总 则
一、设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全，满发经济运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。
二、电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。
三、检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。
四、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。不断总结检修经验，努力提高经济效益。
五、检修工作由生产厂长或总工程师总体领导，生产科具体主抓，车间、检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，各级领导深入现场，调查研究，及时解决问题，建立质量管理网络和验收制度。
六、本检修工艺规程适用于容量为25MW及以下的地方自办或企业自备电厂，电力电缆检修参照电力部东北电管局有关规程。
第一篇 发电机检修规程
第一章 发电机的检修周期、项目、一般要求及质量
检查
第一节：发电机的检修周期及检修项目
一、一般情况下发电机检修周期为：
大修间隔为2—4年
小修间隔为6—8个月
二、大修项目
1、发电机解体（抽转子）
2、检修发电机定子
3、检修发电机转子
4、检修发电机通风道
5、检修发电机水灭火装置
6、发电机组装（装转子）
7、检修发电机励磁系统
8、检修出口母线、发电机小间的设备
三、小修项目：
1、清理，检查励磁系统
2、清理，检查冷却系统
3、清理，检查出口母线发电机小间设备
4、清理，检查电缆及开关等设备
第二节：检修工作的一般要求
1、针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。准备好材料、备品、工具及有关技术资料。
安排好劳动力和施工进度。
2、指定专人记录。技术记录必须准确、完整、清晰。
3、遵守安全工作规程和有关安全工作规定，做好消防保卫工作。
4、每天检修工作结束后必须认真清扫施工现场。整个检修工作结束，恢复原来现场整洁面貌。
5、工作结束后及时召开检修工作总结会，对检修质量、进度、原材料消耗及好人好事进行全面总结。
第三节：质量检验
1、检修人员要以负责精神和过硬的技术本领做好检修工作。按着质量标准自行检查，检修质量合格后方可交工。验收人员按着质量标准认真做好验收工作，把住质量关。
2、施工工艺较简单的检修工作由检修负责人检查验收。重要的工作由班长或车间组织验收。执行三级验收制度。
3、检修交工后，试运行前检修工作负责人应向运行人员交待设备和系统检修内容及变动情况。试运行期间，检修和运行人员共同检修设备技术状态和运行状况。
第二章：发电机大修要点及质量标准
第一节：发电机解体（抽转子）
1、发电机检修前，应根据运行记录、发现的缺陷，制订革新与改进措施，编制检修项目及进度表。准备必要的仪表、工具、备品、材料，停机后立即测量定子，转子线圈的热态绝缘电阻。解体时将全部螺栓、肖子、电刷、小型零件存放在专用箱内。
2、拆出的绝缘垫、电缆头及接线头等电气连接部位均做好标记。取出滑环电刷，拆出滑环架，将滑环整流子用清洁的布或青稞纸包好。
3、测量风扇叶片与发电机风挡的间隙，记录最大值、最小值和位置；抽出转子前应测汽机端及励磁机端转子与定子空气间隙。
4、所有起重工具都应事先检查合格后方可使用。
5、抽转子时应有专人指挥。
6、抽转子时，必须保持转子与定子之间一定间隙。转子在定子膛内移动过程中，应设专人监护。用灯光透视方法仔细监视四周的间隙，严禁转子与定子碰撞和磨擦。
7、不许将转子直接放在定子上，应以轴作支转点。靠近铁心外应垫有木质类软垫块，不准垫在转子风扇、套箍及滑环上。
8、吊转子时，应采用短轴，在钢丝绳与转子间放胶垫，起吊搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。
9、转子应放在枕木上。转子滑环、风扇、套箍不能当受力面。
10、抽转子时，应由班长，专工及车间领导在现场。
第二节：定子检修
1、工作前应在发电机定子线圈端部铁心上铺胶皮或塑料垫。禁止践踏线圈。
2、不许穿带钉鞋和硬底鞋或内带金属物进入定子腔内，凡带入的工具、材料收工时应查对，缺少的零件应及时查明，严禁任何东西遗留在定子腔内。
3、检查端盖、护板、导风板，机壳的焊缝有无损坏和裂纹，定子铁心的压圈焊口是否良好，机壳内有无脱锈和生锈处。
4、定子铁心应清洁，表面不得有锈斑及腐蚀，各硅钢片间紧密结合，无松动、短路、生锈、过热现象。各风道应畅通，应干净无杂物，漆面应完整光亮。
5、检查端部线圈有无过热，破裂、膨胀、流胶、漆皮脱落、线圈变形等现象，线圈应清洁无油污，清理时，一般使用汽油、酒精、白布，如端部线圈老化可喷绝缘漆。
6、端部线圈的垫块、绑绳、压板、支架、端部绑环应牢固，绝缘良好，发现断裂和松动时应加固或重绑，并涂刷绝缘漆。
7、定子线圈槽楔不能高出铁心，用敲打法检查槽楔有无松动断裂发空情况。
8、窥视孔玻璃光亮、透明、不松动、不漏风。
9、定子引线套管应清洁，无损坏，密封良好，螺栓无松动现象。
10、发电机出口与中性点引线螺栓应无松动过热现象，其支持瓷瓶应牢固，表面应完整无裂纹并清洁。
11、定子检修完后，用压缩空气清理铁心风沟及端部通风道的杂物尘土，风必须干燥，风管头不得使用金属物。
第三节：转子检修
1、检查转子表面有无变色、锈斑，若有时应做好记录，分析发热原因，酌情处理。
2、转子槽楔应无膨胀、凸出、窜动、裂纹等现象。
3、转子平衡的部位和数目应有记载，应检查平衡块是否牢固，正封措施是否可靠。
4、检查套箍表面和各搭接处应无裂纹（用放大镜）、变形、变色、锈斑和腐蚀，漆表面光亮、清洁，通风口应畅通。
5、用小锤轻轻敲打风扇座环及叶片，检查有无异常声音。风
4、定子铁心应清洁，表面不得有锈斑及腐蚀，各硅钢片间紧密结合，无松动、短路、生锈、过热现象。各风道应畅通，应干净无杂物，漆面应完整光亮。
5、检查端部线圈有无过热，破裂、膨胀、流胶、漆皮脱落、线圈变形等现象，线圈应清洁无油污，清理时，一般使用汽油、酒精、白布，如端部线圈老化可喷绝缘漆。
6、端部线圈的垫块、绑绳、压板、支架、端部绑环应牢固，绝缘良好，发现断裂和松动时应加固或重绑，并涂刷绝缘漆。
7、定子线圈槽楔不能高出铁心，用敲打法检查槽楔有无松动断裂发空情况。
8、窥视孔玻璃光亮、透明、不松动、不漏风。
9、定子引线套管应清洁，无损坏，密封良好，螺栓无松动现象。
10、发电机出口与中性点引线螺栓应无松动过热现象，其支持瓷瓶应牢固，表面应完整无裂纹并清洁。
11、定子检修完后，用压缩空气清理铁心风沟及端部通风道的杂物尘土，风必须干燥，风管头不得使用金属物。
第三节：转子检修
1、检查转子表面有无变色、锈斑，若有时应做好记录，分析发热原因，酌情处理。
2、转子槽楔应无膨胀、凸出、窜动、裂纹等现象。
3、转子平衡的部位和数目应有记载，应检查平衡块是否牢固，正封措施是否可靠。
4、检查套箍表面和各搭接处应无裂纹（用放大镜）、变形、变色、锈斑和腐蚀，漆表面光亮、清洁，通风口应畅通。
5、用小锤轻轻敲打风扇座环及叶片，检查有无异常声音。风
扇应牢固，无变形、无破裂，漆皮应光亮、清洁，有条件时应进行表面探伤检查，一般情况下，钢风叶片每隔5—6年进行一次。
6、滑环引线应无过热。螺栓紧固，滑环与轴之间的绝缘套环及螺丝应无松动现象，滑环上的螺旋沟内无碳粉末和油污。滑环表面光洁， 清理时应注意保护氧化膜，螺旋沟的边缘应无毛刺，滑环椭圆度不超过0.05mm，表面不平不应超过0.5mm,检查绝缘套不松动，无损坏。
7、滑环刷架各部螺丝应齐全、紧固，绝缘套管、导电板、刷握都应清理干净。
8、转子绕组绝缘电阻测试，应在清扫前后进行，用500伏摇表，绝缘电阻最低值不小于0.5兆欧。
9、转子各项检修工作结束后，应使用清洁干燥的压缩空气吹尘，应逐个清理风道，完成后用苫布盖好。
第四节：检修发电机风道
1、检查各部密封垫、应无硬化、变质脱落。
2、检查和清理通风沟处的槽部、线棒绝缘；检查槽楔、铁芯、风道应清洁，不漏凤。
第五节：水灭火装置检修
1、各部水管安装牢固、通畅、水门灵活、不漏水。
2、喷嘴应通畅，表面漆不脱落。
第六节：发电机组装（装入转子）
1、发电机定子、 转子经过清理吹灰，试验工作结束后，经
车间及有关部门验收，即可将转子装入定子膛内。应注意检查在定子转子内不得遗留任何物件，穿入转子的方法及注意事项与抽出转子相同。
2、将励磁机座平台清理干净，瓦座装上后用1000伏摇表测量，瓦座的绝缘电阻值不应小于1兆欧。绝缘板应露出瓦座10—15毫米。
3、汽轮机—发电机的中心找好后，发电机定子与转子空气间隙差不大于10%
即：（最大间隙—最小间隙）/ 平均间隙小于等于10%
4、发电机端盖和轴，挡风板与轴的间隙不小于1.5毫米。
5、发电机端盖密封毡垫应完整，不漏风。
6、回装滑环碳刷时应达到以下要求：
（1）、刷握与滑环表面的间隙为2—3mm，刷握的轴线与滑
环的切线之夹角应合适（一般为90度）。
（2）、电刷在刷握内应可滑动，但不晃动。四周的间隙为0.1
—0.2mm。
（3）、电刷应完整，运行中的电刷长度以刷辨算起，不应小
于10mm。
（4）、电刷与滑环表面接触应严密、接触面不应小于75%
（5）、电刷的压力应调到不冒火的最小压力， 一般为 0.12
—0.25kg/cm2 ，各电刷的压力应均匀，其差别不应超过正负10%
（6）滑环上的电刷应错开排列，使滑环受到均匀磨损。
（7）、滑环刷架连同线路用500伏摇表测量，其绝缘电阻不
应小于100兆欧。
（8）、装大盖，端盖应清洁，无油垢，对口处与密封沟应干
净。
第七节：励磁系统的检修
一、励磁机的检修
1、励磁机解体时应将拆下的绝缘垫、刷架、线头、及零件做好标志。拆下的零部件应放入专用箱内。回装时按照标记进行。
2、磁极与外壳固定应牢固，装在磁极上线圈应不松动，绝缘应完好无损，各磁极线圈的连接线绝缘应完好，接头不脱焊，引线端子应良好。
3、电枢的绝缘应不老化，无损伤，槽楔不松动、断裂、接头无开焊现象，端部绑贤不松弛、断裂等。铁心无过热、锈斑。风扇无变形开焊和裂纹，平衡块应牢固。
4、整流子表面光滑，无发热变色和烧痕。表面凸凹不平不超过0.5mm，偏心不应超过0.05mm，云母沟深为1-1.5mm，沟底平直，两侧倒角。
