浮法玻璃余热锅炉钢架的组合与安装
时间：2011-07-26 出处：环球玻璃网 字号：小 大
一、工程概况
某浮法玻璃生产线余热利用发电工程5#锅炉安装工程配套的锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司生产的QCF-100/500-13.6(3.8)-2.5(0.5)/-420(159)型双锅筒膜壁式余热回收利用炉。锅炉采用自然循环方式，露天立式Π型布局，其炉架采用框架全钢结构。锅炉构架由6根钢立柱，柱间横梁斜撑，梯子平台组成。钢架总重37.252吨，6根钢柱分段出厂，现场组合安装。
钢架以Z1-Z3锅炉中心线对称布置, 由炉后向炉前依次为Z1,Z2,Z3, 柱, 其中Z1 Z2左-Z1 Z2右组成第一烟道,Z2 Z3左-Z2 Z3左组成第二烟道。每根立柱分两段出厂。各立柱间由联系横梁, 拉条支撑形成框架。
钢结构的连接均采用焊接方式。
二、施工依据
2.1杭州锅炉集团股份有限公司钢架图纸
2.2杭州锅炉集团股份有限公司08916SM 《产品设计安装使用说明书》
2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇〔DL/T5047-95〕
2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇﹝1996年版﹞
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50232-98〕
2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕
三、方案及其实施
（一）组合方案
钢架立柱分别在地面组合台上整根对接拼装, 并组合成三片框架即：Z1左-Z2左组件,Z1右-Z2右组件, Z3左--Z3右组件, 各单片组合后分别由50T 汽车吊吊装就位, 各片立柱间联系粱为单件吊装就位。
（二）主要工程量
本工程钢架安装工作量如下：
Z1左-Z2左立柱组件：7.256T
Z1右-Z2右立柱组件：7.401T
Z3左-Z3右立柱组件：11.116T
其它构架合计 ：11.479T
总计安装重量：37.252T
（三）作业人员的资格要求
3.1参加作业的人员必须有一定的施工经验或经过岗位培训, 达到上岗条件。
3.2参加钢架安装的人员必须经过体检符合登高作业条件, 并经过三级安全教育考试合格。
3.3电焊工、起重工、操作工等特殊工种, 必须持证上岗。
3.4参加作业人员必须熟悉钢架图纸、本作业指导书且经过质量安全技术交底。
1、主要材料设备准备：
⑴钢架设备按组合顺序要求有序进场。
⑵柱基础垫铁己配置齐全。
⑶焊条己按要求准备好。
⑷吊装用的钢丝绳、缆风绳、硬支撑等己准备好。
2、技术准备：
⑴锅炉钢架图纸己到齐, 并为施工人员熟悉, 图纸会审结束。
⑵施工人员己学习本方案，并经过技术人员进行技术、安全质量交底。 ⑶锅炉开工报告己审批。
3、现场条件准备：
⑴组合架己搭设好, 并经验收合格。
⑵钢架柱基础砼己满足强度要求, 其纵横中心线己经中间交接。
⑶现场通道畅通, 满足钢架组合, 运输吊装条件。
⑷机械设备己进入现场具备投运条件。
（六）施工程序：
钢架安装作业流程
基础验收→基础找平划线→垫铁配置→设备清点编号检查→钢架立柱单根拼装→Z3左～Z3右柱框架组合→Z1左～Z2左柱框架组合→Z1右～Z1右柱框架组合→吊装就→位联系梁安装→锅筒支撑梁安装→钢架整体复查→柱底板固定→二次浇灌浆。
（七）作业方法、工艺要求及质量标准：
1、基础验收、锅炉基础划线、垫铁配制
