试验步骤
一 水泥 （P.O42.5）
散装500t ，袋装200t 一检。取样不少于6Kg ，通过0.9mm 方孔筛充分混匀。
1 、胶砂试验:水泥450g 水225ml 砂1350g 试块40×40×160mm
试件连模一起在湿气中养护24h ，然后脱模在水中养护至龄期
试件成型试验室温度20℃±2℃，相对湿度不低于50%。
试件带模养护温度20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试件养护池温度20℃±1℃。
抗折=1.5Fr L/b3 F r =荷载N L=支撑圆柱之间距离（100mm ）
b=正方形截面边长（40mm ） 数据精确至0.1MPa
抗压=FC /A F C =荷载N A=受压面积（40mm ×40mm ）
试件3天强度：抗折≥3.5 MPa；抗压≥17.0 MPa。
28天强度：抗折≥6.5 MPa；抗压≥42.5 MPa.。
2 、标准稠度用水量:水泥500g 水134~138ml之间 （据自己经验）
试验室温度20℃±2℃，相对湿度不低于50%。
标准用水量为距离地板6mm ±1mm 时的用水量。
水泥全部加入水中的时间为起始时间，初凝时间测定：30min 后进行第一次测定，距离底板 4mm ±1mm 时为初凝状态；
终凝时间测定：试模翻转180°，大端朝上，临近终凝状态每隔15min 测定一次，距底板0.5mm 时为终凝状态。
凝结时间：初凝≥45min; 终凝≤600min 。
安定性 两个试件装模后湿气养护24小时，沸煮3.5h 。煮前测值A ，精确值0.5mm, 煮后测值C, （C-A ）平均值不大于5.0mm 时，为安定性合格。当两个试件（C-A ）值相差超过4.0mm 时，重做，再如此，则不合格。尾数保留整数1或0.5
3、比表面积 水泥过0.9mm 筛，在110℃±5℃下烘干1h, 冷却至室温。
相对湿度不大于50%。首先测定水泥密度，水泥试样60g, 精确0.01g 。
无水煤油注入李氏瓶中0-1ml 刻度线，恒温水槽中30min ，记录第一次读数。
装入水泥，再次放入恒温水槽恒温30min ，记录第二次读数。两次读数时恒温水槽温差不大于0.2℃.
水泥密度ρ=水泥质量g/排开体积cm 3（一般大于3小于3.1）
结果计算到小数点第三位，且取整数到0.01g/ cm 3
比表面积水泥用量=密度（两次平均值）×体积（2.037）×（1-空隙率）（1-0.5)
比表面积≤350m /kg（300 m/kg -350 m/kg之间）
4、细度（预制梁要求做） 水泥细度0.08mm 筛析试验称取试样25g, 精确至0.01g ， 细度%= （水泥筛余物g/水泥试样质量g ）×100 结果计算至0.1%
水泥细度≤10.0%。 222
二 粉煤灰 F 类
200t 一检，
1、需水量比
标准水泥g 粉煤灰g 水ml 标准砂g
对比胶砂 250 / 125 750
试验胶砂 175 75 108~112 750
第一次插捣15下，第二插捣10下，跳25下。记录流动度在130mm~140mm之间的用水量。需水量比=130-140mm时的用水量÷125×100 计算至1%。
需水量比：F 类Ⅰ级≤100%
F类Ⅱ级≤105%
2、安定性 标准水泥305g 粉煤灰150g 水134~139ml之间。
两个试件装模后湿气养护24小时，沸煮3.5h 。煮前测值A ，精确值0.5mm, 煮后测值C, （C-A ）平均值不大于5.0mm 时，为安定性合格。当两个试件（C-A ）值相差超过4.0mm 时，重做，再如此，则不合格。尾数保留整数1或0.5。
3、细度 烘干水泥10g ，精确值0.01g ，
用0.045mm 方孔筛负压稳定在4000Pa~6000Pa。筛3mim 后把沉积在筛筐边用毛刷轻轻刷开 再筛1min~3min。
细度%= （筛余物g/试样质量g ）×100 结果计算至0.1%
细度：F 类Ⅰ级≤12.0%
F类Ⅱ级≤25.0%
4、烧失量 取样1g ，精确值0.0001g 。
放入瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，高温炉中在950℃ 25℃下灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温。
烧失量%=（试样质量－烧后质量）/烧前质量×100
烧失量：F 类Ⅰ级≤3.0%
F类Ⅱ级≤8.0%
5、28d 活性指数
标准水泥g 粉煤灰g 水ml 标准砂g
对比胶砂 450 —— 225 1350
试验胶砂 315 135 225 1350
试件养护至28天。
活性指数H 28=（试验胶砂28d 抗压强度/对比胶砂28d 抗压强度）×100
活性指数H 28≥95% 计算结果保留至整数
6、游离CaO 含量
三 矿渣粉 S95型
1、烧失量取样1g ，精确值0.0001g 。
放入瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，高温炉中在950℃±25℃下灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温。
烧失量%=（试样质量－烧后质量）/烧前质量×100
矿粉烧失量≤3.0%
2、比表面积 矿粉过0.9mm 筛，在110℃±5℃下烘干1h, 冷却至室温。
相对湿度不大于50%。首先测定矿粉密度，矿粉试样60g, 精确0.01g 。
无水煤油注入李氏瓶中0-1ml 刻度线，恒温水槽中30min ，记录第一次读数。
装入矿粉，再次放入恒温水槽恒温30min ，记录第二次读数。两次读数时恒温水槽温差不大于0.2℃.
