2．3 人工成孔灌注桩施工工艺标准
2．3．1 总 则
2．3．1．1 适用范围 人工成孔灌注桩适用于桩直径 800mm 以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般 20m 左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、搞滑、挡土、锚拉桩之用。）对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
2．3．1．2 编制参考标准及规范
1． 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—
2001）；
2． 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202
—2002）；
3． 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）； 4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JCJ 94—94）。
2．3．2 术 语
人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
2．3．3 基 本 规 定
2．3．3．1 桩位放样允许偏差同 2．2．3．1。
2．3．3．2 桩基工程的桩位验收同 2．2．3．2。
2．3．3．3 人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表 2．3．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出 0.5m 。每浇注 50m3必须有 1 组试件；小于 50m3的单柱
单柱的桩，每根桩必须有 1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有 1 组试件。
人工成孔灌注桩施工允许偏差 表 2．3．3．3
注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；
2．3．3．4 工程桩应进行承载力检验同 2．3．3．4。
2．3．3．5 桩身质量应进行检验同 2．2．3．5。
2．3．3．6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
2．3．3．7 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
2．3．3．8 人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流蛆淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。
2．3．3．9 孔径（不含护壁）不得小于 0.8m ，当桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m ，孔深不宜大于 40m 。
2．3．3．10 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm ，混凝土强度等级不得低
于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
2．3．4 施 工 准 备
2．3．4．1 技术准备
1．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。 2．根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排除万难水、止水措施。
3．按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔车周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，输预检手下续。
4．按设计要求分段制作钢筋笼。
5．全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于 2 个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。
6．在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0.5mm 左右。
7．开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验区，确保施工安全。
2．3．4．2 机具准备
1．一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手下推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V 、100W ）、电焊机、通风及供氧设备、扬和水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等； 2．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
2．3．4．3 材料准备
1．按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；
2．对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质量符合相应标准的规定。
2．3．4．4 作业条件
1．开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2．建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
3．施工人员作业要求 （1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练； （2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定； （3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度； （4）搅拌机操作人员；须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练； （5）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。
2．3．5 材料和质量要求 同 2．2．5。
2．3．6 施 工 工 艺
2．3．6．1 工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第→节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第→节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开
挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
2．3．6．2 操作工艺
1．放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2．开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以 0.9～1.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3．支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪 150～200mm 为宜，壁厚比下面护壁厚
度增加 100～150mm ，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4．浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 100 mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过 24h 后方可拆模。
5．检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6．架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
7．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
8．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V 、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵
沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜：班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
9．开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
10．先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到 1MPa 以上。模板上口留出高度为 100 mm 的混凝土浇筑口。
11．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化
12．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
14．开挖扩底部分；桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为 1.5d ～3.0d 。扩底部位的变径尺寸为 1:4。
15．检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工
程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
16．吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm （钢筋笼四周，在主筋上每隔 3～4m 左右设一个φ20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
17．浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80～100 mm ，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝±当高度超过 3m 时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m 。桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m 。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。
18．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。
19．冬、雨期施工 （1）冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50％以前不得受冻。当夏季气温高于 30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 （2）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
2．3．7 质 量 标 准
2．3．7．1 挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量
要求进行。
1．施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2．施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3．施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
2．3．7．2 人工成孔灌注桩质量必须符合表 2．3．7．2-1、表 2.3.7.2-2 的规定.
