
5.2曝光量80-120mj/cm2，21级光楔尺控制在7-9级残膜；
5.3曝光机抽真空度要求95%以上；
5.4台面温度控制在18℃左右。
6、显影
6.1显影液浓度：na 2co 3 0.8-1.2%；
6.2显影液温度：28-32℃；
6.3喷淋压力：2.0kg/cm2以上；
6.4显影时间：40-60s 。
7、蚀刻：在5%左右的naoh 中蚀刻3min 左右。
8、退膜：在温度为50±5℃的溶液中浸泡10min 左右。
三、注意事项
1、本品请在无尘及温度10-25℃、相对湿度50-75%rh的场所贮存和操作，使用黄色灯光，避免在白色电灯或日光（无论直接或间接）下操作。
2、本品应尽可能原油使用，但若有必要调整粘度，则务必使用相匹配的稀释剂，比例控制3%以内，使用前需搅拌3-5min 。
3、基板的表面处理对湿膜是否能够充分发挥其性能具有关键性影响。
为确保印制板表面在印制前彻底清洁及无氧化层和干燥，分别或同时对之进行化学微蚀和机械磨刷处理，确实清除基板表面之氧化物及油、脂类或其它污染物质再经充分水洗并完全烘干，避免手指接触且尽快施以涂覆以免造成油墨之附着力不良。
4、曝光能量会因基板及油墨厚度的不同而变更，请进行试验以确认侧蚀程度后再认定，曝光尺控制在7—9级残膜。
5、涂覆后需在72小时内曝光显影，若操作场所湿度较大，需在12小时内完成。
6、对显影液浓度及温度喷嘴压力、时间等进行充分管理，管理不充分易造成油墨显影性的低下或侧蚀，另显影机喷嘴也须定期清通，以保证设备使用时可达到正常显影冲洗的效果。
7、若不慎接触皮膜或眼睛，须立即以肥皂及大量清水冲冼，切勿使用任何溶剂清洗。
8、本品为可燃物，贮存及使用场所禁止烟火。
感光油墨
喷涂---曝光---显影---固化---蚀刻
喷的感光油墨，在曝光时候，用非林片把不用蚀刻的地方遮蔽起来
在曝光过程中，需要蚀刻的部分就被曝光了，然后经显影液清洗后露出基材 经过固化后，不用蚀刻部分的油墨会牢牢贴在材料上，保护不被蚀刻
最后脱油墨
我一直都是这样认为的，但今天看那些工艺介绍，好象和我想的刚好相反，是说非林片把需要蚀刻的地方保护起来，不需要蚀刻的地方上的感光油墨在经过曝光后可以抗腐蚀。而需要蚀刻的地方上的油墨在经过显影液清洗后会脱落。
是这样的吗？
说的都对~~
PCB 有2种曝光
1. 内层蚀刻:
2. 外层蚀刻:
这2个用的底片一个为正片一个为负片，正好相反。内层蚀刻是正片，外层用的
，喷射显影，喷压2-3公斤/平方厘米，20-30℃，显影30-秒。
↓
以直接UV 固化，以提高固化膜的硬度及耐溶剂性，万一下一道工艺不成功，还可以将表面感光膜洗掉，而
不会损伤底层固化膜，减少损失。
感光油墨的涂布-2、干燥、冷却、感光、显影、水洗、烘干
2 专色墨及耐晒系列感光油墨应用工艺流程
使用820系列感光油墨不但可以代替液态感光抗蚀油墨进行蚀刻，生产精密金属标牌，还可以将固化膜
永久保留在基板上，或代替手工填漆或电泳填漆工艺。
基板清洗与处理
→丝印感光油墨LPR-820→预烘干（75-85℃、30~50分）
→曝光（如1KW 高压汞灯、灯距50厘米曝光30~60秒）
→显影（1% Na2CO 3，20~30℃，30-120秒）→水洗→干燥（100-120℃、10~15分）
→化学腐蚀或电蚀刻→去膜（3-5%烧碱溶液）→烘干（90-100℃/5-10分钟）
→ 感光填色 干燥---显影好的感光固化膜应尽快用热风吹干，或90-110℃烘干5-10分钟，以提高感光膜对基材的附着牢度。也可
专色感光油墨（100-200目）
→预烘干（75-85℃、30~50分）
→阳图底片曝光（如1KW 高压汞灯、灯距50-90厘米、曝光30~60秒）
→显影（1% Na2CO 3，20~30℃，30-120秒）
→水洗
