防治墙体内粉刷空鼓开裂的技术规定
一、 设计质量控制
墙体内粉刷抹灰砂浆必须采用混合砂浆（卫生间及厨房间除外），不得用其他材料代替石灰膏制作混合砂浆。顶层内粉刷抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
对于砖混结构房屋，顶层与底层应在窗台标高处设置现浇钢筋混凝土通长板带，高度不小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，混凝土强度等级不小于C20；屋面与墙体交接处的圈梁宜适当加大截面和配筋；平面形状突变处、应力变化较大或应力复杂处的墙体，应设置加强带，加强带可采用现浇钢筋混凝土通长板带或配筋砌体；在承重墙体留设洞上口、管道、沟槽和预埋件等的，应对墙体的削弱部位采取明确的加强措施。
对于框架结构屋面，顶层与底层的外门窗洞口左右应采取浇注芯柱或砼构造柱等加强措施，上部设置过梁，两端伸入墙体不少于300mm。当填充墙采用蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体时，每层墙高的中部增设厚度为120mm沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，混凝土强度等级不小于C20，当遇窗洞口时，水平系梁设置在窗台标高处，高度不小于180mm；砌体无约束的端部应设置构造柱；填充墙高度大于4m需设置现浇圈梁，高度不小于200mm纵向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，并应与构造柱可靠连接；顶层墙面应采取满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布（单位面积质量≥160g/㎡）等必要的防裂措施，铺贴位置应在抹灰层中部。蒸压加气混凝土砌块砌体与钢筋砼柱（墙）相接处应设置拉结筋（通长设置）进行拉结或L型铁件连接。
二、施工质量控制
砌体的日砌高度应控制在1.5m或一步脚手架高度内。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝应插捣密实，其饱满度不应低于80%，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用；主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧（砌块倾斜度宜为60°，用砌体同级砂
浆砌筑，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实），或用细石砼塞实。斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体在施工时产品龄期不应小于28天（宜大于40天），必须控制好砌块砌筑时的含水率，砌块施工含水率不宜大于15%，提倡采用专用的砌筑砂浆砌筑。蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。
砌体砌筑完成后宜在60天后再进行墙面抹灰，不得少于30天。墙面抹灰时，应做好基层处理，表面尘土、污垢、油渍等应清除干净，并对基层平整度进行检查验收。混凝土墙面在抹灰前应用界面剂进行处理，界面剂应采用粉剂，在使用前应进行样板施工并经现场验收合格。墙面抹灰材料应符合设计规定要求，抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。墙面抹灰必须严格按分层程序操作，应在前一层完成所需养护后再进行下一层抹灰，养护时间不得少于7天，宜大于15天；加强对每层的平整度控制，在初凝前完成修平。当抹灰层总厚度≥30mm时应采取满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等防裂措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于200mm，并应位于抹灰层中部。
墙体内粉刷抹灰砂浆应由专人拌制，且使用强制式砂浆搅拌机械拌制。抹灰用的石灰膏应采用生石灰水化，熟化期不应少于15天，不得用磨细的石灰粉代替。
对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免锤击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层应设置加强网等防裂措施。
三、监督与管理
在工程的设计、施工图审查、施工、监理、质量监督等建设环节中，除执行国家的有关法律、法规和规范标准外，还应执行本文件的技术规定，涉及设计的必须在施工图中予以明确。墙体内粉刷空鼓、开裂防治所发生的相关费用应列入工程概预算中。
建设单位应保证合理工期、造价，不得随意压缩工程建设的合理工期，不得擅自变更已审查通过的施工图设计文件和其他技术规范、规定。在分户验收时，应将墙体内粉刷空鼓、开裂作为重点检查内容。在保修期内发生墙体内粉刷空鼓、开裂质量投诉的，建设单位应负责查明原因，并组织有关责任单位予以解决。
设计单位应在设计时针对墙体内粉刷空鼓、开裂质量问题的防治提出相应的技术措施，并对容易产生空鼓、开裂的部位和环节，优化、细化设计作法，且应将墙体内粉刷空鼓、开裂防治的设计措施和技术要求向相关单位作相应的设计交底。
施工图审查机构应重视审查墙体内粉刷空鼓、开裂防治的设计措施，并将其列入审查内容。工程质量监督机构应将墙体内粉刷空鼓、开裂防治列入监督计划，作为重点监督内容加以控制。
施工单位应做好原材料的检验工作，未经检验或检验不合格的，不得使用于工程中。在采用新材料、新工艺时，应提供相应的合格证明书和相关的技术标准，还应进行必要的检测。在施工过程中，施工单位应编制专项施工方案，建立并严格落实施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量验收和记录，对作业班组进行技术交底，积极开展QC攻关、样板引路等活动。
监理单位应严把质量检查关，加强对原材料的质量控制，认真做好隐检工作，上道工序不合格的不准进入下一道工序施工，对容易产生空鼓、开裂的部位应加强旁站、巡视和平行检查。
