指导思想 . 根据本工程工艺、 工期紧的特点， 根据建设单位根供的设计图纸、
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现场实际情况，各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工 技术的提高和人员、机械的合理配置来保证工程施工质量的重要地 位，达到工程施工质量与进度的同步控制，作为本工程施工总进度计 划编制的指导思想。亦即确定并努力实现。 2.2.1 科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制。 2.2.2 细致周密的劳动组织措施。 2.2.3 行之有效的工程质量管理保证体系的运行。 3.总体安排 . 本工程将分区进行施工作业， 根据施工现场特点， 做好三通一平、 高程轴线的放样， 并根据封路的实际情况， 然后全面铺开， 实行流水、 平行交叉作业，确保工期按时完成。 三、 管道工程施工方案 1.轴线测量控制 . 根据平面布置图和建设单位提供的座坐标点进行定位放样。 依据 工程特点设置轴线坐标控制桩每 100 米为 1 点， 并保护引出攀线以便 校核（做好标记） 。轴线控制采用经纬仪测量，距离丈量采用测距仪 和钢尺，每一个月对轴线控制桩进行校核、并记录。针对工程设计的 要求，放样原则是在控制桩的基础上按施工图结构要求进行翻样，分 沟槽开挖线、底板线、排管中心线等进行轴线放样，使用经纬仪或线 锤将坐标轴线引到底板，在基坑内两端设置龙门桩，定出底板及管中 线。每完成一次放样，必须复核和记录，报现场监理验收，合格后进 行下道工序的施工。 2.高程测量控制 . 根据建设单位所提供的高程控制点引入进行工程高程控制， 本工 程设临时水准点每 200 米为 1 点，并加以保护以便校核。高程控制采
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用水准仪、水准尺、尺垫，每一个月对临时水准点进行校核并记录， 对挖土、垫层、底板、管底等进行高程控制，并利用龙门架桩上划出 标高，基坑采用木桩作为标高控制，根据工程特点和工艺要求，特别 对管底标高控制，每完成一次测量必须复核并记录，报现场监理验收 合格后进行下道工序的施工。 3．雨污水管道施工： 雨污水管道施工： 排水工程为雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道总长为 159 米，管径 300、600，污水道管工程总长 220 米，管径 200、300。管 道材质：均为 HDPE 双壁波纹管、环刚度 8KN/m2、“O”形橡胶接口。 （1） 、开槽埋管施工整体设想 本工程施工采取开槽埋管施工。充分考虑现场的的地质情况，沟 槽开挖不超过 3m，故对浅基坑挖深在 1m 以内采取施坡开挖，埋深在 1～3m 的管道，采用横列板支护形式，在基坑两侧开汇水沟，流入集 水井，由抽水机排除。
3
（2） 、施工流程图： 测量放样
测量放样 沟槽开挖
横列板支撑 基础 管道铺设 检查进砌筑
沟槽回填
边拆横列板、边回填
分层夯填至设计标高
清理场地
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（3） 、施工坑壁维护 根据下水道深度而采用不同的施工工艺。 对于挖深在 1～3m 的管 道沟槽，采用横列板支护沟槽开挖施工工艺。开挖深度达到 1.2 米时 需要及时撑头挡板，以后挖土和撑板交替进行，每次撑板的高度一般 控制在 0.6～0.8 米。 横撑板采用组合钢撑板（钢围令） ，竖列板采用木撑板。沟槽支 撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150 无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁 撑柱两头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上的支撑不少于 2 只 铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于 3 米，垂直间距不大于 1.5 米，头 档铁撑柱距离地面一般为 0.6-0.8 米。 铁撑柱在施工时其钢管套筒不 得弯曲，支撑要充分铰紧钢板桩支护的沟槽。 机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高 30cm 时，应停 止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有 超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。 机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械 运转范围的围护标志。 （4） 、沟槽开挖： 1）开挖前针对施工图及所有施工文件进行研究并进行现场踏勘， 重点核查环境保护、建筑设施、公用管线、地区排水等情况，并采取 有效的保护措施。 2）根据确定的沟槽断面，测定管道标高设置高程样板控制。每节 管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板应能通视， 并在样板上定
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出管道的中心线。 高程样板必须经复核后方可使用。 在挖至底层土时， 或做管道基础等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正。 3）沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，采用 WY-100 型 履带液压挖掘机挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土 层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高 30cm 处，采用人工挖土， 修整槽底。两侧开挖排水明沟，根据沟槽长度设置集水井和抽水泵， 确保在施工期间沟槽内不积水。 （5） 、管道基础 1） 、施工管道基础除有特殊要求外，基础设计厚度采用砂铺筑， 埋深到管道 3 分之一处，基础宽度与沟槽同宽。 2） 、基础要夯实紧密，表面平整，管道基础在接口部位应预留凹 槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 3） 、管道基础质量标准：管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 （6） 、管道铺设 1） 、铺管 a. 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验， 不符合标准者不 得使用
，并应做好记号，另行处理。 b. 管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材 在地面上拖拉。 c. 下管可用人工或起重机进行，人工下管时，可由地面人员将管 材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入槽内；起重机下
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管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 d. 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由 下游往上游进行。 2） 、橡胶圈接口 a. 橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。 b. 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶 圈上涂上润滑剂（硅油） ，然后将承插口端的中心轴线对齐。 c. 接口方法按下述程序进行：对于 ND400mm 以下管道，先由一人 用棉纱绳吊位 B 管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并低住管道 端部中心位置的横档板， 然后用力将 B 管缓缓插入 A 管的承口至预定 位置；使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 d. 为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体 数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符 合要求。 （7） 、窨井施工 1）保证项目 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。应挂井中 心线校核井内径，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实， 不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。 2）基本项目 检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检
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查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 3）检查井的施工要点 砌筑各种井前必须将基础面；洗涮干净，并定出中心点，划上砌 筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 砌在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应 夹角对齐、 上下错缝， 内外搭接， 砼缝中砂浆均应饱满， 不得有通缝， 缝宽一般为 10MM。 待砌一层砖，可用扫帚适量洒水并用泥刀浆砂浆嵌入砖缝，不得 直接浇水，以防跑浆。若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整， 若墙体为一砖半以上，内外壁均应保持平整，砌砖时应随时将挤出的 砂浆刮平，砼墙表面有残留砂浆时应清除干净。沟管上半圈墙体应砌 砖拱圈，若管径≥800MM，拱圈高度为 250MM；若管径≤600MM， 拱圈为高度 125MM。 砌砖时应由二侧向顶部合拢， 并保证砖位正确， 管口应洁净，砂浆厚度应均匀，并填嵌密实。 砖墙砌筑至一定高度时，应采用 1：2 水泥砂浆进行墙体抹面， 粉刷前将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面 工作应分