矿粉密度ρ=矿粉质量g/排开体积cm 3 矿粉密度≥2.8g/ cm3
比表面积矿粉用量=密度（两次平均值）×体积（2.037）×（1-空隙率）（1-0.5）
比表面积： 线下350 m2/kg -500 m2/kg之间
预制梁400 m2/kg -500 m2/kg之间
对比水泥g 矿渣粉g 水ml 标准砂g
对比胶砂 450 —— 225 1350
试验胶砂 225 225 225 1350
第一次插捣15下，第二插捣10下，跳25下。分别量试验胶砂及对比胶砂扩展直径。 矿渣粉流动度比%=（试验胶砂流动度/对比胶砂流动度）×100
矿渣粉流动度比≥95% 计算结果保留至整数
4、活性指数
对比水泥g 矿渣粉g 水ml 标准砂g
对比胶砂 450 —— 225 1350
试验胶砂 225 225 225 1350
分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d 、28d 抗压强度
活性指数H 7=（试验胶砂7d 抗压强度/对比胶砂7d 抗压强度）×100
活性指数H 28=（试验胶砂28d 抗压强度/对比胶砂28d 抗压强度）×100
活性指数H 28≥95% 计算结果保留至整数
四、外加剂
减水剂 缓凝型
混凝土搅拌：外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min 。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min 。
环境温度保持在20℃ 3℃。
基准混凝土：不掺外加剂的混凝土 受检混凝土：掺有外加剂的混凝土
1、 减水率
坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与，基准混凝土单位用水量之比。单位用水量单位kg/m3。
最后值以三批试验的算数平均值计，精确到1%。
减水率≥20%
2、 含气量：≥3.0%
5L 带盖桶，一次装入混凝土拌合物，振实20s ，抹刀抹平，加盖防水分蒸发。试样表面应比筒口低约20mm 。自抹平开始计算时间，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止。
每次吸水前5min ，将桶底垫高约20mm ，每次吸的水注入带塞量筒，总后计算出总的泌水量，精确至1g
泌水率=泌水总质量∕【（混凝土拌合物用水量∕混凝土拌合物总质量）×试样质量】 精确值0.1%
泌水率：≤20%
4、抗压强度比
抗压强度比=受检混凝土的抗压强度∕基准混凝土的抗压强度
抗压强度比：3d 抗压强度比%≥130%
7d 抗压强度比%≥125%
28d 抗压强度比%≥120%
管道压浆剂
30t 为一批检验一次 取样4kg
管道压浆时限要求：终张拉完毕，应在48h 内进行管道压浆。
压浆时浆体温度应在5℃-30℃之间，压浆及压浆后3d 内，梁体及环境温度不应低于5℃。配合比水胶比不应超过0.33.
管道压浆剂搅拌：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg 粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min ，然后加水搅拌，倒入80%的水，慢速搅拌2min ，拌合均匀后快速搅拌1min ，然后将剩余的水完全倒入，再慢速搅拌1min 。
水胶比0.31，压浆剂掺量10%，用量：水泥2700g ，压浆剂300g ，水960g
1、出机流动度和30min 后流动度
出机流动度测定完毕后，将所有浆体转入搅拌锅，放置30min 后，慢速搅拌30min ，测试30min 流动度。
出机流动度范围：18 4s
30min 流动度范围：≤30s
2、压力泌水率
将搅拌好的浆体自加水开始的7min 内倒入容积为400ml 的圆形过滤漏斗中，倒入浆体为200ml 。
压力泌水率≤3.5%
3、24h 自由泌水率
用1000ml 的量筒，装入浆体体积800ml ±10ml 。用保水薄膜密封口，静置1min 后记录浆体高度h 1，静置24h 后量测其离析水水面高度h 2和浆体膨胀面高度h 3。
泌水率=( h2- h3) ∕h 1 24h 自由泌水率：0%
膨胀率=（h 3- h1）∕h 1 24h 自由膨胀率：0%~3%
4、抗折强度 抗压强度
试块24h 拆模后水养7d 、28d 。
7d 抗折强度≥6.5 MPa；抗压强度≥35 MPa
28d 抗折强度≥10MPa ；抗压强度≥50 MPa
喷射混凝土用速凝剂（液体）
20t 为一批，取样4kg 。
样品分成两份，一份试验用，一份密封保存5个月，备复验。
1、 凝结时间 水泥400g 水（160ml 水减去速凝剂中的水量）速凝剂：按掺量
先将400g 水泥与水搅拌至均匀，再按掺量加入液体速凝剂，迅速搅拌25~30S，立即装入圆模，从加入液体速凝剂算起操作时间不用超过50s 。每10s 测定一次。试验室温度和材料温度控制在20℃±2℃范围内。
初凝时间：从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4mm ±1mm 时的时间。
终凝试件：试针沉入浆体中小于0.5mm 时。
一等品 初凝时间≤3min ，终凝时间≤8min
合格品 初凝时间≤5min ，终凝时间≤12min
2、 强度
室温20℃±2℃范围内，基准水泥900g ；标准砂1350g ；水：水灰比0.5，先计算推荐掺量速凝剂中的水量，从总水量中扣除；液体速凝剂：按掺量。先加水将胶砂搅拌均匀，再加入液体速凝剂人工迅速搅拌40s~50s。装模，振动30s 。在温度为20℃±2℃的室内放置。
1d 强度：脱模后立即测试。24h ±0.5h 。从加水时计算时间。
28d 强度：在温度为20℃±2℃，湿度95%的标养室内养护。
抗压强度比=掺速凝剂砂浆抗压强度∕不掺速凝剂砂浆抗压强度
一等品 1d 抗压强度≥7.0 MPa；28d 抗压强度比≥75%
合格品 1d 抗压强度≥6.0MPa ；28d 抗压强度比≥70%
膨胀剂
200t 为一批，取样10kg
样品分成两份，一份试验用，一份密封保存180d ，备复验。
1、细度 膨胀剂25g ，过1.18mm 筛
细度≤0.5%
2、比表面积 膨胀剂，在110℃±5℃下烘干1h, 冷却至室温。
相对湿度不大于50%。首先测定膨胀剂密度，膨胀剂试样60g, 精确0.01g 。
无水煤油注入李氏瓶中0-1ml 刻度线，恒温水槽中30min ，记录第一次读数。
装入膨胀剂，再次放入恒温水槽恒温30min ，记录第二次读数。两次读数时恒温水槽温差不大于0.2℃.