防治墙体内粉刷空鼓开裂的技术规定
一、 设计质量控制
墙体内粉刷抹灰砂浆必须采用混合砂浆（卫生间及厨房间除外），不得用其他材料代替石灰膏制作混合砂浆。顶层内粉刷抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
对于砖混结构房屋，顶层与底层应在窗台标高处设置现浇钢筋混凝土通长板带，高度不小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，混凝土强度等级不小于C20；屋面与墙体交接处的圈梁宜适当加大截面和配筋；平面形状突变处、应力变化较大或应力复杂处的墙体，应设置加强带，加强带可采用现浇钢筋混凝土通长板带或配筋砌体；在承重墙体留设洞上口、管道、沟槽和预埋件等的，应对墙体的削弱部位采取明确的加强措施。
对于框架结构屋面，顶层与底层的外门窗洞口左右应采取浇注芯柱或砼构造柱等加强措施，上部设置过梁，两端伸入墙体不少于300mm。当填充墙采用蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体时，每层墙高的中部增设厚度为120mm沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，混凝土强度等级不小于C20，当遇窗洞口时，水平系梁设置在窗台标高处，高度不小于180mm；砌体无约束的端部应设置构造柱；填充墙高度大于4m需设置现浇圈梁，高度不小于200mm纵向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，并应与构造柱可靠连接；顶层墙面应采取满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布（单位面积质量≥160g/㎡）等必要的防裂措施，铺贴位置应在抹灰层中部。蒸压加气混凝土砌块砌体与钢筋砼柱（墙）相接处应设置拉结筋（通长设置）进行拉结或L型铁件连接。
二、施工质量控制
砌体的日砌高度应控制在1.5m或一步脚手架高度内。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝应插捣密实，其饱满度不应低于80%，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用；主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧（砌块倾斜度宜为60°，用砌体同级砂
浆砌筑，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实），或用细石砼塞实。斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体在施工时产品龄期不应小于28天（宜大于40天），必须控制好砌块砌筑时的含水率，砌块施工含水率不宜大于15%，提倡采用专用的砌筑砂浆砌筑。蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。
砌体砌筑完成后宜在60天后再进行墙面抹灰，不得少于30天。墙面抹灰时，应做好基层处理，表面尘土、污垢、油渍等应清除干净，并对基层平整度进行检查验收。混凝土墙面在抹灰前应用界面剂进行处理，界面剂应采用粉剂，在使用前应进行样板施工并经现场验收合格。墙面抹灰材料应符合设计规定要求，抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。墙面抹灰必须严格按分层程序操作，应在前一层完成所需养护后再进行下一层抹灰，养护时间不得少于7天，宜大于15天；加强对每层的平整度控制，在初凝前完成修平。当抹灰层总厚度≥30mm时应采取满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等防裂措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于200mm，并应位于抹灰层中部。
墙体内粉刷抹灰砂浆应由专人拌制，且使用强制式砂浆搅拌机械拌制。抹灰用的石灰膏应采用生石灰水化，熟化期不应少于15天，不得用磨细的石灰粉代替。
对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免锤击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层应设置加强网等防裂措施。
三、监督与管理
在工程的设计、施工图审查、施工、监理、质量监督等建设环节中，除执行国家的有关法律、法规和规范标准外，还应执行本文件的技术规定，涉及设计的必须在施工图中予以明确。墙体内粉刷空鼓、开裂防治所发生的相关费用应列入工程概预算中。
建设单位应保证合理工期、造价，不得随意压缩工程建设的合理工期，不得擅自变更已审查通过的施工图设计文件和其他技术规范、规定。在分户验收时，应将墙体内粉刷空鼓、开裂作为重点检查内容。在保修期内发生墙体内粉刷空鼓、开裂质量投诉的，建设单位应负责查明原因，并组织有关责任单位予以解决。
设计单位应在设计时针对墙体内粉刷空鼓、开裂质量问题的防治提出相应的技术措施，并对容易产生空鼓、开裂的部位和环节，优化、细化设计作法，且应将墙体内粉刷空鼓、开裂防治的设计措施和技术要求向相关单位作相应的设计交底。
施工图审查机构应重视审查墙体内粉刷空鼓、开裂防治的设计措施，并将其列入审查内容。工程质量监督机构应将墙体内粉刷空鼓、开裂防治列入监督计划，作为重点监督内容加以控制。
施工单位应做好原材料的检验工作，未经检验或检验不合格的，不得使用于工程中。在采用新材料、新工艺时，应提供相应的合格证明书和相关的技术标准，还应进行必要的检测。在施工过程中，施工单位应编制专项施工方案，建立并严格落实施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量验收和记录，对作业班组进行技术交底，积极开展QC攻关、样板引路等活动。
监理单位应严把质量检查关，加强对原材料的质量控制，认真做好隐检工作，上道工序不合格的不准进入下一道工序施工，对容易产生空鼓、开裂的部位应加强旁站、巡视和平行检查。