自制内孔车刀在实践中的应用

自制内孔车刀在实践中的应用

【摘要】在普车上加工梯形螺纹、矩形螺纹的内孔过程中,我们在市场上购买不到合适的刀具,为此,我们自制内孔车刀,采用45号钢制造刀体,购买螺钉,磨削、安装刀头。实践证明,通过更换刀头即可实现多种零件的加工,产品质量合格,节约了加工费用,值得推广应用。

【关键词】梯形螺纹;矩形螺纹;内孔加工;刀头;牙型角

刀具是切削加工中不可缺少的重要工具,无论是普通机床,还是先进的数控机床(NC )、加工中心(MC )和柔性制造系统(FMC ),都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。刀具材料、刀具结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素,其中刀具材料的性能起着关键性作用。刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

我校在实习生产中,需要加工梯形螺纹、矩形螺纹,尤其是每年的技能竞赛要进行梯形螺纹的练习,购买不到合适的刀具。市场上销售的焊接车刀主要有内孔刀、内沟槽刀、内螺纹刀三种。在进行梯形螺纹加工过程中,一般采用左右进给法,要进行低速车削,一般选用高速钢材料,为此,我们查阅资料,根据多年的实践经验,自制了内孔刀,图纸、图片如下:

该内孔主要有三部分组成:1、车刀刀杆 2、6×6的白钢刀刀头3、M6×25的螺钉。

主要加工步骤如下:

1、采用Φ30×175的圆钢,车削刀杆,Φ12×95长,Φ25×80长。

2、在铣床上加工25×25的四方体,长度为80,我们采用数控铣床进行加工,加工精度高,表面光洁度高。

3、购买6×6的白钢条,在砂轮上进行磨削,梯形螺纹粗加工时刀头角度为29°,精加工时刀头角度为30°。同时应为梯形螺纹加工时吃刀量大,往往需要多磨削几个刀头备用,提高工作效率。刀头宽度为0.366P ,要经过计算,如螺纹螺距是6毫米时,刀头宽度为2.2毫米。磨削达到要求后,在砂轮机上进行截取,长度大约为20毫米。

4、钻5mm 底孔,深度为12,并攻丝。钻垂直方向通孔直径为6mm 。购买M6×25的螺钉给予安装。更换刀头时去掉该螺钉。

自制内孔车刀在实践中的应用

【摘要】在普车上加工梯形螺纹、矩形螺纹的内孔过程中,我们在市场上购买不到合适的刀具,为此,我们自制内孔车刀,采用45号钢制造刀体,购买螺钉,磨削、安装刀头。实践证明,通过更换刀头即可实现多种零件的加工,产品质量合格,节约了加工费用,值得推广应用。

【关键词】梯形螺纹;矩形螺纹;内孔加工;刀头;牙型角

刀具是切削加工中不可缺少的重要工具,无论是普通机床,还是先进的数控机床(NC )、加工中心(MC )和柔性制造系统(FMC ),都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。刀具材料、刀具结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素,其中刀具材料的性能起着关键性作用。刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

我校在实习生产中,需要加工梯形螺纹、矩形螺纹,尤其是每年的技能竞赛要进行梯形螺纹的练习,购买不到合适的刀具。市场上销售的焊接车刀主要有内孔刀、内沟槽刀、内螺纹刀三种。在进行梯形螺纹加工过程中,一般采用左右进给法,要进行低速车削,一般选用高速钢材料,为此,我们查阅资料,根据多年的实践经验,自制了内孔刀,图纸、图片如下:

该内孔主要有三部分组成:1、车刀刀杆 2、6×6的白钢刀刀头3、M6×25的螺钉。

主要加工步骤如下:

1、采用Φ30×175的圆钢,车削刀杆,Φ12×95长,Φ25×80长。

2、在铣床上加工25×25的四方体,长度为80,我们采用数控铣床进行加工,加工精度高,表面光洁度高。

3、购买6×6的白钢条,在砂轮上进行磨削,梯形螺纹粗加工时刀头角度为29°,精加工时刀头角度为30°。同时应为梯形螺纹加工时吃刀量大,往往需要多磨削几个刀头备用,提高工作效率。刀头宽度为0.366P ,要经过计算,如螺纹螺距是6毫米时,刀头宽度为2.2毫米。磨削达到要求后,在砂轮机上进行截取,长度大约为20毫米。

4、钻5mm 底孔,深度为12,并攻丝。钻垂直方向通孔直径为6mm 。购买M6×25的螺钉给予安装。更换刀头时去掉该螺钉。


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