仪 编制：审核：批准：器 自 校 作 业 指 导 书
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目录 一
1、抗冲击钢球的密度校验方法 2、称量盒（铝盒）校验方法 3、电热干燥箱自检校验方法
二
1、玻璃仪器自检校验方法
三
1、恒温恒湿养护箱自检校验方法 四
1、 玻化微珠试模校验方法 2、玻化微珠抗压夹具校验方法 3、砂浆试验体成型振实台校验方法
1、 抗冲击钢球的密度校验方法
本方法适用于新的或使用中的抗冲击钢球的密度的校验。
（一）概述
本试验仪器是用于测定聚苯板抗冲击性能。
（二）技术要求 2.1 仪器性能检查
2.1.1 球是否自由下落，两侧敲击节奏是否正常； 2.2 仪器标准尺寸及允许误差
（三）校验用标准器具
3.1 游标卡尺：量程150mm ，分度值0.02mm 。
3.2 电子天平：称量1000g ，感量0.1g 。
（四）校验方法
4.1 球底直径：用游标卡尺在球底平面两个垂直方向上测量，取其算
术平均值为测量结果。
4.2 球质量：用电子天平称量。
（五）校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年．
（七）附录
校验记录表格式。
抗冲击钢球的密度仪校验记录
NO ：
校验： 复核： 审核：
2、电热干燥箱自检校验方法
（一）技术要求
1.1、温度指示灯是否否正常。 1.2、温度波动范围不大于5℃。 （二）校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1温度指示灯 2.1.2温度波动范围 2.2校验用器具
2.2.1温度计：量程100℃，分度值1℃；量程200℃，分度值2℃
（三）校验方法
1、 温度指示灯采用启动使用，调整温度梯度试验来检查。 2、 将表盘温度指针分别定在50℃、110℃、200℃，待红白指示灯
交替10分钟后，观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度指针之差，每隔10分钟记录一次取三次测值的平均值，即为温度波动值。
（四）、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 （五）、校验周期 一年 （六）附录
校验记录表格式。
电热干燥箱校验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
1、容量筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。 （一）、技术要求
1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏税水。
1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。
1.3壁厚3mm 。 （二）、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2容积。 2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02mm 。 2.2.2台秤、案秤。 2.2.3直角尺。 2.2.4水：20±5℃。 （三）、校验方法
3.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。 3.2用游标卡尺测量筒壁厚。
3.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。 3.4装水检查是否渗漏。
3.5将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。
（四）、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 （五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
容量筒校验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
4、玻璃仪器自检校验方法
（一）、技术要求
1.1欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须完整，无破损。 1.2欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须充分洗涤干净、干燥并编号。滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。 1.3滴定管、容量瓶、移液管、量筒的容许误差见下表：
（二） 、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1测定玻璃仪器在一定温度下的容积。 2.2校验用器具
2.2.1天平：量程200g ，分度值0.01mg ；
量程1000g ，分度值0.5mg ；
量程5000g ，分度值2.5mg ；
2.2.2 100mL 具塞三角瓶。
2.2.3温度计：刻度范围0~50℃，分度值0.5℃。
（三） 、校验方法
3.1绝对校正法：主要用于滴定管、容量瓶、移液管、量筒的校正。
3.1.1滴定管的校正方法：
①加入与室温相同的蒸馏水，并记录水的温度。
②按被校滴定管的容积分成五等份，每次放出一份至已称至恒量的具塞三角瓶中称量，重复放出蒸馏水、称量、直至完毕。
③根据水温查表，计算实际容积、校准值、总校准值。 3.1.2容量瓶的校验方法：
a) 按容量瓶的容量称量，其称量精度见下表：
②以蒸馏水充满容量瓶，准确至标线，同时记录水温，切不可将水弄到容量瓶的外壁。
③将充满水的容量瓶放置约10min ，检查容量瓶中的水是否准确至标线，若高于标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。 ④在同一天平上称量后，记录、计算容量瓶实际容积。
3.1.3移液管的校验方法：
校验方法同滴定管，只是无须将移液管容积等分成五等份，一次称量即可。 3.1.4量筒的校验方法：
其校验方法同容量瓶。
3.2相对校正法：在很多情况下，容量瓶与移液管是配合使用的，因此重要的不是要知道所用的容量瓶的绝对容积，而是容量瓶与移液管的容积比是否正确。
3.2.1将校正过的移液管吸取蒸馏水注入容量瓶中，记录注入次数（注意注入次数须为5或10）。
3.2.2观察容量瓶中水的弯月面是否与标线相切。 3.2.3重复上述操作两次。
3.2.4如果仍不相切，可在容量瓶中作一新标线，以后配合该支移液管使用时，可以以新标线为准。
（四）、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 （五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
玻璃仪器校验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
5、混凝土、砂浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购的或使用中的试验室用混凝土、砂浆搅拌机的校验。
（一）概述
