四柱液压机操作规程
1 作业前准备
准备好生产所需用的相关工具和物料；将机器各部位的灰尘、油污擦拭干净，清理岗位杂物，保持整洁。
2)将衣服帽子穿戴整洁，禁止穿裙子或把衣服敞开工作；长发者必须盘扎好头发放入帽子里。
3)操作员按照设备点检保养项目逐一进行检查，并做好记录；确认无误后接通电源，启动机器试压，查看油压系统是否正常，油管接头部位是否漏油，操作按钮是否灵敏、急停或自动停止装置是否正常，限位安全装置是否正常，上下运行是否灵活，待一切正常后，按要求开始作业。
2 操作说明
1)根据产品所需厚度，调节压力和压制时间(注：合模压力、时间和注塑压力、时间安相关产品调节。)
2)所有工作准备完毕，空机正常运行两至五模检察所要生产产品的设置参数是否正确。
3)将产品整齐的放入挤压空间内；把空间放满为止，手离开后，打开电源，启动主机开关，推动操纵杆或按下自动按钮让气缸上下运行进行压制，压制好后将产品取出放入周转箱或包装台面等待包装；特别注意：放置产品时要靠中间，小心油污，手离开后才能进行压制。
3 注意事项
1)操作员必须经培训考核合格后方可上岗，未经培训和批准的人员不得使用、操作四柱液压机。
2)操作员在操作中要保持良好的精神状态，注意力要集中，不得与他人闲谈、玩手机、听mp3、看书报，以免转移视线而发生事故。
3)严禁在机台上放置硬件物体、工具及其他杂物，以免进入机器造成事故。
4)操作员要清楚机台所有安全装置、急停装置的作用。
5) 机器运行时，禁止将手伸入挤压空间内去检查，调整货物，以免不小心压伤手；
6)机器运行时， 严禁爬上机台；操作员不得擅自离开工作岗位，如有事需暂离岗位时，应务必关掉机器所有电源开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。
7)禁止超负荷、超行程运行使用以免损坏机器而减少使用寿命。
8)未经允许，不准随意调整电控系统装置及压力和移动限位挡块的位置。
9)放零件和取零件时，必须等机器停止运行后才可以进行操作，以免发生意外。
10)在操作中当机器发生漏油和其它异常时，应立即断开电源停止机器运行，找有关人员检查修理，不得使设备带故障投入生产。
11)两人以上操作时，应定人开机，统一指挥，互相打信号，注意对方动位，协调配合好，以免发生事故。
12)在生产中，操作员应经常抽检产品是否符合质量要求，避免产生废品，造成浪费。
13)在生产中成品和半成品堆放要整齐、不超高；废料应及时清理用袋装好；应时刻保持工作岗位整洁，做到道路畅通，不妨碍通行和工作。
14)压缩完毕和下班，要及时切断总电源，防止发生意外。
4 工作结束后
1)工作完后，把柱塞上行到最终点，关闭电源所有开关，并把相应工具放在指定位置；
2)清洁机器灰尘，清理边角料，清扫现场卫生及杂物，产品、废料整理规位摆放整齐。
3)每张订单完成后，要进行机器清洁、保养；及时把剩下的物料、产品整理包装标示好，退出生产岗位，放入指定地方；不用的机器设备上及周围不能出现任何物品（如胶袋、产品、其他杂物等），确保下一张订单顺利进行生产。
5 维修与保养
1)保持机器整体清洁、完整。
2)定期检查各部位螺丝及连接件是否有松动、损坏；各功能开关、按钮是否正常、灵敏；急停或自动停止装置是否正常，及时报修、更换。
3)机器滑动部位，应经常添加润滑油。
4)定期检察油箱内装的油量不能低于油箱的3/4。
5)每个操作工都必须要懂得相关的机器维修和保养；维修时不可敲打立柱及表面，换密封圈时，方向应与示意方向相符。
6) 维修工具和零部件按要求整齐地摆放在工具指定位置，没维修时不能出现在机器台上和其他地方。
