唐家会煤矿回风立井壁后注浆
施工安全技术措施
一、工程概况：
唐家会煤矿中央回风立井设计Φ7.6m ，全深518m ；表土段设计深度85m ，其中松散土层41.2m ，风化带43.8m ；采用双层钢筋井壁结构，井壁支护厚度650mm ，砼标号C30；基岩段433m ，井壁支护厚度500mm ，采用素砼进行支护。目前我单位已施工至43.8m ，井下涌水量23.5m ³/h；井壁接茬处出现渗漏水情况。依据主井实际揭露地质情况及甲方提供的相邻矿井地质资料，该段含水层位置：21.8m~48.2m段。为保证井筒安全、优质、快速施工，我单位准备对表土段含水层进行壁后注浆。
实际揭露水文、地质情况
3
3/h，2011年2月19日实测涌水量23.5m /h。
二、施工方案： 1、注浆方式：
注浆方式采用分段注浆的方式，在井深48m 、37m 、21.8m 处做三道封水圈，先由下往上对37. 2～48.2m 主要涌水段进行壁后注浆封水，该段注浆结束后再由下往上对21.8～37.2m 进行壁后注浆封水，最后对局部未封住的出水点进行补注。
2、注浆部位：
根据实际揭露岩层情况和井壁实际涌水情况，在井壁接茬和集中出水点处进行壁后注浆。针对埋设导水管部位，直接造孔埋管顶水注浆。
3、布孔方式：
在含水层位置井壁接茬处向下200㎜位置，每排6个孔（根据实际封水效果数量可做调整），孔深以穿透井壁100㎜左右为准；对集中出水点直接在其周围布孔注浆封堵。
4、注浆参数设计：
（1）、浆液类型：浆液以水泥单液浆为主。局部漏浆处可采用水泥、水玻璃双液浆，注浆结束后双液浆封孔。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为30～40玻美度，模数为2.5～3.0。
（2）浆液配比：水泥浆采用三种配比，水：水泥=1：0.75、1：1和1：1.25；双液浆的水泥浆：水玻璃（体积比）=1：1。在注浆过程中，若吸浆量过大且压力无变化，可以适当调整灰浆浓度，以提高注浆效果。
单浆液配比对照表
备注： 双液浆配置，玻璃浆：水泥浆（体积比）=1:1
（3）、注浆压力：注浆压力宜比静水压力大0.5~1.5MPa ，终压最大不超过2 MPa。实际操作过程中，注浆压力可由小逐渐增大，并以能注进浆液压力为准，直至压力达到设计终压为止。在升压过程中应派专人观察井壁的变化情况，发现问题及时处理。
三、注浆设备选型及布置：
（1）注浆设备
2JGZ-60/210注浆泵一台，YT-29型气腿式凿岩机一台，浆桶三个。 （2）造浆及输浆
将注浆材料下至下层吊盘上，在下层吊盘上造浆及输浆，设扫孔器一个搅拌灰浆以防沉淀用，在此之前喇叭口用大板封好。 （3）注浆站布置
设置在下层吊盘上，布置注浆泵一台，凿岩机一台，浆桶三个，及相应的各种管路、电缆、电器设备、信号及通讯设施等。注意设备摆设要保持吊盘重心不偏移。
四、注浆前的准备工作:
（一）施工前，将上下层吊盘清理干净，将主提下层吊盘喇叭口用50mm 厚的木板封严，木板之必须用扒钉连接，木板与吊盘之间用铁丝连接好。
（二）形成迎头潜水泵——吊盘临时水箱——地面，控制井下水位。 （三）准备好注浆管、注浆机、麻绳、水泥、水玻璃、球阀、风钻等打眼注浆材料。
（四）注浆机放在下层吊盘中间，拌浆桶及储浆筒、清水桶设在吸浆管路一侧。清水由水箱下接一个排水管，使用时打开排水管阀即可。
（五）水玻璃由主提钩头从地面下放，并放置在储浆筒一侧。
五、注浆工艺流程及注浆作业：
（一）注浆孔施工及注浆管安装
1、根据井壁漏水情况，进行提盘，从上往下注浆封堵，选择确定布孔位置和布孔数量，下行式注浆。
2、打眼：注浆孔直径Ф42mm, 由专人利用YT-29风钻，按照确定好的孔位打眼（技术员标定）, 打孔要求正、直, 深度超过井壁100mm 。