5、主磁极应处于中心线上，补极应处于主磁极的中心线上，无特殊情况不应变动磁极位置。
6、励磁机电枢应在磁极中心线上。
7、励磁机主磁极中心处空气间隙，其相互间的最大差值不得大于平均值的5%。
8、励磁机刷握与整流子距离为2-3毫米。
9、电刷在刷握中应有0.1—0.2毫米间隙，压力调到不冒火时的最小压力,一般为0.12—0.25kg/cm2电刷与整流子接触面不小于75%，电刷长度从刷辨算起不小于10毫米。
10、励磁机各部分应清洁，电枢线圈的绝缘电阻不应小于10
兆欧，全部励磁回路绝缘电阻应不小于3兆欧，最低不小于0.5兆欧。
11、用1000伏摇表检查励磁机轴承对地绝缘电阻应不小于1
兆欧。
二、灭磁盘大修
1、灭磁开关操作机构应灵活，无卡滞现象。
2、各部螺丝和接头应无松动，过热现象。
3、接头应光滑，主接点接触面应在80%以上。
4、用500伏摇表测绝缘电阻，跳闸线圈应大于10兆欧，合闸线圈应大于1兆欧。
5、刀闸应操作灵活，闭锁良好，接触面用0.05mm塞尺不能入5mm深。
6、分、合闸电压应符合继电器试验规程要求。
7、灭磁开关在合闸时，转子灭磁电阻接点应在主接点闭合前断开。
8、灭磁开关在分闸时，转子灭磁电阻接点应在主接点断开前闭合。
9、灭磁开关分闸时，励磁机灭磁电阻补助接点应在接点断开前断开。
10、灭磁电阻无断裂现象，固定架牢固。
11、辅助接点在闭合时应接触良好。
第八节：试运行
1、发电机、励磁机转动声音正常。
2、冷却器所属各部均不漏水。
3、电刷不冒火。
4、发电机、励磁机各部振动值不大于0.025毫米。
5、设备外表面漆应完整，清洁。
第九节：其他
1、发电机大修后，按电气设备试验规程做有关试验项目，合
格后方可试运行。
2、检查清扫发电机的配电装置、电缆、仪表、继电保护装置 和控制信号装置等。
3、修理发电机的配电装置及电缆等，根据设备情况，需要检修的项目可掌握质量进度。
第二篇：电动机的检修周期及项目
一、为保证电动机长期正常运行，即在无异常时也应进行周
期性的大修、小修。
大修：机、炉附属设备应随机、炉的检修周期进行检修；其他厂用电动机每隔一、二年一次。
凡是长期备用的电动机也须定期检查。
小修：任何情况下每隔5个月—1年一次。
二、大修项目
1、电动机解体，抽出转子。
2、更环绕组，定子检修。
3、检修转子
4、检修轴承
5、检修通风系统
6、电动机组装
7、检修控制及起动设备
8、试运行
三、小修项目
1、电动机通风系统清理
2、轴承检查，增补更换润滑油
3、检查引出线接线头与接线端子
4、转子回路上各部设备的清理，检查（尤其是清理及更换碳
刷）
5、检查控制回路及起动设备
6、试运行
第二节：检修前的准备工作
1、开工前应做出大修的安全“技术”、“组织”措施。
2、对照前次检修记录， 对其设备缺陷落实解决办法。
3、准备好检修工具、材料、备件、零件盒及记录卡。
4、工作人员应明确工作任务和工作程序。
第三节：电动机检修质量验收
一、检修工作人员根据质量标准，应自行检验，达到标准后
汇报车间， 方可交工。
二、厂用电动机22KW以上100KW以下检修且由班组领导
主持验收，100KW以上及高压电动机由车间专责参与验收。
三、高压电动机更环绕组和特殊项目检修生产处、车间共同
研究落实。
四、电动机检修后验收项目
1、装配质量检查，包括出线连接是否正确，装配紧固情况是否良好，转子转动是否灵活。
2、对绕线电动机，检查电刷机构接触良好，电刷与机电环表面的接触面积以及电刷盒的配合情况。
3、用双臂电桥测量三相绕组的直流电组，其最大值或最小值和平均值之差不应超过平均值的正负20%，测量时转子应静止不动，绕线转子的在集电环上测直流电组。
4、绝缘电阻的测定按规程执行，绕线电动机定子、转子绕组
电阻分别测试。
5、全部绕组更换后，有条件可做耐压试验，标准执行有关规 定。
6、实验时，应检查铁心是否过热，轴承是否超过规定运行，声音是否正常。 绕线电机是否冒火，空载电流符合标准。
第二章：交流电动机检修
第一节：电动机解体
一、拆开引出线头，应有标记，并将甩开的电缆头三相短路
接地。
二、绝缘电阻的测定， 测量时对低压电机动机用500伏摇表，
高压电动机用2500伏摇表，在常温下，低压电动机其绕组的绝缘电阻值一般不低于0.5兆欧，高压电动机其绕组的绝缘电阻值一般不应低于每千伏1兆欧，全部更环绕组修复后的低压电动机的绝缘电阻一般不低于5兆欧。
三、拆下电动机接地线。
四、拆卸地角螺丝。
五、将电动机起吊移放至合适位置，用专用工具拉下靠背论，
拉靠背轮时防止转子转动，并将靠背轮和工具一并吊起，防止当拉出轴头时落下伤人和损坏设备损坏。
六、在拆卸前要准备各种工具，做好与检修有关工作各项记
录，然后进行拆卸，拆卸皮带轮或联轴器。拆除风罩、风扇、轴承盖、端盖、抽转子、拆卸轴承，电动机组装时工艺顺序与拆卸时相反。
端盖与壳体相对时，位置做好记录，严禁用扁铲剔开端盖，注意不得碰线圈。
七、抽（装）转子，根据现场条件和电动机结构可采用不同
方法，但应注意以下几点：
1、抽（装）转子时均不得碰撞铁芯面、轴颈、风扇、滑环、线圈。
2、将钢丝绳缠在转子轴上时，均应垫布垫或胶布垫，防止设备损坏或钢丝绳滑动。
3、当转子轴上穿钢管或卡紧抱箍时应加垫。
4、抽、装转子时，应采用透光发调整空气间隙防止定子、转子相碰。
5、抽出转子应放在木质（胶皮）垫上并做好防止滚动措施。
第二节：定子检修
一、用干燥的压缩空气吹灰尘，用棉纱、破布、木质（竹质）
薄片清理定子污泥尘土，油泥严重的可用电气专用清洗剂清理。
二、机壳与端盖应无裂纹，结合面应无锈蚀，止口处完好无
缺，挡风板应完好，固定螺丝齐全拧紧，并有防松措施。
三、定子铁芯应压紧，无锈斑，如果有松弛处应打入绝缘板
制成的楔块，并刷绝缘漆封死，铁芯每段间的隔筋应牢固。
四、铁芯与定子外壳连接牢固，固定键无开焊、脱落现象，
当铁芯与定子外壳连接牢固，固定键无开焊、脱落现象，当发现铁芯固定措施有异常时，应检查铁芯是否轴向和逆旋方向位移现象。
五、定子线圈在槽内应该落实，压紧不松动。槽底垫条窜出
或用0.5mm厚塞尺塞入槽底间隙长达2/3时应处理，若线圈落实的槽数达全部槽数1/3时，应压实重新打压板。 六、1、用敲打发检查线圈的槽楔、有无发空松动，断裂情况。
凡有松动、断裂、过热现象者应重打或更换。
2、新换槽楔过程中的材料性质应同原槽楔材料相同，并新换槽楔不得高出定子铁芯，出槽口长度应与原槽楔保持一致。
3、处理槽楔过程中禁止使用锐利金属工具，严禁碰上线圈绝缘，碰伤铁芯。
七、线圈端部应紧固、线圈与绑环紧固无松动。绑线完整没
有断裂松弛现象。间隔垫应完整无缺。
八、线圈表面应无过热、膨胀和破损。有局部表面有裂纹可
涂刷绝缘漆。
九、线圈的过线，引出线应绑扎固定，不受磨擦，绝缘完整，
无腐蚀、无老化、断裂现象。所有焊接应无过热现象。引出线的支持瓷瓶或线夹完整无裂纹，对地绝缘良好，否则应更换。
十、对于0.4KV、22KV以下辅助设备的低压电动机，当定子
检修结束后，由检修人员进行下列电气试验：
1、用500V摇表分别测量各相与其它相之间及对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
2、有必要时，测量各相的直流电阻，由试验人员协助进行。 3、22KW以上低压电动机及高压电动机，检修后的电气试验由试验班进行试验。
第三节：转子的检修
一、用压缩空气、毛刷清理尘土，使通风沟内没有尘土和其
它杂物。
二、钢件应无锈斑、变形、过热现象。如果铁芯边缘翘起时
应该用小锤整齐，铁芯不应松动与本体支架连接牢靠。
三、用小锤轻轻敲打风扇，检查无松动、损坏处。风扇螺丝
紧固并有防止松动措施。风扇叶片无裂纹、无变形，否则应重新更换或校正。
铸铝风扇不可敲打，只可仔细检查有无裂纹，发现裂纹严重者应更换，轻者可监视运行。平衡螺丝和平衡块应拧紧并有防松措施。
四、应逐根检查鼠笼铜条无断裂，与短路环连接无开焊现象。铸铝转子应检查槽部和端部导体有无裂纹过热现象。
五、绕线式转子其绕组检查和试验同定子绕阻。引出线及滑
环连接线的螺丝应无过热现象。绑线不开焊、不松弛、绝缘无破坏。用500伏摇表测定其绝缘电阻不小于1兆欧。
六、滑环不松动、无变形现象，绝缘无破损。滑环表面、刷
架及电刷的质量要求均参照直流电机有关部分。
七、检修滚动轴承：
1、 轴承表面应光滑明亮、无破裂、斑痕、锈蚀、变色、剥
离、裂纹等现象，珠架铆钉牢固。
新轴承径向间隙见下表： 轴向径向间隙（mm） 测量方法， 可采用滚动压铅丝法：将1—2毫米直径的铅丝敲扁至接近测量间隙值，然后顺轴向深入到轴承间隙中去，用手转动外环铅丝，经滚压后卷起，取出平铺用千分尺测量其厚度即可。
2、轴承清洗干净， 清洗油挥发后方可加入润滑油脂，加油量为油室容积的1/2—2/3。使用润滑脂应符合电动机运行润滑要求。润滑剂不可混用。
3、安装轴承时，一般先把轴承加热（一般不超过120℃），然后将轴承的环有号码端面朝外装入轴上，注意不得碰珠架。
第四节：通风系统检修
用压缩空气对通风系统吹扫，清理风道。风扇罩及保护网罩等干净完好，螺丝紧固。
第五节：组装
一、组装前必须仔细检查定子内，不得有遗留工具和其它杂
物。
二、端盖螺丝齐全，并且全部拧紧。
三、按第一、第二条规定进行电动机定子绕阻线圈绝缘电阻
的测定。
四、高压电动机和22KW以上的低压电动机和试验按电气设
备预防性试验规程进行试验。
五、回装对轮时最好用加热套装，必须有外向内均匀加热，
如果用大锤敲打对轮，对轮前必须垫铁，严禁锤头直接撞击对轮。
六、按标识回装电缆和接地线，全部螺丝要拧紧，线鼻子的
结合面应保证长期通过电动机额定电流时不发热。
第六节：起动与控制装置检修
一、起动与控制装置系指使用低压电动机的低压电器部分，
应随电动机同时检修，一般包括刀闸、熔断器、热继电器，开关（接触器或磁磁力起动器）起动电阻，加速电阻凸轮控制器及转换开关等。
二、接触器检修的一般要求
1、机构应灵活， 对严重磨损、变形的零部件应修理或更换。弹簧零件应无永久变形、过热和腐蚀，否则应更换。
2、磁铁应坚固无过热和锈斑，接触面应平整、光滑、清洁，短路环牢靠无过热、断裂。磁铁开距应合适。断开时触头有足够的开距，闭合时气隙磁阻不应过大，对E字形铁芯，动、静铁芯的中柱需要有0.10—0.20mm的气隙。否则可能发生线圈在断电后，衔铁不能分开。
3、电磁铁线圈应无过热现象，绝缘无损坏引线头完好。
4、主触头和辅助触头均应保持清洁，无油污且接触良好。接触不良时可使用纱布、细锉去掉被电弧烧伤的部分，校正主触头应三相同期，灭弧罩应完整、干净并无栅片短路现象。
