1. 解体前的准备
板式换热器的检修周期一般为2年。在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无老化、无搭接及对接的痕迹。所使用的粘结剂也应在有效期内。对换热器本体，拿下压紧骆爽保护套管，对所有的螺栓除锈涂、油：检查上梁滑动表面，并擦拭干净，检查活动压板上不辊轮，使其装懂灵活，测量并记录板叠长度“A ”，重装时英保证此尺寸不变。
2. 换热器的整体解体
待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进入现场施工。先拆除接管，然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过10mm ，垂直偏移不超过25mm ，应始终保持活动压板基本处于平行状态移动，拆下板片时，使板片向一侧倾斜15度-20度，向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上不定位凹槽变形会损坏，然后按片安装顺序依次码好。
3. 旧胶垫去除和板片清洗
先拆除旧垫片，一首持电热风沿密封槽底部加热，待粘结剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离，也可采用煤气喷枪加热，但应严格控制火焰到板片底部距离为10-15cm ，对铝合金板片更应注意。不管什么情况下都严禁使用乙炔焰加热。
垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径40-50mm 、宽度8-10mm 的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。垫片一般用手工及化学方法清洗，切不可用利器清除，以防划
伤板片。当板片上结垢很薄且易溶于水时，可将板片放在一个专用水槽内，用软纤维鬃毛刷刷洗，也可用1-29kg/cm2的压力水或低压蒸汽冲洗。对不锈钢板片，不得使用钢丝刷，清洗用水必须不含盐、硫等成分，水的氯根含量小于20PPM 。
4. 板片缺陷的检查及修复
检查换热器板片时，板片应无裂痕、划痕、变形等缺陷，板厚不均匀偏差不得超过5%，板片周边光滑平整，密封槽形状应符合图样要求，其深度允许偏差为0.1mm ，其密封面不允许有凹凸、折皱、扭曲、划痕等影响密封性能的缺陷，板片波纹深度允许偏差±0.2mm ，其不平度不得大于1%。对与穿孔的板片，可采用氢弧焊修补并磨平。对变形严重的板片，可采用铝或铜质模型校正。这些缺陷如果处理不了，只能更新或减少板片。
5. 板片组装要求
板片组装前应将活动压板推向一端，将固定压板和活动压板的内侧及管口清理干净，首先将管口胶及胶套支撑环加好。安装板片时，根据流程组合，将第一片没有胶垫的一面对着固定压板，然后按A-B-A-B 的次序将所有板片依次挂好。全部板片挂好后，活动压板推拢，将6条长螺栓装上，上紧螺栓。在此过程中，应保持活动压板平行移动。当螺栓紧固完成后，在相邻螺栓处测得的板叠长度A 的偏差不得超过如下标准：当A 小于1000mm 时，不得超过1mm ；当A 大于1000mm 时不超过2mm ，螺栓间板叠长度偏差不大于0.5%A。
6. 水压试验
缓慢升压至设计实验压力后保压30min ，期间无异常响声、无异常变形、无泄漏、压力不降者为合格。如果属不锈钢板片，则要求用水中氯离子小于25*10-6，环境温度不低于20℃
7. 维护保养
一般情况下，板式换热器的最大允许压力为1MPa 左右，特殊情况下可达2MPa ，最高允许温度为260℃，使用压缩石棉垫片的较低。然而，在制冷系统中，工作压力可在1.6MPa 左右，因此，使用中要注意维护保养。
7.1内部结垢的防止
1）循环水侧板片表面结垢严重，垢层底部较硬，表层较厚，为灰白色的疏松积泥沙，严重处板片波纹槽填满。
2）循环水侧冲积物较多，主要由絮状物、腐化物和水系统填料碎片等聚集而成，造成片间流体通道多出局部堵塞；
解决方法：
1） 冷却水中杂质过多时应配置过滤器，建议在蒸发器热水通道使
用纯净水。
2） 如果循环水的硬度偏高应预先软化。
7.2内部换热板的防冻裂
板式换热器作为蒸发器使用时，蒸发器温度低于0度，即会造成板间水结冰，使整台板式换热器冻裂，防护措施为：1）应用可靠的防冻机电保护；2）选用具有适当流量差，可靠的流量开关；安装吸气管路低压控制开关可防止由于制冷剂损耗过大造成的不良后果；安装一
个锁定计时器，对低压控制以适当延迟，在起动时克服有害关闭；用热气旁通阀把部分压缩机排气吸入蒸发器口处，保持吸气压力在一个预定的水平上，如与吸气管路低压开关联合使用，效果可能会更好。