3、下管：孔口管长度0.6m ，开孔后将预先加工好的孔口管缠麻，将注浆管砸入孔内，外露长度不大于50mm ，并将球阀拧到注浆孔口管的丝头上。正式注浆前，先做测量水压试验，球阀与高压混合器连接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并做串通实验。
4、注浆作业：
将吸浆管和吸水玻璃管拧紧上牢，准备就绪，按照设计配比制作好浆液，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。注浆过程中，视压力情况，随时调整水泥浆浓度，如井壁跑浆量较大，可采用间歇性注浆，但间歇时间不宜超过5分钟。每个孔注浆结束后，必须用清水冲洗净注浆管路，吸水管和吸水玻璃管做好标记，以防混用。（后附注浆工艺流程）。
注浆过程中，司泵人员及技术人员应作好详细记录，记录内容包括：注浆日期、开孔数量、孔位、测量水压、注浆压力变化、浆液浓度、水泥注入量、水玻璃注入量等。 （二）注浆系统试运转
注浆系统形成后必须先进行试运转检查。
1. 吸浆笼头吸浆是否正常。 2. 注浆泵运行是否灵敏可靠。 3. 各个部件连接是否牢固。 4. 压力表是否灵敏及可靠。 5. 注浆管是否漏水，埋设是否牢固。 （三）压水试验
在每次注浆前，必须做压水试验，以便检查止浆管的止浆效果及注浆孔周围井壁的出水情况，若发现有裂隙出水或出水点，为防止漏浆，可事先用棉纱与道钉封堵，堵好后开始注浆。压水试验之前应测注浆孔的涌水量以确定及调整水泥浆液的浓度。 （四）注浆
1. 耐压试验无问题后，打开孔口阀，关闭泄压阀，将吸浆笼头放入水泥浆桶中，开机开始正式注浆。注浆时要有专人观察井壁，止浆塞及压力表等。
2. 吸浆量较大时，可加大浆液浓度进行间歇式注浆，点注时所有阀不许动。 3. 注浆结束后，将笼头放入清水中，开注浆泵用清水冲洗管路，待完全变清水后拆卸混合器。
4. 在注浆过程中要派专人严密监测井壁状况，发现异常情况，立即停机处理。
（五）注浆结束标准
1、单孔注浆结束标准
注浆压力升至设计终压，且孔内不吸浆，预堵出水点不再出水，10分钟打开孔口管放浆阀，不漏水，井壁不见出水点，可结束本孔注浆。
2、结束注浆标准
集中出水点不大于0.2m ³/h。 （六）封孔
用水浸泡好快硬水泥药卷填满捣实，孔口要平整。 （七）清洗
各孔结束或每班结束均要用清水清洗注浆泵及注浆管路至少20分钟。 （八）常见事故及特殊情况处理
1. 注浆中发现压力突降而吸浆量突然增大，或已注入一定量的浆液而注浆压力仍不见回升时，说明浆液进入孔隙或裂隙泄漏。此时应查明原因，可采取更换C-S 双液浆，加大水泥浆浓度，缩短凝固时间等方法处理。
2. 注浆中发现泵压骤升，可能是注浆管路堵塞，应立即停泵检查，找出原因，及时处理，以保证注浆工作顺利进行。
3. 注浆孔单孔水压很大，注浆管安装困难时，要采取在出水孔附近打1～2孔进行分流，减少水压，然后安装注浆管进行顶水注浆，浆液全部采用双液浆。
4. 如井壁发现异常，立即停止注浆工作。
(九) 、技术和施工管理
1. 向所有参与注浆工作人员传达贯彻措施并签字，分工到位，责任到人。 2. 注浆材料的质量性能必须满足规范要求。 3. 钻孔无水时，必须用水泥严密封堵。
4. 注浆过程中，可根据实际情况，适当调整浆液配比，使配比更加合理，确保注浆效果。
5. 造浆人员要严格掌握浆液浓度和配比，必须及时测量浆液配比并记录清楚；工作时，严防其他物品进入浆液内，水泥要过筛后才能放入浆液桶内。
6. 严格交接班制度，交接班时井下情况要交代清楚。
7. 吸浆笼头应加过滤罩，以免笼头糊死，笼头工要密切注意吸浆情况，发现异常及时处理。
8. 封孔工作一定要认真，要班长和技术员检查合格后方可结束。 9. 记录员要对注浆情况做好原始记录，对本班出现的重大问题要上报。 10. 注浆孔深度和注浆压力不得超过措施规定值。