5、在试验和运行中，电源电压为额定电压的80%—105%内变化时，接触器所有机构能十分准确和可靠工作。当电源电压降低额定电压的75%以下时，接触器应立即断开。
三、凸轮控制器的检修要求
1、检查触头、压簧、引线、螺丝均无丢失、松脱、过热和断裂。
2、动触头与静触头的接触面应平滑、清洁，接触良好。对于烧伤之处应修整，严重者更换。灭弧罩应完好。
3、转动机构应转动灵活，凸轮应无严重磨损，能保证各触头
的开闭准确。
4、在运行中外壳应接地，应有零位常闭接点，接入电源的合闸回路内（即零位联锁）。
四、起动电阻和加速电阻的检修
起动电阻和加速电阻应仔细检查有无断裂，接点松动、过热、变色现象。各分段电阻应符合温度变化，其电阻值与前次测量无显著变化（即变化不大于10%），对地及相间绝缘电阻不低于1兆欧(1000伏摇表）。
五、热继电器的检修
1、双金属片无永久性变形，接头处无过热和松动，接点动作灵活，无烧伤与热继电器主回路直接连接的导线截面应符合厂家要求。
2、应定期校正动作特性，并符合产品要求。凡装有同步调节螺钉者，当调整后不应再转动。
3、按顺时针方向旋转调节旋钮，按着电动机的额定电流整定。使用过程中不能因为热继电器经常动作而提高整定值。
4、热继电器不能当作短路保护。
六、熔断器的检修要点
1、熔断器不应缺料，刀行接触片及其它接触方式的接触器件应无烧伤，应表面光滑，接触良好， 不过热。
2、熔断器管体无过热和断裂，表面清洁干净，管内填料应不变质且充足，熔断器的连接应牢靠，接触良好，但在连接时不应过力或减小断面。
3、电动机熔断器的选择应符合电动机要求。
七、各种控制开关、转换开关检修
1、开关等各种位置与板面相符，各部螺丝紧固无松动，转动机构灵活。
2、动、静触点无烧伤、锈斑、过热、变形，接触良好。
3、各组接点的动作顺序应符合产品型式要求。
第七节：试运行
一、试运前应做好下列检查
1、电动机端盖、风罩或风叶、地脚螺丝、接地线、防护罩等是否紧固齐全。
2、电动机周围无杂物、整洁，如已与机械设备连接，相应的机械设备是否具备起动条件。
3、继电保护装置是否完好。
二、试运行应做好如下检查：
1、转向正确，起动时间与空载电流与前次试运行比较无显著变化。也可参照表内数值，每次运行时应记录电动机的空载电流值。
起动瞬间电动机两端应无冒火现象（对鼠笼电动机有条件时应观察）。
2、运转中无杂声、无振动、无局部发热。电动机各部振动值不超过下表数值：
3、正常负荷运转半小时以上，检查负载电流稳定且数值正常。 滚动轴承护盖（小盖）最高温度不得超过90℃。滑动轴承不得超过70℃。
第三章：直流电动机检修要求及质量标准
第一节：直流电动机拆装要点
1、拆出引线板上的接线，做好标记并作记录，以备回装时核对。
拆出端盖及刷架均应有备回装时标记。从刷握中取出电刷，检查电刷的安放角度是否正确。
2、测量主极与转子间隙，其最大或最小间隙与平均隙之差不大于平均间隙的10%（即主极与电枢间隙在3mm以上者，而在3mm以下者不超过20%）如发现不合格时应在回装时设法消除。
3、抽装转子应注意转子不要碰定子，钢丝绳绝对不要拴在整流子上，吊装时要垫木块，吊出的转子应将铁芯搁在木块上。
4、组装个部件应按原标记回装。风扇与外罩的间隙力求均匀，不应小于0.5mm。装刷架的汇流排或引线头时应用细砂布打磨干净。然后用螺丝紧固，并有“+，—”标记。。端子板上的引线全部打磨干净，按原记号拆装并用原记录查对。
第二节：定子、转子的检修
1、用白布、竹签浸少许汽油清理绝缘上的油污，并用吹风机清理。尤其是转子风道及端部拐角处应无积垢。
2、定子检查
（一）检查定子绕组各线圈之间的线头，有无松动、断裂现
象，其绝缘电阻不低于1兆欧。
（二）定子的主极及换相极绕阻有无过热和漆皮变色、脱落
现象。线圈紧固在铁芯上有无磨损现象。
（三）定子铁芯有无变色、生锈，紧固的螺丝不可松动。
（四）外壳、端盖、刷架应无裂纹。
3、转子检修
一、转子表面有无过热、生锈、通风孔是否堵塞。
二、绕组端布绑线（钢丝）应无松弛、断裂、开焊情况，绑
线下的绝缘应完整无过热变色，其宽度应比钢丝箍宽度要大10—30mm，以保证钢丝绑线与线圈和铁芯之间的绝缘，绝缘电阻不小于1兆欧（1000伏摇表）。
三、转子线槽的槽楔应无松动、过热、断裂、凸起现象。
四、转子线圈与换相片的焊接处应无开焊、松脱、短路、过
热。接耳无拆断裂纹，整流子的片间电阻相互间的差值不应超过最小值的10%（排除原理上的规律性变化后）
第三节：整流子的检修
1、检查整流子表面，应有氧化膜的光泽。无严重的凹陷，若高低差为0.5—1mm而运行时又冒火者应车削。车削要求，吃进量应小于0.05mm并严禁使用润滑剂，防止铜沫落入电枢绕组内，加工表面光洁度应达到▽6—▽7。
2、凡加工过的整流子必须用专用工具修理整流子片间的云母绝缘，使之低于整流子1—2mm并随即将整流子倒角45度，深0.5mm。即使不车削整流子， 也应因此清去毛刺。在任何情况下做此工作，均不应伤及整流子表面。
若发现整流子片有局部和个别面凸起现象，应研究原因，相应处理，若有局部烧伤（面积不大并较轻）可用00号细砂纸打磨。
3、刷架和刷杆均应安装牢固，绝缘衬管均应完整无损，其绝缘值不低于1兆欧（使用1000伏摇表）并保证各电刷边与整流子表面平行。刷握与整流子表面距离为2—3mm，沿整流子圆周表面电刷之间距离相等，且偏差不得超过1mm。
电刷正负极排列应错开，应能利用沿轴向表面受到均匀磨损。
4、电刷在刷握内应有0.2—0.4mm间隙，拧紧刷变与刷架的连接螺丝。不准接触不良或铜辫断股，刷握内表面不光滑、有毛刺、烧伤或裂纹均应修理和更换。
使用的电刷牌号应一致，不允许更换不用牌号的电刷，电刷与整流子表面的接触应严密，接触压力为0.15—0.2kg/cm2 每个电刷的压力其相互差值不应超过10%，为了使接触面接触严密，必须进行研磨工作。研磨的方法，最初用粗纱布塞进电刷与换向器之间，有砂一面向电刷，然后沿换向器两边抽动砂布，要注意抽动砂布时必须紧贴换向器，待电刷曲度大体已形成时，再用细砂纸00号朝向电动机旋转的单一方向磨光（但不许倒角）。然后用布和风机将表面清理干净（切勿使用棉纱），为了整流子表面不因接触不好而受损。凡大修后或平时更换电刷超过四分之一时应无负荷或低负荷运行4-12小时，使电刷有较好配合，才允许满载运行。
5、各排电刷应首先处在几何中性线上（原有标记者可按标记安装）。调整电刷的中心位置可运用感应法：将毫伏表接在相邻的两排电刷上，用电池对主极线圈通电或断电，毫伏表指针将摆动，移动刷架使摆动最小为止，此时电刷所在位置就是几何中性线。
第四节：轴承的检修
直流电动机轴承的检修同交流电动机。
第五节：组装
1、详细检查定子内无杂物，励磁电枢绕阻及整流子均无损伤，符合其检修质量标准，将电枢缓缓拾起装入定子，注意不
得相碰。
2、将刷架依拆卸时记号，回装到原来端盖上。
3、将轴承擦干净，按小盖容积的1/2-2/3加入润滑剂。
4、上好端盖及轴承板螺丝。
5、电刷及刷架的安装，调整按前述要求进行。
6、直流电动机检修后的试验，由试验班按“电气设备预防性试验规程”进行。
第六节
1、试运前检查电机端盖、固定螺丝、地线、防护罩等是否紧固、齐全，刷架、碳刷是否齐全完好，各类电刷弹簧压力是否均匀等。
2、检查仪表、保护装是否良好。
3、若带机械设备试运行，应检查相应的机械设备是否具备起动条件。
4、试运试检查电动机转向是否正确，检查各部转动声音应正常，轴承、定子应无磨擦声。
5、检查在额定转速下， 空载电流应与原始记录相符，无显著变化。
6、检查碳刷下火花状况，在空载下运行一般应无火花。
7、检查电动机振动情况，用振动标测量其振幅不应超过下表规定值：
8、检查轴承温度， 滚动轴承不应超过90度。
第三篇：电力变压器检修规程
第一章：电力变压器的检修间隔
应根据变压器的结构特点和使用情况确定
1、新安装的变压器在投入运行后五年左右大修一次，以后十年一次，在此范围内根据试验结果确定检修时间。
2、小修（不吊芯检修）每六个月一次。
3、厂用变压器当出口短路后，应考虑到提前大修。
第二节：电力变压器的大修项目
一、外壳及油
1、检查和清扫外壳
二、铁芯线圈
1、第一次大修应吊出芯子，以后大修是否吊芯，根据运行检查、试验结果确定。
2、检查铁芯，铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线，各部分螺丝、油路及接线板等。
3、视线圈受潮程度，确定干燥绕组。
三、冷却系统
1、检查散热装置及阀门等
2、消除漏油
四、分接头切换装置
检查并修理无载分接头切换装置，包括静触点、动触点及传动装置。
五、套管
检查清扫全部套管
六、其他
1、校验及调试温度表
2、检查“吸湿”器及吸潮剂
3、检查及清洗油环
4、检查及校验仪表
5、检查储油枕
6、调试继电保护装置
7、检查及清扫变压器电气系统的配电装置及电力电缆。
8、进行预防性试验
第二章：检修工艺质量
第一节：检修前准备工作
修前根据预防性试验，及运行中发生的问题，制定重大特殊的技术措施及施工报告，按检修项目制定出进度表，大修技术记录， 工时，材料消耗、设备改进的设计资料及图纸。根据特殊项目及常修项目，申请备齐所需备品、配件、材料和起重运输设备。
第二节：修前的试验工作
变压器在未吊芯前，应进行高压项目的试验工作，其内容及标准，按“电气设备预防性试验规程”进行。
第三节：组件解体工作
变压器组件包括：散热器、防爆筒、油枕、套管、净油器、阀门、表计、瓦斯继电器等。
解体的组件要放在不影响工作，及浸入雨水的地方，组件与本体连接处一般用堵板及时封密。
解体工作要统一指挥， 工作人员上下要配合，注意人身安全和设备安全。
第四节：吊芯检查工作
吊芯检查应在变压器检修间进行，800KVA以下厂用变压器就地吊芯，吊芯现场必须满足周围空气温度大于00C，变压器芯子温度不应低于周围空气温度，空气相对温度不超过65%—75%。其芯子露出，在空气中的时间是16—24小时，场地周围应清洁，并放有防止雨、雪、灰尘落入措施。雨天或雾天严禁进行吊芯工作。
变压器在进行吊芯时由专人指挥。
吊芯检查
1、清理油垢，清除内部残存的一切杂物。尽可能用油冲洗铁芯和线圈，检查各部紧固程度，其绝缘夹件无损伤，齐全，绝缘良好。
2、铁芯的检查；检查铁芯各部夹紧螺栓应紧固，铁芯无锈班腐蚀，局部损坏等，在铁轭处有铁芯一点接地连线铜片者，应检查其是否有效接地，如有断裂或未接好时，则应修复接地铜线并连接好。
3、用1000伏要表测量夹紧螺丝的绝缘电阻，其阻值不应低于初始值的50%。若无初始值可参考下列标准。