1. 解体前的准备
板式换热器的检修周期一般为2年。在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无老化、无搭接及对接的痕迹。所使用的粘结剂也应在有效期内。对换热器本体，拿下压紧骆爽保护套管，对所有的螺栓除锈涂、油：检查上梁滑动表面，并擦拭干净，检查活动压板上不辊轮，使其装懂灵活，测量并记录板叠长度“A ”，重装时英保证此尺寸不变。
2. 换热器的整体解体
待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进入现场施工。先拆除接管，然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过10mm ，垂直偏移不超过25mm ，应始终保持活动压板基本处于平行状态移动，拆下板片时，使板片向一侧倾斜15度-20度，向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上不定位凹槽变形会损坏，然后按片安装顺序依次码好。
3. 旧胶垫去除和板片清洗
先拆除旧垫片，一首持电热风沿密封槽底部加热，待粘结剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离，也可采用煤气喷枪加热，但应严格控制火焰到板片底部距离为10-15cm ，对铝合金板片更应注意。不管什么情况下都严禁使用乙炔焰加热。
垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径40-50mm 、宽度8-10mm 的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。垫片一般用手工及化学方法清洗，切不可用利器清除，以防划
伤板片。当板片上结垢很薄且易溶于水时，可将板片放在一个专用水槽内，用软纤维鬃毛刷刷洗，也可用1-29kg/cm2的压力水或低压蒸汽冲洗。对不锈钢板片，不得使用钢丝刷，清洗用水必须不含盐、硫等成分，水的氯根含量小于20PPM 。
4. 板片缺陷的检查及修复
检查换热器板片时，板片应无裂痕、划痕、变形等缺陷，板厚不均匀偏差不得超过5%，板片周边光滑平整，密封槽形状应符合图样要求，其深度允许偏差为0.1mm ，其密封面不允许有凹凸、折皱、扭曲、划痕等影响密封性能的缺陷，板片波纹深度允许偏差±0.2mm ，其不平度不得大于1%。对与穿孔的板片，可采用氢弧焊修补并磨平。对变形严重的板片，可采用铝或铜质模型校正。这些缺陷如果处理不了，只能更新或减少板片。
5. 板片组装要求
板片组装前应将活动压板推向一端，将固定压板和活动压板的内侧及管口清理干净，首先将管口胶及胶套支撑环加好。安装板片时，根据流程组合，将第一片没有胶垫的一面对着固定压板，然后按A-B-A-B 的次序将所有板片依次挂好。全部板片挂好后，活动压板推拢，将6条长螺栓装上，上紧螺栓。在此过程中，应保持活动压板平行移动。当螺栓紧固完成后，在相邻螺栓处测得的板叠长度A 的偏差不得超过如下标准：当A 小于1000mm 时，不得超过1mm ；当A 大于1000mm 时不超过2mm ，螺栓间板叠长度偏差不大于0.5%A。
6. 水压试验
缓慢升压至设计实验压力后保压30min ，期间无异常响声、无异常变形、无泄漏、压力不降者为合格。如果属不锈钢板片，则要求用水中氯离子小于25*10-6，环境温度不低于20℃
7. 维护保养
一般情况下，板式换热器的最大允许压力为1MPa 左右，特殊情况下可达2MPa ，最高允许温度为260℃，使用压缩石棉垫片的较低。然而，在制冷系统中，工作压力可在1.6MPa 左右，因此，使用中要注意维护保养。
7.1内部结垢的防止
1）循环水侧板片表面结垢严重，垢层底部较硬，表层较厚，为灰白色的疏松积泥沙，严重处板片波纹槽填满。
2）循环水侧冲积物较多，主要由絮状物、腐化物和水系统填料碎片等聚集而成，造成片间流体通道多出局部堵塞；
解决方法：
1） 冷却水中杂质过多时应配置过滤器，建议在蒸发器热水通道使
用纯净水。
2） 如果循环水的硬度偏高应预先软化。
7.2内部换热板的防冻裂
板式换热器作为蒸发器使用时，蒸发器温度低于0度，即会造成板间水结冰，使整台板式换热器冻裂，防护措施为：1）应用可靠的防冻机电保护；2）选用具有适当流量差，可靠的流量开关；安装吸气管路低压控制开关可防止由于制冷剂损耗过大造成的不良后果；安装一
个锁定计时器，对低压控制以适当延迟，在起动时克服有害关闭；用热气旁通阀把部分压缩机排气吸入蒸发器口处，保持吸气压力在一个预定的水平上，如与吸气管路低压开关联合使用，效果可能会更好。