注浆处理方案
根据现场调查的地质条件及造成病害的原因 ,处理方案以提高路基土的承载力，减小压缩模量，增加土体抗剪强度，增强路基土的整体性为原则 ,处理后路基土体的变形减少，整体性加强 ,抗剪强度提高，提高了路基土的承载力，不再发生沉陷。 1．袖阀管式静压注浆工艺简介
袖阀管式注浆是在路基中按某一角度施设一定深度的钻孔，予灌套壳料 ,设置注浆外管，注浆外管将永久留在土体中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内 ,对需要注浆部分进行注浆。这样在土体中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体。 2．方案特点
由于土的孔隙小，且不连通，在地层中进行静压灌浆实为劈裂灌浆，即浆液在压力作用下进入土层后，浆液周围土体的孔隙水压力急剧增高，当其大于地层的初始应力时, 引起局部土体的剪切破坏 , 浆液沿着地层的结构面及小主应力作用面产生劈裂，使土体的可灌性增大。浆液沿结构面及小主应力面向外向上形成劈裂、延伸和扩散。在平面上，浆脉是树根状及网格状分布。在纵向由于分段灌注，形成上
下连续的不规则的板状凝结体。随着复灌次数、灌浆量及压力的增加，主浆脉和分支浆脉的厚度将会增加，凝结体在土体中形成密度较大 , 并有一定刚度的骨架结构，与被浆脉分割、互相围封、相互约束 的土体形成复合地基。浆液在劈裂、延伸及扩散过程中对周围土体产生挤密及充填作用，从而改善和根本改变地基的物理力学性质及承受 荷载的作用机制，提高土体的强度和减少变形，达到加固土体的目的。
因该路基土局部土体软弱，因此采用袖阀管式静压灌浆，使土体强度在多次注浆中得到提高，使土体与凝结体结合在一起 , 具有“ 加筋土” 及 “树根桩”的双重优点，增加了地基承载力。另外 , 因袖阀管注浆中截止阀的单向性，可以多次地人为控制注浆量 ,减少注浆对土体的扰动破坏程度 , 使路面抬升控制在合理的范围。 据此，我们认为采用袖阀管式静压注浆处理方案，对该路基加固是行之有效的。 袖阀管注浆工艺流程
定孔位
下注浆内管
结束
重 复洗 孔 （1）定孔位
按设计要求放线、定孔位
（2）钻孔
按放线孔位 , 把钻机安置在所钻孔位置 , 经验测垂直度、倾斜角度后方可开钻。钻进过程中 , 要详细记录 , 包括地层情况 , 孔位移动距离、方向、异常情况、处理措施 , 经现场技术人员验收合格后 , 方可移孔。 孔位偏差不得大于 20cm 。
（3）下注浆外管
将制作好的注浆外管（外管为1.2寸钢管）平稳地置入孔内 , 其连接要牢固，各截止阀一定要可靠。 （4）制浆
按设计配合比或浆液比重搅拌浆液，搅拌浆液时间不得小于3分钟，制备好的浆液放置时间不得超过 2 小时，每孔每段注浆结束后，要计量水泥用量。
(5)注浆
采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行。
（6）洗孔
为保证重复注浆的效果，在每次注浆完成后，要对注浆孔进行洗孔，用优质泥浆完成，确保下次注浆顺利进行。
（7）补灌
在注浆量及压力达到要求后，对注浆外管进行封口补灌，使管内填满灰浆。
灌浆技术要求 1．材料
⑴水泥
灌浆采用普硅水泥42.5；水泥细度要通过80цm 方孔筛，其筛余量不大于5％；灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
⑵水
灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。 2．设备
⑴钻孔设备
钻机和钻头应根据工程地质条件选用，宜采用回旋式钻机和冲击式钻机。
⑵灌浆设备
灌浆泵性能应与灌浆浆液浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍。
搅拌机应保证均匀连续的拌制浆液，灌浆前应试运行。 灌浆管路应畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表。
3．浆液配制
⑴制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。各类浆液必须搅拌均匀并测量浆液密度。
⑵纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3分钟；使用高速搅拌机时，不少于30秒。浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于3小时。
⑶拌制细水泥浆液和稳定浆液加入减水剂和采用高速搅拌机。搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间少于2小时。
⑷集中制浆站制备水灰比为0.6：1的纯水泥浆液。输送浆液流速为1.4～2.0m/s。各灌浆地点测定来浆密度，调制使用。
⑸浆液温度保持在5～40。C ，超过此标准违反废浆。 4．灌浆压力、灌浆方法
⑴注浆压力暂定0.2～ 0.4Mpa, 根据上覆土层厚度及路面高程监测情况再行调整。
⑵灌浆分二序孔，孔距由稀至密，顺序进行。 ⑶每孔自下而上分段进行灌浆，每段0.75米。 ⑷每孔灌浆2～3遍。 5．灌浆钻孔
⑴钻孔位置误差不超过5cm ，钻孔垂直度小于0.01，孔内沉渣厚度不大于20cm 。
⑵钻孔深至设计深度。 6．灌浆结束标准
根据资料和经验结束标准如下:达到设计灌浆压力，吸浆量小于 5L/min， 并稳定 l5min视为结束。
孔
地面
钻孔壁
钻孔壁
止浆塞灌浆花管
出浆孔
橡皮
套
出浆孔
橡皮套
管
管钻孔壁