10KV以下的变压器—2兆欧
4、依次检查线圈绝缘垫片的紧固程度，并检查线圈绕组绝缘的老化程度，其老化程度可分为四级：一级绝缘处于良好状态，有弹性，用手按时没有残留变形。二级绝缘处于合格状态，用手按时没有裂纹。三级绝缘脆弱，用手按时发生微小裂纹或变形。四级绝缘劣化，用手按时发生大量裂
纹、变形和损坏。这种绝缘必须更换。
5、检查分接头切换装置
应彻底清洗接触表面，有过热及烧伤者，应更换新品，不准用粗砂布磨光而损伤镀层。
切换装置操作于手柄转动应灵活，无卡涩损坏现象，上面位置指示器应与下部接线一致。
检查引出线， 各部螺丝紧固齐全，引线无过热，损坏等不良异状。
保护绝缘筒完整良好，不应臃肿、剥落漆皮异状。
6、器身检查完毕后要进行清洗，最好用预热的合格的变压器油。
在吊芯的同时，对箱式本体要放掉箱内之油，进行内部清扫，所有阀门要进行检修， 渗油者更换，密封垫质量不合格臃肿裂纹必须换新。
第五节：套管检修
检查高低压侧套管，瓷质表面擦洗干净，无损坏、无渗油缺陷。
第六节：散热器检修
根据运行中存在的缺陷，对散热器进行处理工作，大致工作量是，散热管、及油槽的油污清除及补漏，最后要进行检漏，其检漏方法可用0.35kg/cm2油压进行。
第七节：防暴筒检修
防爆筒为变压器安全保护装置之一。
1、清扫油道内锈蚀物，保证清洁不渗油，防爆玻璃无损坏，但应在2毫米厚玻璃上用玻璃刀划二道刀痕，装配紧密，防止雨水浸入。
2、呼吸孔应与油枕相通，喷泄口应避开相邻变压器。
第八节：储油枕检修
对储油枕的检修是，清扫内部无油垢及锈蚀，各部密封垫良好不渗油，本体无渗油现象，油标无渗油现象，油标齐全完好，指示刻度应有—300C +200C +400C字样。
第九节：吸湿器检修
变压器与空气呼吸器必须经过吸湿器，吸湿器内应装满呈兰色的硅胶，下部必须用油密封。对于已经吸湿饱和的硅胶变成粉色必须更换。
受潮后硅胶在1400C温度下烘焙8小时后，硅胶应完全变成兰色，否则应酌情延长烘焙时间，直至完全变成兰色为止。吸湿器在大修时根据具体情况进行分解检修，检查法兰盘、密封垫、玻璃管等完好。
第十节：净油器的检修
1、净油器在大修时应根据具体情况进行分解检修，如检查蝶阀、外壳、上下网板、油样、活门、上下端盖、放汽塞、各部密封垫等部件，更换硅胶、修补渗漏。
2、硅胶必须必须经过化学完成筛选除尘干燥方可装入管内。注意：上下侧均应有网板，网板完好，防止硅胶进入变压器内。
3、净油器检修后，用干燥清洁的变压器油清洗所有部件，在装入吸潮剂（硅胶）安装到变压器上。然后稍稍打开下部活门，并缓缓打开入气塞，使净油器充油，直至放气塞有变压器油冒出时，关闭下部活门。然后打开下部放油塞，放出沉淀物，静放11小时，然后打开下部放油塞放出沉淀物，直到清洁的变压器油流出即关上放油塞，再打开上部活门，使联管、净油器再次充油，并关闭放气塞。
4、填充在净油器中硅胶数量是根据变压器总油量体积的10%的体积中每升装入月0.5公斤的硅胶。
5、包装密封良好的硅胶可不经干燥直接使用，但必须在装入净油器时方可打开包装。在装入前用清洁干燥变压器油洗干净。
第十一节：变压器本体主油及投入运行条件
变压器大修后应立即注油，注油后静止24小时即可做绝缘预防性试验。
关于绝缘是否受潮的鉴定和不经干燥可以投入运行之条件，可按制造厂要求进行。
受潮干燥方法，按厂家说明书进行，可采用带油干燥或无油干燥。
高压试验标准可按“电气设备交接和预防性试验标准进行”
第四篇：照明检修规程
第一章 一般规定
一、发电厂、变电所照明
1、发电厂、变电所应设在进行工作时保证生产规定的视觉条
件的工作照明。
2、发电厂、变电所应设在厂用照明发生故障而中断时供继续工作或疏散人员的事故照明。
二、当发生事故使正常电源被切断时，事故照明应及时自动
投入，改由蓄电池电源供电。
三、事故照明灯具，应有事故照明标记。事故照明的切换开
关，应装设在值班人员便于操作的地方。
四、在事故照明网络中不得装设插座，禁止将不属于事故照
明用的用电设备接到事故照明的线路上。
五、安全照明的电压应按照下列规定：
1、携带式作业灯不得超过36伏。
2、在危险场所用的携带式作业灯不得超过12伏。
3、安装在各生产车间的照明，其高度低于2.5米时，应有防止触电的措施，或采用36伏以下的电压，一般采用固定式降压变器（如电缆隧道，水蒸气管道，地下油坑，锅炉水位计，局部照明等）。
4、隧道内或电缆沟道内的照明电压宜为36伏，如采用220伏电压时，应另加一路保护灯壳的接地线。
六、对事故照明网络， 应按下列期限进行检查
1、事故照明自动切换装置的动作情况，每月应进行一次，在白天进行。
2、在断开工作照明的情况下，检查事故照明的完整性，每年进行二次。
3、在有爆炸易燃危险的室内，应使用防爆灯具。禁止在这种室内装设开关、插座或其他会产生火花的设备。
在特别潮湿和有灰尘的室内，应使用防水、防尘的灯
具和密闭的开关。
室外装置应使用密闭开关。
第二章：检修与维护
一、定期检查事故照明的自动切换装置是否良好。
二、定期检查事故照明系统灯具和线路，为保证安全照明，
可定期测定灯具，开关及线路绝缘电阻，全系统的绝缘电阻应不低于0.5兆欧，如检查不良应更换处理。
三、定期检查照明系统的熔断器、自动开关是否良好、保险
丝容量是否符合设计要求。
四、保险丝装置注意事项
1、在线路上串接保险时，容量大小应决定本线路上最细导线的安全载流量。
2、如果线路上只装总保险丝而分支路没有装保险时，那么总保险丝容量不可大于线路最细的安全载流量。
3、分支保险丝的容量应大于分支线路最细导线的安全在流量。
4、保险丝不可用不经试验的明导线代用。
五、定期检查照明线路、配电箱、开关保险器件等设备是否
完好，有无过热烧损痕迹。有过热烧损痕迹等情况应及时进行更换处理。
六、灯泡不亮时，故障处理应从灯泡、灯头顺着软线依次向上到接线盒、开关及开关箱内控制保险顺序查找故障点。
1、检查灯泡是否良好。
2、检查灯头中的舌片是否有弹性，接触是否良好。
3、检查灯头接线柱处是否有电，有无断线或接触不良处。
4、检查吊线处，各接线柱接触是否良好。有无断线处。
5、检查开关接点是否良好，保险是否熔断等。
七、有时电灯发暗，其原因一般时接地线断了的故障。电灯
开关未合而灯已亮，其原因一般是灯头线与另一灯头线相碰。
第五篇：蓄电池维护检修规程
第一章：我厂蓄电池的结构特点
第一节：结构特点
1、我厂蓄电池的型号是：GFM—500是密封式铅酸蓄电池是一种高新技术系列产品是替代其他类型蓄电池的最佳选型，它采用了新材料、新技术、新结构、新工艺，经特殊精细加工制造。采用限氢析氧的氧循环法，（阴极吸收式）其机理是在蓄电池的产品设计上，使负极活性物质量适宜，蓄电池充电过程中正极产生的氧气被负极所吸收，生成氧化铅，降低负极极化电位，无氢气或微量氢气析出。
2、技术特点
采用密封式，气体再复合的独特设计和安全可靠的限压阀，无需检测电解液密度和补加水，具有优越的免维护特性；
采用特殊合金。利用先进的德国产光谱仪进行炉前检测分析，严格控制合金元素含量配比；蓄电池在浮充电或循环充电使用过程中，气体复合效率达99%以上，无气体及酸雾溢出，因此对安装、使用场所无特殊要求。
采用超细玻璃纤维棉做隔膜，电解液全部吸附在隔膜和极板中，（蓄电池内无流动电解液流动）并带液荷电状态出厂，严格控制电解液含量，用户无需进行初充电，产品立放或卧放均能正常工作；极群采用紧装配结构，即可
预防氧气垂直上溢，又防止正极活性物质脱落；该产品采用高纯度材料制成，减少蓄电池自放电，三个月的自放电率低于额定容量的12%，延长蓄电池的储存期，完全充电后能长期保持蓄电池荷电性能，使用寿命长。因此广泛应用于通讯系统，如程控机、微波通讯等，电力系统的动力、混合供电及控制应用蓄电池，计算机不间断电源，（UPS）报警监控、电子仪器的直流电源以及铁路信号灯、应急照明灯、摄录像机、家用电器等。
第二节：蓄电池的使用
一、充电
1、蓄电池采用限流恒压方式进行，即初充电控制电流，当蓄电池端电压达到规定之后，改用恒压方式充电。初期限流阶段充电电流应小于0.2C10（C20），一般采用0.1C10（C20）为最佳。当蓄电池端电压达到规定值后，即用恒压方式充电，其恒压电压值按不同使用情况规定如下。
浮充电使用时：
2.23—2.25V/单体
均衡充放电使用时：
2.30—2.35V/单体
循环充放电使用时：
2.35—2.40V/单体
上述电压指在标准温度250C时的数值，如环境温度偏离标准温度较大时，应对规定的恒压充电电压按K值进行校正。 浮充电使用时：
K＝－3mV/℃
循环充放电使用时：
K＝－4mV/℃
校正后充电电压为：Vt＝Vt + K（t－25）
式中：
Vt ：t℃时应采用的恒压充电电压。
V0：25℃时恒压充电电压。
二、充电
蓄电池作为直流电源， 最大放电电流应控制在3·C10（C20）A以下。放电电流越大， 其放电持续时间越短，同时放电应注意放电终止电压，当蓄电池端电压下降到终止电压时，应立即停止放电，否则会产生过放电，对蓄电池性能损害极大。不同放电电流相对应的终止电压见下表：
第三节：蓄电池的维护
1、蓄电池应贮存在清洁、通风良好、环境温度5—30℃的库房内， 要原理热源、避免阳光直射。
2、精心检查蓄电池系统总电压和正负极性，严防破损、短路现象发生。
3、蓄电池可单只使用，也可多只串联、并联使用，但不同容量、不同性能、不同新旧、不同厂家的蓄电池不能连接在一起。
4、蓄电池与充电器或负载连接时， 电路开关应位于断开的位置，蓄电池正极应与充电器或负载的正极连接；负极应与充电器或负载的负极相联接。
5、蓄电池连接时的螺母、螺栓、垫圈与连接线（板）应紧固，不得松动。
6、要经常检查充电电压，必须符合充电要求，其充电设备的限流、限压精度应保持在±1%范围内，严格按第二节规定的电压值进行充电，否则会产生过充或欠充，严重损坏
蓄电池。
7、循环充放电使用时，应注意蓄电池的放电深度， 否则一旦产生过放电现象， 将会损坏蓄电池的使用寿命。
8、应经常检测每只蓄电池的端电压，若一组蓄电池中，电压高、低之差超过50mV时， 应对该组蓄电池按2.30—
2.35V/单体进行均衡充电。（为保证蓄电池中各个极群组均处于完全充电状态而给与的充电）
9、蓄电池放电后， 应立即进行充电， 不允许在放电状态下长期放置。
10、不允许在蓄电池组中抽取部分电压另作他用。蓄电池组中需要加尾瓶电池使用时，应注意每次放电时， 不应使主蓄电池组过放电，以免影响蓄电池的使用寿命。 如加尾电池，充电时最好将主蓄电池和尾蓄电池分开充电，充电电压适宜，否则会产生过充或欠充现象，影响蓄电池使用寿命。