工序进行，先刮糙打底，后抹光。抹面宜先外壁后内壁，抹 面厚度除设计有特殊要求外，一般为 15MM。刮糙厚度一般控制在 10MM 内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的 水泥浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光， 抹面终凝后应做好 湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。为避免粉刷接缝有渗漏薄弱环 节，内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。
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窨井流槽用砖砌筑， 流槽高度应为管径的 1/2， 而略向中间落水， 砖砌流槽必须用 1：2 水泥砂浆抹面。 （8） 、沟槽覆土 1） a. 沟槽回填 从管底向上用人工依次分层对称回填、劣实以确保管道及检 查井步产生位移。回填材料及程序符合下列要求： a) 回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填 土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。 b) 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的 高度，以防止管道暴露时间长造成浮管或其它损失。 c) 管底腋角 2α范围内采用中粗砂回填密实，密实度≥95%。 d) 管道两侧基础上均匀回填中粗砂回填密实，密实度≥95%。 e) 胸腔部分采用中粗砂分层，对称，均匀回填洒水压实，中粗砂 干重度≥16kN/mm3，每层松厚度不得超过 250mm，用木夯或 平板振动机压实。 f) 管顶以上 400mm 内采用原土回填，并从管顶两侧先夯实再夯 实管顶，管两侧密实度≥90%；管上部密实度≥80%。 g) 槽沟回填从管底基础部位开始到管顶以上 700mm 范围内，必 须用人工回填，严禁用机械推土回填。若管顶 700mm 以上部 位的回填， 可采用机械从管道轴线两侧同时回填、 夯实或碾压。 当管顶以上覆土层厚度不足 700mm 时需加固。如下图所示：
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每米管道工程数量表
管径( )
230
300
450
15砼
15砼（ 3）
0.405 0.501 0.690 0.089 0.107
砾石砂夯实（ 3） 0.078
1.图注尺寸单位均为毫米。 2. 为管道的沟槽宽度。
砾石砂夯实
h) 回填土的含水量， 应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳 含水量附近。 i) 回填土的每层虚铺厚度， 按采用的压实工具和要求密实度确定 如下表 压实工具 木夯、铁夯 蛙式夯、火力夯 压路机 振动压路机 需铺厚度 ≤200mm 200~250 200~300 ≤400
b.
回填材料及回填要求
a) 从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂、粉煤灰和 一些易于夯实的材料。 不得用沟槽土回填。 b) 设计管支撑角 2 α 范围内应用中粗砂回填，
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回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后， 再用中粗砂或石 屑等材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土。 4.
注意事项 1） 排水管道穿越部分道路，在下水道施工后应立即进行道路施 工。 2） 雨季施工采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回 填至管顶以上高度。管道安装结束后尚未回填时，一旦遭到 水淹，要进行管中心线和管底高度复测及外观检查，如发生 位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。 3） 管材在装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得抛落托滚和 互相撞击。 4） 管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心吊装。 5） 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，管端宜用软 质缆绳绑扎固定。 6） 管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木锲防止滚动。管材 堆放高度不得超过 2m。 7） 橡胶圈在运输及储存中不应受挤压变形，其储存条件与管材 相同。 8） 最小管径和最小设计坡度见下表：
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污水管道坡度表 最小管径 最小设计坡度 De（mm） 200 300 雨水管道坡度表 最小管径 最小设计坡度 De（mm） 300 600 5. 质量验收 i. 施工前应提供管材的质量保证书、出厂合格证、检测报告 等技术文件。 ii. a. 管材的外观质量及尺寸应符合以下要求： 管材外观结构特征明显、颜色一致、内壁光滑平整无毛刺。 管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂 口、变形等缺陷。 b. 管材的端面应平整且与管中心轴线垂直、 管材长度方向不得 有明显弯曲现象。 c. 管材插口外径、承口内径的尺寸应符合相关产品标准的要 求。应光滑无毛刺，圆度应符合有关产品标准。 d. 管材内壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、
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0.003 0.002
0.002 0.001
环刚度及生产日期等） 。 iii. 序 项目 号 围 基础中线每 1 侧宽度 2 厚度 0， （mm） 10m +10 0， （mm） +15 2 用尺量每测计 1 点 用水准仪测量，每侧 3 高程 2 计1点 检查频率 序 项目 号 允许偏差 范围 数 挂中线用尺量， 取最 1 中心线 管内底 2 高程 iv. v. 管道安装允许偏差 沟槽回天密实度要求 +10， （mm） -30 15（mm） 两井之 间 2 用水准仪测量 2 大值 点 检验方法 0， （mm） +10 2 挂中线用尺量 数 允许偏差 范 点 检验方法 管道基础允许偏差 检查频率
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检验频率 槽内部 最佳密实度% 回填材料 范围 碎石或砾 管底以 ≥90 下 管道基 础 管底腋 两井 角 2α 范围 两井 管道两侧 ≥95 中粗砂 之间 点 每层 管道两 ≥90 侧 管顶以 上 0.4m 两井 管上部 ≥80 原土回填 之间 点 按地面或道路 两井 管顶 04m 以上 要求，但不得 ＜80 vi. 沟槽回填中粗砂干重度 原土回填 之间 点 一组 3 每层 一组 3 原土回填 之间 点 每层 两井 一组 3 一组 3 ≥95 中粗砂 之间 点 每层 一组 3 砂 石砂； 中粗
之间 点 每层 两井 一组 3 点数 每层
检验 方法 取样 检测
取样 检测
取样 检测 用环 刀法 检验 用环 刀法 检验 用环 刀法 检验
采用取样检验或用钢筋插入法检验，在两井之间，每层一组 3
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点，干中度≥16kN/mm3。 vii. a. b. 管道闭水检验 管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。 污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一 段（两检查井之间的管道为一段） ；雨水管道和雨污水合流管 道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定， c. 公称直径小于等于 800mm 的管道可采用磅筒进行闭水试验， 公称直径大于 800mm 的管道可带检查井进行闭水试验。 d. 闭水试验水头为检验段上游管道内以上 2m 高度。 对于公称直 径大于 800mm 的管道采用带检查井进行闭水试验时，若管内 顶与检查井顶的距离小于 2m 时， 则闭水试验水头高度应至检 查井顶面标高。 e. 重力流管道闭水试验允许渗水量 允许渗水量 管道内径（mm） 管内底水头（m） （l/10m·30min） 200 300 400 500 600 700 800 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.67 4.50 5.21 5.82 6.38 6.88 7.36
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900 1000 6. i. ii. 安全注意事项
2.9 3.0
7.81 8.23
管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火。 管道安装使用的胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应 存放在安全可靠的阴凉通风处，随用随取。运输和储存时， 必须远离火源。
iii.