注浆处理方案
根据现场调查的地质条件及造成病害的原因 ,处理方案以提高路基土的承载力，减小压缩模量，增加土体抗剪强度，增强路基土的整体性为原则 ,处理后路基土体的变形减少，整体性加强 ,抗剪强度提高，提高了路基土的承载力，不再发生沉陷。 1．袖阀管式静压注浆工艺简介
袖阀管式注浆是在路基中按某一角度施设一定深度的钻孔，予灌套壳料 ,设置注浆外管，注浆外管将永久留在土体中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内 ,对需要注浆部分进行注浆。这样在土体中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体。 2．方案特点
由于土的孔隙小，且不连通，在地层中进行静压灌浆实为劈裂灌浆，即浆液在压力作用下进入土层后，浆液周围土体的孔隙水压力急剧增高，当其大于地层的初始应力时, 引起局部土体的剪切破坏 , 浆液沿着地层的结构面及小主应力作用面产生劈裂，使土体的可灌性增大。浆液沿结构面及小主应力面向外向上形成劈裂、延伸和扩散。在平面上，浆脉是树根状及网格状分布。在纵向由于分段灌注，形成上
下连续的不规则的板状凝结体。随着复灌次数、灌浆量及压力的增加，主浆脉和分支浆脉的厚度将会增加，凝结体在土体中形成密度较大 , 并有一定刚度的骨架结构，与被浆脉分割、互相围封、相互约束 的土体形成复合地基。浆液在劈裂、延伸及扩散过程中对周围土体产生挤密及充填作用，从而改善和根本改变地基的物理力学性质及承受 荷载的作用机制，提高土体的强度和减少变形，达到加固土体的目的。
因该路基土局部土体软弱，因此采用袖阀管式静压灌浆，使土体强度在多次注浆中得到提高，使土体与凝结体结合在一起 , 具有“ 加筋土” 及 “树根桩”的双重优点，增加了地基承载力。另外 , 因袖阀管注浆中截止阀的单向性，可以多次地人为控制注浆量 ,减少注浆对土体的扰动破坏程度 , 使路面抬升控制在合理的范围。 据此，我们认为采用袖阀管式静压注浆处理方案，对该路基加固是行之有效的。 袖阀管注浆工艺流程
定孔位
下注浆内管
结束
重 复洗 孔 （1）定孔位
按设计要求放线、定孔位
（2）钻孔
按放线孔位 , 把钻机安置在所钻孔位置 , 经验测垂直度、倾斜角度后方可开钻。钻进过程中 , 要详细记录 , 包括地层情况 , 孔位移动距离、方向、异常情况、处理措施 , 经现场技术人员验收合格后 , 方可移孔。 孔位偏差不得大于 20cm 。
（3）下注浆外管
将制作好的注浆外管（外管为1.2寸钢管）平稳地置入孔内 , 其连接要牢固，各截止阀一定要可靠。 （4）制浆
按设计配合比或浆液比重搅拌浆液，搅拌浆液时间不得小于3分钟，制备好的浆液放置时间不得超过 2 小时，每孔每段注浆结束后，要计量水泥用量。
(5)注浆
采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行。
（6）洗孔
为保证重复注浆的效果，在每次注浆完成后，要对注浆孔进行洗孔，用优质泥浆完成，确保下次注浆顺利进行。
（7）补灌
在注浆量及压力达到要求后，对注浆外管进行封口补灌，使管内填满灰浆。
灌浆技术要求 1．材料
⑴水泥
灌浆采用普硅水泥42.5；水泥细度要通过80цm 方孔筛，其筛余量不大于5％；灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
⑵水
灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。 2．设备
⑴钻孔设备
钻机和钻头应根据工程地质条件选用，宜采用回旋式钻机和冲击式钻机。
⑵灌浆设备
灌浆泵性能应与灌浆浆液浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍。
搅拌机应保证均匀连续的拌制浆液，灌浆前应试运行。 灌浆管路应畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表。
3．浆液配制
⑴制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。各类浆液必须搅拌均匀并测量浆液密度。
⑵纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3分钟；使用高速搅拌机时，不少于30秒。浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于3小时。
⑶拌制细水泥浆液和稳定浆液加入减水剂和采用高速搅拌机。搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间少于2小时。
⑷集中制浆站制备水灰比为0.6：1的纯水泥浆液。输送浆液流速为1.4～2.0m/s。各灌浆地点测定来浆密度，调制使用。
⑸浆液温度保持在5～40。C ，超过此标准违反废浆。 4．灌浆压力、灌浆方法
⑴注浆压力暂定0.2～ 0.4Mpa, 根据上覆土层厚度及路面高程监测情况再行调整。
⑵灌浆分二序孔，孔距由稀至密，顺序进行。 ⑶每孔自下而上分段进行灌浆，每段0.75米。 ⑷每孔灌浆2～3遍。 5．灌浆钻孔
⑴钻孔位置误差不超过5cm ，钻孔垂直度小于0.01，孔内沉渣厚度不大于20cm 。
⑵钻孔深至设计深度。 6．灌浆结束标准
根据资料和经验结束标准如下:达到设计灌浆压力，吸浆量小于 5L/min， 并稳定 l5min视为结束。
孔
地面
钻孔壁
钻孔壁
止浆塞灌浆花管
出浆孔
橡皮
套
出浆孔
橡皮套
管
管钻孔壁