水泥稳定级配碎石施工技术要求
1、 材料：
1） 水泥：选用符合设计和规范要求的水泥。
2） 碎石：来源于蓟县，要求碎石的压碎指标、最大粒经、扁平长条颗粒及土块和植物等有害物质含量符合设计要求。
3） 石屑：
来源于蓟县，石屑用一般碎石场的细筛余料的土石屑。
4） 水：符合规范要求。
2、配比及实验：
水泥稳定级配碎石基层在施工前，根据设计强度指标，首先确定混合料的最佳含水量和最大干（压实）容重，配制同一级配碎石、不同水泥剂量的混合料，即取小剂量，中间剂量和最大剂量。按要求的压实度制取试件，7天浸水强度不低于3-4Mpa ，据此选定配合比和水泥含量，并且对现场单集料进行筛分，最后定出单集料的配比。试验结果提交监理工程师批准。根据监理工程师批准的混合料组成设计。提出具体的实施方案，报监理工程师批准，在开工前在现场铺筑长度200m 的试验路段，铺筑试验段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入及使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合本工程的质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的混合料的配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次松铺的合
理厚度；压实的顺序、碾压遍数及压实度检查方法和数量。
3、设置拌和站
二灰碎采用场拌方法进行拌和，拌和站配有发电机组、自卸汽车及装载机等相关机械设备。混合料拌和采用连续式拌和，石料先配成符合级配的混料。对于连续式拌和机，应根据确定的二灰碎混合料的配合比，进行流量试验和拌和试验， 确定各种材料的流出速度和单位时间流量。
4、 施工放样：
1）在底基层恢复中线，直线段每20m 设一桩，平曲线段每10m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
2） 进行水平测量，在两侧的批示桩上用明显标记标出水泥
稳定碎石边缘的设计标高。
3）本工程采用摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石，用基准钢丝法调平，并根据标高设置挂线标准桩，借以控制摊铺厚度和标高，钢丝挠度不超过规定值。
3）拌合水泥稳定级配碎石混合料采用厂拌设备，配备2台阿伦300粒料拌和机，生产能力为280--300T/h。每天由实验人员进行两次筛分实验，并随时进行含水量和含灰量实验，如有不符及时进行调整。
5、 混合料运输
拌好的混合料由自卸汽车运输，并根据运距配备足够的
车辆，当距离较长和天气炎热时，加盖蓬布，防止水分散失过快。自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机。为防止混合料撒在摊铺机驱动轮前面，设2人清扫。
6、 混合料摊铺
摊铺机采用德国进口ABG425型摊铺机，摊铺机就位后，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按1.5%横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。 摊铺机摊铺时，使送料槽中的混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。 拌合机与摊铺机的生产能力应相互协调，如拌合机的生产能力低，应采用低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的时间。 摊铺成型的面层设专人消除粗细集料离析的现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌的混合料填补。
7、 混合料碾压
混合料在摊铺60--100m ，开始进行碾压。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，用18T 前钢胶振动压路机挂振在路基全宽范围内进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路碾压，碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压2遍。碾压速度采用1.5~1.7km/h。挂振碾压完毕后，用不挂振碾压2遍。再用21T 三轮压路机压两遍，最后用21T 胶轮压路机消除碾压的轮迹。 严禁压路
机在已完成的或正在碾压的路段上" 调头" 和急刹车，保持混合料的表面不受破坏。 碾压过程中，有" 弹簧" 、松散、起皮等现象都及时把料翻出，重新铺新的拌和料，使其达到质量要求。
8、 混合料接缝处理
横接缝的处理方法，碾压结束后，混合料作业段尾端0.5m ，沿路线横断方向垂直切除。第二天摊铺下段时，仍按前一段的工作方法进行；纵向接缝处理：纵缝必须垂直相接，不许斜接，接缝处用方木做支撑，相接时在接缝处抹水泥浆。
9、 混合料养生
水泥稳定级配碎石每天完工后，用塑料布养生，第二天移开塑料布洒水养生3天，每天洒水的次数，视当地的天气情况而定，；洒水养生时，使喷出的水成雾状，避免将水直接喷射或冲击混合料表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝（带），第四天洒透层油。