→干燥（120℃、20~30分钟）得到双色或多色精密标牌。若图案需永久保留，可提高烘干温度，如120℃/20-30
分钟。烘干可提高油墨对底材的附着力，硬度以及耐酸碱性。
基材的表面清洗与面处理
基材的表面性质不同，其清洗与表面处理的方法也不一样。有的易氧化、有的亲水性强、有的光亮如
镜，油墨不易附着，有的怕有机溶剂浸蚀，还有的基材怕酸又怕碱。
铜 铜表面易氧化、因此印刷感光油墨前，应将其表面油污用清洗剂清洗干净，抛刷掉表面氧化物，再
用自来水冲洗干净，放入防氧化药水中浸泡5-10分钟/30-50℃，最后热风干燥备用。
不锈钢 不锈钢在印刷前先用稀碱水溶液或洗涤剂去除表面油污，或用溶剂浸洗，用清水漂洗、烘干。
对于镜面不锈钢，印刷前须用20#表面处理剂（科望公司专门配制的一种药水）涂擦或喷涂表面，然后在
100-120℃烘干5-10分钟。即在不锈钢表面形成一层极薄的透明涂层，尤其对于网线较高的画面，可以防
止网点丢失，也可以提高耐腐蚀性。
钛金板 钛金板的清洗与不锈钢类似，若采用酸腐蚀，应先用氟化钠加少量盐酸水擦洗除去钛金层；若
用电蚀刻法，可直接蚀刻。
玻璃与陶瓷玻璃与陶瓷表面有许多亲水基团，印刷感光油墨前，须用稀碱水溶液或洗涤剂去除表面油
污，干燥后还须进行表面疏水处理，用20#表面处理剂擦涂玻璃或陶瓷表面，然后100℃干燥10分钟，使
基材表面的羟基等活性亲水基团与表面处理剂中的活性基团发生化学反应，变成疏水表面，从而增加感光
油墨对玻璃、陶瓷的附着牢度和耐显影性。
铝 铝是一种两性金属，怕酸又怕碱，既不能用酸也不能用碱清洗其表面，用表面活化剂或有机溶剂
清洗后干燥即可。若是用有色感光油墨对铝进行表面腐蚀或电蚀刻后，去除油墨固化膜时不能用烧碱，因
为铝会与NaOH 发生化学反应，只能用极性有机溶液浸泡，其缺点是去膜较慢，成本较高，对操作人员健康
也不利。为此我们公司专门推出一种无色透明的液态感光抗蚀光油。其使用方法和性能与800型感光抗蚀
油墨相同。铝箔蚀刻后，固化膜永久保留在铝箔上，无需去除，即可进行填色，或电泳填漆，其缺点是表线、抗酸碱、抗划伤）
面针孔不易发现。也可使用LPR-805溶剂显影感光抗蚀油墨，溶剂去膜，对底材无影响，兼有耐酸耐碱双重功能，既可进行酸性蚀刻又可用强碱腐蚀。
感光油墨的涂布： 对于平面基材通常采用丝网印刷，丝网目数的高低，取决于工艺要求。
使用820感光油墨进行化学腐蚀或电蚀刻时，不同的基材，不同的蚀刻深度，所要求的感光膜厚度也不相同。蚀刻越深，膜越厚，丝网目数越低。
使用820专色墨进行填色时，丝网目数不应太高，一般100-200目为佳，以保证感光膜有一定的厚度和颜色浓度。
使用820四色墨制作彩色金属画、玻璃或陶瓷画时，丝网目数不可太低，一般以300-420目为佳，以保证晒出网点的清晰度，尤其对于高线数的画面，应尽量使用高目数丝网（350目以上）满版漏印。
印刷的色序通常应为：黑\青\品红\黄。一般黑色为第一色，否则，底片难以对位。印刷色序无绝对规则，可根据作品的性质来定。
使用830彩砂油墨制作标牌时，网目以100-200目为佳，大于200目时，会有部分砂粒漏不下去，影响装饰效果。网目低于100时，涂层太厚，油墨浪费，底片不易对位；若蚀刻较深，如深度大于0.5毫米以上，又希望油墨与字面在同一平面时，可连续刮印两次，以加大漏墨量。也可用环己酮将830油墨稀释，进行喷涂。第二色、第三色可以用同样的方法进行。
对于曲平或特大尺寸的材料，可采用喷涂方式涂布，对于柔性基材如铝箔或铜箔，可采用凹印方法。也有部分厂家先在转移膜上凹印820感光油墨，待油墨干燥后，热转移到曲面金属产品上，然后再蚀刻。
感光油墨的预干燥 ：印刷好的产品应在75~90℃温度下热风烘干30-50分钟。温度太低或时间太短，油墨中的溶剂挥发不彻底，嚗光时会出现粘底片现象，显影后固化膜无光泽。反之，温度太高，或时间太长，可能导致显影困难，或根本显不出图案。烘干后的产品应冷至室温后才能嚗光，否则会出现粘底片或对位不准的情况。特别是多色叠加时，常因基材的热胀冷缩，导致底片对位不准，使画面模糊。
