1 目的
使公司各生产车间建立正常生产秩序，加强工艺管理，确保产品质量。
2 范围
本标准规定了生产车间工艺纪律考核的内容及评分标准。
本标准适用于各专业工艺处对生产车间的工艺纪律考核。
3 程序内容
3.1 考核原则
3.1.1 依据《工艺考核评分记录》进行考核，未达到标准扣分。
3.1.2 考核不合格项连续、重复出现，扣分加倍。
3.1.3 在考核过程中，发现问题情节严重时，可加倍扣分。
3.1.4 在考核过程中，出现质量否决项目（如漏焊、漏涂等），此考核项目可作零分处理。
3.2 考核内容
各生产车间的工艺纪律考核内容见工艺纪律考核评分记录。
3.3 评定办法
3.3.1各专业工艺处对生产车间的生产现场采取随机和定期二种方式进行考核，做到对车间的每个班次都要进行考核，随机考核主要对生产现场、实物质量、操作情况进行考核，定期考核是指每半月一次的全面工艺纪律考核，将每次的考核情况在工艺考核评分记录中体现。3.3.2 各专业工艺处的工艺员在车间进行考核过程中发现的问题要及时的反馈到车间班组长（或工艺员），车间班组长（或工艺员）在相应的工位检查记录（见附表）签字确认，并制定整改措施及完成时间，及时实施整改。
3.3.3要求各车间工艺组对各自车间进行工艺纪律考核，做到对每个班次都要考核，并做好考核记录。
3.3.4各专业工艺处在进行考核时需对已发生的问题进行重点检查，监督各生产车间的整改情况，对其整改效果进行确认。
3.3.5各专业工艺处对各车间质量控制点工位每月必须全面检查一次，并作好记录。
3.3.6各专业工艺处每月检查各车间生产现场所有工位的35%，保证在三个月内的工艺纪律考核覆盖车间所有工位，并作好记录。
1 目的
使公司各生产车间建立正常生产秩序，加强工艺管理，确保产品质量。
2 范围
本标准规定了生产车间工艺纪律考核的内容及评分标准。
本标准适用于各专业工艺处对生产车间的工艺纪律考核。
3 程序内容
3.1 考核原则
3.1.1 依据《工艺考核评分记录》进行考核，未达到标准扣分。
3.1.2 考核不合格项连续、重复出现，扣分加倍。
3.1.3 在考核过程中，发现问题情节严重时，可加倍扣分。
3.1.4 在考核过程中，出现质量否决项目（如漏焊、漏涂等），此考核项目可作零分处理。
3.2 考核内容
各生产车间的工艺纪律考核内容见工艺纪律考核评分记录。
3.3 评定办法
3.3.1各专业工艺处对生产车间的生产现场采取随机和定期二种方式进行考核，做到对车间的每个班次都要进行考核，随机考核主要对生产现场、实物质量、操作情况进行考核，定期考核是指每半月一次的全面工艺纪律考核，将每次的考核情况在工艺考核评分记录中体现。3.3.2 各专业工艺处的工艺员在车间进行考核过程中发现的问题要及时的反馈到车间班组长（或工艺员），车间班组长（或工艺员）在相应的工位检查记录（见附表）签字确认，并制定整改措施及完成时间，及时实施整改。
3.3.3要求各车间工艺组对各自车间进行工艺纪律考核，做到对每个班次都要考核，并做好考核记录。
3.3.4各专业工艺处在进行考核时需对已发生的问题进行重点检查，监督各生产车间的整改情况，对其整改效果进行确认。
3.3.5各专业工艺处对各车间质量控制点工位每月必须全面检查一次，并作好记录。
3.3.6各专业工艺处每月检查各车间生产现场所有工位的35%，保证在三个月内的工艺纪律考核覆盖车间所有工位，并作好记录。