电焊机操作规程
1 焊接前准备：
1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M ，如特殊需要时，也不得超过50M 长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
1.5交流电焊机：
1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
2 焊接中的注意事项：
2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A 级60C 、B 级80C ，否则应停机降温后，再进行焊接。
2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM ，并注意经常调整和擦净污物。
2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 3 焊接完后的注意事项：
3.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。 对焊机的安全管理
①对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m ，
②作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
③断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C ；排水量应根据温度调节。
④焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
钢筋弯曲机的安全管理
①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢
筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
③弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。 钢筋调直机的安全管理
①料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
②按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
③当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
钢筋切断机的安全管理
①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
②启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
③机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
④剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑤运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
电焊工安全防护
焊接作为机械加工方法之一，广泛应用于特种设备的制造、安装、维修、改造过程。其独特加工特性要求操作者（焊工）除按照有关规定持证上岗，严格履行工艺要求外，还必须做好自我防电、防尘、防毒、防火、防爆、防烫伤、防噪
声、防辐射和防机械外伤等防范措施。
一、防触电。焊接过程中使用设备空载电压一般在60-90V 之间，该电压远远超出干燥环境下安全电压36V 的要求。所以焊接时必须做到:
1. 电焊机外壳、工作台及焊接件均应接地良好，导线电缆绝缘良好；
2. 焊钳与电焊软线的连接要牢固，握柄绝缘耐热；
3. 雷雨时应停止露天焊接作业，在潮湿的地方进行焊接应采取铺设木板或绝缘垫板等安全措施；
4. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在导电物件上；
5. 移动电焊机位置或焊接中突然停电，需切断电源；
6. 高空焊接电缆不得绕在身上进行作业。
二、防外伤。焊接过程中经常进行工件的吊运、翻转和移动，操作者必须严格遵守相关规程，不得在上述情形中进行焊接作业；高空作业应系好安全带；清理焊渣时谨防飞溅伤人；焊前预热应采用测温装置进行检查。
三、防尘、防毒。焊接高温作用下，工件表面污物的燃烧、焊条药皮及金属的熔化蒸汽等产生大量颗粒状有毒烟尘。作业时应注意：
1. 必须穿戴好防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等) ；
2. 容器、塔、罐、大口径管道内焊接应通风良好，及时排除烟尘，必要时应佩戴空气呼吸器；
3. 在有毒场所作业，对作业环境检测合格后仍要戴好防毒口罩或佩戴隔离式氧气呼吸器，工作场所要有专人防护。
四、防辐射。焊接高温电弧辐射主要对人体皮肤（胆红斑症）和眼睛（角膜结膜炎）危害较重。作业时焊工必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度选用不同型号的滤光镜片保护眼睛。为防止皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色帆布工作服，同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。多名焊工同时集中焊接时，焊工之间要采取隔光措施(如隔光板) 。
五、防爆、防火。焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火手续，且符合有关动火规定，否则不得施焊。禁止在易燃易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接。若需焊接，必须经有关安全管理部门评定、同意后才可进行工作。电焊工必须认真注意防火，焊条头、飞溅物、电弧、电焊机等都是着火源，所以施焊前先检查四周环境是否允许烧焊，下班前认真细致排查工作场地和焊机电源，妥善处理露天焊机。
电焊机操作规程
1 焊接前准备：
1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M ，如特殊需要时，也不得超过50M 长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
1.5交流电焊机：
1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
2 焊接中的注意事项：
2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A 级60C 、B 级80C ，否则应停机降温后，再进行焊接。
2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM ，并注意经常调整和擦净污物。
2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 3 焊接完后的注意事项：
3.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。 对焊机的安全管理
①对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m ，
②作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
③断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C ；排水量应根据温度调节。
④焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
钢筋弯曲机的安全管理
①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢
筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
③弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。 钢筋调直机的安全管理
①料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
②按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
③当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
钢筋切断机的安全管理
①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
②启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
③机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
④剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑤运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
电焊工安全防护
焊接作为机械加工方法之一，广泛应用于特种设备的制造、安装、维修、改造过程。其独特加工特性要求操作者（焊工）除按照有关规定持证上岗，严格履行工艺要求外，还必须做好自我防电、防尘、防毒、防火、防爆、防烫伤、防噪
声、防辐射和防机械外伤等防范措施。
一、防触电。焊接过程中使用设备空载电压一般在60-90V 之间，该电压远远超出干燥环境下安全电压36V 的要求。所以焊接时必须做到:
1. 电焊机外壳、工作台及焊接件均应接地良好，导线电缆绝缘良好；
2. 焊钳与电焊软线的连接要牢固，握柄绝缘耐热；
3. 雷雨时应停止露天焊接作业，在潮湿的地方进行焊接应采取铺设木板或绝缘垫板等安全措施；
4. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在导电物件上；
5. 移动电焊机位置或焊接中突然停电，需切断电源；
6. 高空焊接电缆不得绕在身上进行作业。
二、防外伤。焊接过程中经常进行工件的吊运、翻转和移动，操作者必须严格遵守相关规程，不得在上述情形中进行焊接作业；高空作业应系好安全带；清理焊渣时谨防飞溅伤人；焊前预热应采用测温装置进行检查。
三、防尘、防毒。焊接高温作用下，工件表面污物的燃烧、焊条药皮及金属的熔化蒸汽等产生大量颗粒状有毒烟尘。作业时应注意：
1. 必须穿戴好防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等) ；
2. 容器、塔、罐、大口径管道内焊接应通风良好，及时排除烟尘，必要时应佩戴空气呼吸器；
3. 在有毒场所作业，对作业环境检测合格后仍要戴好防毒口罩或佩戴隔离式氧气呼吸器，工作场所要有专人防护。
四、防辐射。焊接高温电弧辐射主要对人体皮肤（胆红斑症）和眼睛（角膜结膜炎）危害较重。作业时焊工必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度选用不同型号的滤光镜片保护眼睛。为防止皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色帆布工作服，同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。多名焊工同时集中焊接时，焊工之间要采取隔光措施(如隔光板) 。
五、防爆、防火。焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火手续，且符合有关动火规定，否则不得施焊。禁止在易燃易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接。若需焊接，必须经有关安全管理部门评定、同意后才可进行工作。电焊工必须认真注意防火，焊条头、飞溅物、电弧、电焊机等都是着火源，所以施焊前先检查四周环境是否允许烧焊，下班前认真细致排查工作场地和焊机电源，妥善处理露天焊机。