光源 LPR-820可采用高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯等光源，其中高压汞灯最大发光波长为365纳米，与油墨的吸收波长相吻合，效率最高，时间最短。嚗光时间的长短，与所用的光源种类、灯距、功率、油墨涂层的厚度等多种因素有关，如1KW 高压汞灯，灯距50厘米，200目丝印，感光时间约为1分钟。在正式生产之前，应先用试验板确定最佳感光时间，以免浪费。用玻璃覆盖时，厚度不要大于3毫米。
嚗光时间与油墨颜色的关系 颜色越深，墨层越厚，所需嚗光时间越长。黑色所需感光时间最长，其次是青色、红、黄。从UV 固化角度考虑，820印刷的色序应为黑\青\黄\品红，不同颜色的820感光油墨，所需的感光时间是不一样的。
感光时间与油墨固化膜的光泽有直接关系，嚗光时间越长，感光膜固化越彻底，显影后的膜表面光泽越高，反之，会出现光泽降低或无光的情况。对于精密图型，应通过试验确定最佳嚗光时间，以免影响分辨率。
UV灯的寿命使用说明书上大多标示UV 灯使用约1000小时后就必须更换。感光时还应考虑到灯管老化因素，适当延长感光时间。
反射罩如果不安装反射罩，大约80%的UV 光会因散射而不能照射到承印物上，因此UV 固化装置必须安装安全灯罩，以使UV 光集中反射在承印物上。反射罩必须保持清洁，粉屑或灰尘附着于反射罩上，会影响反射效果。不使用UV 灯时，应将UV 灯罩关上，以防止落上灰尘。
显 影 显影时建议采用喷淋方法，尤其是精细线条或高线数网点，更应该喷淋显影。显影液为1%碳酸钠水溶液，无需加热。
烘 干 显影后的产品应尽快在80-120℃下干燥10分钟以上，即可上光。感光膜长时间受水浸泡，会导致部分网点丢失或固化膜脱落。
罩 光 为了提高产品耐磨性及耐划伤性能，增加光泽，延长使用寿命，常在显影后固化墨表面上光。为此我们开发了UV-MI-20N 光固金属罩光油，透明度高，光固后不泛黄，200-300目丝网印刷，其固化膜
UV 油墨的种类及特点
UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，具有低温快速固化，不含挥发性有机溶剂，污染少，占地小，效率高，能耗低等特点。随着UV 固化原料品种的增多，价格的大幅下跌，UV 油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊，应用领域也不断扩大，并出现了功能各异、品种繁多的UV 特种油墨。如利用UV 材料不含挥发性溶剂的特点，研制出了UV 凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交联密度大、耐热性和耐磨性好的特点，研制出了UV 阻焊、UV 字符油墨等。
UV油墨与传统油墨的对比
1.优点
1)多数UV 产品无需使用溶剂，100％固态物质；
2)提高印刷品质：经由聚合物高密度交联结合所产生的组成结构，具有高度的坚韧性、抗污、抗磨损以及抗溶剂的特性；
3)瞬间干燥，无UV 照射时不干，停机时不用担心干墨；
4)胶印无需喷粉；印刷完的纸张可以立即进行后加工；
5)很高的光泽度，高上光质量，可以局部上光；
6)UV油墨具有良好的触变性，可以进行高加网线数的高精度印刷；
7)UV油墨在一定印刷条件下可以进行冰花、折光、磨砂、邹纹等特殊效果的印刷；
8)UV油墨符合“5E原则”(Energysaving、Ecology 、Economics 、Ease of application、Excellence of finish)，具有很好的发展前景；
2.缺点
1)UV油墨价格高于传统油墨产品；