11、蓄电池需要贮存时， 应断开与设备的连线，使蓄电池完全处于开路状态，并且每隔三个月应对蓄电池组进行一次补充电，补充电应采用均衡充电电压。
12、浮充电使用的蓄电池组投入运行后，应至少每个月按下述要求作一次运行检查并记录。
a、投入运行时间
b、浮充电压及单只蓄电池电压。
c、环境温度
d、每次放电使用情况：放电电流、放电时间、充电情况、存在问题记时等。
详尽的纪录，将有助于及时了解蓄电池的使用情况。
第六篇：SN10—10系列少油断路器检修规程
一、大修周期
1、新安装的油断路器投入运行一年后应进行大修。
2、正常运行的油断路器每隔2—3年进行一次大修，已按大修项目进行临时性检修的油断路器的大修周期，可以从该项临时性检修日期起计算。
二、小修周期
每间隔六个月左右进行一次。
三、临时性检修
1、开端短路电流3次后进行临时检修。
2、开断正常负荷120次应进行临时性检修。
3、存在严重缺陷、影响油短路器继续安全运行时，应进行临时性检修。
第二节：检修项目
一、大修项目
1、油箱内部检查清洗，充油部件换油。
2、灭弧室装配、触头及导电回路检修。
3、传动机构和提升机构的检修和维护。
4、瓷体检查清理。
5、操作机构及其附件检修。
6、组装调试、各部行程调整。
7、机械特性和电气试验。
8、整组试验操作、验收。
二、小修项目：
1、瓷件外部清理检查。
2、复测总行程、超行程、必要时予以调整。
3、传动机构检查、传动部分加润滑油。
4、操作机构检查。
5、油缓冲检查。
6、导电连接部分检查，螺丝紧固。
7、整组操作，验收。
三、临时检修项目
1、油箱内部清洗、换油。
2、动、静触头检修，灭弧室清理检修。
3、外部检查， 瓷件清理、导电连接部分检修
4、操作机构检查。
5、组装调整， 并进行机械，电气测量试验。
6、整组操作试验、验收。
第三节：检修前的准备工作
一、制定检修计划：
1、确定检修项目、要求，结合历次检修及运行和试验、记录缺陷作为确定检修项目和依据。
2、确定技术改进项目和消除的技术措施，对设备的现存缺陷、要定出处理方案。
3、编制、材料备品清单，检修用机具和工具（常用工具、专用工具、测试设备）
4、劳动组织， 根据工作板人员技术条件、编制检修进度、制定安全措施，办理工作票许可手续。
二、检修前后和试验
油断路器检修前后都要做下述各项检查和试验，并做好纪录。
1、外观检查（开关本体、主母线室、继电器室、手车室、电缆室）
2、做手动和电动合闸，分闸操作， 观察操动机构和传动机构，动作是否准确可靠。
3、测量总行程、超行程。
4、测量分、合闸速度特性，合闸时间和分闸时间。
5、测量分、合闸同期性。
6、测量导电回路的直流电组。
7、测量绝缘电阻，做断路器的绝缘试验、绝缘油的理化试验。
第四节：油断路器的检修一般工艺要求
由断路器检修后应达到以下要求：
1、油箱及其他密封部分不渗油。
2、严重灼伤的触指和弧触指需更换，一般灼伤的经修正后接触面光洁度合乎要求，动、静触头接触良好。接触压力符合规定，接触电阻合格。
3、严重烧伤的灭弧室组件应更换，组装质量符合规程要求。
4、整组部分的电气绝缘良好，符合制造厂或有关规程规定。
5、传动机构润滑良好，动作灵活。
6、操作机构润滑良好，动作灵活。
7、有缓冲器、活塞配合良好，缓冲平稳。无显著反路及强烈阻尼现象。
8、油面合格。
9、粉、合闸速度符合规定。
10、瓷件清洁完好，油漆完好，隔离绝缘板清洁完好。
11、不同型号的断路器备有特殊要求，应符合厂家有关规定。
一、一般性检修简介如下，大修参照水电部电力生产司编写的SN10—10型少油断路器及CD10型操动机构检修工艺守则进行。
二、断路器经长时间运行需定期进行检修，在未发生异常事故和严重渗油的情况下，不需全部解体检修，一般仅队动、静触头及灭弧室中隔弧板等进行检修就可以。
三、一般性检修
1、打开冒，取出静触头，检查触头烧损情况，烧损严重者应更换，同时应检查弹簧片是否变形，变形的应更换。
2、检查小绝缘套筒，用纱布擦去表明炭化层，用专用工具宁出黄铜压圈，取出隔弧板，严重烧损者（如中心喷口烧损过多，裂纹等）必须更换。
3、将导电杆处于合闸位置，检查铜钨触头烧损情况，若烧损
较严重，用专用工具将铜钨触头拧下更换。
4、用清洁的变压器油清洗大绝缘筒及下部基座（此时应将放油螺钉拧开），清洗完毕后按拆卸时相反顺序进行装配。。
四、全部解体检修
1、当基座内的连臂变形或密封部位渗油，再从中部M12螺孔中用φ7左右的钢充打下弹簧销，取出转轴等件进行更换或整修。
2、转轴的密封更换油封时，均匀用力将新油封压入孔内，再依次将橡胶垫圈和黄铜垫圈在转轴上装入基座，适当拧紧螺纹套。
第七篇：ZN3—10（Ⅱ）真空断路器检修规程
第一节：检修周期
1、新安装的断路器投入运行一年后应进行大修。
2、随主设备大、小修期间进行检修，清扫检查消除缺陷。
3、运行中发现有严重缺陷时，应根据缺陷情况确定检修周期。
4、每操作1000次或隔六个月进行一次真空度检查。
5、预试发现缺陷应及时检修。
第二节：检修项目
1、真空灭弧室、真空度检查。
2、本体及框架的检修。
3、传动连杆的检修。
4、绝缘骨架及绝缘子、隔弧板检查。
5、电磁操动机构的检修。
6、辅助开关的检修。
7、根据运行和设备状态所确定的检修内容。
8、各相超行程检修。
第三节：装配与调整
1、断路器主轴上下，前后均与底座孔位中心线平行，与三相行程差小于1mm。
2、在装真空灭弧室之前，必修对操作机构做好下列调整。 a、调节分闸限位螺钉（图1序16），使道杆总行程为为表2规定值。
b、调节合闸限位螺钉（图4序2）使机构在合闸位置时，限位臂与螺钉之间的间隙为1—2mm。
c、调节合闸铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运行到最高位置，台杆右侧滚轮与掣子间隙为1—2mm（图2（2））。
d、调整辅助开关位置使其顶杆与压板间隙如图4所示位置。 e、以110%的额定电压合闸，以65%的额定电压分闸，连续10次无误动作，才允许装真空灭弧室。如合闸过程中抬杆左端有脱口现象，则应调节螺母（图1序4）增加掣子的扣入深度，螺母往里拧则扣入深度增加，反之则减少。
3、超程调整，使断路器合闸，观察超程，（见图7）打开锁紧垫圈，拧松连接头与灭弧室导电赶上的螺母，拔下绝缘导杆与连接头，顺时针方向旋转连接头（即向外拧），使超程增大，反之则减少。灭弧室导电杆螺距为1.5mm，当图1序9联头上的刻度线只露出二格时超程约为3mm。
4、开局的调整， 触头开距即合、分闸的尺寸差（一般小导电夹上表面为基面）如果超行程符合要求，开距达不到表2要求值，可调整分闸限位螺钉。（见图1序16）
5、分、合闸速度调整，分、合闸速度一般由分闸弹簧调节拧紧分闸弹簧下端的螺母，增加对弹簧的压缩量，分闸速度
就提高，与此同时，合闸速度就相应下降。在必要情况下，也可调节合闸铁芯的缓冲垫，改变合闸铁芯的空行程，合闸平均速度提高。这种方法指改变合闸速度，不影响分闸速度，但空程不易过大。
6、更换灭弧室，使断路器分闸，拆去上、下导电夹基灭弧室上面的压板，拧松灭弧室与连接头之间的螺母，然后手动合闸，取下灭弧室把灭弧室顺时针方向拧入绝缘子，灭弧室动导电杆拧入深度，根据绝缘撑板顶面至灭弧室底面的空气间隙确定（图5所示尺寸），然后使断路器分闸。在灭弧室上部加橡皮垫，橡皮垫顶面应高于绝缘顶0.5—1mm（图六），最后压上压板（图1序1）使断路器合闸，检查超程及有无卡滞现象，观察超程是否在3—4mm范围内，如超程符合要求，则按“3”要求，超程调整好后，上好上、下导电夹，紧好导电杆上的螺母，检查真空度。
第四节：一般维护要求
1、断路器要经常保持清洁，特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。
2、凡是滑动磨擦的部位，均保持有干净的润滑油，使机构动作灵活，减少摩擦。
3、摩擦严重的零件要及时更换。
4、所有紧固件均应定期检查，防止松脱。
5、经常观察屏蔽罩的颜色或断路器分闸时的弧光颜色，从而判断真空灭弧室的真空度。正常情况下屏蔽罩光亮，弧光呈兰色，真空度降低后，屏蔽罩变为暗红色，分段电流时电弧颜色也变为暗红色。
如发现灭弧室真空度下降必须及时更换。
真空度的检查方法，可用工频42KV，耐压1min。
6、要经常观察行程，如超程小时，应按“三3”条方法进行重新调整，注意超行程减少累计超过4mm时要更换新灭弧室。
第五节：质量标准
1、各部螺丝紧固无松动，锈蚀。
2、动、静触头接触良好，各导线接点连接可靠，无过热、松动等。
3、各辅助接点动作正确。
4、合闸、分闸动作灵活可靠。
5、绝缘骨架、绝缘子， 隔弧板完好无损。
6、主要参数应符合下表（表2）规定
第六节：常见故障及排除方法
1、不能可靠合闸，合闸时机构发生跳跃，其原因如下：
（1）、合闸铁芯上的推杆伸出不够长，没有达到三、2（3）
要求。
（2）、辅助开关断电过早，应按图4数据调整。
（3）、掣子（图1序15）转动不灵活有尘土铁屑等杂物影响
复位。
2、合闸铁芯上升不返回，严重时烧坏线圈其原因可能有两方面：
（1）、掣子图（图1序3）扣入太少,机械合闸时， 抬杠左端
滚动脱扣，使机构空合，辅助开关常闭接点不能断开，合闸线圈电源不能自动切断。
（2）、合闸铁芯有卡住现象，不能恢复原位，铁芯的推杆又
影响抬杆复位，在下一次合闸时机构必然空合。
3、分闸命令发出后， 分闸脱扣器振动，造成原因：指示架（图4序1）有卡住现象，合闸后辅助开关常开接点不能可靠闭合。
4、合闸命令发出后， 合闸铁芯不动作，造成原因， 可能是由于机构不灵活，分闸没有到底辅助开关常闭接点接触不良。
第八篇：配电装置检修规程
第一节：隔离开关的检修
一、检修周期
1、连接在母线上的隔离开关在备件允许的情况下，随开关大小修或母线停电检修时进行清扫，消除缺陷。
2、其他隔离开关在条件允许时，一般随主设备大、小修进行清扫，消除缺陷。
3、对有严重缺陷而又一时没有条件进行检修的隔离开关，应加强监视采取适当措施保证安全运行。
二、质量标准
1、接线端子及载流部分应清洁，且接触良好。
2、绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损，焊接或斑点缺陷，磁铁粘合应牢固。
3、隔离开关的底座转动部分应灵活， 开关机构操作灵活可靠。
4、操作部分的零件应齐全，所有固定连接部分应紧固， 转动部分应涂以适当的润滑脂。