膨胀剂密度ρ=膨胀剂质量g/排开体积cm 3
结果计算到小数点第三位，且取整数到0.01g/ cm 3
比表面积膨胀剂用量=密度（两次平均值）×体积（2.037）×（1-空隙率）（1-0.5) 比表面积≥200m 2/kg
3、 凝结时间 膨胀剂内掺10%
全部加入水中的时间为起始时间，初凝时间测定：30min 后进行第一次测定，距离底板 4mm ±1mm 时为初凝状态；
终凝时间测定：试模翻转180°，大端朝上，临近终凝状态每隔15min 测定一次，距底板0.5mm 时为终凝状态。
凝结时间：初凝≥45min; 终凝≤600min 。
4、 限制膨胀率
恒温恒湿箱温度20℃±2℃，湿度为（60±5）%。
材料用量：水泥607.5g ，膨胀剂67.5g ，标准砂1350g ，拌合水270g
试件全长158mm ，胶砂尺寸40mm ×40mm ×140mm
脱模时间：抗压强度达到（10±2）MPa 时的时间确定。
试件测长：每次测量时，试件记有标记的一面与测量仪的相对位置必须一致，读数精确至0.001mm 。脱模后一小时内测量初始长度。测完初始长度的试件立即放入水中养护，测量第7d 的长度。然后放入恒温恒湿养护箱，测量第21d 的长度。
各龄期的限制膨胀率=（所测龄期的试件长度测量值－初始长度测量值）∕140mm 基准长度：140mm 计算值精确至0.001%
限制膨胀率% Ⅰ型 水中7d ≥0.025%；空气中21d ≥-0.020%
Ⅱ型 水中7d ≥0.050%；空气中21d ≥-0.010%
5、 抗压强度
试件7天强度：抗压≥20.0 MPa。
28天强度：抗压≥40.0MPa. 。
五、钢筋原材
60t 为一批 取样长度拉伸
试验温度为23℃±5℃
热轧带肋钢筋HRB335
1、 拉伸试验
用钢筋打点机划分10mm 的等间距标记，
原始标距5d ，屈服点≥335 MPa，抗拉强度≥445 MPa，伸长率≥17%，
2、 弯曲试验
钢筋直径d ： 6~25 28~40
弯芯直径： 3d 4d
弯曲角度：180°。
热轧光圆钢筋HPB235
1、拉伸试验
用钢筋打点机划分10mm 的等间距标记。
原始标距5d ，屈服点≥235 MPa，抗拉强度≥370 MPa，伸长率≥25%，
2、弯曲试验
弯芯直径=钢筋公称直径d ，弯曲角度：180
六、钢筋焊接
闪光对焊
200个焊接接头为一批 一组6根，3根拉伸试验，3根弯曲试验。
拉伸试件尺寸≥受试长度+2×夹持长度 其中受试长度=8d，夹持长度范围100~200mm
1、拉伸试验
同钢筋原材试验
2、弯曲试验
钢筋型号：HPB235 HRB335
弯芯直径： 2d 4d
弯曲角度：90°。
接头处弯折角不得大于4°；轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
双面搭接焊
200个焊接接头为一批 一组3根拉伸试验
拉伸试件尺寸≥受试长度＋2×夹持长度
其中受试长度=8d＋焊缝长度，夹持长度范围100~200mm
焊缝长度
钢筋型号：HRB335 HPB235
焊缝长度：≥5d ≥4d
焊缝厚度≥主筋直径的0.3倍；焊缝宽度≥主筋直径的0.8倍
单面搭接焊
200个焊接接头为一批 一组3根拉伸试验
拉伸试件尺寸≥受试长度＋2×夹持长度
其中受试长度=5d＋焊缝长度，夹持长度范围100~200mm
焊缝长度
钢筋型号：HRB335 HPB235
焊缝长度：≥10d ≥8d
焊缝厚度≥主筋直径的0.3倍；焊缝宽度≥主筋直径的0.8倍
钢筋机械连接接头（滚轧直螺纹钢筋连接接头）
500个连接接头为一批 一组3根拉伸试验
预应力混凝土用钢绞线
试验温度20℃ 2℃
60t 为一批 （120号文规定30t ）一组3根 取样长度700mm
七、混凝土骨料
粗骨料
600t 为一批 取样50kg
1、 颗粒级配
试样数量 最大粒径：26.5mm 31.5mm
最少质量： 5.0kg 6.3kg 精确至1g
烘干试样，按配合比比例掺配。摇筛机10min ，各筛余量精确至1g ，分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至1%。
2、含泥量
试样数量 最大粒径：9.5mm 16.0mm 19.0mm 26.5mm 31.5mm
最少质量： 1.0kg 1.0kg 3.0kg 3.0kg 5.0kg
试样烘干，精确至1g ，放入容器中，注入清水，水面高出试样上表面150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡2h 后淘洗干净。用1.18mm 及0.075mm 套筛。滤去小于0.075mm 的颗粒。烘干，称取质量精确至1g 。含泥量精确至0.1%。
预制箱梁碎石含泥量≤0.5%
线下碎石含泥量≤1.0%
3、泥块含量
试样烘干，筛除小于4.75mm 的颗粒, 质量同含泥量质量，浸泡24h 。再把试样放在
2.36mm 筛上，淘洗。烘干，称取质量精确至1g 。含泥量精确至0.1%。
预制箱梁碎石泥块含量≤0.1%
线下碎石泥块含量≤0.2%
3、 压碎指标值
试样数量 3000g
烘干后筛除大于19.0mm 及小于9.50mm 的颗粒，并除去针片状颗粒。试样3000g 为一组，精确至1g ，分两层装入圆模内，每一层颠击地面25次。在压力试验机上按1KN/s速度匀速加荷至200KN 并稳压5s 。过2.36mm 的筛。称出留在筛上的质量，精确至1g ，压碎值去3次算术平均值，精确至1%。