六、工期与劳动组织
工期：计划4天。 劳动组织 (见表一) ：
七、注浆材料表（见表二）： 八、安全技术措施：
注浆期间所有工作人员除必须严格遵守立井施工的有关安全措施外，还必须执行以下措施：
1、所有工作人员必须严格执行交接班制度。 2、严禁携带烟火下井，严禁酒后下井。
3、立井下放或提升设备时，必须捆绑牢固，并事先与绞车房联系好，确认无误后方可开车。
4、每次升降吊盘都必须通知绞车房，并做好标记。信号工密切注意吊盘运
行情况，并提醒盘上工作人员，扶好各种管路、照明和信号电缆，严禁上下罐。 5、吊盘上无关的工、器具一律升井。
6、作为工作盘的吊盘所有洞口必须用厚度不小于50mm 的木板封严，并与吊盘连接牢固，所有施工人员必须戴保险带且生根牢固。
7、注浆工作盘（下层吊盘）安全可靠，吊盘与井壁间隙要均匀并用木塞塞牢。
8、井上下保证信号、通讯畅通，照明灯至少两盏以上，以便观察井壁变化情况，每班至少配备两盏矿灯，以防停电。
9、打眼时，必须把吊盘固定好，防止吊盘晃动引起断钎伤人。 10、打眼时，如发现涌水较大，必须停止钻进，立即注浆。
11、风钻、混合器、扫眼器丝扣应拧紧并用专用插件联好，以防脱扣伤人。 12、注浆泵及输浆管各接头要绑紧拧牢，打眼及注浆过程中，盘上工作人员应观察接头情况，并应避开孔口管位置，避免跑管、跑浆、跑水伤人。 13、注浆人员严格执行注浆泵操作规程。
14、井下注浆工作人员佩带防护眼镜、胶质手套和雨衣。搅拌灰浆人员戴防尘口罩。
15、注浆时，井下工作人员要注意观察井壁，发现异常应立即停泵处理。 16、注浆时，止浆塞前方严禁有人，以防止浆塞高压时射出伤人。 17、施工时由班长统一指挥，严禁违章指挥、违章作业。 18、注浆结束后，应立即用清水冲洗管路和注浆泵。
19、其他未尽事宜按《唐家会煤矿回风立井施工组织设计》、《煤矿安全规程》有关条文执行。
劳动组织表（表一）
壁后注浆材料表（表二）
唐家会煤矿回风立井壁后注浆
施工安全技术措施
一、工程概况：
唐家会煤矿中央回风立井设计Φ7.6m ，全深518m ；表土段设计深度85m ，其中松散土层41.2m ，风化带43.8m ；采用双层钢筋井壁结构，井壁支护厚度650mm ，砼标号C30；基岩段433m ，井壁支护厚度500mm ，采用素砼进行支护。目前我单位已施工至43.8m ，井下涌水量23.5m ³/h；井壁接茬处出现渗漏水情况。依据主井实际揭露地质情况及甲方提供的相邻矿井地质资料，该段含水层位置：21.8m~48.2m段。为保证井筒安全、优质、快速施工，我单位准备对表土段含水层进行壁后注浆。
实际揭露水文、地质情况
3
3/h，2011年2月19日实测涌水量23.5m /h。
二、施工方案： 1、注浆方式：
注浆方式采用分段注浆的方式，在井深48m 、37m 、21.8m 处做三道封水圈，先由下往上对37. 2～48.2m 主要涌水段进行壁后注浆封水，该段注浆结束后再由下往上对21.8～37.2m 进行壁后注浆封水，最后对局部未封住的出水点进行补注。
2、注浆部位：
根据实际揭露岩层情况和井壁实际涌水情况，在井壁接茬和集中出水点处进行壁后注浆。针对埋设导水管部位，直接造孔埋管顶水注浆。
3、布孔方式：
在含水层位置井壁接茬处向下200㎜位置，每排6个孔（根据实际封水效果数量可做调整），孔深以穿透井壁100㎜左右为准；对集中出水点直接在其周围布孔注浆封堵。
4、注浆参数设计：
（1）、浆液类型：浆液以水泥单液浆为主。局部漏浆处可采用水泥、水玻璃双液浆，注浆结束后双液浆封孔。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为30～40玻美度，模数为2.5～3.0。
（2）浆液配比：水泥浆采用三种配比，水：水泥=1：0.75、1：1和1：1.25；双液浆的水泥浆：水玻璃（体积比）=1：1。在注浆过程中，若吸浆量过大且压力无变化，可以适当调整灰浆浓度，以提高注浆效果。