5、隔离开关的各接点接触严密、无烧损现象，隔离开关刀片放入刀口的深度不得小于95%。
6、接地刀刃转轴上的扭力弹簧应调整至操作力矩最小，并加
以固定，其把手上涂以黑色油漆。
7、隔离开关的导电部分应符合下列规定：
（1）以0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进
去，对于面接触， 其塞入深度，在接触表面宽度为50mm以下时，不应超过4毫米。在接触表面宽度为60毫米以上时，不应超过6毫米。
（2）、接触表面平整清洁， 无氧化膜，并以涂以薄层中性凡
士林或复合脂，载流部分的可绕连接不得有折损，载流部分的表面应无严重的凹陷及锈蚀。
（3）、触头间接触紧密，两侧接触压力应均匀。
8、有消弧触头的开关，各相的分闸动作应迅速一致。
9、双投开关在分闸位置时刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
第三节：母线的检修
一、检修周期
1、在允许的情况下，结合春检或秋检每年一次。
2、运行中发现有严重缺陷时， 应根据缺陷情况确定检修周期。
3、随主设备大、小修进行清扫检查，消除缺陷。
二、质量标准
1、支柱绝缘子、悬式绝缘子，穿墙套管等表面应清洁，无裂纹、破损， 焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合应牢固。
2、各种金具、固定线夹、金属类板、母线支架等完好无损，紧固无松动。
3、母线接点接触面应平整、清洁、接触良好，无氧化膜、无过热等现象，并应涂以薄层中性凡士林或复合脂。
4、母线表面应平整、清洁，不得有裂纹折损，无缺陷及锈蚀，油漆无脱落。
5、封闭母线外罩固定可靠， 各部螺栓无松动，接地良好。
第四节：DW15空气断路器的检修
一、检修周期
1、随主设备大小修进行检查、清扫， 消除缺陷。
2、一般结构和电流系统没有缺陷，不做全部解体检查，但应逐相详细检查。
二、检修项目及要求
1、电流系统
（1）、动、静触头不得严重烧伤，将触头上的烟痕擦净，如
发现触头形成小颗粒金属应对其铲除，并保持原有平整状态。
（2）、检查触头的银和金属层厚度，当小于1mm时，必须更
换触头。
（3）、弧触头开闸后开距34—38mm。
（4）、主触头开距大于3mm，一般20mm左右。
（5）、主触头超行程2—3mm。
（6）、主触头接触面积90%以上。
2、机械结构
（1）、各连板无变形。
（2）、各转动部分灵活、装配不得过紧。
（3）、连板挂钩搭结深度不小于22mm。
（4）、储能弹簧无锈蚀，不变型等。
（5）、各布螺丝紧固，无松动，各转动轴定期润滑。
3、电动机和辅助设备
（1）、电动机绝缘良好，以500V摇表遥测，绝缘电阻不小
于1兆欧。轴承无磨损和缺油，各部螺丝齐全， 转动灵活。
（2）、分励脱扣器、欠压脱扣器、释能电磁铁、电流互感器
等，绝缘良好，各部接线无松动。
（3）、补助接点、行程开关动作灵活，接触可靠。
三、验收
1、断路器骨架不得开焊、裂纹、变形。
2、绝缘良好， 以500伏摇表测量，大修时不得小于10兆欧，小修及临检不得小于1兆欧。
3、断路器在合、分闸过程中，其可动部分与灭弧罩应无碰撞现象，指示牌能正确指示断路器工作状态。
4、断路器在储能后应可靠闭合，断路器闭合后，储能弹簧应 处于最短位置，手动操作断路器应可靠断开。
5、转动部分灵活， 轴套与支架不得松动， 各销钉紧固，各部合乎检修要求，清洁、无灰尘。
6、手、电动操作动作正确。
第九篇：阀门电动装置检修规程
第一节：检修周期
1、随主设备大、小修同时进行。
2、电动机和各种电气元件的绝缘电阻应大于20兆欧，电动机轴承检查清洗后加润滑脂。
3、电路接线应焊接牢固， 排列整齐。
4、开度指示器和阀门位置同步，无卡涩现象。
5、电动装置在电动机运转时平稳，无异音，电动机工作电流应正常。
第三节：调整
调整转距行程之前， 必须检查开度指示器上的电位器是否已经脱离（应脱开，把电位器轴上的齿轮紧固螺钉松开即可脱开）以防损坏，检查电动机的相序，控制线路是否正确， 防止电动机失控。
一、转距机构的调整
1、首先调整关方向的转距。
2、按着产品提供的转距特性曲线，从小转距开始逐渐增大转距直到关严为止。
3、调整开方向应根据已调好的关方向转距增大1.5倍左右，即为开方向的转距值。
4、以上调整均在空载、无介质、无压力等因素下调整的，在有压力、温度时应注意其能否关严，拧的开为准。
二、行程机构的调整
1、用手将闸门关严
2、脱开行程控制机构，用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进 并转90度，使主动小齿轮与计数器个位齿轮脱开。
3、用螺丝刀旋关方向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住了弹性压板，使微动开关动作为止。
4、松开顶杆使主轴齿轮与两个个位齿轮正确啮合，为保证其正确啮合在松开顶杆后，可用螺丝刀稍许转动调整轴，直到啮合完好。此时可以电动打开几圈而后关闭，使关方向行程动作，是否符合要求。如不符合要求可按上述程序重新调整。
5、开方向的调整，在关方向调整好后，将阀门开到所须位置（注意此时行程机构不能脱开，否则关方向又被打乱）。然后脱开行程控制机构， 旋转“开”方向调整轴，按箭头旋转方向转凸轮压住弹性板，使微动开关动作为止。再使行
程控制机构与主持啮合，则开向行程调完，行程机构调完后，可反复操作几次，一般开闸门控制在全行程的90%左右。
三、开度指示器的调整
1、在调整好转距、行程的基础上，调整开度指示器和远传电位器。
2、将闸门关闭（手动和电动）
3、将开度指示器指针推到表板的“关”字处，转动电位器，使电位器在零的位置上，并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合，拧紧电位器轴上齿轮的紧固螺钉即可。
4、机械指示器的调整
当阀门在全开的位置时，将开关盘的划线与底面垂直并固定，在将阀门至全闭位置，将开关指针与底面垂直固定，此时必须全盘位置不变。
第四节：验收及试验
1、装置外壳及骨架，各部件完好无损。
2、计数器啮合良好， 各开关动作正确、可靠。
3、各接线端子接触良好，各部绝缘符合要求。
4、清理完毕， 达到检修要求， 电动操作三次。
总 则
一、设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全，满发经济运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。
二、电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。
三、检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。
四、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。不断总结检修经验，努力提高经济效益。
五、检修工作由生产厂长或总工程师总体领导，生产科具体主抓，车间、检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，各级领导深入现场，调查研究，及时解决问题，建立质量管理网络和验收制度。
六、本检修工艺规程适用于容量为25MW及以下的地方自办或企业自备电厂，电力电缆检修参照电力部东北电管局有关规程。
第一篇 发电机检修规程
第一章 发电机的检修周期、项目、一般要求及质量
检查
第一节：发电机的检修周期及检修项目
一、一般情况下发电机检修周期为：
大修间隔为2—4年
小修间隔为6—8个月
二、大修项目
1、发电机解体（抽转子）
2、检修发电机定子
3、检修发电机转子
4、检修发电机通风道
5、检修发电机水灭火装置
6、发电机组装（装转子）
7、检修发电机励磁系统
8、检修出口母线、发电机小间的设备
三、小修项目：
1、清理，检查励磁系统
2、清理，检查冷却系统
3、清理，检查出口母线发电机小间设备
4、清理，检查电缆及开关等设备
第二节：检修工作的一般要求
1、针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。准备好材料、备品、工具及有关技术资料。
安排好劳动力和施工进度。
2、指定专人记录。技术记录必须准确、完整、清晰。
3、遵守安全工作规程和有关安全工作规定，做好消防保卫工作。
4、每天检修工作结束后必须认真清扫施工现场。整个检修工作结束，恢复原来现场整洁面貌。
5、工作结束后及时召开检修工作总结会，对检修质量、进度、原材料消耗及好人好事进行全面总结。
第三节：质量检验
1、检修人员要以负责精神和过硬的技术本领做好检修工作。按着质量标准自行检查，检修质量合格后方可交工。验收人员按着质量标准认真做好验收工作，把住质量关。
2、施工工艺较简单的检修工作由检修负责人检查验收。重要的工作由班长或车间组织验收。执行三级验收制度。
3、检修交工后，试运行前检修工作负责人应向运行人员交待设备和系统检修内容及变动情况。试运行期间，检修和运行人员共同检修设备技术状态和运行状况。
第二章：发电机大修要点及质量标准
第一节：发电机解体（抽转子）
1、发电机检修前，应根据运行记录、发现的缺陷，制订革新与改进措施，编制检修项目及进度表。准备必要的仪表、工具、备品、材料，停机后立即测量定子，转子线圈的热态绝缘电阻。解体时将全部螺栓、肖子、电刷、小型零件存放在专用箱内。
2、拆出的绝缘垫、电缆头及接线头等电气连接部位均做好标记。取出滑环电刷，拆出滑环架，将滑环整流子用清洁的布或青稞纸包好。
3、测量风扇叶片与发电机风挡的间隙，记录最大值、最小值和位置；抽出转子前应测汽机端及励磁机端转子与定子空气间隙。
4、所有起重工具都应事先检查合格后方可使用。
5、抽转子时应有专人指挥。
6、抽转子时，必须保持转子与定子之间一定间隙。转子在定子膛内移动过程中，应设专人监护。用灯光透视方法仔细监视四周的间隙，严禁转子与定子碰撞和磨擦。
7、不许将转子直接放在定子上，应以轴作支转点。靠近铁心外应垫有木质类软垫块，不准垫在转子风扇、套箍及滑环上。
8、吊转子时，应采用短轴，在钢丝绳与转子间放胶垫，起吊搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。
9、转子应放在枕木上。转子滑环、风扇、套箍不能当受力面。
