项目四 盘式制动器的拆装与检查
【知识点】
1. 盘式制动系主要部件与工作原理
【技能点】
1. 盘式制动器的检查 2. 盘式制动器的更换
【参考学时及教学组织安排】
本项目总学时为6学时，其中理论教学1课时；示范1课时，学生练习4课时。 理论教学采用多媒体辅助教学，并结合实物讲解，使学生掌握盘式制动系主要部件与工作原理。
实践教学采用项目教学法，根据实训设备的台套数，学生分组进行盘式制动器的检查和盘式制动器的更换的项目教学。老师讲解并示范操作步骤和注意事项，适时下达操作指令，并进行工位间巡视、检查、指导和纠正错误。
【项目实施所需设备、器材】
整车或者台架
57
世达工具一套
抹布
一字起
扭力扳手
尖嘴钳
鲤鱼钳
58
润滑脂
风炮及套筒
【任务一：盘式制动器的认知】
1. 车轮制动器的功用
车轮制动器的功用是将气压或液压转变为制动器制动力，以迫使车轮停转，从而使路面对车轮产生一个与汽车行驶方向相反的汽车制动力，在该力作用下，使汽车迅速减速、维持一定的车速或停车。 2. 盘式制动器
（1）盘式制动器的分类：
根据其固定元件的结构形式可分为：钳盘式制动器和全盘式制动器。
钳盘式制动器目前运用在各级轿车及轻型货车上；全盘式制动器只用于重型汽车上。 钳盘式制动器又可以分为：定钳盘式制动器（如图4-1所示）和浮钳盘式制动器（如图4-2所示）。
图4-1定钳盘式制动器结构示意图
1-进油口；2-制动盘；3-制动钳体；4-活塞；5-制
动块
图4-2 浮钳盘式制动器结构示意图
1-制动钳体；2-活塞；3-活塞密封圈；4-活动制动块；
5-固定制动块；6-制动盘
59
（2）浮钳盘式制动器的构造
浮钳盘式制动器主要有制动盘、内外摩擦衬块、制动钳壳体、制动钳支架、前制动轮缸活塞及弹簧等组成，结构如图4-3所示。
图4－3 浮钳盘式制动器的结构示意图
1-螺栓；2-橡胶衬套；3-塑料套；4-制动盘；5-制动钳支架；6-摩擦块；7-活塞防尘罩；8-油封；9-活塞；10-制动钳壳体
（3）浮钳盘式制动器的工作原理
①浮钳盘式制动器工作时，如图4-4所示。
踩下制动踏板，液压作用于制动轮缸时，制动轮缸内活塞移动，把制动钳内的摩擦衬块压向制动盘，同时，制动轮缸内也受到同样的液压，把制动钳朝制动盘方向推动，而位于相反一侧的制动摩擦衬块也压向制动盘，产生制动力，迫使制动盘停止转动。
②浮钳盘式制动器不工作时，如图4-5所示。
放松制动踏板，制动轮缸内的液压消失，使原被推压在活塞上而产生变形的橡胶圈恢复原状，把活塞推回原位，使制动摩擦衬块与制动盘之间保持原有的间隙。
60
图4-4 浮钳盘式制动器工作时
图4－5浮钳盘式制动器不工作时
【任务二：盘式制动器的拆装与检查】
1. 车辆进入工位前，学生将工位卫生清理干净，排除障碍物，准备好相关的工具、物品、耗材等。
2. 将车辆停放在举升机的中央位置，1号拉紧驻车制动装置，并将变速器置于空档，3号分别将转向盘套、换挡手柄套、座椅套、地板垫递给1号进行安装、铺设。
3.3号将一字起子递给1号，1号将车轮装饰罩拆下，并将其和一字起子递给3号放好。 4.3号将风炮或车轮专用套筒递给1号， 2号辅助1号，1号拆卸前注意风炮的旋转方向，拆卸时一只手握紧风炮，另一只手护在要拆卸的螺母周围，防止螺母掉落。3号取下车轮，放在轮胎专用车或架子上。拆卸轮胎见图4-6。
图4-6拆卸车轮
注意：如在整车上学习，从步骤1开始，如在台架上实习，从步骤5开始。 5.1号拆下制动蹄上、下防振弹簧(保持弹簧) ，并递给3号放好。
6.3号递给1号7＃专用接头和棘轮扳手，如图4-7所示,1号用工具拆下制动分泵定位螺栓，如图4-8所示，2号取下制动钳分泵，并挂好。
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图4-7专用接头和棘轮扳手