四柱液压机操作规程
1 作业前准备
准备好生产所需用的相关工具和物料；将机器各部位的灰尘、油污擦拭干净，清理岗位杂物，保持整洁。
2)将衣服帽子穿戴整洁，禁止穿裙子或把衣服敞开工作；长发者必须盘扎好头发放入帽子里。
3)操作员按照设备点检保养项目逐一进行检查，并做好记录；确认无误后接通电源，启动机器试压，查看油压系统是否正常，油管接头部位是否漏油，操作按钮是否灵敏、急停或自动停止装置是否正常，限位安全装置是否正常，上下运行是否灵活，待一切正常后，按要求开始作业。
2 操作说明
1)根据产品所需厚度，调节压力和压制时间(注：合模压力、时间和注塑压力、时间安相关产品调节。)
2)所有工作准备完毕，空机正常运行两至五模检察所要生产产品的设置参数是否正确。
3)将产品整齐的放入挤压空间内；把空间放满为止，手离开后，打开电源，启动主机开关，推动操纵杆或按下自动按钮让气缸上下运行进行压制，压制好后将产品取出放入周转箱或包装台面等待包装；特别注意：放置产品时要靠中间，小心油污，手离开后才能进行压制。
3 注意事项
1)操作员必须经培训考核合格后方可上岗，未经培训和批准的人员不得使用、操作四柱液压机。
2)操作员在操作中要保持良好的精神状态，注意力要集中，不得与他人闲谈、玩手机、听mp3、看书报，以免转移视线而发生事故。
3)严禁在机台上放置硬件物体、工具及其他杂物，以免进入机器造成事故。
4)操作员要清楚机台所有安全装置、急停装置的作用。
5) 机器运行时，禁止将手伸入挤压空间内去检查，调整货物，以免不小心压伤手；
6)机器运行时， 严禁爬上机台；操作员不得擅自离开工作岗位，如有事需暂离岗位时，应务必关掉机器所有电源开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。
7)禁止超负荷、超行程运行使用以免损坏机器而减少使用寿命。
8)未经允许，不准随意调整电控系统装置及压力和移动限位挡块的位置。
9)放零件和取零件时，必须等机器停止运行后才可以进行操作，以免发生意外。
10)在操作中当机器发生漏油和其它异常时，应立即断开电源停止机器运行，找有关人员检查修理，不得使设备带故障投入生产。
11)两人以上操作时，应定人开机，统一指挥，互相打信号，注意对方动位，协调配合好，以免发生事故。
12)在生产中，操作员应经常抽检产品是否符合质量要求，避免产生废品，造成浪费。
13)在生产中成品和半成品堆放要整齐、不超高；废料应及时清理用袋装好；应时刻保持工作岗位整洁，做到道路畅通，不妨碍通行和工作。
14)压缩完毕和下班，要及时切断总电源，防止发生意外。
4 工作结束后
1)工作完后，把柱塞上行到最终点，关闭电源所有开关，并把相应工具放在指定位置；
2)清洁机器灰尘，清理边角料，清扫现场卫生及杂物，产品、废料整理规位摆放整齐。
3)每张订单完成后，要进行机器清洁、保养；及时把剩下的物料、产品整理包装标示好，退出生产岗位，放入指定地方；不用的机器设备上及周围不能出现任何物品（如胶袋、产品、其他杂物等），确保下一张订单顺利进行生产。
5 维修与保养
1)保持机器整体清洁、完整。
2)定期检查各部位螺丝及连接件是否有松动、损坏；各功能开关、按钮是否正常、灵敏；急停或自动停止装置是否正常，及时报修、更换。
3)机器滑动部位，应经常添加润滑油。
4)定期检察油箱内装的油量不能低于油箱的3/4。
5)每个操作工都必须要懂得相关的机器维修和保养；维修时不可敲打立柱及表面，换密封圈时，方向应与示意方向相符。
6) 维修工具和零部件按要求整齐地摆放在工具指定位置，没维修时不能出现在机器台上和其他地方。