2)紫外装置需要增加投资；
3)并不是完全没有气味，固化后会残留一定的味道；
4)需要消耗更多的能源；
5)UV产品具有一定的危险性，多数UV 的产品在没有干燥前，对皮肤有刺激，在操作时应穿戴护肤手套和护目眼罩以减少危害；
6)印刷工艺比传统印刷工艺较难掌握，对承印物的适应性不如溶剂型油墨；
7)附着力较差，要增加附着力时必须先过一层UV 底油；
8)强紫外线照射3个氧气分子会变成2个臭氧分子，需使用特殊设备。
UV 液态感光油墨
液态感光油墨是一种特殊UV 油墨，无须印版即可进行满版印刷。油墨涂层感光固化、显影后，可进行蚀刻、电镀、电泳填色等处理，适合于小批量、多品种、个性化及高精度图形产品的制作。
1.液态感光抗蚀耐电镀油墨
液态感光抗蚀耐电镀油墨为单组分、弱碱显影、接触曝光型感光油墨，具有优异的抗酸性或抗电蚀性，图形分辨率达0.03mm ，主要用于高精密度电路板、多层板电路的内层蚀刻、各种精密金属标牌腐蚀与电镀印制工艺。
2.液态感光凹印抗蚀油墨
液态感光凹印抗蚀油墨专用于铝箔凹印，黏度低，固化膜柔韧性好。与一般感光抗蚀油墨相比，固化膜对铝箔有优异的附着力，对盐酸等强酸有极强的抗蚀性。凹印速度高达50～100米/分，热风干燥时间短（100～120℃，5～10分钟），印刷时若油墨黏度较大，可加入少量醋酸乙酯、醋酸丁酯或环己酮稀释。
3.液态耐酸碱感光抗蚀油墨
液态耐酸碱感光抗蚀油墨是专门为精密铝标牌腐蚀工艺开发的抗蚀油墨，采用溶剂型专用显影液显影。蚀刻时可以用盐酸、硫酸等强酸或强碱，如用氢氧化钠溶液蚀刻，蚀刻后不能用碳酸钠水溶液和烧碱溶液去膜，因为铝是一种活泼两性金属，不耐酸碱，只能用有机溶液显影和去膜。因此，该油墨采用二甲苯或芳烃溶剂去膜，对铝板没有任何影响。
4.液态感光烫印光油
液态感光烫印光油是一种无色透明光油，用于各种热转印箔的烫印，具有优异的感光性能和较高的图形分辨率，与各种金属、玻璃、塑料薄膜、皮革、纸张等有良好的附着牢度。感光膜经UV 固化后，具有高亮度、高硬度、不泛黄、耐划伤等特点。
液态感光烫印光油新工艺的独特之处在于：无须制作金属烫印凸版，只要有阳图底片即可烫印，因此，成本低，速度快，适合于小批量、多品种的个性化烫印产品的制作；烫印温度
低（100～130℃），可进行大面积或精细线条图文的烫印；烫印基材不受限制，可采用各种塑料薄膜、纸张、皮革、金属、玻璃等。
5.UV金属油墨
UV金属油墨适用于印刷各种金属，如铜、铝、不锈钢等基材，不含挥发性有机溶剂。根据表面光泽不同，可分为高光泽和亚光两种，适合印刷高档标牌和仪表。
6.UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨
玻璃、陶瓷、塑料都属于非吸收性承印材料，因此所用油墨也基本一致，这类油墨无挥发性成分，无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、色彩鲜艳、耐磨性佳。适用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。
印刷时，光固化油墨一般不用稀释，若黏度太大，可添加适量光活性稀释剂；在玻璃下面衬托一反光板，可大大加快固化速度。
7.UV透明油墨
UV网印透明油墨透明性好，适用于印刷各种透明基材，其透明度不受影响。如印刷透明PET 、PVC 、ABS 及经火焰处理的PP 、PE 等，制作高档塑料标牌、广告牌、包装盒等，耐水性强，耐溶剂擦洗。
8.UV 光碟油墨
UV 网印光碟油墨专用于印刷CD 光碟、DVD 光碟、PC 等硬质基材，光固速度快，附着力佳，收缩率低，墨层滑爽，硬度高，耐磨性好，分辨率高，色彩鲜艳，各色层之间结合力好，印刷性能稳定。一般分光亮、亚光、砂面3种。
9.UV玻璃/金属磨砂油墨