锅炉钢架在安装前，按照电建规DL/T5047-95附录的规定，对锅炉基础进行检查验收。根据土建专业移交的锅炉纵横中心线及标高结合锅炉钢架平面布置图, 划出各柱基础纵横中心线, 并复核各柱间尺寸及对角线, 其允许偏差见下表： 初步确定垫铁高度, 每组垫铁不超过3块, 其长度超出立柱底板边各100㎜左右, 宽度为80-120㎜。
2、钢架组合：
⑴设备清点编号, 检查
根据钢架图纸及组合要求对钢架设备进行编号, 外观检查有无锈蚀, 重皮和裂纹等缺陷, 检查制造厂焊接质量有无缺陷, 及外形尺寸是否符合要求。
将钢架立柱上、下二段分别划出四面中心点, 预组合, 复核立柱总长, 及各层托架标高使其满足以下要求：
对接中心线偏差 ≤1.5㎜
立柱总长度偏差 +2㎜,-8㎜
立柱弯曲度偏差 ≤1‰柱长, 且≤10㎜
立柱扭转值偏差 ≤1‰柱长, 且≤10㎜
托架高度偏差 +2㎜,-4㎜
施焊时, 先焊接柱间对接接头, 然后焊接腹板, 焊接时要注意次序, 防止变形超标, 考虑柱对接焊接收缩量应使立柱总长度未焊前控制在+4mm左右。
每根立柱对接后, 复查立柱尺寸, 符合要求后在立柱四面划出中心线并作好标记, 将中心线引至立柱底板上, 以同一柱顶面或板梁托架标高为基准定出各立柱1m 标高点, 打上冲眼做好标记。
⑷立柱框架组合：
根据Z1左-Z1右柱﹝或Z2,Z3, 左右柱﹞间距, 在组合架上画出各立柱的位置边线
, 焊上限位角铁, 考虑焊接收缩量﹝组合尺寸比图纸尺寸大3～4㎜为准﹞, 将各立柱吊至组合架上, 调整立柱的相对位置, 使每根立柱平行, 各立柱的1m 标高应处在同一垂直线上, 然后用钢卷尺测量立柱间的尺寸, 测量对角线长度和两立柱间的距离, 经调整使对角线长度和立柱之间的距离相等。
空安装﹞做好脚手抱箍。
3、钢架安装：
在钢架吊装就位前, 必须将基础清理干净。钢架在起吊前必须对钢架进行一次全面检查, 所有应焊接的部位均应焊完, 随同钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢固。
⑴立柱框架吊装：
a) 钢柱框架吊装前，在钢柱顶部向下1m 处，将调整钢柱用的缆风绳栓好并用卡扣卡死，两根钢柱的每根柱顶设置两根缆风绳。第一片、第二片框架右侧风绳设在烟囱上，左侧风绳设在马路外侧绿化带内。2根临时缆风绳做为钢柱框架吊装和钢柱框架找正临时用，风绳与钢柱固定采取捆绑形式，并用卡扣卡死固定。 b) 在钢柱框架吊装过程中：50T 汽车吊吊钢柱框架上端25T 汽车吊吊钢柱框架下端，两台吊车先同时起吊将钢柱水平抬起离开平台约300㎜，然后静止一会，检查绳扣捆绑，吊车支腿等有无异常，若无异常，两吊车同时降落，至离平台约100㎜停止降落，检查各部有无异常，无异常正式起吊，先起升50T 吊车吊钩，25T 吊车吊钩保持柱脚不与平台相碰为准，慢慢起升50T 吊钩，25T 吊钩向前送直至钢柱框架吊起垂直，松开25T 吊钩并卸下绳扣，用50T 汽车吊独立将钢柱吊至锅炉钢柱基础垫铁上，在就位过程中，对正钢柱脚中心和基础中心位置。 c) 钢柱框架就位后，松开事先捆在柱脚的缆风绳，将风绳拉至地锚处，采用倒链收紧钢丝绳，将钢柱框架调整垂直；钢柱调整好后，将收紧风绳的倒链用铁锁锁死，以防发生意外。
d) 当二片框架间几何尺寸找正结束, 各部位尺寸符合要求后, 即可把立柱间横梁吊装到位点焊在立柱上, 点焊一定要牢固, 防止晃动而使焊缝断裂，焊接完毕后将风绳拆除。
e) 第三片吊装方法同前两片。
⑶待锅炉大件吊装结束后, 对锅炉基础进行二次灌浆, 此项工作由锅炉专业书面通知土建专业实施。