材料库房及施工现场应配备消防器材。
隔油池施工方案施工方案 四、 隔油池施工方案施工方案 （一）施工顺序： 定 位 放 线 → 开 挖 表 层 土 方 厚 1.5m→ 打 围 护 钢 板 桩 → 布 设 井 点降水管网→井点降水→明排水→挖土→道渣垫层→素砼 垫层→钢砼底板→钢砼井壁→钢砼顶板→养护→模板拆除 →拔围护钢板桩→回填土→设备安装、调试。 （二）具体施工方法 1、定位放线：根据图纸要求及业主提供有关坐标点，用经纬仪进行 定位放线,定位放线结束,经建设单位及有关人员复核无误,放可下道 工序施工。 2、根据我公司以往施工经验，为降低土方开挖深度，先将表 层 土 方 开 挖 厚 1.5m， 每 边 留 工 作 面 4.0m,并 按 1∶ 2 放 坡 止 原 地 面 。 3、围护钢板桩：根据定位轴线，放出围护钢板桩位置，每边工作面
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不小于 2.0m,钢板桩采用 12m30#C 型钢板桩， 打拔钢板桩采用 430 型 震动式锤,打桩时应严格控制桩的垂直度，确保板桩与桩之间接缝严 密 ， 打 桩 结 束 后 ， 用 30# 槽 钢 板 上 口 焊 接 连 接 ， 并用φ300 钢管围檩@1500 支撑。
槽钢对焊水平 支撑
挖机
三角支撑
泥土 槽钢
工作井开挖支撑围护示意图
4、
布设井点降水管网：根据 工程情况，距离板桩外侧 1.0 米处布设环型喷射井点降水 管网系统，井点管埋深超过 基底，要求大于 2M，集水总 管 要 求 一 定 的 坡 度 。 5、 井点管长度计算 井点平面采用单排线型布 置，井管间距 0.8m。井管长 度按以下公式计算： H≥H1+h1+i×L+0.5 H-井点管埋设深度（不包括滤管长度） （m） ；
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井点降水示意图
H1-井管顶至槽底距离（m） ； h1-地下水位至槽地面以下距离 （m） 0.5m） （取 地下水位降落坡度 （单 排取 1:3） ； L-井点管至要降低水位点的水平距离（m） ； 6、井点降水：集水总管与水泵连接，水泵抽水，降低基坑内池下水 位，抽出水入砖砌沉淀池，沉淀后排出场外。 7、明排水：基坑外围明排水，主要是雨水，在基坑外围采用砖砌挡 水砖墙-30CM 高,挡住由于下雨而囤积的地表水。 8、挖土：打桩降水工程一经结束，及时组织机械人员进行挖土，本 工程基坑采用机械大开挖，人工配合修正，用 1M3 反铲挖土机开挖， 挖土时确保槽底平整，槽底无积水，基坑四周开挖 300×300 排水沟， 并设置 1M×1M 低于槽底 0.8M 的集水坑,用水泵抽水。由于现场无 堆土场地所有土方均需装车外运。 9、碎石、砼垫层：挖土结束，及时进行 300 厚碎石垫层，100 厚素 砼垫层施工， 碎石铺设平整， 砼浇捣平整， 密实， 砼采用泵送商品砼， 以防砼运输途中产生离析，影响砼强度，素砼垫层振实用平板振动器 振实，先用平板振动器施二遍，再用木蟹打平。 10、 钢筋砼底板、井壁、顶板施工： (1)、模板工程 a. 模板搭设的一般要求； 在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满膛 支架，材料、管材、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离
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为 1．5m，以防生成弯矩影响质量。井壁钢模板采用定型模板组装而 成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支 设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用φ14A3 钢， 并在对拉螺杆处设 3 片止水板，以防渗水。横围令和竖围令的每一道 间距都为 0． 75m， 内模板与内脚手作支撑稳定， 模板组装， 支架搭设， 通过计算，并经监理部门同意后方可施工。 b．模板施工步骤 1）所有模板和支撑钢管均采用履带吊运输到各施工点。 2)模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先柱、墙，后 梁、板的顺序进行。要求做到尺寸准确，拼缝严密。 3)拆模强度应按施工规范执行。 4)模板的拆除方法按常规， 一般情况下在浇捣混凝土后 10-12'小时后 进行。 5)模板拆除步骤：待砼强度达到设计强度的 50％后，拆除跨度小
于 2m 的板模及支撑；待砼强度达到设计强度的 75％后，拆除跨度小于 8m 的板模及支撑， 待砼强度达到设计强度 100％后，拆除跨度大于 8m 的板模及支撑。 6)拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格在楼面上进行分 类整理、维修和堆放，以便下次使用。 C．模板施工安全技术措施 1)支模、拆模时不得使用腐烂、裂、暗伤的木板或铁木脚手板，亦不 得使用 2X4 木条或板当作立人板。
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2)拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
，
3)离地 2 m 以上拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以 防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开， 系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆摸时严禁乱抛 模板。 4)高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防 止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。 5)．使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防 工具脱柄或脱手伤人。 （2）钢筋工程 a.严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格， 按清单进行来料加工制作。 b.加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整 齐，并挂牌标明种类及使用部位。 c．钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场 的原材料钢筋必须有钢材保证书、 试验报告， 并批量做好原材料试验， 经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资 料需齐全。 d．钢筋接头采用对焊接头和电弧接头，电弧焊接头长度按受拉筋计 算。 e．井壁钢筋绑扎必须具备下列条件： (a)模板验收合格
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(b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。 (c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏 差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。钢筋绑扎 后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返 工，影响进度要求。在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件 应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。 (d)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部 位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。 (e)各种设备的预埋件位置要准确。只有通过各个方面的验收合格后， 才能浇捣混凝土。 （3）、混凝土浇捣工程 浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工 程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。商品砼选择质量有保证的搅 拌站， 砼到达后核对报码单， 并在现场做塌落度核对， 允许 2cm 误差，
超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗 压和抗渗试块。混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度 控制在 300~500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。严禁单 侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼 的浇捣质量。做好施工缝施工，施工缝采用凹缝，并留在结构受剪力 较小且便于施工的部位。在浇捣混凝土后的 12 小时以内，对混凝土 覆盖并浇水养护。混凝土浇捣后的 7 天内不应承受外部荷载。当混凝 土强度达到 12kg／cm2 后，方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模