10、抽转子时，应由班长，专工及车间领导在现场。
第二节：定子检修
1、工作前应在发电机定子线圈端部铁心上铺胶皮或塑料垫。禁止践踏线圈。
2、不许穿带钉鞋和硬底鞋或内带金属物进入定子腔内，凡带入的工具、材料收工时应查对，缺少的零件应及时查明，严禁任何东西遗留在定子腔内。
3、检查端盖、护板、导风板，机壳的焊缝有无损坏和裂纹，定子铁心的压圈焊口是否良好，机壳内有无脱锈和生锈处。
4、定子铁心应清洁，表面不得有锈斑及腐蚀，各硅钢片间紧密结合，无松动、短路、生锈、过热现象。各风道应畅通，应干净无杂物，漆面应完整光亮。
5、检查端部线圈有无过热，破裂、膨胀、流胶、漆皮脱落、线圈变形等现象，线圈应清洁无油污，清理时，一般使用汽油、酒精、白布，如端部线圈老化可喷绝缘漆。
6、端部线圈的垫块、绑绳、压板、支架、端部绑环应牢固，绝缘良好，发现断裂和松动时应加固或重绑，并涂刷绝缘漆。
7、定子线圈槽楔不能高出铁心，用敲打法检查槽楔有无松动断裂发空情况。
8、窥视孔玻璃光亮、透明、不松动、不漏风。
9、定子引线套管应清洁，无损坏，密封良好，螺栓无松动现象。
10、发电机出口与中性点引线螺栓应无松动过热现象，其支持瓷瓶应牢固，表面应完整无裂纹并清洁。
11、定子检修完后，用压缩空气清理铁心风沟及端部通风道的杂物尘土，风必须干燥，风管头不得使用金属物。
第三节：转子检修
1、检查转子表面有无变色、锈斑，若有时应做好记录，分析发热原因，酌情处理。
2、转子槽楔应无膨胀、凸出、窜动、裂纹等现象。
3、转子平衡的部位和数目应有记载，应检查平衡块是否牢固，正封措施是否可靠。
4、检查套箍表面和各搭接处应无裂纹（用放大镜）、变形、变色、锈斑和腐蚀，漆表面光亮、清洁，通风口应畅通。
5、用小锤轻轻敲打风扇座环及叶片，检查有无异常声音。风
4、定子铁心应清洁，表面不得有锈斑及腐蚀，各硅钢片间紧密结合，无松动、短路、生锈、过热现象。各风道应畅通，应干净无杂物，漆面应完整光亮。
5、检查端部线圈有无过热，破裂、膨胀、流胶、漆皮脱落、线圈变形等现象，线圈应清洁无油污，清理时，一般使用汽油、酒精、白布，如端部线圈老化可喷绝缘漆。
6、端部线圈的垫块、绑绳、压板、支架、端部绑环应牢固，绝缘良好，发现断裂和松动时应加固或重绑，并涂刷绝缘漆。
7、定子线圈槽楔不能高出铁心，用敲打法检查槽楔有无松动断裂发空情况。
8、窥视孔玻璃光亮、透明、不松动、不漏风。
9、定子引线套管应清洁，无损坏，密封良好，螺栓无松动现象。
10、发电机出口与中性点引线螺栓应无松动过热现象，其支持瓷瓶应牢固，表面应完整无裂纹并清洁。
11、定子检修完后，用压缩空气清理铁心风沟及端部通风道的杂物尘土，风必须干燥，风管头不得使用金属物。
第三节：转子检修
1、检查转子表面有无变色、锈斑，若有时应做好记录，分析发热原因，酌情处理。
2、转子槽楔应无膨胀、凸出、窜动、裂纹等现象。
3、转子平衡的部位和数目应有记载，应检查平衡块是否牢固，正封措施是否可靠。
4、检查套箍表面和各搭接处应无裂纹（用放大镜）、变形、变色、锈斑和腐蚀，漆表面光亮、清洁，通风口应畅通。
5、用小锤轻轻敲打风扇座环及叶片，检查有无异常声音。风
扇应牢固，无变形、无破裂，漆皮应光亮、清洁，有条件时应进行表面探伤检查，一般情况下，钢风叶片每隔5—6年进行一次。
6、滑环引线应无过热。螺栓紧固，滑环与轴之间的绝缘套环及螺丝应无松动现象，滑环上的螺旋沟内无碳粉末和油污。滑环表面光洁， 清理时应注意保护氧化膜，螺旋沟的边缘应无毛刺，滑环椭圆度不超过0.05mm，表面不平不应超过0.5mm,检查绝缘套不松动，无损坏。
7、滑环刷架各部螺丝应齐全、紧固，绝缘套管、导电板、刷握都应清理干净。
8、转子绕组绝缘电阻测试，应在清扫前后进行，用500伏摇表，绝缘电阻最低值不小于0.5兆欧。
9、转子各项检修工作结束后，应使用清洁干燥的压缩空气吹尘，应逐个清理风道，完成后用苫布盖好。
第四节：检修发电机风道
1、检查各部密封垫、应无硬化、变质脱落。
2、检查和清理通风沟处的槽部、线棒绝缘；检查槽楔、铁芯、风道应清洁，不漏凤。
第五节：水灭火装置检修
1、各部水管安装牢固、通畅、水门灵活、不漏水。
2、喷嘴应通畅，表面漆不脱落。
第六节：发电机组装（装入转子）
1、发电机定子、 转子经过清理吹灰，试验工作结束后，经
车间及有关部门验收，即可将转子装入定子膛内。应注意检查在定子转子内不得遗留任何物件，穿入转子的方法及注意事项与抽出转子相同。
2、将励磁机座平台清理干净，瓦座装上后用1000伏摇表测量，瓦座的绝缘电阻值不应小于1兆欧。绝缘板应露出瓦座10—15毫米。
3、汽轮机—发电机的中心找好后，发电机定子与转子空气间隙差不大于10%
即：（最大间隙—最小间隙）/ 平均间隙小于等于10%
4、发电机端盖和轴，挡风板与轴的间隙不小于1.5毫米。
5、发电机端盖密封毡垫应完整，不漏风。
6、回装滑环碳刷时应达到以下要求：
（1）、刷握与滑环表面的间隙为2—3mm，刷握的轴线与滑
环的切线之夹角应合适（一般为90度）。
（2）、电刷在刷握内应可滑动，但不晃动。四周的间隙为0.1
—0.2mm。
（3）、电刷应完整，运行中的电刷长度以刷辨算起，不应小
于10mm。
（4）、电刷与滑环表面接触应严密、接触面不应小于75%
（5）、电刷的压力应调到不冒火的最小压力， 一般为 0.12
—0.25kg/cm2 ，各电刷的压力应均匀，其差别不应超过正负10%
（6）滑环上的电刷应错开排列，使滑环受到均匀磨损。
（7）、滑环刷架连同线路用500伏摇表测量，其绝缘电阻不
应小于100兆欧。
（8）、装大盖，端盖应清洁，无油垢，对口处与密封沟应干
净。
第七节：励磁系统的检修
一、励磁机的检修
1、励磁机解体时应将拆下的绝缘垫、刷架、线头、及零件做好标志。拆下的零部件应放入专用箱内。回装时按照标记进行。
2、磁极与外壳固定应牢固，装在磁极上线圈应不松动，绝缘应完好无损，各磁极线圈的连接线绝缘应完好，接头不脱焊，引线端子应良好。
3、电枢的绝缘应不老化，无损伤，槽楔不松动、断裂、接头无开焊现象，端部绑贤不松弛、断裂等。铁心无过热、锈斑。风扇无变形开焊和裂纹，平衡块应牢固。
4、整流子表面光滑，无发热变色和烧痕。表面凸凹不平不超过0.5mm，偏心不应超过0.05mm，云母沟深为1-1.5mm，沟底平直，两侧倒角。
5、主磁极应处于中心线上，补极应处于主磁极的中心线上，无特殊情况不应变动磁极位置。
6、励磁机电枢应在磁极中心线上。
7、励磁机主磁极中心处空气间隙，其相互间的最大差值不得大于平均值的5%。
8、励磁机刷握与整流子距离为2-3毫米。
9、电刷在刷握中应有0.1—0.2毫米间隙，压力调到不冒火时的最小压力,一般为0.12—0.25kg/cm2电刷与整流子接触面不小于75%，电刷长度从刷辨算起不小于10毫米。
10、励磁机各部分应清洁，电枢线圈的绝缘电阻不应小于10
兆欧，全部励磁回路绝缘电阻应不小于3兆欧，最低不小于0.5兆欧。
11、用1000伏摇表检查励磁机轴承对地绝缘电阻应不小于1
兆欧。
二、灭磁盘大修
1、灭磁开关操作机构应灵活，无卡滞现象。
2、各部螺丝和接头应无松动，过热现象。
3、接头应光滑，主接点接触面应在80%以上。
4、用500伏摇表测绝缘电阻，跳闸线圈应大于10兆欧，合闸线圈应大于1兆欧。
5、刀闸应操作灵活，闭锁良好，接触面用0.05mm塞尺不能入5mm深。
6、分、合闸电压应符合继电器试验规程要求。
7、灭磁开关在合闸时，转子灭磁电阻接点应在主接点闭合前断开。
8、灭磁开关在分闸时，转子灭磁电阻接点应在主接点断开前闭合。
9、灭磁开关分闸时，励磁机灭磁电阻补助接点应在接点断开前断开。
10、灭磁电阻无断裂现象，固定架牢固。
11、辅助接点在闭合时应接触良好。
第八节：试运行
1、发电机、励磁机转动声音正常。
2、冷却器所属各部均不漏水。
3、电刷不冒火。
4、发电机、励磁机各部振动值不大于0.025毫米。
5、设备外表面漆应完整，清洁。
第九节：其他
1、发电机大修后，按电气设备试验规程做有关试验项目，合
格后方可试运行。
2、检查清扫发电机的配电装置、电缆、仪表、继电保护装置 和控制信号装置等。
3、修理发电机的配电装置及电缆等，根据设备情况，需要检修的项目可掌握质量进度。
第二篇：电动机的检修周期及项目
一、为保证电动机长期正常运行，即在无异常时也应进行周
期性的大修、小修。
大修：机、炉附属设备应随机、炉的检修周期进行检修；其他厂用电动机每隔一、二年一次。
凡是长期备用的电动机也须定期检查。
小修：任何情况下每隔5个月—1年一次。
二、大修项目
1、电动机解体，抽出转子。
2、更环绕组，定子检修。
3、检修转子
4、检修轴承
5、检修通风系统
6、电动机组装
7、检修控制及起动设备
8、试运行
三、小修项目
1、电动机通风系统清理
2、轴承检查，增补更换润滑油
3、检查引出线接线头与接线端子
4、转子回路上各部设备的清理，检查（尤其是清理及更换碳
刷）
5、检查控制回路及起动设备
6、试运行
第二节：检修前的准备工作
1、开工前应做出大修的安全“技术”、“组织”措施。
2、对照前次检修记录， 对其设备缺陷落实解决办法。
3、准备好检修工具、材料、备件、零件盒及记录卡。
4、工作人员应明确工作任务和工作程序。
第三节：电动机检修质量验收
一、检修工作人员根据质量标准，应自行检验，达到标准后
汇报车间， 方可交工。
二、厂用电动机22KW以上100KW以下检修且由班组领导
主持验收，100KW以上及高压电动机由车间专责参与验收。
三、高压电动机更环绕组和特殊项目检修生产处、车间共同
研究落实。
四、电动机检修后验收项目
1、装配质量检查，包括出线连接是否正确，装配紧固情况是否良好，转子转动是否灵活。
2、对绕线电动机，检查电刷机构接触良好，电刷与机电环表面的接触面积以及电刷盒的配合情况。
3、用双臂电桥测量三相绕组的直流电组，其最大值或最小值和平均值之差不应超过平均值的正负20%，测量时转子应静止不动，绕线转子的在集电环上测直流电组。
4、绝缘电阻的测定按规程执行，绕线电动机定子、转子绕组
电阻分别测试。
5、全部绕组更换后，有条件可做耐压试验，标准执行有关规 定。
6、实验时，应检查铁心是否过热，轴承是否超过规定运行，声音是否正常。 绕线电机是否冒火，空载电流符合标准。
第二章：交流电动机检修
第一节：电动机解体
一、拆开引出线头，应有标记，并将甩开的电缆头三相短路
接地。
二、绝缘电阻的测定， 测量时对低压电机动机用500伏摇表，