浮法玻璃余热锅炉钢架的组合与安装
时间：2011-07-26 出处：环球玻璃网 字号：小 大
一、工程概况
某浮法玻璃生产线余热利用发电工程5#锅炉安装工程配套的锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司生产的QCF-100/500-13.6(3.8)-2.5(0.5)/-420(159)型双锅筒膜壁式余热回收利用炉。锅炉采用自然循环方式，露天立式Π型布局，其炉架采用框架全钢结构。锅炉构架由6根钢立柱，柱间横梁斜撑，梯子平台组成。钢架总重37.252吨，6根钢柱分段出厂，现场组合安装。
钢架以Z1-Z3锅炉中心线对称布置, 由炉后向炉前依次为Z1,Z2,Z3, 柱, 其中Z1 Z2左-Z1 Z2右组成第一烟道,Z2 Z3左-Z2 Z3左组成第二烟道。每根立柱分两段出厂。各立柱间由联系横梁, 拉条支撑形成框架。
钢结构的连接均采用焊接方式。
二、施工依据
2.1杭州锅炉集团股份有限公司钢架图纸
2.2杭州锅炉集团股份有限公司08916SM 《产品设计安装使用说明书》
2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇〔DL/T5047-95〕
2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇﹝1996年版﹞
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50232-98〕
2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕
三、方案及其实施
（一）组合方案
钢架立柱分别在地面组合台上整根对接拼装, 并组合成三片框架即：Z1左-Z2左组件,Z1右-Z2右组件, Z3左--Z3右组件, 各单片组合后分别由50T 汽车吊吊装就位, 各片立柱间联系粱为单件吊装就位。
（二）主要工程量
本工程钢架安装工作量如下：
Z1左-Z2左立柱组件：7.256T
Z1右-Z2右立柱组件：7.401T
Z3左-Z3右立柱组件：11.116T
其它构架合计 ：11.479T
总计安装重量：37.252T
（三）作业人员的资格要求
3.1参加作业的人员必须有一定的施工经验或经过岗位培训, 达到上岗条件。
3.2参加钢架安装的人员必须经过体检符合登高作业条件, 并经过三级安全教育考试合格。
3.3电焊工、起重工、操作工等特殊工种, 必须持证上岗。
3.4参加作业人员必须熟悉钢架图纸、本作业指导书且经过质量安全技术交底。
1、主要材料设备准备：
⑴钢架设备按组合顺序要求有序进场。
⑵柱基础垫铁己配置齐全。
⑶焊条己按要求准备好。
⑷吊装用的钢丝绳、缆风绳、硬支撑等己准备好。
2、技术准备：
⑴锅炉钢架图纸己到齐, 并为施工人员熟悉, 图纸会审结束。
⑵施工人员己学习本方案，并经过技术人员进行技术、安全质量交底。 ⑶锅炉开工报告己审批。
3、现场条件准备：
⑴组合架己搭设好, 并经验收合格。
⑵钢架柱基础砼己满足强度要求, 其纵横中心线己经中间交接。
⑶现场通道畅通, 满足钢架组合, 运输吊装条件。
⑷机械设备己进入现场具备投运条件。
（六）施工程序：
钢架安装作业流程
基础验收→基础找平划线→垫铁配置→设备清点编号检查→钢架立柱单根拼装→Z3左～Z3右柱框架组合→Z1左～Z2左柱框架组合→Z1右～Z1右柱框架组合→吊装就→位联系梁安装→锅筒支撑梁安装→钢架整体复查→柱底板固定→二次浇灌浆。
（七）作业方法、工艺要求及质量标准：
1、基础验收、锅炉基础划线、垫铁配制