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板。 5、技术措施 （1）、混凝土浇筑的技术措施 对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标 号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原 材料质量要达到国家规范要求， 严加控制混凝土坍落度，严禁有任 意加水现象产生。 及时向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、 可泵性、 和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。按规定要求批量 制作混凝土试块，按 R7、R14、R28 三个期试压混凝土强度。 在浇捣 过程中混凝土从高处倾落时，其卸落高度不应超过 2m。若超过 2m 时， 应采用滑槽、导管或串筒管，但在使用前必须用水润湿。混凝土灌入 模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板 的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层 混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土 5~m。 （2）、防止施工缝渗漏的技术措施 本工程采用商品砼，为确保砼供应的速度和质量，现场浇捣砼将按 要求振捣密实。根据以往的工程实践发现，施工缝是井渗漏的薄弱环 节。施工缝采用凹槽的形式，井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必 须将新老结合施工缝处表面浮浆层全部凿除，露出骨料，清除干净， 湿润后才能进行浇捣混凝土。在浇捣前，施工缝处应先铺一层厚度为 lO~15mm 与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。混凝土应细致捣实， 使新旧混凝土紧密结合。
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五、 安全生产、文明施工及环境保护措施 1.安全生产、文明施工管理目标 .安全生产、 安全生产文明施工是建设单位和施工单位的共同目标， 是施工现 场管理的一项重要基础工作，也是评判施工企业素质优劣的重要标 准。 我公司在本工程施工任务的实施中将严格执行江总书记关于安全 生产的规章制度，并坚决贯彻执行和提高政治警惕，严防政治破坏。 按照《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》《上海市建设工地环 、 境卫生十二条》和沪建
设管（97）第 242 号“上海市建设施工现场安 全标准管理标准”的要求，做到安全生产和文明施工。继续认真落实 沪水办（98）058 号“关于开展创文明工地，促廉政建设立功竞赛” 的通知，针对政治思想工作、环境管理、安全生产管理、卫生防疫、 综合治理、防火管理、防汛防台、廉政建设及施工内业等流动红旗活 动，为施工现场保持良好的工地环境和施工秩序，以达到提高劳动效 益、安全生产和保证施工质量的目的，用高水平的文明施工来树立企 业形象。 安全生产、文明施工管理目标 安全生产管理目标：确保无重大安全事故，创建标化工地。 文明施工管理目标：创建文明工地。 2.安全生产保证措施 . 2.1 安全生产组织保证体系 . 建立以项目经理为主，项目生产副经理、项目技术负责人为辅的 安全生产领导小组，明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任 人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项 安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各处 的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到
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作业班组、工人，以在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产 管理工作，使工程项得以优质、高速、低能、安全顺利地完成。 附图：安全生产管理体系图。 （详见下页） 。 2.2 安全生产管理依据 . 2.2.1 按（92）第 201 号文件的规定签订“安全生产协议” 。 2.2.2 按（92）第 940 号文件上交“安全抵押金” 。 2.2.3 建设部《建筑安全生产监督管理规定》 。 2.2.4 安监站有关安全生产的文件和规定。 2.3 安全生产制度 . 根据有关文件及规定，结合本工程的实际情况，制定关于安全教 育、防护、检查、交底等安全生产管理制度。 《安全生产教育制度》《安全生产检查制度》详见下页。 、 2.4 安全生产技术措施 . 2.4.1 按工程分部内容、时间节点、重点部位、危险岗位等要求 分别制定安全生产技术措施，并定期组织检查落实情况，安全检查有 记录，查出隐患及时整改，做到定工、定时、定措施。 2.4.2 施工人员安全防护 2.4.2.1 参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗。 2.4.2.2 进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要 符合要求。 2.4.2.3 施工人员工作前不许饮酒。 2.4.2.4 各种机械要挂安全技术操作规程牌。 2.4.2.5 各种起重机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。 2.4.2.6 挖掘机等机械施工作业范围内不准站人或其他作业人 员。
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2.4.2.7 各种机械不准带病作业。 2.4.3 安全用电技术 2.4.3.1 施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织
设 计进行。 2.4.3.2 电干线、配电装置、配电线路完工后，经检查验收合格 后方可允许通电运行。 2.4.3.3 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员 都必须符合 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范要求》 。 2.4.3.4 接电装置必须在线路及配电装置投入运行前完工。而且 接地电阻值应小于 4 欧姆。保护零线应与工作零线分开，单独敷设， 不作它用，保护零线 PE 必须采用绿/黄双线。保护零线必须在配电室 配电线路中间和未段至少三处作重复接地， 重复接电线应保护零线相 连接。 2.4.3.5 一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝 缘电阻及检测各部分电气附件是否完整。 2.4.3.6 施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器， 漏电保护器应选用滚动作业型。 2.4.3.7 配电系统中开关器必须完好，设置牢固、端正。 2.4.3.8 带电导线间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物件。 2.4.3.9 检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一 组织，由专人指挥。 2.4.4 施工现场防火措施 2.4.4.1 项目建立防火责任制，职责明确，工程负责人为防火负 责人，防火负责人全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人 民共和国消防条例实施细则》 。
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2.4.4.2 工地仓库、油库等重点防火部位必须建立有关规定，有 专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。 2.4.4.3 职工宿舍严禁使用电炉，教育职工做好防火工作。 2.4.4.4 氧气、乙炔瓶分开设置，使用时地面无易燃物。 2.4.4.5 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器规定。 2.4.4.6 在沿岸施工应严格遵守厂区防火制度。 2.4.5 安全检查 2.4.5.1 班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达专职安全 员或施工管理员的安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到 当时检查当时记录，发现问题立即整改。 2.4.5.2 项目经理带队每星期一次组织本项安全生产的检查，发 现问题，签发整改通知，落实责任人，落实整改时间，定期复查，对 未按期完成整改的人和事，严格按公司项目有关安全奖罚条例执行。 2.4.5.3 公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提 出整改意见， 发出整改通知单， 由项目经理签收， 并布置落实整改人， 措施、时间。如经复检未完成整改，项目经理及有关责任人应受到纪 律和经济处罚。
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指导思想 . 根据本工程工艺、 工期紧的特点， 根据建设单位根供的设计图纸、