玻化微珠混凝土搅拌机系按GB/T50081—2002、GBJ82—85制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21—84、JJ22—84的有关规定。砂浆搅拌机系按JGJ70-90制作试件搅拌砂浆的设备。
（二）技术要求
2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2.2 外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。 2.3 应带有控制器，绝缘性能良好。
2.4 满载后停机5min 后再启动，应能正常运转。 2.5 超载10%的情况下能正常运转。 2.6 卸料时间：≤30s 。 （三）校验用计量器具 3.1 秒表：精度0.1S 。
3.2 台称：称量100kg ，感量50g 。 （四）校验方法 4.1 外观
用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2、2.3规定。 4.2 技术参数校验
4.2.1 观测满载停机5min 后再启动，应符合2.4规定。 4.2.2 观测超载10%搅拌机运行情况，应符合2.5规定。 4.2.3 卸料时间应符合2.6规定。 （五）校验结果评定
5.1 搅拌机应全部符合技术要求。
5.2 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的结果为评定结果，合格者方可使用。
（六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。
混凝土、砂浆搅拌机校验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
6、玻化微珠试模校验方法
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。 （一）、技术要求
1.1组成模腔的面应光滑平整。
1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。 1.3模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm ） 边长（mm ） 300×300×30 30±0.2 300±0.4 70.7×70.7×25 70.7±0.2 25±0.2 （二）、校验项目及条件 2.1校验项目
2.1.1模腔是否光滑平整。 2.1.2相邻面不垂直度。 2.1.3模腔各部尺寸。 2.2校验用器具 2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺：量程200mm ，分度值0.02mm 。 2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺：量程500mm ，分度值1mm 。 （三）、校验方法
3.1新购试模按下述方法进行校验。 3.1.1目测是否光滑平整 。
3.1.2用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
3.1.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm 。
3.2使用中的试模检验，用肉眼测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
（四）、校结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 （五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
玻化微珠试模校验记录
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校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
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7、砼振动台检验方法
（一）、技术要求
振动台应固定在混凝土基础上，台面应水平，基础高出地面0.4~0.5
m 为宜。其频率一般为2800~3000次/min，振幅为0.3~0.6mm。 （二）、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1振动台水平度 2.1.2振动功能 2.2校验用器具
2.2.1框式水平仪 2.2.2测振仪
（三）、校验方法
3.1用框式水平仪测量振动台面的水平度
3.2根据JJG 《机械式振动试验台》检定规程，用测振仪测量振动台的振幅和频率。
（四） 、校验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
砼振动台检验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
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8、 标准养护室检验方法
（一）、技术要求
1.1标养室应清洁，试件放置架整齐有序。
1.2标养室应配有漏电保护装置，室内照明灯具应采用安全电压并有防水装置。
1.3标养室的温度应为20±3℃，相对湿度应不小于90%。
1.4无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接喷淋式件。 （二）、检验项目及条件
2.1检验项目
2.1.1环境条件。 2.1.2温度及湿度。
2.2检验用器具
2.2.1干湿球温度计：测量范围0~50℃，分度值0.5℃。 2.2.2标养室应在实际运行状态下检验。
（三）、检验方法
3.1、按技术要求1、2、4条对标养室进行外观和资料的检验。 3.2、用干湿球温度计在标养室的四角和中间部位分别测定标养室的温度、湿度，每隔6小时测量一次，共4次。每个测量值均为标养室的温度的湿度的测定值。
（四）、检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
标准养护室检验记录
NO ：
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10、恒温恒湿养护箱自检校验方法
（一）、技术要求 1.1、温度
1.1.1玻化微珠试件：20±1℃ 1.1.2砼试件：20±3℃ 1.2湿度大于90%。 （二） 、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观及资料 2.1.2温度 2.1.3湿度 2.2校验用器具
2.2.1干湿温度计：分度值0.1℃
（三） 、校验方法
将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃，下限值定为19℃或17℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。 （四） 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
恒温恒湿养护箱校验记录
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1、砂浆试模校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的砂浆试模的校验。 （一）、技术要求