锅炉钢架在安装前，按照电建规DL/T5047-95附录的规定，对锅炉基础进行检查验收。根据土建专业移交的锅炉纵横中心线及标高结合锅炉钢架平面布置图, 划出各柱基础纵横中心线, 并复核各柱间尺寸及对角线, 其允许偏差见下表： 初步确定垫铁高度, 每组垫铁不超过3块, 其长度超出立柱底板边各100㎜左右, 宽度为80-120㎜。
2、钢架组合：
⑴设备清点编号, 检查
根据钢架图纸及组合要求对钢架设备进行编号, 外观检查有无锈蚀, 重皮和裂纹等缺陷, 检查制造厂焊接质量有无缺陷, 及外形尺寸是否符合要求。
将钢架立柱上、下二段分别划出四面中心点, 预组合, 复核立柱总长, 及各层托架标高使其满足以下要求：
对接中心线偏差 ≤1.5㎜
立柱总长度偏差 +2㎜,-8㎜
立柱弯曲度偏差 ≤1‰柱长, 且≤10㎜
立柱扭转值偏差 ≤1‰柱长, 且≤10㎜
托架高度偏差 +2㎜,-4㎜
施焊时, 先焊接柱间对接接头, 然后焊接腹板, 焊接时要注意次序, 防止变形超标, 考虑柱对接焊接收缩量应使立柱总长度未焊前控制在+4mm左右。
每根立柱对接后, 复查立柱尺寸, 符合要求后在立柱四面划出中心线并作好标记, 将中心线引至立柱底板上, 以同一柱顶面或板梁托架标高为基准定出各立柱1m 标高点, 打上冲眼做好标记。
⑷立柱框架组合：
根据Z1左-Z1右柱﹝或Z2,Z3, 左右柱﹞间距, 在组合架上画出各立柱的位置边线
, 焊上限位角铁, 考虑焊接收缩量﹝组合尺寸比图纸尺寸大3～4㎜为准﹞, 将各立柱吊至组合架上, 调整立柱的相对位置, 使每根立柱平行, 各立柱的1m 标高应处在同一垂直线上, 然后用钢卷尺测量立柱间的尺寸, 测量对角线长度和两立柱间的距离, 经调整使对角线长度和立柱之间的距离相等。
空安装﹞做好脚手抱箍。
3、钢架安装：
在钢架吊装就位前, 必须将基础清理干净。钢架在起吊前必须对钢架进行一次全面检查, 所有应焊接的部位均应焊完, 随同钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢固。
⑴立柱框架吊装：
a) 钢柱框架吊装前，在钢柱顶部向下1m 处，将调整钢柱用的缆风绳栓好并用卡扣卡死，两根钢柱的每根柱顶设置两根缆风绳。第一片、第二片框架右侧风绳设在烟囱上，左侧风绳设在马路外侧绿化带内。2根临时缆风绳做为钢柱框架吊装和钢柱框架找正临时用，风绳与钢柱固定采取捆绑形式，并用卡扣卡死固定。 b) 在钢柱框架吊装过程中：50T 汽车吊吊钢柱框架上端25T 汽车吊吊钢柱框架下端，两台吊车先同时起吊将钢柱水平抬起离开平台约300㎜，然后静止一会，检查绳扣捆绑，吊车支腿等有无异常，若无异常，两吊车同时降落，至离平台约100㎜停止降落，检查各部有无异常，无异常正式起吊，先起升50T 吊车吊钩，25T 吊车吊钩保持柱脚不与平台相碰为准，慢慢起升50T 吊钩，25T 吊钩向前送直至钢柱框架吊起垂直，松开25T 吊钩并卸下绳扣，用50T 汽车吊独立将钢柱吊至锅炉钢柱基础垫铁上，在就位过程中，对正钢柱脚中心和基础中心位置。 c) 钢柱框架就位后，松开事先捆在柱脚的缆风绳，将风绳拉至地锚处，采用倒链收紧钢丝绳，将钢柱框架调整垂直；钢柱调整好后，将收紧风绳的倒链用铁锁锁死，以防发生意外。
d) 当二片框架间几何尺寸找正结束, 各部位尺寸符合要求后, 即可把立柱间横梁吊装到位点焊在立柱上, 点焊一定要牢固, 防止晃动而使焊缝断裂，焊接完毕后将风绳拆除。
e) 第三片吊装方法同前两片。
⑶待锅炉大件吊装结束后, 对锅炉基础进行二次灌浆, 此项工作由锅炉专业书面通知土建专业实施。