电气安装作业指导书
一、总体要求：
1、作业基本要求
组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件外观有无损坏 必须按图安装,连线正确 ，接触良好，并紧固 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定（实际操作高度）
元件名称 安装高度（m）
指示仪表、指示灯 0.6-2.0
电能计量仪表 0.6-1.8
控制开关、按钮 0.6-2.0
紧急操作件 0.8-1.6
2、安全技术要求
组装产品应符合以下条件：
操作方便。 元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可 能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置应保留合适的电气间隙、爬电距离（见附表一） 保证一、二次线的安装距离。强弱电分开走线。10V以下的信号线要采用屏蔽线，防止信号被干扰。
对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器、变频器需要接地，断路器不需要接地 保护接地连续性：1保护接地连续性利用有效接线来保证。2柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层3门上的接地处要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
3、作业细节要求
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线 上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的 标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
二、元件安装具体要求
1、辅助元件安装要求：（线、端子、按钮铭牌及警示标志、端子排、线号、输入输出铭牌、线槽、螺钉、扎带、套管）
1.1导线：
按图面要求选择合适的线型（线径、屏蔽、品牌等） 颜色（依图面要求进行，如无要求则按常规要求进行）， 预留长度要合适 走向要求:条理分明，不允许交叉 导线进金属孔洞或与锐边金属相连时，应采用护套或套管
1.2 端子：按线径和要求选择并用压线钳压实，固定可靠；一线一端子
1.3按钮铭牌及警示标志：固定可靠，保证横平竖直，可借助直尺进行确认，字体平正
1.4输入输出铭牌：固定可靠，靠近元器件，位置应明确、醒目
1.5线号：进线和出线应相同，线号顺序按图面排序；遵循从上到下、从左到右、表面干净、字迹清楚、字体朝上；一线一线号
1.6端子排：排列规则，整齐
端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子，同一端子排不同安装单位间也要装标记
端子，以便分隔。
每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。
端子排必须写上顺序号，若不能写顺序号的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。 端子排由于空间的限制安装困难时，可分二排或多排进行安装。
端子排接线点原则上接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉
也必须拧紧。
1.7扎带（固定夹）：要松紧合适，不留尾巴。间隔距离100-200mm
1.8线槽：安装要横平竖直，不留锐边毛刺。进线孔要有橡胶保护条
1.9螺钉：
基本要求：伸出部分不超过1-3mm，拧紧，长孔要采用平垫
螺栓紧固标识 A 生产中紧固的螺栓：应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓： 应标识红色 2.0套管：按图面要求穿软管并加装管接头，导线不允许裸露，软管线路用卡子固定
2、主要元器件：光电、按钮、接近、光目、边缘开关、模块、CPU、变压器
2.1主要元器件安装原则：
所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装
考虑适用条件、需要的灭弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须
保证开关的电弧对操作者不产生危险）
端子线号如元件已规定时，应按元件要求进行接线
安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
元器件说明书中有接线要求时，应按说明书要求进行
部分特殊要求：
光电开关：要进行调整并对正 接近开关：要按元件的感应范围进行调整并定位 电机：接线必须用O型端子联接且螺丝拧紧 检测开关：信号线不允许在中间处用防水端子联接，必须在开关的端部联接 电磁阀：外部电磁阀线圈要与图面一致，并确认电压大小（24V/220V），以免送电损坏线
圈
三、开关支架：应连接紧固，按设计位置定位；光电、接近等开关支架要做成可调式
四、动作规范：打孔要正，切割边要整齐无锐边，机台上打孔后要及时进行清理，保证铁屑不落入机台内
五、工具：爱护工具，随用随收；工具使用得当
六、安全：参考组立安全操作规程
七、质量
安装完成后需自填自检单，发现安装过程中出现的问题点必须填写在自检单上
施工发现问题或无法施工时应及时记录并上报
八、拆机
接到拆机通知单后先检查整机是否带电，如带电需拆除进线动力柜总电源线方可拆机 控制柜、操作箱、分线合、电机等电器元件需再擦洗干净后用塑料泡沫包好，防止雨水渗
入，所有的元器件拆下后安装螺丝需装回原处
对有安装铁线槽的机台，线槽拆除后必须标上标记
拆下的电器件、导线需整理后打包装箱贴上标识，随机出货
九、其它方面
各元器件上的使用说明书、合格证书统一收回交生管人员处理
机台在施工过程中应保持机台卫生，所用的施工辅材导线在当日完工后必须清理，场地清
扫干净
多余的电器件与施工图面交还生管
附表一、辅助回路两导体间、导电体与裸露的不带电体间允许最少电气间隙及爬电距离（
mm)
附件：配柜基本要求（含以上要求）
配柜基本要求
1.确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
2.电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器
3.确保传导柜中的接触器有灭弧功能
4.信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要，避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将24VDC 和115/230/380VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
5.电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
6.为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
7.中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
8.不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。
10.功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
11.根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为： 空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。防止夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以 需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
12.成柜要做出厂检验