1.1模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：
试模尺寸允许偏差表
1.2试模的内表面应光滑平整, 不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
1.3试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于10。 1.4试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。 （二）、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观 2.1.2试模尺寸。
2.1.3试模内表面平整度。 2.1.4试模垂直度。
2.1.5试模漏浆检查。 2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程200mm ，分度值0.02mm 。 2.2.2钢直尺：量程600mm ，分度值1.0mm 。 （三）、校验方法
3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观进行检查。 3.2用游标尺对试模的有效尺寸进行测量。 3.3内表面是否平整光滑。
3.4将装满砂浆的试模按砂浆强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s ，检查是否有漏浆现象。 （四）、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 （五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
砂浆试模校验记录
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校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
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3、玻化微珠抗压夹具校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的100 mm×100 mm玻化微珠抗压夹具的校验。 （一）、技术要求
1.1抗压夹应保持清洁，不得有碰伤痕。
1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为100±0.2mm ，宽度为100±0.2mm ，厚度为30 mm±0.2mm 。
1.3上压板随着与试件的接触而自动找平。
1.4下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。
1.5定位销高度不高于下压板表面的5 mm，间距为41～55 mm。 （二）、校验项目及条件 2.1校验项目
2.1.1目测检查技术要求1.1条内容。
2.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。 2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02mm 。 2.2.2钢直尺：量程600 mm，分度值1mm 。 （三）、校验方法
3.1目测检查外观。
3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。
3.3用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。 （四）、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
玻化微珠抗压夹具校验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
仪 编制：审核：批准：器 自 校 作 业 指 导 书
日期： 日期： 日期：
目录 一
1、抗冲击钢球的密度校验方法 2、称量盒（铝盒）校验方法 3、电热干燥箱自检校验方法
二
1、玻璃仪器自检校验方法
三
1、恒温恒湿养护箱自检校验方法 四
1、 玻化微珠试模校验方法 2、玻化微珠抗压夹具校验方法 3、砂浆试验体成型振实台校验方法
1、 抗冲击钢球的密度校验方法
本方法适用于新的或使用中的抗冲击钢球的密度的校验。
（一）概述
本试验仪器是用于测定聚苯板抗冲击性能。
（二）技术要求 2.1 仪器性能检查
2.1.1 球是否自由下落，两侧敲击节奏是否正常； 2.2 仪器标准尺寸及允许误差
（三）校验用标准器具
3.1 游标卡尺：量程150mm ，分度值0.02mm 。
3.2 电子天平：称量1000g ，感量0.1g 。
（四）校验方法
4.1 球底直径：用游标卡尺在球底平面两个垂直方向上测量，取其算
术平均值为测量结果。
4.2 球质量：用电子天平称量。
（五）校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年．
（七）附录
校验记录表格式。
抗冲击钢球的密度仪校验记录
NO ：
校验： 复核： 审核：
2、电热干燥箱自检校验方法
（一）技术要求
1.1、温度指示灯是否否正常。 1.2、温度波动范围不大于5℃。 （二）校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1温度指示灯 2.1.2温度波动范围 2.2校验用器具
2.2.1温度计：量程100℃，分度值1℃；量程200℃，分度值2℃
（三）校验方法
1、 温度指示灯采用启动使用，调整温度梯度试验来检查。 2、 将表盘温度指针分别定在50℃、110℃、200℃，待红白指示灯
交替10分钟后，观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度指针之差，每隔10分钟记录一次取三次测值的平均值，即为温度波动值。
（四）、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 （五）、校验周期 一年 （六）附录
校验记录表格式。
电热干燥箱校验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
1、容量筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。 （一）、技术要求
1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏税水。
1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。
1.3壁厚3mm 。 （二）、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2容积。 2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02mm 。 2.2.2台秤、案秤。 2.2.3直角尺。 2.2.4水：20±5℃。 （三）、校验方法
3.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。 3.2用游标卡尺测量筒壁厚。