水泥稳定级配碎石施工技术要求
1、 材料：
1） 水泥：选用符合设计和规范要求的水泥。
2） 碎石：来源于蓟县，要求碎石的压碎指标、最大粒经、扁平长条颗粒及土块和植物等有害物质含量符合设计要求。
3） 石屑：
来源于蓟县，石屑用一般碎石场的细筛余料的土石屑。
4） 水：符合规范要求。
2、配比及实验：
水泥稳定级配碎石基层在施工前，根据设计强度指标，首先确定混合料的最佳含水量和最大干（压实）容重，配制同一级配碎石、不同水泥剂量的混合料，即取小剂量，中间剂量和最大剂量。按要求的压实度制取试件，7天浸水强度不低于3-4Mpa ，据此选定配合比和水泥含量，并且对现场单集料进行筛分，最后定出单集料的配比。试验结果提交监理工程师批准。根据监理工程师批准的混合料组成设计。提出具体的实施方案，报监理工程师批准，在开工前在现场铺筑长度200m 的试验路段，铺筑试验段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入及使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合本工程的质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的混合料的配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次松铺的合
理厚度；压实的顺序、碾压遍数及压实度检查方法和数量。
3、设置拌和站
二灰碎采用场拌方法进行拌和，拌和站配有发电机组、自卸汽车及装载机等相关机械设备。混合料拌和采用连续式拌和，石料先配成符合级配的混料。对于连续式拌和机，应根据确定的二灰碎混合料的配合比，进行流量试验和拌和试验， 确定各种材料的流出速度和单位时间流量。
4、 施工放样：
1）在底基层恢复中线，直线段每20m 设一桩，平曲线段每10m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
2） 进行水平测量，在两侧的批示桩上用明显标记标出水泥
稳定碎石边缘的设计标高。
3）本工程采用摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石，用基准钢丝法调平，并根据标高设置挂线标准桩，借以控制摊铺厚度和标高，钢丝挠度不超过规定值。
3）拌合水泥稳定级配碎石混合料采用厂拌设备，配备2台阿伦300粒料拌和机，生产能力为280--300T/h。每天由实验人员进行两次筛分实验，并随时进行含水量和含灰量实验，如有不符及时进行调整。
5、 混合料运输
拌好的混合料由自卸汽车运输，并根据运距配备足够的
车辆，当距离较长和天气炎热时，加盖蓬布，防止水分散失过快。自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机。为防止混合料撒在摊铺机驱动轮前面，设2人清扫。
6、 混合料摊铺
摊铺机采用德国进口ABG425型摊铺机，摊铺机就位后，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按1.5%横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。 摊铺机摊铺时，使送料槽中的混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。 拌合机与摊铺机的生产能力应相互协调，如拌合机的生产能力低，应采用低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的时间。 摊铺成型的面层设专人消除粗细集料离析的现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌的混合料填补。
7、 混合料碾压
混合料在摊铺60--100m ，开始进行碾压。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，用18T 前钢胶振动压路机挂振在路基全宽范围内进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路碾压，碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压2遍。碾压速度采用1.5~1.7km/h。挂振碾压完毕后，用不挂振碾压2遍。再用21T 三轮压路机压两遍，最后用21T 胶轮压路机消除碾压的轮迹。 严禁压路
机在已完成的或正在碾压的路段上" 调头" 和急刹车，保持混合料的表面不受破坏。 碾压过程中，有" 弹簧" 、松散、起皮等现象都及时把料翻出，重新铺新的拌和料，使其达到质量要求。
8、 混合料接缝处理
横接缝的处理方法，碾压结束后，混合料作业段尾端0.5m ，沿路线横断方向垂直切除。第二天摊铺下段时，仍按前一段的工作方法进行；纵向接缝处理：纵缝必须垂直相接，不许斜接，接缝处用方木做支撑，相接时在接缝处抹水泥浆。
9、 混合料养生
水泥稳定级配碎石每天完工后，用塑料布养生，第二天移开塑料布洒水养生3天，每天洒水的次数，视当地的天气情况而定，；洒水养生时，使喷出的水成雾状，避免将水直接喷射或冲击混合料表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝（带），第四天洒透层油。