单浆液配比对照表
备注： 双液浆配置，玻璃浆：水泥浆（体积比）=1:1
（3）、注浆压力：注浆压力宜比静水压力大0.5~1.5MPa ，终压最大不超过2 MPa。实际操作过程中，注浆压力可由小逐渐增大，并以能注进浆液压力为准，直至压力达到设计终压为止。在升压过程中应派专人观察井壁的变化情况，发现问题及时处理。
三、注浆设备选型及布置：
（1）注浆设备
2JGZ-60/210注浆泵一台，YT-29型气腿式凿岩机一台，浆桶三个。 （2）造浆及输浆
将注浆材料下至下层吊盘上，在下层吊盘上造浆及输浆，设扫孔器一个搅拌灰浆以防沉淀用，在此之前喇叭口用大板封好。 （3）注浆站布置
设置在下层吊盘上，布置注浆泵一台，凿岩机一台，浆桶三个，及相应的各种管路、电缆、电器设备、信号及通讯设施等。注意设备摆设要保持吊盘重心不偏移。
四、注浆前的准备工作:
（一）施工前，将上下层吊盘清理干净，将主提下层吊盘喇叭口用50mm 厚的木板封严，木板之必须用扒钉连接，木板与吊盘之间用铁丝连接好。
（二）形成迎头潜水泵——吊盘临时水箱——地面，控制井下水位。 （三）准备好注浆管、注浆机、麻绳、水泥、水玻璃、球阀、风钻等打眼注浆材料。
（四）注浆机放在下层吊盘中间，拌浆桶及储浆筒、清水桶设在吸浆管路一侧。清水由水箱下接一个排水管，使用时打开排水管阀即可。
（五）水玻璃由主提钩头从地面下放，并放置在储浆筒一侧。
五、注浆工艺流程及注浆作业：
（一）注浆孔施工及注浆管安装
1、根据井壁漏水情况，进行提盘，从上往下注浆封堵，选择确定布孔位置和布孔数量，下行式注浆。
2、打眼：注浆孔直径Ф42mm, 由专人利用YT-29风钻，按照确定好的孔位打眼（技术员标定）, 打孔要求正、直, 深度超过井壁100mm 。
3、下管：孔口管长度0.6m ，开孔后将预先加工好的孔口管缠麻，将注浆管砸入孔内，外露长度不大于50mm ，并将球阀拧到注浆孔口管的丝头上。正式注浆前，先做测量水压试验，球阀与高压混合器连接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并做串通实验。
4、注浆作业：
将吸浆管和吸水玻璃管拧紧上牢，准备就绪，按照设计配比制作好浆液，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。注浆过程中，视压力情况，随时调整水泥浆浓度，如井壁跑浆量较大，可采用间歇性注浆，但间歇时间不宜超过5分钟。每个孔注浆结束后，必须用清水冲洗净注浆管路，吸水管和吸水玻璃管做好标记，以防混用。（后附注浆工艺流程）。
注浆过程中，司泵人员及技术人员应作好详细记录，记录内容包括：注浆日期、开孔数量、孔位、测量水压、注浆压力变化、浆液浓度、水泥注入量、水玻璃注入量等。 （二）注浆系统试运转
注浆系统形成后必须先进行试运转检查。
1. 吸浆笼头吸浆是否正常。 2. 注浆泵运行是否灵敏可靠。 3. 各个部件连接是否牢固。 4. 压力表是否灵敏及可靠。 5. 注浆管是否漏水，埋设是否牢固。 （三）压水试验
在每次注浆前，必须做压水试验，以便检查止浆管的止浆效果及注浆孔周围井壁的出水情况，若发现有裂隙出水或出水点，为防止漏浆，可事先用棉纱与道钉封堵，堵好后开始注浆。压水试验之前应测注浆孔的涌水量以确定及调整水泥浆液的浓度。 （四）注浆
1. 耐压试验无问题后，打开孔口阀，关闭泄压阀，将吸浆笼头放入水泥浆桶中，开机开始正式注浆。注浆时要有专人观察井壁，止浆塞及压力表等。
2. 吸浆量较大时，可加大浆液浓度进行间歇式注浆，点注时所有阀不许动。 3. 注浆结束后，将笼头放入清水中，开注浆泵用清水冲洗管路，待完全变清水后拆卸混合器。
4. 在注浆过程中要派专人严密监测井壁状况，发现异常情况，立即停机处理。