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现场实际情况，各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工 技术的提高和人员、机械的合理配置来保证工程施工质量的重要地 位，达到工程施工质量与进度的同步控制，作为本工程施工总进度计 划编制的指导思想。亦即确定并努力实现。 2.2.1 科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制。 2.2.2 细致周密的劳动组织措施。 2.2.3 行之有效的工程质量管理保证体系的运行。 3.总体安排 . 本工程将分区进行施工作业， 根据施工现场特点， 做好三通一平、 高程轴线的放样， 并根据封路的实际情况， 然后全面铺开， 实行流水、 平行交叉作业，确保工期按时完成。 三、 管道工程施工方案 1.轴线测量控制 . 根据平面布置图和建设单位提供的座坐标点进行定位放样。 依据 工程特点设置轴线坐标控制桩每 100 米为 1 点， 并保护引出攀线以便 校核（做好标记） 。轴线控制采用经纬仪测量，距离丈量采用测距仪 和钢尺，每一个月对轴线控制桩进行校核、并记录。针对工程设计的 要求，放样原则是在控制桩的基础上按施工图结构要求进行翻样，分 沟槽开挖线、底板线、排管中心线等进行轴线放样，使用经纬仪或线 锤将坐标轴线引到底板，在基坑内两端设置龙门桩，定出底板及管中 线。每完成一次放样，必须复核和记录，报现场监理验收，合格后进 行下道工序的施工。 2.高程测量控制 . 根据建设单位所提供的高程控制点引入进行工程高程控制， 本工 程设临时水准点每 200 米为 1 点，并加以保护以便校核。高程控制采
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用水准仪、水准尺、尺垫，每一个月对临时水准点进行校核并记录， 对挖土、垫层、底板、管底等进行高程控制，并利用龙门架桩上划出 标高，基坑采用木桩作为标高控制，根据工程特点和工艺要求，特别 对管底标高控制，每完成一次测量必须复核并记录，报现场监理验收 合格后进行下道工序的施工。 3．雨污水管道施工： 雨污水管道施工： 排水工程为雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道总长为 159 米，管径 300、600，污水道管工程总长 220 米，管径 200、300。管 道材质：均为 HDPE 双壁波纹管、环刚度 8KN/m2、“O”形橡胶接口。 （1） 、开槽埋管施工整体设想 本工程施工采取开槽埋管施工。充分考虑现场的的地质情况，沟 槽开挖不超过 3m，故对浅基坑挖深在 1m 以内采取施坡开挖，埋深在 1～3m 的管道，采用横列板支护形式，在基坑两侧开汇水沟，流入集 水井，由抽水机排除。
3
（2） 、施工流程图： 测量放样
测量放样 沟槽开挖
横列板支撑 基础 管道铺设 检查进砌筑
沟槽回填
边拆横列板、边回填
分层夯填至设计标高
清理场地
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（3） 、施工坑壁维护 根据下水道深度而采用不同的施工工艺。 对于挖深在 1～3m 的管 道沟槽，采用横列板支护沟槽开挖施工工艺。开挖深度达到 1.2 米时 需要及时撑头挡板，以后挖土和撑板交替进行，每次撑板的高度一般 控制在 0.6～0.8 米。 横撑板采用组合钢撑板（钢围令） ，竖列板采用木撑板。沟槽支 撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150 无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁 撑柱两头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上的支撑不少于 2 只 铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于 3 米，垂直间距不大于 1.5 米，头 档铁撑柱距离地面一般为 0.6-0.8 米。 铁撑柱在施工时其钢管套筒不 得弯曲，支撑要充分铰紧钢板桩支护的沟槽。 机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高 30cm 时，应停 止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有 超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。 机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械 运转范围的围护标志。 （4） 、沟槽开挖： 1）开挖前针对施工图及所有施工文件进行研究并进行现场踏勘， 重点核查环境保护、建筑设施、公用管线、地区排水等情况，并采取 有效的保护措施。 2）根据确定的沟槽断面，测定管道标高设置高程样板控制。每节 管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板应能通视， 并在样板上定
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出管道的中心线。 高程样板必须经复核后方可使用。 在挖至底层土时， 或做管道基础等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正。 3）沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，采用 WY-100 型 履带液压挖掘机挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土 层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高 30cm 处，采用人工挖土， 修整槽底。两侧开挖排水明沟，根据沟槽长度设置集水井和抽水泵， 确保在施工期间沟槽内不积水。 （5） 、管道基础 1） 、施工管道基础除有特殊要求外，基础设计厚度采用砂铺筑， 埋深到管道 3 分之一处，基础宽度与沟槽同宽。 2） 、基础要夯实紧密，表面平整，管道基础在接口部位应预留凹 槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 3） 、管道基础质量标准：管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 （6） 、管道铺设 1） 、铺管 a. 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验， 不符合标准者不 得使用
，并应做好记号，另行处理。 b. 管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材 在地面上拖拉。 c. 下管可用人工或起重机进行，人工下管时，可由地面人员将管 材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入槽内；起重机下
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管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 d. 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由 下游往上游进行。 2） 、橡胶圈接口 a. 橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。 b. 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶 圈上涂上润滑剂（硅油） ，然后将承插口端的中心轴线对齐。 c. 接口方法按下述程序进行：对于 ND400mm 以下管道，先由一人 用棉纱绳吊位 B 管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并低住管道 端部中心位置的横档板， 然后用力将 B 管缓缓插入 A 管的承口至预定 位置；使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 d. 为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体 数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符 合要求。 （7） 、窨井施工 1）保证项目 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。应挂井中 心线校核井内径，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实， 不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。 2）基本项目 检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检
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查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 3）检查井的施工要点 砌筑各种井前必须将基础面；洗涮干净，并定出中心点，划上砌 筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 砌在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应 夹角对齐、 上下错缝， 内外搭接， 砼缝中砂浆均应饱满， 不得有通缝， 缝宽一般为 10MM。 待砌一层砖，可用扫帚适量洒水并用泥刀浆砂浆嵌入砖缝，不得 直接浇水，以防跑浆。若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整， 若墙体为一砖半以上，内外壁均应保持平整，砌砖时应随时将挤出的 砂浆刮平，砼墙表面有残留砂浆时应清除干净。沟管上半圈墙体应砌 砖拱圈，若管径≥800MM，拱圈高度为 250MM；若管径≤600MM， 拱圈为高度 125MM。 砌砖时应由二侧向顶部合拢， 并保证砖位正确， 管口应洁净，砂浆厚度应均匀，并填嵌密实。 砖墙砌筑至一定高度时，应采用 1：2 水泥砂浆进行墙体抹面， 粉刷前将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面 工作应分