钢筋笼质量检验标准 (mm) 表 2．3．7．2-1
人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准 表 2．3．7．2-2
2．3．8 成 品 保 护
1. 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。 严禁用草袋、塑料布虚掩。
2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h ，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止港湾水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边 1m 范围内严禁堆放泥土。
4．保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直地放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。造成夹土。
5．钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。
6．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主盘或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7．施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯析钢筋。场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯析钢筋。
2．3．9 安全环保措施
2．3．9．1 安全措施
1．开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。
2．孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚下踏井壁缘上下。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
3．每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过 10m 时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于 25L ／s 。
4．孔口四周必须设置护栏，一般加 0.8m 高围栏围护。
5．挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 lm 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
6．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0 m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88) 的规定。
2．3．9．2 环保措施
1．砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；
2．振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；
3．砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；
4．因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点；
5．混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；
6．混凝土搅拌、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。
2．3．10 质 量 记 录
1．水泥的出厂合格证及复验证明；
2．钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单；
3．试桩的试压记录；
4．灌注桩的施工记录；
5．混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；
6．混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告；
7．桩位测量放线图、桩位竣工平面图；
8．钢筋及桩孔隐蔽验收记录单；
9．设计变更通告单；
10．分项工程自检表。
2．3 人工成孔灌注桩施工工艺标准
2．3．1 总 则
2．3．1．1 适用范围 人工成孔灌注桩适用于桩直径 800mm 以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般 20m 左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、搞滑、挡土、锚拉桩之用。）对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
2．3．1．2 编制参考标准及规范
1． 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—
2001）；
2． 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202
—2002）；
3． 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）； 4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JCJ 94—94）。
2．3．2 术 语
人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
2．3．3 基 本 规 定
2．3．3．1 桩位放样允许偏差同 2．2．3．1。
2．3．3．2 桩基工程的桩位验收同 2．2．3．2。
2．3．3．3 人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表 2．3．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出 0.5m 。每浇注 50m3必须有 1 组试件；小于 50m3的单柱
单柱的桩，每根桩必须有 1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有 1 组试件。
人工成孔灌注桩施工允许偏差 表 2．3．3．3
注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；
2．3．3．4 工程桩应进行承载力检验同 2．3．3．4。
2．3．3．5 桩身质量应进行检验同 2．2．3．5。
2．3．3．6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
2．3．3．7 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
2．3．3．8 人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流蛆淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。
2．3．3．9 孔径（不含护壁）不得小于 0.8m ，当桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m ，孔深不宜大于 40m 。
2．3．3．10 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm ，混凝土强度等级不得低
于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
2．3．4 施 工 准 备
2．3．4．1 技术准备
1．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。 2．根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排除万难水、止水措施。
3．按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔车周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，输预检手下续。
4．按设计要求分段制作钢筋笼。
5．全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于 2 个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。
6．在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0.5mm 左右。
7．开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验区，确保施工安全。
2．3．4．2 机具准备
1．一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手下推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V 、100W ）、电焊机、通风及供氧设备、扬和水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等； 2．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
2．3．4．3 材料准备
1．按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；
2．对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质量符合相应标准的规定。
2．3．4．4 作业条件
1．开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2．建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
3．施工人员作业要求 （1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练； （2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定； （3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度； （4）搅拌机操作人员；须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练； （5）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。
2．3．5 材料和质量要求 同 2．2．5。
2．3．6 施 工 工 艺
2．3．6．1 工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第→节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第→节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开
挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
2．3．6．2 操作工艺
1．放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2．开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以 0.9～1.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3．支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪 150～200mm 为宜，壁厚比下面护壁厚
度增加 100～150mm ，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4．浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 100 mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过 24h 后方可拆模。
5．检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6．架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
7．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
8．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V 、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵
沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜：班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
9．开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
10．先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到 1MPa 以上。模板上口留出高度为 100 mm 的混凝土浇筑口。
11．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化
12．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
14．开挖扩底部分；桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为 1.5d ～3.0d 。扩底部位的变径尺寸为 1:4。
15．检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工
程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
16．吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm （钢筋笼四周，在主筋上每隔 3～4m 左右设一个φ20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
17．浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80～100 mm ，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝±当高度超过 3m 时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m 。桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m 。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。
18．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。
19．冬、雨期施工 （1）冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50％以前不得受冻。当夏季气温高于 30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 （2）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
2．3．7 质 量 标 准
2．3．7．1 挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量
要求进行。
1．施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2．施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3．施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
2．3．7．2 人工成孔灌注桩质量必须符合表 2．3．7．2-1、表 2.3.7.2-2 的规定.
钢筋笼质量检验标准 (mm) 表 2．3．7．2-1
人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准 表 2．3．7．2-2
2．3．8 成 品 保 护
1. 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。 严禁用草袋、塑料布虚掩。
2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h ，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止港湾水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边 1m 范围内严禁堆放泥土。
4．保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直地放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。造成夹土。
5．钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。
6．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主盘或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7．施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯析钢筋。场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯析钢筋。
2．3．9 安全环保措施
2．3．9．1 安全措施
1．开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。
2．孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚下踏井壁缘上下。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
3．每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过 10m 时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于 25L ／s 。
4．孔口四周必须设置护栏，一般加 0.8m 高围栏围护。
5．挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 lm 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
6．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0 m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88) 的规定。
2．3．9．2 环保措施
1．砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；
2．振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；
3．砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；
4．因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点；
5．混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；
6．混凝土搅拌、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。
2．3．10 质 量 记 录
1．水泥的出厂合格证及复验证明；
2．钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单；
3．试桩的试压记录；
4．灌注桩的施工记录；
5．混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；
6．混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告；
7．桩位测量放线图、桩位竣工平面图；
8．钢筋及桩孔隐蔽验收记录单；
9．设计变更通告单；
10．分项工程自检表。