（五）注浆结束标准
1、单孔注浆结束标准
注浆压力升至设计终压，且孔内不吸浆，预堵出水点不再出水，10分钟打开孔口管放浆阀，不漏水，井壁不见出水点，可结束本孔注浆。
2、结束注浆标准
集中出水点不大于0.2m ³/h。 （六）封孔
用水浸泡好快硬水泥药卷填满捣实，孔口要平整。 （七）清洗
各孔结束或每班结束均要用清水清洗注浆泵及注浆管路至少20分钟。 （八）常见事故及特殊情况处理
1. 注浆中发现压力突降而吸浆量突然增大，或已注入一定量的浆液而注浆压力仍不见回升时，说明浆液进入孔隙或裂隙泄漏。此时应查明原因，可采取更换C-S 双液浆，加大水泥浆浓度，缩短凝固时间等方法处理。
2. 注浆中发现泵压骤升，可能是注浆管路堵塞，应立即停泵检查，找出原因，及时处理，以保证注浆工作顺利进行。
3. 注浆孔单孔水压很大，注浆管安装困难时，要采取在出水孔附近打1～2孔进行分流，减少水压，然后安装注浆管进行顶水注浆，浆液全部采用双液浆。
4. 如井壁发现异常，立即停止注浆工作。
(九) 、技术和施工管理
1. 向所有参与注浆工作人员传达贯彻措施并签字，分工到位，责任到人。 2. 注浆材料的质量性能必须满足规范要求。 3. 钻孔无水时，必须用水泥严密封堵。
4. 注浆过程中，可根据实际情况，适当调整浆液配比，使配比更加合理，确保注浆效果。
5. 造浆人员要严格掌握浆液浓度和配比，必须及时测量浆液配比并记录清楚；工作时，严防其他物品进入浆液内，水泥要过筛后才能放入浆液桶内。
6. 严格交接班制度，交接班时井下情况要交代清楚。
7. 吸浆笼头应加过滤罩，以免笼头糊死，笼头工要密切注意吸浆情况，发现异常及时处理。
8. 封孔工作一定要认真，要班长和技术员检查合格后方可结束。 9. 记录员要对注浆情况做好原始记录，对本班出现的重大问题要上报。 10. 注浆孔深度和注浆压力不得超过措施规定值。
六、工期与劳动组织
工期：计划4天。 劳动组织 (见表一) ：
七、注浆材料表（见表二）： 八、安全技术措施：
注浆期间所有工作人员除必须严格遵守立井施工的有关安全措施外，还必须执行以下措施：
1、所有工作人员必须严格执行交接班制度。 2、严禁携带烟火下井，严禁酒后下井。
3、立井下放或提升设备时，必须捆绑牢固，并事先与绞车房联系好，确认无误后方可开车。
4、每次升降吊盘都必须通知绞车房，并做好标记。信号工密切注意吊盘运
行情况，并提醒盘上工作人员，扶好各种管路、照明和信号电缆，严禁上下罐。 5、吊盘上无关的工、器具一律升井。
6、作为工作盘的吊盘所有洞口必须用厚度不小于50mm 的木板封严，并与吊盘连接牢固，所有施工人员必须戴保险带且生根牢固。
7、注浆工作盘（下层吊盘）安全可靠，吊盘与井壁间隙要均匀并用木塞塞牢。
8、井上下保证信号、通讯畅通，照明灯至少两盏以上，以便观察井壁变化情况，每班至少配备两盏矿灯，以防停电。
9、打眼时，必须把吊盘固定好，防止吊盘晃动引起断钎伤人。 10、打眼时，如发现涌水较大，必须停止钻进，立即注浆。
11、风钻、混合器、扫眼器丝扣应拧紧并用专用插件联好，以防脱扣伤人。 12、注浆泵及输浆管各接头要绑紧拧牢，打眼及注浆过程中，盘上工作人员应观察接头情况，并应避开孔口管位置，避免跑管、跑浆、跑水伤人。 13、注浆人员严格执行注浆泵操作规程。
14、井下注浆工作人员佩带防护眼镜、胶质手套和雨衣。搅拌灰浆人员戴防尘口罩。
15、注浆时，井下工作人员要注意观察井壁，发现异常应立即停泵处理。 16、注浆时，止浆塞前方严禁有人，以防止浆塞高压时射出伤人。 17、施工时由班长统一指挥，严禁违章指挥、违章作业。 18、注浆结束后，应立即用清水冲洗管路和注浆泵。
19、其他未尽事宜按《唐家会煤矿回风立井施工组织设计》、《煤矿安全规程》有关条文执行。
劳动组织表（表一）
壁后注浆材料表（表二）