图4-8 拆下制动分泵定位螺栓
7.1号从支架上拆下两制动蹄，注意作好记号，并递给3号放好。
8.1号把制动钳活塞压回到制动钳壳体内。在压回活塞之前，2号应先将储油罐中的制动液抽出一部分，以免活塞回压时，引起制动液外溢，损坏车身油漆（或者用撬具插入制动蹄与制动盘的缝隙中，撬动制动蹄，使之离开制动盘，如图4-9所示）。
9.3号递给1号套筒、专用接头和棘轮扳手，1号拆下制动钳固定支架（如图4-10所示）以及制动盘与轮毂的连接螺钉，取下制动钳固定支架和制动盘并递给3号放好。
图4-9 加大制动间隙
图4-10 拆卸制动钳固定支架固定螺栓
10. 检查制动盘外观是否有裂纹，不平现象（端面跳动不超过0.06mm ，制动盘正常厚度为20mm ，极限17.8mm ）；检查摩擦片厚度（如厚度小于7mm ，必须更换），检查制动活塞和缸筒间隙（如间隙大于0.15mm 时必须更换制动钳总成）。
11. 前轮制动器的清洁:
4号用抹布清洁所有零件表面，如图4-11、4-12所示。
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图4-11 清洁制动蹄表面
图4-12 清洁制动盘
4号用细砂纸打磨摩擦表面，如图4-13、4-14所示。
图4-13打磨制动盘
图4-14打磨制动蹄
12. 各零件如没有损伤（检修可参见相应的内容），按拆卸的相反顺序进行安装 附：桑塔纳2000制动系主要螺纹连接件的扭矩如表4-1所示。
表4-1 制动系主要螺纹连接件的扭矩（N ·m ）
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项目四 盘式制动器的拆装与检查
【知识点】
1. 盘式制动系主要部件与工作原理
【技能点】
1. 盘式制动器的检查 2. 盘式制动器的更换
【参考学时及教学组织安排】
本项目总学时为6学时，其中理论教学1课时；示范1课时，学生练习4课时。 理论教学采用多媒体辅助教学，并结合实物讲解，使学生掌握盘式制动系主要部件与工作原理。
实践教学采用项目教学法，根据实训设备的台套数，学生分组进行盘式制动器的检查和盘式制动器的更换的项目教学。老师讲解并示范操作步骤和注意事项，适时下达操作指令，并进行工位间巡视、检查、指导和纠正错误。
【项目实施所需设备、器材】
整车或者台架
57
世达工具一套
抹布
一字起
扭力扳手
尖嘴钳
鲤鱼钳
58
润滑脂
风炮及套筒
【任务一：盘式制动器的认知】
1. 车轮制动器的功用
车轮制动器的功用是将气压或液压转变为制动器制动力，以迫使车轮停转，从而使路面对车轮产生一个与汽车行驶方向相反的汽车制动力，在该力作用下，使汽车迅速减速、维持一定的车速或停车。 2. 盘式制动器
（1）盘式制动器的分类：
根据其固定元件的结构形式可分为：钳盘式制动器和全盘式制动器。
钳盘式制动器目前运用在各级轿车及轻型货车上；全盘式制动器只用于重型汽车上。 钳盘式制动器又可以分为：定钳盘式制动器（如图4-1所示）和浮钳盘式制动器（如图4-2所示）。
图4-1定钳盘式制动器结构示意图
1-进油口；2-制动盘；3-制动钳体；4-活塞；5-制
动块
图4-2 浮钳盘式制动器结构示意图
1-制动钳体；2-活塞；3-活塞密封圈；4-活动制动块；
5-固定制动块；6-制动盘
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（2）浮钳盘式制动器的构造
浮钳盘式制动器主要有制动盘、内外摩擦衬块、制动钳壳体、制动钳支架、前制动轮缸活塞及弹簧等组成，结构如图4-3所示。
图4－3 浮钳盘式制动器的结构示意图