电气安装作业指导书
一、总体要求：
1、作业基本要求
组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件外观有无损坏 必须按图安装,连线正确 ，接触良好，并紧固 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定（实际操作高度）
元件名称 安装高度（m）
指示仪表、指示灯 0.6-2.0
电能计量仪表 0.6-1.8
控制开关、按钮 0.6-2.0
紧急操作件 0.8-1.6
2、安全技术要求
组装产品应符合以下条件：
操作方便。 元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可 能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置应保留合适的电气间隙、爬电距离（见附表一） 保证一、二次线的安装距离。强弱电分开走线。10V以下的信号线要采用屏蔽线，防止信号被干扰。
对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器、变频器需要接地，断路器不需要接地 保护接地连续性：1保护接地连续性利用有效接线来保证。2柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层3门上的接地处要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
3、作业细节要求
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线 上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的 标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
二、元件安装具体要求
1、辅助元件安装要求：（线、端子、按钮铭牌及警示标志、端子排、线号、输入输出铭牌、线槽、螺钉、扎带、套管）
1.1导线：
按图面要求选择合适的线型（线径、屏蔽、品牌等） 颜色（依图面要求进行，如无要求则按常规要求进行）， 预留长度要合适 走向要求:条理分明，不允许交叉 导线进金属孔洞或与锐边金属相连时，应采用护套或套管
1.2 端子：按线径和要求选择并用压线钳压实，固定可靠；一线一端子
1.3按钮铭牌及警示标志：固定可靠，保证横平竖直，可借助直尺进行确认，字体平正
1.4输入输出铭牌：固定可靠，靠近元器件，位置应明确、醒目
1.5线号：进线和出线应相同，线号顺序按图面排序；遵循从上到下、从左到右、表面干净、字迹清楚、字体朝上；一线一线号
1.6端子排：排列规则，整齐
端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子，同一端子排不同安装单位间也要装标记
端子，以便分隔。
每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。
端子排必须写上顺序号，若不能写顺序号的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。 端子排由于空间的限制安装困难时，可分二排或多排进行安装。
端子排接线点原则上接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉
也必须拧紧。
1.7扎带（固定夹）：要松紧合适，不留尾巴。间隔距离100-200mm
1.8线槽：安装要横平竖直，不留锐边毛刺。进线孔要有橡胶保护条
1.9螺钉：
基本要求：伸出部分不超过1-3mm，拧紧，长孔要采用平垫
螺栓紧固标识 A 生产中紧固的螺栓：应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓： 应标识红色 2.0套管：按图面要求穿软管并加装管接头，导线不允许裸露，软管线路用卡子固定
2、主要元器件：光电、按钮、接近、光目、边缘开关、模块、CPU、变压器
2.1主要元器件安装原则：
所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装
考虑适用条件、需要的灭弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须
保证开关的电弧对操作者不产生危险）
端子线号如元件已规定时，应按元件要求进行接线
安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
元器件说明书中有接线要求时，应按说明书要求进行
部分特殊要求：
光电开关：要进行调整并对正 接近开关：要按元件的感应范围进行调整并定位 电机：接线必须用O型端子联接且螺丝拧紧 检测开关：信号线不允许在中间处用防水端子联接，必须在开关的端部联接 电磁阀：外部电磁阀线圈要与图面一致，并确认电压大小（24V/220V），以免送电损坏线
圈
三、开关支架：应连接紧固，按设计位置定位；光电、接近等开关支架要做成可调式
四、动作规范：打孔要正，切割边要整齐无锐边，机台上打孔后要及时进行清理，保证铁屑不落入机台内
五、工具：爱护工具，随用随收；工具使用得当
六、安全：参考组立安全操作规程
七、质量
安装完成后需自填自检单，发现安装过程中出现的问题点必须填写在自检单上
施工发现问题或无法施工时应及时记录并上报
八、拆机
接到拆机通知单后先检查整机是否带电，如带电需拆除进线动力柜总电源线方可拆机 控制柜、操作箱、分线合、电机等电器元件需再擦洗干净后用塑料泡沫包好，防止雨水渗
入，所有的元器件拆下后安装螺丝需装回原处
对有安装铁线槽的机台，线槽拆除后必须标上标记
拆下的电器件、导线需整理后打包装箱贴上标识，随机出货
九、其它方面
各元器件上的使用说明书、合格证书统一收回交生管人员处理
机台在施工过程中应保持机台卫生，所用的施工辅材导线在当日完工后必须清理，场地清
扫干净
多余的电器件与施工图面交还生管
附表一、辅助回路两导体间、导电体与裸露的不带电体间允许最少电气间隙及爬电距离（
mm)
附件：配柜基本要求（含以上要求）
配柜基本要求
1.确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
2.电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器
3.确保传导柜中的接触器有灭弧功能
4.信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要，避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将24VDC 和115/230/380VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
5.电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
6.为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
7.中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
8.不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。
10.功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
11.根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为： 空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。防止夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以 需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
12.成柜要做出厂检验