预制箱梁碎石压碎值≤10%
线下碎石压碎值≤16%
4、 表观密度
取样，风干后筛除小于4.75mm 的颗粒，冲洗干净。试验温度15℃~25℃。
试样数量 最大粒径：小于26.5mm 31.5mm
最少质量： 1.0kg 1.5kg 精确至1g
试样装入吊篮，并浸入盛水容器中，液面至少高出试样表面50mm ，浸水24h 后，移放到称量用的盛水容器中，用上下升降的方法排除气泡。升降一次约1s ，高度30mm~50mm。测定水温后，称取吊篮及试样在水中的质量，精确至5g 。提起吊篮，将试样倒入浅盘，烘干，称干重，精确至5g 。
表观密度=烘干后试样质量÷（烘干后试样质量＋吊篮在水中质量－吊篮及试样在水中质量）×水的密度1000kg/m3。 精确至10kg/m3。
表观密度＞2500 kg/m3
5、堆积密度
容量桶规格
最大粒径：9.5mm 、16.0mm 、19.0mm 、26.5mm 31.5mm ，
容量桶规格： 10L （内径208mm ，净高294mm ） 20L(内径294mm ，净高294mm) 紧密堆积密度
试样分三次装入容量桶，装完第一层后，桶底放16mm 的圆钢，颠击25次，装入第二层，钢筋方向与第二层垂直。装试样超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样并填平凹处。称取试样与容量桶总质量，精确至10g 。
紧密堆积密度kg/m3=（容量桶和试样的总质量g －容量桶质量g ）÷容量桶体积L
精确至10 kg/m3
松散堆积密度＞1350kg/m3
6、空隙率
空隙率%=（1－堆积密度÷表观密度）×100 精确至1 % 。
紧密空隙率＜40% 松散空隙率＜47%
7、针片状含量
预制箱梁碎石针片状含量≤3%
线下碎石针片状含量≤8%
细骨料
600t 为一批，取样20kg
细砂：1.6~2.2
中砂：2.3~3.0
粗砂：3.1~3.7
1、含泥量
烘干试样400g ，盛水容器中浸泡2h ，淘洗试样，倒入1.18mm 、0.075mm 套筛，滤去小于0.075mm 的颗粒。洗净烘干，称重。两次试验算术平均值，精确至0.1%。
预制箱梁砂含泥量≤2.0%
线下砂含泥量≤2.5%
2、泥块含量
烘干试样200g ，入水浸泡24h ，用手在水中碾碎泥块。把试样放在0.6mm 筛上，用水清洗。烘干称重。两次试验算术平均值，精确至0.1%。
预制箱梁砂泥块含量≤0.1%
线下砂泥块含量≤0.5%
3、云母含量
烘干试样，先筛出大于4.75mm 及小于0.3mm 的颗粒，然后称取试样10~20g。
预制箱梁砂云母含量≤0.5%
线下砂云母含量≤0.5%
4、有机物含量
氢氧化钠溶液：氢氧化钠于蒸馏水的质量比为3：97
鞣酸溶液：鞣酸粉2g ，溶解于98ml 的10%酒精溶液中。
标准溶液：鞣酸溶液2.5ml ，注入97.5ml 浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇晃，静置24h 即可。
试样500g, 向250ml 量筒中倒入试样至130ml 刻度处，再注入浓度为3%氢氧化钠溶液至200ml 刻度处。剧烈摇晃后静置24h 。比较试样上部溶液和新配置标准溶液的颜色。 浅于标准色为合格
5、轻物质含量
密度为1950~2000 kg/m3重液：向1000ml 量杯中加水至600ml 刻度处，再加入1500g 氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250ml 量筒中测其密度。如溶液密度小于要求值，则将它倒回量杯，再加入氯化锌，溶解并冷却后测其密度，直至溶液密度满足要求。
烘干试样，将粒径大于4.47mm 和小于0.3mm 的颗粒筛去，称取每份200g 的试样两份备用。
取试样200g ，倒入盛有500ml 重液的量杯中，用玻璃棒充分搅匀，使试样中的轻物质与砂分离，静置5min 后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮中，重液通过网篮流入另一容器中，再倒回盛试样的量杯中，重复过程。中间过程避免带出沙粒。用清水清洗留存于网篮中的物质，将它倒入烧杯中，在（105℃±5℃）的烘箱中烘干称重。
轻物质含量%=(烘干的轻物质与烧杯总质量－烧杯质量) ÷试样质量×100
轻物质含量≤0.5%
6、筛分
试样500g ，摇筛机筛10min ，各筛余量精确至1g ，分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至0.1%，两次累计筛余平均值精确至1%
砂的细度模数=（2.36 +1.18+0.6+0.3+0.15）－5×4.75
100-4.75
两次算术平均值精确至0.1%。
八、混凝土试件
标养试件，在温度为20℃±5℃的环境中静置24h ，编号，拆模。放入温度为20℃±2℃，相对湿度为≥95%的标准养护室中养护。试件不得直接用水冲淋。
加荷速度：混凝土强度等级 ＜C30 ≥C30且＜C60
加荷速度 0.3~0.5 MPa/s 0.5~0.8 MPa/s
破坏荷载
试验步骤
一 水泥 （P.O42.5）
散装500t ，袋装200t 一检。取样不少于6Kg ，通过0.9mm 方孔筛充分混匀。
1 、胶砂试验:水泥450g 水225ml 砂1350g 试块40×40×160mm