3.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。 3.4装水检查是否渗漏。
3.5将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。
（四）、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 （五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
容量筒校验记录
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校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
4、玻璃仪器自检校验方法
（一）、技术要求
1.1欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须完整，无破损。 1.2欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须充分洗涤干净、干燥并编号。滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。 1.3滴定管、容量瓶、移液管、量筒的容许误差见下表：
（二） 、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1测定玻璃仪器在一定温度下的容积。 2.2校验用器具
2.2.1天平：量程200g ，分度值0.01mg ；
量程1000g ，分度值0.5mg ；
量程5000g ，分度值2.5mg ；
2.2.2 100mL 具塞三角瓶。
2.2.3温度计：刻度范围0~50℃，分度值0.5℃。
（三） 、校验方法
3.1绝对校正法：主要用于滴定管、容量瓶、移液管、量筒的校正。
3.1.1滴定管的校正方法：
①加入与室温相同的蒸馏水，并记录水的温度。
②按被校滴定管的容积分成五等份，每次放出一份至已称至恒量的具塞三角瓶中称量，重复放出蒸馏水、称量、直至完毕。
③根据水温查表，计算实际容积、校准值、总校准值。 3.1.2容量瓶的校验方法：
a) 按容量瓶的容量称量，其称量精度见下表：
②以蒸馏水充满容量瓶，准确至标线，同时记录水温，切不可将水弄到容量瓶的外壁。
③将充满水的容量瓶放置约10min ，检查容量瓶中的水是否准确至标线，若高于标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。 ④在同一天平上称量后，记录、计算容量瓶实际容积。
3.1.3移液管的校验方法：
校验方法同滴定管，只是无须将移液管容积等分成五等份，一次称量即可。 3.1.4量筒的校验方法：
其校验方法同容量瓶。
3.2相对校正法：在很多情况下，容量瓶与移液管是配合使用的，因此重要的不是要知道所用的容量瓶的绝对容积，而是容量瓶与移液管的容积比是否正确。
3.2.1将校正过的移液管吸取蒸馏水注入容量瓶中，记录注入次数（注意注入次数须为5或10）。
3.2.2观察容量瓶中水的弯月面是否与标线相切。 3.2.3重复上述操作两次。
3.2.4如果仍不相切，可在容量瓶中作一新标线，以后配合该支移液管使用时，可以以新标线为准。
（四）、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 （五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
玻璃仪器校验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
5、混凝土、砂浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购的或使用中的试验室用混凝土、砂浆搅拌机的校验。
（一）概述
玻化微珠混凝土搅拌机系按GB/T50081—2002、GBJ82—85制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21—84、JJ22—84的有关规定。砂浆搅拌机系按JGJ70-90制作试件搅拌砂浆的设备。
（二）技术要求
2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2.2 外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。 2.3 应带有控制器，绝缘性能良好。
2.4 满载后停机5min 后再启动，应能正常运转。 2.5 超载10%的情况下能正常运转。 2.6 卸料时间：≤30s 。 （三）校验用计量器具 3.1 秒表：精度0.1S 。
3.2 台称：称量100kg ，感量50g 。 （四）校验方法 4.1 外观
用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2、2.3规定。 4.2 技术参数校验
4.2.1 观测满载停机5min 后再启动，应符合2.4规定。 4.2.2 观测超载10%搅拌机运行情况，应符合2.5规定。 4.2.3 卸料时间应符合2.6规定。 （五）校验结果评定
5.1 搅拌机应全部符合技术要求。
5.2 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的结果为评定结果，合格者方可使用。
（六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。
混凝土、砂浆搅拌机校验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
6、玻化微珠试模校验方法
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。 （一）、技术要求
1.1组成模腔的面应光滑平整。
1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。 1.3模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm ） 边长（mm ） 300×300×30 30±0.2 300±0.4 70.7×70.7×25 70.7±0.2 25±0.2 （二）、校验项目及条件 2.1校验项目
2.1.1模腔是否光滑平整。 2.1.2相邻面不垂直度。 2.1.3模腔各部尺寸。 2.2校验用器具 2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺：量程200mm ，分度值0.02mm 。 2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺：量程500mm ，分度值1mm 。 （三）、校验方法
3.1新购试模按下述方法进行校验。 3.1.1目测是否光滑平整 。
3.1.2用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
3.1.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm 。
3.2使用中的试模检验，用肉眼测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