工序进行，先刮糙打底，后抹光。抹面宜先外壁后内壁，抹 面厚度除设计有特殊要求外，一般为 15MM。刮糙厚度一般控制在 10MM 内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的 水泥浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光， 抹面终凝后应做好 湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。为避免粉刷接缝有渗漏薄弱环 节，内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。
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窨井流槽用砖砌筑， 流槽高度应为管径的 1/2， 而略向中间落水， 砖砌流槽必须用 1：2 水泥砂浆抹面。 （8） 、沟槽覆土 1） a. 沟槽回填 从管底向上用人工依次分层对称回填、劣实以确保管道及检 查井步产生位移。回填材料及程序符合下列要求： a) 回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填 土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。 b) 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的 高度，以防止管道暴露时间长造成浮管或其它损失。 c) 管底腋角 2α范围内采用中粗砂回填密实，密实度≥95%。 d) 管道两侧基础上均匀回填中粗砂回填密实，密实度≥95%。 e) 胸腔部分采用中粗砂分层，对称，均匀回填洒水压实，中粗砂 干重度≥16kN/mm3，每层松厚度不得超过 250mm，用木夯或 平板振动机压实。 f) 管顶以上 400mm 内采用原土回填，并从管顶两侧先夯实再夯 实管顶，管两侧密实度≥90%；管上部密实度≥80%。 g) 槽沟回填从管底基础部位开始到管顶以上 700mm 范围内，必 须用人工回填，严禁用机械推土回填。若管顶 700mm 以上部 位的回填， 可采用机械从管道轴线两侧同时回填、 夯实或碾压。 当管顶以上覆土层厚度不足 700mm 时需加固。如下图所示：
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每米管道工程数量表
管径( )
230
300
450
15砼
15砼（ 3）
0.405 0.501 0.690 0.089 0.107
砾石砂夯实（ 3） 0.078
1.图注尺寸单位均为毫米。 2. 为管道的沟槽宽度。
砾石砂夯实
h) 回填土的含水量， 应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳 含水量附近。 i) 回填土的每层虚铺厚度， 按采用的压实工具和要求密实度确定 如下表 压实工具 木夯、铁夯 蛙式夯、火力夯 压路机 振动压路机 需铺厚度 ≤200mm 200~250 200~300 ≤400
b.
回填材料及回填要求
a) 从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂、粉煤灰和 一些易于夯实的材料。 不得用沟槽土回填。 b) 设计管支撑角 2 α 范围内应用中粗砂回填，
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回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后， 再用中粗砂或石 屑等材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土。 4.
注意事项 1） 排水管道穿越部分道路，在下水道施工后应立即进行道路施 工。 2） 雨季施工采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回 填至管顶以上高度。管道安装结束后尚未回填时，一旦遭到 水淹，要进行管中心线和管底高度复测及外观检查，如发生 位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。 3） 管材在装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得抛落托滚和 互相撞击。 4） 管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心吊装。 5） 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，管端宜用软 质缆绳绑扎固定。 6） 管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木锲防止滚动。管材 堆放高度不得超过 2m。 7） 橡胶圈在运输及储存中不应受挤压变形，其储存条件与管材 相同。 8） 最小管径和最小设计坡度见下表：
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污水管道坡度表 最小管径 最小设计坡度 De（mm） 200 300 雨水管道坡度表 最小管径 最小设计坡度 De（mm） 300 600 5. 质量验收 i. 施工前应提供管材的质量保证书、出厂合格证、检测报告 等技术文件。 ii. a. 管材的外观质量及尺寸应符合以下要求： 管材外观结构特征明显、颜色一致、内壁光滑平整无毛刺。 管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂 口、变形等缺陷。 b. 管材的端面应平整且与管中心轴线垂直、 管材长度方向不得 有明显弯曲现象。 c. 管材插口外径、承口内径的尺寸应符合相关产品标准的要 求。应光滑无毛刺，圆度应符合有关产品标准。 d. 管材内壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、
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0.003 0.002
0.002 0.001
环刚度及生产日期等） 。 iii. 序 项目 号 围 基础中线每 1 侧宽度 2 厚度 0， （mm） 10m +10 0， （mm） +15 2 用尺量每测计 1 点 用水准仪测量，每侧 3 高程 2 计1点 检查频率 序 项目 号 允许偏差 范围 数 挂中线用尺量， 取最 1 中心线 管内底 2 高程 iv. v. 管道安装允许偏差 沟槽回天密实度要求 +10， （mm） -30 15（mm） 两井之 间 2 用水准仪测量 2 大值 点 检验方法 0， （mm） +10 2 挂中线用尺量 数 允许偏差 范 点 检验方法 管道基础允许偏差 检查频率
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检验频率 槽内部 最佳密实度% 回填材料 范围 碎石或砾 管底以 ≥90 下 管道基 础 管底腋 两井 角 2α 范围 两井 管道两侧 ≥95 中粗砂 之间 点 每层 管道两 ≥90 侧 管顶以 上 0.4m 两井 管上部 ≥80 原土回填 之间 点 按地面或道路 两井 管顶 04m 以上 要求，但不得 ＜80 vi. 沟槽回填中粗砂干重度 原土回填 之间 点 一组 3 每层 一组 3 原土回填 之间 点 每层 两井 一组 3 一组 3 ≥95 中粗砂 之间 点 每层 一组 3 砂 石砂； 中粗
之间 点 每层 两井 一组 3 点数 每层
检验 方法 取样 检测
取样 检测
取样 检测 用环 刀法 检验 用环 刀法 检验 用环 刀法 检验
采用取样检验或用钢筋插入法检验，在两井之间，每层一组 3
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点，干中度≥16kN/mm3。 vii. a. b. 管道闭水检验 管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。 污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一 段（两检查井之间的管道为一段） ；雨水管道和雨污水合流管 道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定， c. 公称直径小于等于 800mm 的管道可采用磅筒进行闭水试验， 公称直径大于 800mm 的管道可带检查井进行闭水试验。 d. 闭水试验水头为检验段上游管道内以上 2m 高度。 对于公称直 径大于 800mm 的管道采用带检查井进行闭水试验时，若管内 顶与检查井顶的距离小于 2m 时， 则闭水试验水头高度应至检 查井顶面标高。 e. 重力流管道闭水试验允许渗水量 允许渗水量 管道内径（mm） 管内底水头（m） （l/10m·30min） 200 300 400 500 600 700 800 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.67 4.50 5.21 5.82 6.38 6.88 7.36
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900 1000 6. i. ii. 安全注意事项
2.9 3.0
7.81 8.23
管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火。 管道安装使用的胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应 存放在安全可靠的阴凉通风处，随用随取。运输和储存时， 必须远离火源。
iii.