试件连模一起在湿气中养护24h ，然后脱模在水中养护至龄期
试件成型试验室温度20℃±2℃，相对湿度不低于50%。
试件带模养护温度20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试件养护池温度20℃±1℃。
抗折=1.5Fr L/b3 F r =荷载N L=支撑圆柱之间距离（100mm ）
b=正方形截面边长（40mm ） 数据精确至0.1MPa
抗压=FC /A F C =荷载N A=受压面积（40mm ×40mm ）
试件3天强度：抗折≥3.5 MPa；抗压≥17.0 MPa。
28天强度：抗折≥6.5 MPa；抗压≥42.5 MPa.。
2 、标准稠度用水量:水泥500g 水134~138ml之间 （据自己经验）
试验室温度20℃±2℃，相对湿度不低于50%。
标准用水量为距离地板6mm ±1mm 时的用水量。
水泥全部加入水中的时间为起始时间，初凝时间测定：30min 后进行第一次测定，距离底板 4mm ±1mm 时为初凝状态；
终凝时间测定：试模翻转180°，大端朝上，临近终凝状态每隔15min 测定一次，距底板0.5mm 时为终凝状态。
凝结时间：初凝≥45min; 终凝≤600min 。
安定性 两个试件装模后湿气养护24小时，沸煮3.5h 。煮前测值A ，精确值0.5mm, 煮后测值C, （C-A ）平均值不大于5.0mm 时，为安定性合格。当两个试件（C-A ）值相差超过4.0mm 时，重做，再如此，则不合格。尾数保留整数1或0.5
3、比表面积 水泥过0.9mm 筛，在110℃±5℃下烘干1h, 冷却至室温。
相对湿度不大于50%。首先测定水泥密度，水泥试样60g, 精确0.01g 。
无水煤油注入李氏瓶中0-1ml 刻度线，恒温水槽中30min ，记录第一次读数。
装入水泥，再次放入恒温水槽恒温30min ，记录第二次读数。两次读数时恒温水槽温差不大于0.2℃.
水泥密度ρ=水泥质量g/排开体积cm 3（一般大于3小于3.1）
结果计算到小数点第三位，且取整数到0.01g/ cm 3
比表面积水泥用量=密度（两次平均值）×体积（2.037）×（1-空隙率）（1-0.5)
比表面积≤350m /kg（300 m/kg -350 m/kg之间）
4、细度（预制梁要求做） 水泥细度0.08mm 筛析试验称取试样25g, 精确至0.01g ， 细度%= （水泥筛余物g/水泥试样质量g ）×100 结果计算至0.1%
水泥细度≤10.0%。 222
二 粉煤灰 F 类
200t 一检，
1、需水量比
标准水泥g 粉煤灰g 水ml 标准砂g
对比胶砂 250 / 125 750
试验胶砂 175 75 108~112 750
第一次插捣15下，第二插捣10下，跳25下。记录流动度在130mm~140mm之间的用水量。需水量比=130-140mm时的用水量÷125×100 计算至1%。
需水量比：F 类Ⅰ级≤100%
F类Ⅱ级≤105%
2、安定性 标准水泥305g 粉煤灰150g 水134~139ml之间。
两个试件装模后湿气养护24小时，沸煮3.5h 。煮前测值A ，精确值0.5mm, 煮后测值C, （C-A ）平均值不大于5.0mm 时，为安定性合格。当两个试件（C-A ）值相差超过4.0mm 时，重做，再如此，则不合格。尾数保留整数1或0.5。
3、细度 烘干水泥10g ，精确值0.01g ，
用0.045mm 方孔筛负压稳定在4000Pa~6000Pa。筛3mim 后把沉积在筛筐边用毛刷轻轻刷开 再筛1min~3min。
细度%= （筛余物g/试样质量g ）×100 结果计算至0.1%
细度：F 类Ⅰ级≤12.0%
F类Ⅱ级≤25.0%
4、烧失量 取样1g ，精确值0.0001g 。
放入瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，高温炉中在950℃ 25℃下灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温。
烧失量%=（试样质量－烧后质量）/烧前质量×100
烧失量：F 类Ⅰ级≤3.0%
F类Ⅱ级≤8.0%
5、28d 活性指数
标准水泥g 粉煤灰g 水ml 标准砂g
对比胶砂 450 —— 225 1350
试验胶砂 315 135 225 1350
试件养护至28天。
活性指数H 28=（试验胶砂28d 抗压强度/对比胶砂28d 抗压强度）×100
活性指数H 28≥95% 计算结果保留至整数
6、游离CaO 含量
三 矿渣粉 S95型
1、烧失量取样1g ，精确值0.0001g 。
放入瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，高温炉中在950℃±25℃下灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温。
烧失量%=（试样质量－烧后质量）/烧前质量×100
矿粉烧失量≤3.0%
2、比表面积 矿粉过0.9mm 筛，在110℃±5℃下烘干1h, 冷却至室温。
相对湿度不大于50%。首先测定矿粉密度，矿粉试样60g, 精确0.01g 。
无水煤油注入李氏瓶中0-1ml 刻度线，恒温水槽中30min ，记录第一次读数。
装入矿粉，再次放入恒温水槽恒温30min ，记录第二次读数。两次读数时恒温水槽温差不大于0.2℃.