1-螺栓；2-橡胶衬套；3-塑料套；4-制动盘；5-制动钳支架；6-摩擦块；7-活塞防尘罩；8-油封；9-活塞；10-制动钳壳体
（3）浮钳盘式制动器的工作原理
①浮钳盘式制动器工作时，如图4-4所示。
踩下制动踏板，液压作用于制动轮缸时，制动轮缸内活塞移动，把制动钳内的摩擦衬块压向制动盘，同时，制动轮缸内也受到同样的液压，把制动钳朝制动盘方向推动，而位于相反一侧的制动摩擦衬块也压向制动盘，产生制动力，迫使制动盘停止转动。
②浮钳盘式制动器不工作时，如图4-5所示。
放松制动踏板，制动轮缸内的液压消失，使原被推压在活塞上而产生变形的橡胶圈恢复原状，把活塞推回原位，使制动摩擦衬块与制动盘之间保持原有的间隙。
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图4-4 浮钳盘式制动器工作时
图4－5浮钳盘式制动器不工作时
【任务二：盘式制动器的拆装与检查】
1. 车辆进入工位前，学生将工位卫生清理干净，排除障碍物，准备好相关的工具、物品、耗材等。
2. 将车辆停放在举升机的中央位置，1号拉紧驻车制动装置，并将变速器置于空档，3号分别将转向盘套、换挡手柄套、座椅套、地板垫递给1号进行安装、铺设。
3.3号将一字起子递给1号，1号将车轮装饰罩拆下，并将其和一字起子递给3号放好。 4.3号将风炮或车轮专用套筒递给1号， 2号辅助1号，1号拆卸前注意风炮的旋转方向，拆卸时一只手握紧风炮，另一只手护在要拆卸的螺母周围，防止螺母掉落。3号取下车轮，放在轮胎专用车或架子上。拆卸轮胎见图4-6。
图4-6拆卸车轮
注意：如在整车上学习，从步骤1开始，如在台架上实习，从步骤5开始。 5.1号拆下制动蹄上、下防振弹簧(保持弹簧) ，并递给3号放好。
6.3号递给1号7＃专用接头和棘轮扳手，如图4-7所示,1号用工具拆下制动分泵定位螺栓，如图4-8所示，2号取下制动钳分泵，并挂好。
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图4-7专用接头和棘轮扳手
图4-8 拆下制动分泵定位螺栓
7.1号从支架上拆下两制动蹄，注意作好记号，并递给3号放好。
8.1号把制动钳活塞压回到制动钳壳体内。在压回活塞之前，2号应先将储油罐中的制动液抽出一部分，以免活塞回压时，引起制动液外溢，损坏车身油漆（或者用撬具插入制动蹄与制动盘的缝隙中，撬动制动蹄，使之离开制动盘，如图4-9所示）。
9.3号递给1号套筒、专用接头和棘轮扳手，1号拆下制动钳固定支架（如图4-10所示）以及制动盘与轮毂的连接螺钉，取下制动钳固定支架和制动盘并递给3号放好。
图4-9 加大制动间隙
图4-10 拆卸制动钳固定支架固定螺栓
10. 检查制动盘外观是否有裂纹，不平现象（端面跳动不超过0.06mm ，制动盘正常厚度为20mm ，极限17.8mm ）；检查摩擦片厚度（如厚度小于7mm ，必须更换），检查制动活塞和缸筒间隙（如间隙大于0.15mm 时必须更换制动钳总成）。
11. 前轮制动器的清洁:
4号用抹布清洁所有零件表面，如图4-11、4-12所示。
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图4-11 清洁制动蹄表面
图4-12 清洁制动盘
4号用细砂纸打磨摩擦表面，如图4-13、4-14所示。
图4-13打磨制动盘
图4-14打磨制动蹄
12. 各零件如没有损伤（检修可参见相应的内容），按拆卸的相反顺序进行安装 附：桑塔纳2000制动系主要螺纹连接件的扭矩如表4-1所示。
表4-1 制动系主要螺纹连接件的扭矩（N ·m ）
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