UV玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状。对丝网的要求非常宽泛，150～420目丝网均可印刷，砂粒粗细由网目控制。固化速度快，不泛黄。可印刷玻璃、有机玻璃、各种金属及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，若加入专用色浆，可制成高级彩色磨砂玻璃或金属标牌。
10.UV折光油墨
UV 折光油墨主要用于折光印刷，生产高档包装盒、装饰画等。印刷底材要求平整、光洁、
光反射率高，如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。丝网目数在400目以上可确保印刷图案的精细度。
11.UV立体光栅油墨
UV立体光栅油墨呈无色透明状，良好的流变性能使印刷好的光栅条纹呈柱状或接近柱状，印刷品的立体效果逼真。油墨对常用的PVC 、PC 、PET 、玻璃等基材有良好的附着力，优异的韧性保证了光栅条纹在冲压或弯折过程中不受影响。丝网目数、感光膜的厚度与光栅条纹间距应根据立体印刷图像的参数要求确定。
12.UV皱纹油墨
UV皱纹油墨经特定波长紫外线照射后，涂膜表面收缩形成皱纹。可印刷PET 金银卡纸、塑料薄膜、金属、玻璃等基材，生产高档包装盒、标牌、工艺制品等。皱纹大小与涂层厚度有关，涂层越厚，皱纹越大。印刷时可通过网目高低控制花纹大小。
13.UV香味油墨
UV 香味油墨是将微胶囊技术与UV 低温快速固化工艺结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥的油墨。与一般香味油墨的区别在于，香料包裹在缓释胶囊内，香料在储存、加工过程中不易挥发，印刷品香味持久（1年以上）, 且有各种香型，如桔子、柠檬、玫瑰、酒香、国际香型等。香味油墨可采用网印生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡，印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等。
14.UV网印四****点油墨
UV四****点油墨适用于加网印刷各种纸张和塑料基材，如PVC 、ABS 、经火焰处理的PP/PE、金银卡纸等。光固网点油墨有优异的透明度, 色彩纯正鲜艳, 光照后不泛黄，网点再现性好。此外，还有UV 网印玻璃网点油墨，适用于加网印刷各种玻璃画及金属制品，亦可印刷陶瓷制品。
15.UV 刮刮乐油墨
UV刮刮乐油墨与普通刮刮乐油墨相比，不含任何挥发性有机溶剂，无气味，印刷时不堵网，采用紫外线快速固化，对印刷底材无侵蚀，生产效率高，遮盖率强，固化膜坚韧，耐磨性好，包装及运输过程中不易破损，用指甲或硬币可轻松刮除，无残留。适合于印刷各种以铜版纸、上光纸、PVC 、铝箔等为基材的奖券、IP 卡、IC 卡、彩票以及各种需要临时遮盖的产品。
16.UV弹性油墨
UV网印弹性油墨专用于印刷各种柔软而有弹性的基材，如人造革、真皮、尼龙布、PVC 等塑料薄膜。在拉伸或洗涤过程中，固化膜与底材同步伸缩，固化膜具有极好的抗拉伸和耐摩擦性。固化膜的韧性和附着牢度好，光泽高，耐磨性好。UV 笔触弹性光油，无色透明膏状，有明显的触变性，UV 照射后固化膜富有弹性，能承受拉伸、弯折等张力作用。用于网印油画表面手工上油，也可丝网印刷，增加画面的立体感。适合于涂刷各种柔软而又弹性的基材，如画布、皮革、PVC 等。
17.UV反光油墨
UV反光油墨内含反光玻璃珠，主要用于印制各种反光标牌，对各种金属基材和PVC 、PET 、ABS 等塑料薄膜有良好的附着牢度，耐磨性佳，反光效果显著。针对钢性基材和柔性基材要用不同的油墨。
18.UV印刷电路板油墨
UV印刷电路板油墨包括光固挠性阻焊油墨、光固阻焊油墨、光固抗蚀油墨3种。