矿粉密度ρ=矿粉质量g/排开体积cm 3 矿粉密度≥2.8g/ cm3
比表面积矿粉用量=密度（两次平均值）×体积（2.037）×（1-空隙率）（1-0.5）
比表面积： 线下350 m2/kg -500 m2/kg之间
预制梁400 m2/kg -500 m2/kg之间
对比水泥g 矿渣粉g 水ml 标准砂g
对比胶砂 450 —— 225 1350
试验胶砂 225 225 225 1350
第一次插捣15下，第二插捣10下，跳25下。分别量试验胶砂及对比胶砂扩展直径。 矿渣粉流动度比%=（试验胶砂流动度/对比胶砂流动度）×100
矿渣粉流动度比≥95% 计算结果保留至整数
4、活性指数
对比水泥g 矿渣粉g 水ml 标准砂g
对比胶砂 450 —— 225 1350
试验胶砂 225 225 225 1350
分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d 、28d 抗压强度
活性指数H 7=（试验胶砂7d 抗压强度/对比胶砂7d 抗压强度）×100
活性指数H 28=（试验胶砂28d 抗压强度/对比胶砂28d 抗压强度）×100
活性指数H 28≥95% 计算结果保留至整数
四、外加剂
减水剂 缓凝型
混凝土搅拌：外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min 。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min 。
环境温度保持在20℃ 3℃。
基准混凝土：不掺外加剂的混凝土 受检混凝土：掺有外加剂的混凝土
1、 减水率
坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与，基准混凝土单位用水量之比。单位用水量单位kg/m3。
最后值以三批试验的算数平均值计，精确到1%。
减水率≥20%
2、 含气量：≥3.0%
5L 带盖桶，一次装入混凝土拌合物，振实20s ，抹刀抹平，加盖防水分蒸发。试样表面应比筒口低约20mm 。自抹平开始计算时间，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止。
每次吸水前5min ，将桶底垫高约20mm ，每次吸的水注入带塞量筒，总后计算出总的泌水量，精确至1g
泌水率=泌水总质量∕【（混凝土拌合物用水量∕混凝土拌合物总质量）×试样质量】 精确值0.1%
泌水率：≤20%
4、抗压强度比
抗压强度比=受检混凝土的抗压强度∕基准混凝土的抗压强度
抗压强度比：3d 抗压强度比%≥130%
7d 抗压强度比%≥125%
28d 抗压强度比%≥120%
管道压浆剂
30t 为一批检验一次 取样4kg
管道压浆时限要求：终张拉完毕，应在48h 内进行管道压浆。
压浆时浆体温度应在5℃-30℃之间，压浆及压浆后3d 内，梁体及环境温度不应低于5℃。配合比水胶比不应超过0.33.
管道压浆剂搅拌：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg 粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min ，然后加水搅拌，倒入80%的水，慢速搅拌2min ，拌合均匀后快速搅拌1min ，然后将剩余的水完全倒入，再慢速搅拌1min 。
水胶比0.31，压浆剂掺量10%，用量：水泥2700g ，压浆剂300g ，水960g
1、出机流动度和30min 后流动度
出机流动度测定完毕后，将所有浆体转入搅拌锅，放置30min 后，慢速搅拌30min ，测试30min 流动度。
出机流动度范围：18 4s
30min 流动度范围：≤30s
2、压力泌水率
将搅拌好的浆体自加水开始的7min 内倒入容积为400ml 的圆形过滤漏斗中，倒入浆体为200ml 。
压力泌水率≤3.5%
3、24h 自由泌水率
用1000ml 的量筒，装入浆体体积800ml ±10ml 。用保水薄膜密封口，静置1min 后记录浆体高度h 1，静置24h 后量测其离析水水面高度h 2和浆体膨胀面高度h 3。
泌水率=( h2- h3) ∕h 1 24h 自由泌水率：0%
膨胀率=（h 3- h1）∕h 1 24h 自由膨胀率：0%~3%
4、抗折强度 抗压强度
试块24h 拆模后水养7d 、28d 。
7d 抗折强度≥6.5 MPa；抗压强度≥35 MPa
28d 抗折强度≥10MPa ；抗压强度≥50 MPa
喷射混凝土用速凝剂（液体）
20t 为一批，取样4kg 。
样品分成两份，一份试验用，一份密封保存5个月，备复验。
1、 凝结时间 水泥400g 水（160ml 水减去速凝剂中的水量）速凝剂：按掺量
先将400g 水泥与水搅拌至均匀，再按掺量加入液体速凝剂，迅速搅拌25~30S，立即装入圆模，从加入液体速凝剂算起操作时间不用超过50s 。每10s 测定一次。试验室温度和材料温度控制在20℃±2℃范围内。
初凝时间：从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4mm ±1mm 时的时间。
终凝试件：试针沉入浆体中小于0.5mm 时。
一等品 初凝时间≤3min ，终凝时间≤8min
合格品 初凝时间≤5min ，终凝时间≤12min
2、 强度
室温20℃±2℃范围内，基准水泥900g ；标准砂1350g ；水：水灰比0.5，先计算推荐掺量速凝剂中的水量，从总水量中扣除；液体速凝剂：按掺量。先加水将胶砂搅拌均匀，再加入液体速凝剂人工迅速搅拌40s~50s。装模，振动30s 。在温度为20℃±2℃的室内放置。
1d 强度：脱模后立即测试。24h ±0.5h 。从加水时计算时间。
28d 强度：在温度为20℃±2℃，湿度95%的标养室内养护。
抗压强度比=掺速凝剂砂浆抗压强度∕不掺速凝剂砂浆抗压强度
一等品 1d 抗压强度≥7.0 MPa；28d 抗压强度比≥75%
合格品 1d 抗压强度≥6.0MPa ；28d 抗压强度比≥70%
膨胀剂
200t 为一批，取样10kg
样品分成两份，一份试验用，一份密封保存180d ，备复验。
1、细度 膨胀剂25g ，过1.18mm 筛
细度≤0.5%
2、比表面积 膨胀剂，在110℃±5℃下烘干1h, 冷却至室温。
相对湿度不大于50%。首先测定膨胀剂密度，膨胀剂试样60g, 精确0.01g 。
无水煤油注入李氏瓶中0-1ml 刻度线，恒温水槽中30min ，记录第一次读数。
装入膨胀剂，再次放入恒温水槽恒温30min ，记录第二次读数。两次读数时恒温水槽温差不大于0.2℃.