材料库房及施工现场应配备消防器材。
隔油池施工方案施工方案 四、 隔油池施工方案施工方案 （一）施工顺序： 定 位 放 线 → 开 挖 表 层 土 方 厚 1.5m→ 打 围 护 钢 板 桩 → 布 设 井 点降水管网→井点降水→明排水→挖土→道渣垫层→素砼 垫层→钢砼底板→钢砼井壁→钢砼顶板→养护→模板拆除 →拔围护钢板桩→回填土→设备安装、调试。 （二）具体施工方法 1、定位放线：根据图纸要求及业主提供有关坐标点，用经纬仪进行 定位放线,定位放线结束,经建设单位及有关人员复核无误,放可下道 工序施工。 2、根据我公司以往施工经验，为降低土方开挖深度，先将表 层 土 方 开 挖 厚 1.5m， 每 边 留 工 作 面 4.0m,并 按 1∶ 2 放 坡 止 原 地 面 。 3、围护钢板桩：根据定位轴线，放出围护钢板桩位置，每边工作面
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不小于 2.0m,钢板桩采用 12m30#C 型钢板桩， 打拔钢板桩采用 430 型 震动式锤,打桩时应严格控制桩的垂直度，确保板桩与桩之间接缝严 密 ， 打 桩 结 束 后 ， 用 30# 槽 钢 板 上 口 焊 接 连 接 ， 并用φ300 钢管围檩@1500 支撑。
槽钢对焊水平 支撑
挖机
三角支撑
泥土 槽钢
工作井开挖支撑围护示意图
4、
布设井点降水管网：根据 工程情况，距离板桩外侧 1.0 米处布设环型喷射井点降水 管网系统，井点管埋深超过 基底，要求大于 2M，集水总 管 要 求 一 定 的 坡 度 。 5、 井点管长度计算 井点平面采用单排线型布 置，井管间距 0.8m。井管长 度按以下公式计算： H≥H1+h1+i×L+0.5 H-井点管埋设深度（不包括滤管长度） （m） ；
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井点降水示意图
H1-井管顶至槽底距离（m） ； h1-地下水位至槽地面以下距离 （m） 0.5m） （取 地下水位降落坡度 （单 排取 1:3） ； L-井点管至要降低水位点的水平距离（m） ； 6、井点降水：集水总管与水泵连接，水泵抽水，降低基坑内池下水 位，抽出水入砖砌沉淀池，沉淀后排出场外。 7、明排水：基坑外围明排水，主要是雨水，在基坑外围采用砖砌挡 水砖墙-30CM 高,挡住由于下雨而囤积的地表水。 8、挖土：打桩降水工程一经结束，及时组织机械人员进行挖土，本 工程基坑采用机械大开挖，人工配合修正，用 1M3 反铲挖土机开挖， 挖土时确保槽底平整，槽底无积水，基坑四周开挖 300×300 排水沟， 并设置 1M×1M 低于槽底 0.8M 的集水坑,用水泵抽水。由于现场无 堆土场地所有土方均需装车外运。 9、碎石、砼垫层：挖土结束，及时进行 300 厚碎石垫层，100 厚素 砼垫层施工， 碎石铺设平整， 砼浇捣平整， 密实， 砼采用泵送商品砼， 以防砼运输途中产生离析，影响砼强度，素砼垫层振实用平板振动器 振实，先用平板振动器施二遍，再用木蟹打平。 10、 钢筋砼底板、井壁、顶板施工： (1)、模板工程 a. 模板搭设的一般要求； 在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满膛 支架，材料、管材、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离
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为 1．5m，以防生成弯矩影响质量。井壁钢模板采用定型模板组装而 成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支 设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用φ14A3 钢， 并在对拉螺杆处设 3 片止水板，以防渗水。横围令和竖围令的每一道 间距都为 0． 75m， 内模板与内脚手作支撑稳定， 模板组装， 支架搭设， 通过计算，并经监理部门同意后方可施工。 b．模板施工步骤 1）所有模板和支撑钢管均采用履带吊运输到各施工点。 2)模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先柱、墙，后 梁、板的顺序进行。要求做到尺寸准确，拼缝严密。 3)拆模强度应按施工规范执行。 4)模板的拆除方法按常规， 一般情况下在浇捣混凝土后 10-12'小时后 进行。 5)模板拆除步骤：待砼强度达到设计强度的 50％后，拆除跨度小
于 2m 的板模及支撑；待砼强度达到设计强度的 75％后，拆除跨度小于 8m 的板模及支撑， 待砼强度达到设计强度 100％后，拆除跨度大于 8m 的板模及支撑。 6)拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格在楼面上进行分 类整理、维修和堆放，以便下次使用。 C．模板施工安全技术措施 1)支模、拆模时不得使用腐烂、裂、暗伤的木板或铁木脚手板，亦不 得使用 2X4 木条或板当作立人板。
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2)拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
，
3)离地 2 m 以上拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以 防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开， 系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆摸时严禁乱抛 模板。 4)高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防 止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。 5)．使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防 工具脱柄或脱手伤人。 （2）钢筋工程 a.严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格， 按清单进行来料加工制作。 b.加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整 齐，并挂牌标明种类及使用部位。 c．钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场 的原材料钢筋必须有钢材保证书、 试验报告， 并批量做好原材料试验， 经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资 料需齐全。 d．钢筋接头采用对焊接头和电弧接头，电弧焊接头长度按受拉筋计 算。 e．井壁钢筋绑扎必须具备下列条件： (a)模板验收合格
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(b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。 (c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏 差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。钢筋绑扎 后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返 工，影响进度要求。在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件 应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。 (d)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部 位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。 (e)各种设备的预埋件位置要准确。只有通过各个方面的验收合格后， 才能浇捣混凝土。 （3）、混凝土浇捣工程 浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工 程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。商品砼选择质量有保证的搅 拌站， 砼到达后核对报码单， 并在现场做塌落度核对， 允许 2cm 误差，
超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗 压和抗渗试块。混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度 控制在 300~500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。严禁单 侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼 的浇捣质量。做好施工缝施工，施工缝采用凹缝，并留在结构受剪力 较小且便于施工的部位。在浇捣混凝土后的 12 小时以内，对混凝土 覆盖并浇水养护。混凝土浇捣后的 7 天内不应承受外部荷载。当混凝 土强度达到 12kg／cm2 后，方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模