（四）、校结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 （五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
玻化微珠试模校验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
7、砼振动台检验方法
（一）、技术要求
振动台应固定在混凝土基础上，台面应水平，基础高出地面0.4~0.5
m 为宜。其频率一般为2800~3000次/min，振幅为0.3~0.6mm。 （二）、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1振动台水平度 2.1.2振动功能 2.2校验用器具
2.2.1框式水平仪 2.2.2测振仪
（三）、校验方法
3.1用框式水平仪测量振动台面的水平度
3.2根据JJG 《机械式振动试验台》检定规程，用测振仪测量振动台的振幅和频率。
（四） 、校验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
砼振动台检验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
8、 标准养护室检验方法
（一）、技术要求
1.1标养室应清洁，试件放置架整齐有序。
1.2标养室应配有漏电保护装置，室内照明灯具应采用安全电压并有防水装置。
1.3标养室的温度应为20±3℃，相对湿度应不小于90%。
1.4无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接喷淋式件。 （二）、检验项目及条件
2.1检验项目
2.1.1环境条件。 2.1.2温度及湿度。
2.2检验用器具
2.2.1干湿球温度计：测量范围0~50℃，分度值0.5℃。 2.2.2标养室应在实际运行状态下检验。
（三）、检验方法
3.1、按技术要求1、2、4条对标养室进行外观和资料的检验。 3.2、用干湿球温度计在标养室的四角和中间部位分别测定标养室的温度、湿度，每隔6小时测量一次，共4次。每个测量值均为标养室的温度的湿度的测定值。
（四）、检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
标准养护室检验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
10、恒温恒湿养护箱自检校验方法
（一）、技术要求 1.1、温度
1.1.1玻化微珠试件：20±1℃ 1.1.2砼试件：20±3℃ 1.2湿度大于90%。 （二） 、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观及资料 2.1.2温度 2.1.3湿度 2.2校验用器具
2.2.1干湿温度计：分度值0.1℃
（三） 、校验方法
将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃，下限值定为19℃或17℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。 （四） 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
恒温恒湿养护箱校验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
1、砂浆试模校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的砂浆试模的校验。 （一）、技术要求
1.1模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：
试模尺寸允许偏差表
1.2试模的内表面应光滑平整, 不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
1.3试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于10。 1.4试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。 （二）、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观 2.1.2试模尺寸。
2.1.3试模内表面平整度。 2.1.4试模垂直度。
2.1.5试模漏浆检查。 2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程200mm ，分度值0.02mm 。 2.2.2钢直尺：量程600mm ，分度值1.0mm 。 （三）、校验方法
3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观进行检查。 3.2用游标尺对试模的有效尺寸进行测量。 3.3内表面是否平整光滑。
3.4将装满砂浆的试模按砂浆强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s ，检查是否有漏浆现象。 （四）、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 （五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
砂浆试模校验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：
3、玻化微珠抗压夹具校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的100 mm×100 mm玻化微珠抗压夹具的校验。 （一）、技术要求
1.1抗压夹应保持清洁，不得有碰伤痕。
1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为100±0.2mm ，宽度为100±0.2mm ，厚度为30 mm±0.2mm 。
1.3上压板随着与试件的接触而自动找平。
1.4下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。
1.5定位销高度不高于下压板表面的5 mm，间距为41～55 mm。 （二）、校验项目及条件 2.1校验项目
2.1.1目测检查技术要求1.1条内容。
2.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。 2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02mm 。 2.2.2钢直尺：量程600 mm，分度值1mm 。 （三）、校验方法
3.1目测检查外观。
3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。
3.3用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。 （四）、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年 （六）附录
校验记录表格式。
玻化微珠抗压夹具校验记录
NO ：
校验日期： 年 月 日 温度： 湿度：
校验： 复核： 审核：