膨胀剂密度ρ=膨胀剂质量g/排开体积cm 3
结果计算到小数点第三位，且取整数到0.01g/ cm 3
比表面积膨胀剂用量=密度（两次平均值）×体积（2.037）×（1-空隙率）（1-0.5) 比表面积≥200m 2/kg
3、 凝结时间 膨胀剂内掺10%
全部加入水中的时间为起始时间，初凝时间测定：30min 后进行第一次测定，距离底板 4mm ±1mm 时为初凝状态；
终凝时间测定：试模翻转180°，大端朝上，临近终凝状态每隔15min 测定一次，距底板0.5mm 时为终凝状态。
凝结时间：初凝≥45min; 终凝≤600min 。
4、 限制膨胀率
恒温恒湿箱温度20℃±2℃，湿度为（60±5）%。
材料用量：水泥607.5g ，膨胀剂67.5g ，标准砂1350g ，拌合水270g
试件全长158mm ，胶砂尺寸40mm ×40mm ×140mm
脱模时间：抗压强度达到（10±2）MPa 时的时间确定。
试件测长：每次测量时，试件记有标记的一面与测量仪的相对位置必须一致，读数精确至0.001mm 。脱模后一小时内测量初始长度。测完初始长度的试件立即放入水中养护，测量第7d 的长度。然后放入恒温恒湿养护箱，测量第21d 的长度。
各龄期的限制膨胀率=（所测龄期的试件长度测量值－初始长度测量值）∕140mm 基准长度：140mm 计算值精确至0.001%
限制膨胀率% Ⅰ型 水中7d ≥0.025%；空气中21d ≥-0.020%
Ⅱ型 水中7d ≥0.050%；空气中21d ≥-0.010%
5、 抗压强度
试件7天强度：抗压≥20.0 MPa。
28天强度：抗压≥40.0MPa. 。
五、钢筋原材
60t 为一批 取样长度拉伸
试验温度为23℃±5℃
热轧带肋钢筋HRB335
1、 拉伸试验
用钢筋打点机划分10mm 的等间距标记，
原始标距5d ，屈服点≥335 MPa，抗拉强度≥445 MPa，伸长率≥17%，
2、 弯曲试验
钢筋直径d ： 6~25 28~40
弯芯直径： 3d 4d
弯曲角度：180°。
热轧光圆钢筋HPB235
1、拉伸试验
用钢筋打点机划分10mm 的等间距标记。
原始标距5d ，屈服点≥235 MPa，抗拉强度≥370 MPa，伸长率≥25%，
2、弯曲试验
弯芯直径=钢筋公称直径d ，弯曲角度：180
六、钢筋焊接
闪光对焊
200个焊接接头为一批 一组6根，3根拉伸试验，3根弯曲试验。
拉伸试件尺寸≥受试长度+2×夹持长度 其中受试长度=8d，夹持长度范围100~200mm
1、拉伸试验
同钢筋原材试验
2、弯曲试验
钢筋型号：HPB235 HRB335
弯芯直径： 2d 4d
弯曲角度：90°。
接头处弯折角不得大于4°；轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
双面搭接焊
200个焊接接头为一批 一组3根拉伸试验
拉伸试件尺寸≥受试长度＋2×夹持长度
其中受试长度=8d＋焊缝长度，夹持长度范围100~200mm
焊缝长度
钢筋型号：HRB335 HPB235
焊缝长度：≥5d ≥4d
焊缝厚度≥主筋直径的0.3倍；焊缝宽度≥主筋直径的0.8倍
单面搭接焊
200个焊接接头为一批 一组3根拉伸试验
拉伸试件尺寸≥受试长度＋2×夹持长度
其中受试长度=5d＋焊缝长度，夹持长度范围100~200mm
焊缝长度
钢筋型号：HRB335 HPB235
焊缝长度：≥10d ≥8d
焊缝厚度≥主筋直径的0.3倍；焊缝宽度≥主筋直径的0.8倍
钢筋机械连接接头（滚轧直螺纹钢筋连接接头）
500个连接接头为一批 一组3根拉伸试验
预应力混凝土用钢绞线
试验温度20℃ 2℃
60t 为一批 （120号文规定30t ）一组3根 取样长度700mm
七、混凝土骨料
粗骨料
600t 为一批 取样50kg
1、 颗粒级配
试样数量 最大粒径：26.5mm 31.5mm
最少质量： 5.0kg 6.3kg 精确至1g
烘干试样，按配合比比例掺配。摇筛机10min ，各筛余量精确至1g ，分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至1%。
2、含泥量
试样数量 最大粒径：9.5mm 16.0mm 19.0mm 26.5mm 31.5mm
最少质量： 1.0kg 1.0kg 3.0kg 3.0kg 5.0kg
试样烘干，精确至1g ，放入容器中，注入清水，水面高出试样上表面150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡2h 后淘洗干净。用1.18mm 及0.075mm 套筛。滤去小于0.075mm 的颗粒。烘干，称取质量精确至1g 。含泥量精确至0.1%。
预制箱梁碎石含泥量≤0.5%
线下碎石含泥量≤1.0%
3、泥块含量
试样烘干，筛除小于4.75mm 的颗粒, 质量同含泥量质量，浸泡24h 。再把试样放在
2.36mm 筛上，淘洗。烘干，称取质量精确至1g 。含泥量精确至0.1%。
预制箱梁碎石泥块含量≤0.1%
线下碎石泥块含量≤0.2%
3、 压碎指标值
试样数量 3000g