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板。 5、技术措施 （1）、混凝土浇筑的技术措施 对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标 号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原 材料质量要达到国家规范要求， 严加控制混凝土坍落度，严禁有任 意加水现象产生。 及时向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、 可泵性、 和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。按规定要求批量 制作混凝土试块，按 R7、R14、R28 三个期试压混凝土强度。 在浇捣 过程中混凝土从高处倾落时，其卸落高度不应超过 2m。若超过 2m 时， 应采用滑槽、导管或串筒管，但在使用前必须用水润湿。混凝土灌入 模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板 的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层 混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土 5~m。 （2）、防止施工缝渗漏的技术措施 本工程采用商品砼，为确保砼供应的速度和质量，现场浇捣砼将按 要求振捣密实。根据以往的工程实践发现，施工缝是井渗漏的薄弱环 节。施工缝采用凹槽的形式，井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必 须将新老结合施工缝处表面浮浆层全部凿除，露出骨料，清除干净， 湿润后才能进行浇捣混凝土。在浇捣前，施工缝处应先铺一层厚度为 lO~15mm 与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。混凝土应细致捣实， 使新旧混凝土紧密结合。
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五、 安全生产、文明施工及环境保护措施 1.安全生产、文明施工管理目标 .安全生产、 安全生产文明施工是建设单位和施工单位的共同目标， 是施工现 场管理的一项重要基础工作，也是评判施工企业素质优劣的重要标 准。 我公司在本工程施工任务的实施中将严格执行江总书记关于安全 生产的规章制度，并坚决贯彻执行和提高政治警惕，严防政治破坏。 按照《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》《上海市建设工地环 、 境卫生十二条》和沪建
设管（97）第 242 号“上海市建设施工现场安 全标准管理标准”的要求，做到安全生产和文明施工。继续认真落实 沪水办（98）058 号“关于开展创文明工地，促廉政建设立功竞赛” 的通知，针对政治思想工作、环境管理、安全生产管理、卫生防疫、 综合治理、防火管理、防汛防台、廉政建设及施工内业等流动红旗活 动，为施工现场保持良好的工地环境和施工秩序，以达到提高劳动效 益、安全生产和保证施工质量的目的，用高水平的文明施工来树立企 业形象。 安全生产、文明施工管理目标 安全生产管理目标：确保无重大安全事故，创建标化工地。 文明施工管理目标：创建文明工地。 2.安全生产保证措施 . 2.1 安全生产组织保证体系 . 建立以项目经理为主，项目生产副经理、项目技术负责人为辅的 安全生产领导小组，明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任 人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项 安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各处 的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到
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作业班组、工人，以在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产 管理工作，使工程项得以优质、高速、低能、安全顺利地完成。 附图：安全生产管理体系图。 （详见下页） 。 2.2 安全生产管理依据 . 2.2.1 按（92）第 201 号文件的规定签订“安全生产协议” 。 2.2.2 按（92）第 940 号文件上交“安全抵押金” 。 2.2.3 建设部《建筑安全生产监督管理规定》 。 2.2.4 安监站有关安全生产的文件和规定。 2.3 安全生产制度 . 根据有关文件及规定，结合本工程的实际情况，制定关于安全教 育、防护、检查、交底等安全生产管理制度。 《安全生产教育制度》《安全生产检查制度》详见下页。 、 2.4 安全生产技术措施 . 2.4.1 按工程分部内容、时间节点、重点部位、危险岗位等要求 分别制定安全生产技术措施，并定期组织检查落实情况，安全检查有 记录，查出隐患及时整改，做到定工、定时、定措施。 2.4.2 施工人员安全防护 2.4.2.1 参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗。 2.4.2.2 进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要 符合要求。 2.4.2.3 施工人员工作前不许饮酒。 2.4.2.4 各种机械要挂安全技术操作规程牌。 2.4.2.5 各种起重机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。 2.4.2.6 挖掘机等机械施工作业范围内不准站人或其他作业人 员。
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2.4.2.7 各种机械不准带病作业。 2.4.3 安全用电技术 2.4.3.1 施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织
设 计进行。 2.4.3.2 电干线、配电装置、配电线路完工后，经检查验收合格 后方可允许通电运行。 2.4.3.3 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员 都必须符合 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范要求》 。 2.4.3.4 接电装置必须在线路及配电装置投入运行前完工。而且 接地电阻值应小于 4 欧姆。保护零线应与工作零线分开，单独敷设， 不作它用，保护零线 PE 必须采用绿/黄双线。保护零线必须在配电室 配电线路中间和未段至少三处作重复接地， 重复接电线应保护零线相 连接。 2.4.3.5 一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝 缘电阻及检测各部分电气附件是否完整。 2.4.3.6 施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器， 漏电保护器应选用滚动作业型。 2.4.3.7 配电系统中开关器必须完好，设置牢固、端正。 2.4.3.8 带电导线间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物件。 2.4.3.9 检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一 组织，由专人指挥。 2.4.4 施工现场防火措施 2.4.4.1 项目建立防火责任制，职责明确，工程负责人为防火负 责人，防火负责人全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人 民共和国消防条例实施细则》 。
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2.4.4.2 工地仓库、油库等重点防火部位必须建立有关规定，有 专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。 2.4.4.3 职工宿舍严禁使用电炉，教育职工做好防火工作。 2.4.4.4 氧气、乙炔瓶分开设置，使用时地面无易燃物。 2.4.4.5 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器规定。 2.4.4.6 在沿岸施工应严格遵守厂区防火制度。 2.4.5 安全检查 2.4.5.1 班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达专职安全 员或施工管理员的安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到 当时检查当时记录，发现问题立即整改。 2.4.5.2 项目经理带队每星期一次组织本项安全生产的检查，发 现问题，签发整改通知，落实责任人，落实整改时间，定期复查，对 未按期完成整改的人和事，严格按公司项目有关安全奖罚条例执行。 2.4.5.3 公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提 出整改意见， 发出整改通知单， 由项目经理签收， 并布置落实整改人， 措施、时间。如经复检未完成整改，项目经理及有关责任人应受到纪 律和经济处罚。
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