1）光固挠性阻焊油墨。专用于制造挠性印刷电路板阻焊图形或薄膜电路保护涂层，光固快、固化膜韧性极佳，光亮、附着力和耐热性好。充分搅拌可改善油墨的流变性能，一般不需要添加稀释剂，若黏度很大，可以加入少量的专用光固稀释剂。
2）光固阻焊油墨。适宜于制造钢性印刷电路板阻焊图形，光固速度快，耐热性好，附着力强，可满足单、双面电路板的要求。使用中若黏度很大，可以加入少量专用稀释剂调稀，但用量不得超过油墨用量的5%。
3）光固抗蚀油墨。UV 抗蚀油墨为无溶剂抗蚀油墨，固化速度快，无气味，印刷时不会封网、漏印图形精度高，耐酸性及pH≤10的碱性蚀刻液腐蚀，也用于制造钢性或挠性单双面印制板电路图形，也可用于印刷高精度金属蚀刻标牌。(divid)
感光显影碱性抗蚀刻油墨的详细介绍
一、产品介绍
该种产品主要由高感光性材料、感光剂、色料、溶剂等组成的一种抗蚀刻油墨，多用于不锈钢板、铝板、铜片的蚀刻。
本产品具有操作范围广及以下优点：
a 、其为液态，可填充板件表面轻微的凹坑、划痕等缺陷；
b 、其涂覆层可比干膜薄（可薄至8-10µm ），故图形的分辨率比干膜高，可达50µm ；
c 、由于采用曝光显影方式，不会产生传统网印油墨的阴影、渗透等不良现象且不用制作图形网版；
d 、由于是光聚合反应，所以比传统的油墨的结合性、抗蚀性优良；
e 、感光后表面硬度可达2h ，不易擦伤；
f 、此油墨通过sgs 测试是一种环保型产品。
二、操作参数
1、稀释
使用前请搅拌3-5min ，必要时亦可加入相匹配的稀释剂调整粘度，比例控制在3%以下，若使用783等其它稀释剂，使用前需做匹配实验。
2、基板前处理
化学处理，让基板干净干燥。
3、涂覆
3.1网纱：采用150目网版印刷；
3.2刮刀：采用75-90°刮刀。
4、预烘
4.1涂覆静置10-20min 后再预烘；
4.2温度75±5℃；
4.3时间：第一面：8-12min ；第二面：15-20min ；两面同烘：20-30min ； 备注：以上参数为立式烤箱，若为隧道式烤箱需根据机器性能调节温度和时间。
5、曝光
5.1选用功率5kw 或7kw 水冷式曝光机为佳；
5.2曝光量80-120mj/cm2，21级光楔尺控制在7-9级残膜；
5.3曝光机抽真空度要求95%以上；
5.4台面温度控制在18℃左右。
6、显影
6.1显影液浓度：na 2co 3 0.8-1.2%；
6.2显影液温度：28-32℃；
6.3喷淋压力：2.0kg/cm2以上；
6.4显影时间：40-60s 。
7、蚀刻：在5%左右的naoh 中蚀刻3min 左右。
8、退膜：在温度为50±5℃的溶液中浸泡10min 左右。
三、注意事项
1、本品请在无尘及温度10-25℃、相对湿度50-75%rh的场所贮存和操作，使用黄色灯光，避免在白色电灯或日光（无论直接或间接）下操作。
2、本品应尽可能原油使用，但若有必要调整粘度，则务必使用相匹配的稀释剂，比例控制3%以内，使用前需搅拌3-5min 。
3、基板的表面处理对湿膜是否能够充分发挥其性能具有关键性影响。
为确保印制板表面在印制前彻底清洁及无氧化层和干燥，分别或同时对之进行化学微蚀和机械磨刷处理，确实清除基板表面之氧化物及油、脂类或其它污染物质再经充分水洗并完全烘干，避免手指接触且尽快施以涂覆以免造成油墨之附着力不良。
4、曝光能量会因基板及油墨厚度的不同而变更，请进行试验以确认侧蚀程度后再认定，曝光尺控制在7—9级残膜。
5、涂覆后需在72小时内曝光显影，若操作场所湿度较大，需在12小时内完成。
6、对显影液浓度及温度喷嘴压力、时间等进行充分管理，管理不充分易造成油墨显影性的低下或侧蚀，另显影机喷嘴也须定期清通，以保证设备使用时可达到正常显影冲洗的效果。
7、若不慎接触皮膜或眼睛，须立即以肥皂及大量清水冲冼，切勿使用任何溶剂清洗。
8、本品为可燃物，贮存及使用场所禁止烟火。