3. 排样设计
5．工作零件刃口尺寸计算
落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。
刃口尺寸计算见表1。
表 1 刃口尺寸计算
6．工作零件结构尺寸
7．其它模具零件结构尺寸
根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于 表2:
根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。
8．冲床选用
根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：
公称压力： 630KN
滑块行程： 130mm
行程次数： 50 次∕分 最大闭合高度： 360mm 连杆调节长度： 80mm 工作台尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm
9．冲压工艺规程
10．模具总装配图
．模具零件图 图 4 模具装配图 11
图 5 凸凹模
图 6 冲孔凸模
图 7 落料凹模板
图 8 上模座板
图 9 下模座板
图 10 上垫板
图 11 下垫板
图 12 凸模固定板
图 13 空心垫板
图 14 推件块
图 15 卸料板
图 16 凸凹模固定板
1. 主要模具零件加工工艺过程
落料凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC
冲孔凸模加工工艺过程 材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC
凸凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC
凸模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
凸凹模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
卸料板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
上垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC
下垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC
空心垫板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
上模座加工工艺过程 材料 :HT200
下模座加工工艺过程 材料： HT200
推件块加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC
2. 加工过程：详见素材资源库中的视频。
3. 排样设计
5．工作零件刃口尺寸计算
落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。
刃口尺寸计算见表1。
表 1 刃口尺寸计算
6．工作零件结构尺寸
7．其它模具零件结构尺寸
根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于 表2:
根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。
8．冲床选用
根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：
公称压力： 630KN
滑块行程： 130mm
行程次数： 50 次∕分 最大闭合高度： 360mm 连杆调节长度： 80mm 工作台尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm
9．冲压工艺规程
10．模具总装配图
．模具零件图 图 4 模具装配图 11
图 5 凸凹模
图 6 冲孔凸模
图 7 落料凹模板
图 8 上模座板
图 9 下模座板
图 10 上垫板
图 11 下垫板
图 12 凸模固定板
图 13 空心垫板
图 14 推件块
图 15 卸料板
图 16 凸凹模固定板
1. 主要模具零件加工工艺过程
落料凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC
冲孔凸模加工工艺过程 材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC
凸凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC
凸模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
凸凹模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
卸料板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
上垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC
下垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC
空心垫板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
上模座加工工艺过程 材料 :HT200
下模座加工工艺过程 材料： HT200
推件块加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC
2. 加工过程：详见素材资源库中的视频。