烘干后筛除大于19.0mm 及小于9.50mm 的颗粒，并除去针片状颗粒。试样3000g 为一组，精确至1g ，分两层装入圆模内，每一层颠击地面25次。在压力试验机上按1KN/s速度匀速加荷至200KN 并稳压5s 。过2.36mm 的筛。称出留在筛上的质量，精确至1g ，压碎值去3次算术平均值，精确至1%。
预制箱梁碎石压碎值≤10%
线下碎石压碎值≤16%
4、 表观密度
取样，风干后筛除小于4.75mm 的颗粒，冲洗干净。试验温度15℃~25℃。
试样数量 最大粒径：小于26.5mm 31.5mm
最少质量： 1.0kg 1.5kg 精确至1g
试样装入吊篮，并浸入盛水容器中，液面至少高出试样表面50mm ，浸水24h 后，移放到称量用的盛水容器中，用上下升降的方法排除气泡。升降一次约1s ，高度30mm~50mm。测定水温后，称取吊篮及试样在水中的质量，精确至5g 。提起吊篮，将试样倒入浅盘，烘干，称干重，精确至5g 。
表观密度=烘干后试样质量÷（烘干后试样质量＋吊篮在水中质量－吊篮及试样在水中质量）×水的密度1000kg/m3。 精确至10kg/m3。
表观密度＞2500 kg/m3
5、堆积密度
容量桶规格
最大粒径：9.5mm 、16.0mm 、19.0mm 、26.5mm 31.5mm ，
容量桶规格： 10L （内径208mm ，净高294mm ） 20L(内径294mm ，净高294mm) 紧密堆积密度
试样分三次装入容量桶，装完第一层后，桶底放16mm 的圆钢，颠击25次，装入第二层，钢筋方向与第二层垂直。装试样超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样并填平凹处。称取试样与容量桶总质量，精确至10g 。
紧密堆积密度kg/m3=（容量桶和试样的总质量g －容量桶质量g ）÷容量桶体积L
精确至10 kg/m3
松散堆积密度＞1350kg/m3
6、空隙率
空隙率%=（1－堆积密度÷表观密度）×100 精确至1 % 。
紧密空隙率＜40% 松散空隙率＜47%
7、针片状含量
预制箱梁碎石针片状含量≤3%
线下碎石针片状含量≤8%
细骨料
600t 为一批，取样20kg
细砂：1.6~2.2
中砂：2.3~3.0
粗砂：3.1~3.7
1、含泥量
烘干试样400g ，盛水容器中浸泡2h ，淘洗试样，倒入1.18mm 、0.075mm 套筛，滤去小于0.075mm 的颗粒。洗净烘干，称重。两次试验算术平均值，精确至0.1%。
预制箱梁砂含泥量≤2.0%
线下砂含泥量≤2.5%
2、泥块含量
烘干试样200g ，入水浸泡24h ，用手在水中碾碎泥块。把试样放在0.6mm 筛上，用水清洗。烘干称重。两次试验算术平均值，精确至0.1%。
预制箱梁砂泥块含量≤0.1%
线下砂泥块含量≤0.5%
3、云母含量
烘干试样，先筛出大于4.75mm 及小于0.3mm 的颗粒，然后称取试样10~20g。
预制箱梁砂云母含量≤0.5%
线下砂云母含量≤0.5%
4、有机物含量
氢氧化钠溶液：氢氧化钠于蒸馏水的质量比为3：97
鞣酸溶液：鞣酸粉2g ，溶解于98ml 的10%酒精溶液中。
标准溶液：鞣酸溶液2.5ml ，注入97.5ml 浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇晃，静置24h 即可。
试样500g, 向250ml 量筒中倒入试样至130ml 刻度处，再注入浓度为3%氢氧化钠溶液至200ml 刻度处。剧烈摇晃后静置24h 。比较试样上部溶液和新配置标准溶液的颜色。 浅于标准色为合格
5、轻物质含量
密度为1950~2000 kg/m3重液：向1000ml 量杯中加水至600ml 刻度处，再加入1500g 氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250ml 量筒中测其密度。如溶液密度小于要求值，则将它倒回量杯，再加入氯化锌，溶解并冷却后测其密度，直至溶液密度满足要求。
烘干试样，将粒径大于4.47mm 和小于0.3mm 的颗粒筛去，称取每份200g 的试样两份备用。
取试样200g ，倒入盛有500ml 重液的量杯中，用玻璃棒充分搅匀，使试样中的轻物质与砂分离，静置5min 后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮中，重液通过网篮流入另一容器中，再倒回盛试样的量杯中，重复过程。中间过程避免带出沙粒。用清水清洗留存于网篮中的物质，将它倒入烧杯中，在（105℃±5℃）的烘箱中烘干称重。
轻物质含量%=(烘干的轻物质与烧杯总质量－烧杯质量) ÷试样质量×100
轻物质含量≤0.5%
6、筛分
试样500g ，摇筛机筛10min ，各筛余量精确至1g ，分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至0.1%，两次累计筛余平均值精确至1%
砂的细度模数=（2.36 +1.18+0.6+0.3+0.15）－5×4.75
100-4.75
两次算术平均值精确至0.1%。
八、混凝土试件
标养试件，在温度为20℃±5℃的环境中静置24h ，编号，拆模。放入温度为20℃±2℃，相对湿度为≥95%的标准养护室中养护。试件不得直接用水冲淋。
加荷速度：混凝土强度等级 ＜C30 ≥C30且＜C60
加荷速度 0.3~0.5 MPa/s 0.5~0.8 MPa/s
破坏荷载