高压电动机用2500伏摇表，在常温下，低压电动机其绕组的绝缘电阻值一般不低于0.5兆欧，高压电动机其绕组的绝缘电阻值一般不应低于每千伏1兆欧，全部更环绕组修复后的低压电动机的绝缘电阻一般不低于5兆欧。
三、拆下电动机接地线。
四、拆卸地角螺丝。
五、将电动机起吊移放至合适位置，用专用工具拉下靠背论，
拉靠背轮时防止转子转动，并将靠背轮和工具一并吊起，防止当拉出轴头时落下伤人和损坏设备损坏。
六、在拆卸前要准备各种工具，做好与检修有关工作各项记
录，然后进行拆卸，拆卸皮带轮或联轴器。拆除风罩、风扇、轴承盖、端盖、抽转子、拆卸轴承，电动机组装时工艺顺序与拆卸时相反。
端盖与壳体相对时，位置做好记录，严禁用扁铲剔开端盖，注意不得碰线圈。
七、抽（装）转子，根据现场条件和电动机结构可采用不同
方法，但应注意以下几点：
1、抽（装）转子时均不得碰撞铁芯面、轴颈、风扇、滑环、线圈。
2、将钢丝绳缠在转子轴上时，均应垫布垫或胶布垫，防止设备损坏或钢丝绳滑动。
3、当转子轴上穿钢管或卡紧抱箍时应加垫。
4、抽、装转子时，应采用透光发调整空气间隙防止定子、转子相碰。
5、抽出转子应放在木质（胶皮）垫上并做好防止滚动措施。
第二节：定子检修
一、用干燥的压缩空气吹灰尘，用棉纱、破布、木质（竹质）
薄片清理定子污泥尘土，油泥严重的可用电气专用清洗剂清理。
二、机壳与端盖应无裂纹，结合面应无锈蚀，止口处完好无
缺，挡风板应完好，固定螺丝齐全拧紧，并有防松措施。
三、定子铁芯应压紧，无锈斑，如果有松弛处应打入绝缘板
制成的楔块，并刷绝缘漆封死，铁芯每段间的隔筋应牢固。
四、铁芯与定子外壳连接牢固，固定键无开焊、脱落现象，
当铁芯与定子外壳连接牢固，固定键无开焊、脱落现象，当发现铁芯固定措施有异常时，应检查铁芯是否轴向和逆旋方向位移现象。
五、定子线圈在槽内应该落实，压紧不松动。槽底垫条窜出
或用0.5mm厚塞尺塞入槽底间隙长达2/3时应处理，若线圈落实的槽数达全部槽数1/3时，应压实重新打压板。 六、1、用敲打发检查线圈的槽楔、有无发空松动，断裂情况。
凡有松动、断裂、过热现象者应重打或更换。
2、新换槽楔过程中的材料性质应同原槽楔材料相同，并新换槽楔不得高出定子铁芯，出槽口长度应与原槽楔保持一致。
3、处理槽楔过程中禁止使用锐利金属工具，严禁碰上线圈绝缘，碰伤铁芯。
七、线圈端部应紧固、线圈与绑环紧固无松动。绑线完整没
有断裂松弛现象。间隔垫应完整无缺。
八、线圈表面应无过热、膨胀和破损。有局部表面有裂纹可
涂刷绝缘漆。
九、线圈的过线，引出线应绑扎固定，不受磨擦，绝缘完整，
无腐蚀、无老化、断裂现象。所有焊接应无过热现象。引出线的支持瓷瓶或线夹完整无裂纹，对地绝缘良好，否则应更换。
十、对于0.4KV、22KV以下辅助设备的低压电动机，当定子
检修结束后，由检修人员进行下列电气试验：
1、用500V摇表分别测量各相与其它相之间及对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
2、有必要时，测量各相的直流电阻，由试验人员协助进行。 3、22KW以上低压电动机及高压电动机，检修后的电气试验由试验班进行试验。
第三节：转子的检修
一、用压缩空气、毛刷清理尘土，使通风沟内没有尘土和其
它杂物。
二、钢件应无锈斑、变形、过热现象。如果铁芯边缘翘起时
应该用小锤整齐，铁芯不应松动与本体支架连接牢靠。
三、用小锤轻轻敲打风扇，检查无松动、损坏处。风扇螺丝
紧固并有防止松动措施。风扇叶片无裂纹、无变形，否则应重新更换或校正。
铸铝风扇不可敲打，只可仔细检查有无裂纹，发现裂纹严重者应更换，轻者可监视运行。平衡螺丝和平衡块应拧紧并有防松措施。
四、应逐根检查鼠笼铜条无断裂，与短路环连接无开焊现象。铸铝转子应检查槽部和端部导体有无裂纹过热现象。
五、绕线式转子其绕组检查和试验同定子绕阻。引出线及滑
环连接线的螺丝应无过热现象。绑线不开焊、不松弛、绝缘无破坏。用500伏摇表测定其绝缘电阻不小于1兆欧。
六、滑环不松动、无变形现象，绝缘无破损。滑环表面、刷
架及电刷的质量要求均参照直流电机有关部分。
七、检修滚动轴承：
1、 轴承表面应光滑明亮、无破裂、斑痕、锈蚀、变色、剥
离、裂纹等现象，珠架铆钉牢固。
新轴承径向间隙见下表： 轴向径向间隙（mm） 测量方法， 可采用滚动压铅丝法：将1—2毫米直径的铅丝敲扁至接近测量间隙值，然后顺轴向深入到轴承间隙中去，用手转动外环铅丝，经滚压后卷起，取出平铺用千分尺测量其厚度即可。
2、轴承清洗干净， 清洗油挥发后方可加入润滑油脂，加油量为油室容积的1/2—2/3。使用润滑脂应符合电动机运行润滑要求。润滑剂不可混用。
3、安装轴承时，一般先把轴承加热（一般不超过120℃），然后将轴承的环有号码端面朝外装入轴上，注意不得碰珠架。
第四节：通风系统检修
用压缩空气对通风系统吹扫，清理风道。风扇罩及保护网罩等干净完好，螺丝紧固。
第五节：组装
一、组装前必须仔细检查定子内，不得有遗留工具和其它杂
物。
二、端盖螺丝齐全，并且全部拧紧。
三、按第一、第二条规定进行电动机定子绕阻线圈绝缘电阻
的测定。
四、高压电动机和22KW以上的低压电动机和试验按电气设
备预防性试验规程进行试验。
五、回装对轮时最好用加热套装，必须有外向内均匀加热，
如果用大锤敲打对轮，对轮前必须垫铁，严禁锤头直接撞击对轮。
六、按标识回装电缆和接地线，全部螺丝要拧紧，线鼻子的
结合面应保证长期通过电动机额定电流时不发热。
第六节：起动与控制装置检修
一、起动与控制装置系指使用低压电动机的低压电器部分，
应随电动机同时检修，一般包括刀闸、熔断器、热继电器，开关（接触器或磁磁力起动器）起动电阻，加速电阻凸轮控制器及转换开关等。
二、接触器检修的一般要求
1、机构应灵活， 对严重磨损、变形的零部件应修理或更换。弹簧零件应无永久变形、过热和腐蚀，否则应更换。
2、磁铁应坚固无过热和锈斑，接触面应平整、光滑、清洁，短路环牢靠无过热、断裂。磁铁开距应合适。断开时触头有足够的开距，闭合时气隙磁阻不应过大，对E字形铁芯，动、静铁芯的中柱需要有0.10—0.20mm的气隙。否则可能发生线圈在断电后，衔铁不能分开。
3、电磁铁线圈应无过热现象，绝缘无损坏引线头完好。
4、主触头和辅助触头均应保持清洁，无油污且接触良好。接触不良时可使用纱布、细锉去掉被电弧烧伤的部分，校正主触头应三相同期，灭弧罩应完整、干净并无栅片短路现象。
5、在试验和运行中，电源电压为额定电压的80%—105%内变化时，接触器所有机构能十分准确和可靠工作。当电源电压降低额定电压的75%以下时，接触器应立即断开。
三、凸轮控制器的检修要求
1、检查触头、压簧、引线、螺丝均无丢失、松脱、过热和断裂。
2、动触头与静触头的接触面应平滑、清洁，接触良好。对于烧伤之处应修整，严重者更换。灭弧罩应完好。
3、转动机构应转动灵活，凸轮应无严重磨损，能保证各触头
的开闭准确。
4、在运行中外壳应接地，应有零位常闭接点，接入电源的合闸回路内（即零位联锁）。
四、起动电阻和加速电阻的检修
起动电阻和加速电阻应仔细检查有无断裂，接点松动、过热、变色现象。各分段电阻应符合温度变化，其电阻值与前次测量无显著变化（即变化不大于10%），对地及相间绝缘电阻不低于1兆欧(1000伏摇表）。
五、热继电器的检修
1、双金属片无永久性变形，接头处无过热和松动，接点动作灵活，无烧伤与热继电器主回路直接连接的导线截面应符合厂家要求。
2、应定期校正动作特性，并符合产品要求。凡装有同步调节螺钉者，当调整后不应再转动。
3、按顺时针方向旋转调节旋钮，按着电动机的额定电流整定。使用过程中不能因为热继电器经常动作而提高整定值。
4、热继电器不能当作短路保护。
六、熔断器的检修要点
1、熔断器不应缺料，刀行接触片及其它接触方式的接触器件应无烧伤，应表面光滑，接触良好， 不过热。
2、熔断器管体无过热和断裂，表面清洁干净，管内填料应不变质且充足，熔断器的连接应牢靠，接触良好，但在连接时不应过力或减小断面。
3、电动机熔断器的选择应符合电动机要求。
七、各种控制开关、转换开关检修
1、开关等各种位置与板面相符，各部螺丝紧固无松动，转动机构灵活。
2、动、静触点无烧伤、锈斑、过热、变形，接触良好。
3、各组接点的动作顺序应符合产品型式要求。
第七节：试运行
一、试运前应做好下列检查
1、电动机端盖、风罩或风叶、地脚螺丝、接地线、防护罩等是否紧固齐全。
2、电动机周围无杂物、整洁，如已与机械设备连接，相应的机械设备是否具备起动条件。
3、继电保护装置是否完好。
二、试运行应做好如下检查：
1、转向正确，起动时间与空载电流与前次试运行比较无显著变化。也可参照表内数值，每次运行时应记录电动机的空载电流值。
起动瞬间电动机两端应无冒火现象（对鼠笼电动机有条件时应观察）。
2、运转中无杂声、无振动、无局部发热。电动机各部振动值不超过下表数值：
3、正常负荷运转半小时以上，检查负载电流稳定且数值正常。 滚动轴承护盖（小盖）最高温度不得超过90℃。滑动轴承不得超过70℃。
第三章：直流电动机检修要求及质量标准
第一节：直流电动机拆装要点
1、拆出引线板上的接线，做好标记并作记录，以备回装时核对。
拆出端盖及刷架均应有备回装时标记。从刷握中取出电刷，检查电刷的安放角度是否正确。
2、测量主极与转子间隙，其最大或最小间隙与平均隙之差不大于平均间隙的10%（即主极与电枢间隙在3mm以上者，而在3mm以下者不超过20%）如发现不合格时应在回装时设法消除。
3、抽装转子应注意转子不要碰定子，钢丝绳绝对不要拴在整流子上，吊装时要垫木块，吊出的转子应将铁芯搁在木块上。
4、组装个部件应按原标记回装。风扇与外罩的间隙力求均匀，不应小于0.5mm。装刷架的汇流排或引线头时应用细砂布打磨干净。然后用螺丝紧固，并有“+，—”标记。。端子板上的引线全部打磨干净，按原记号拆装并用原记录查对。
第二节：定子、转子的检修
1、用白布、竹签浸少许汽油清理绝缘上的油污，并用吹风机清理。尤其是转子风道及端部拐角处应无积垢。
2、定子检查
（一）检查定子绕组各线圈之间的线头，有无松动、断裂现
象，其绝缘电阻不低于1兆欧。
（二）定子的主极及换相极绕阻有无过热和漆皮变色、脱落
现象。线圈紧固在铁芯上有无磨损现象。
（三）定子铁芯有无变色、生锈，紧固的螺丝不可松动。
（四）外壳、端盖、刷架应无裂纹。
3、转子检修
一、转子表面有无过热、生锈、通风孔是否堵塞。
二、绕组端布绑线（钢丝）应无松弛、断裂、开焊情况，绑
线下的绝缘应完整无过热变色，其宽度应比钢丝箍宽度要大10—30mm，以保证钢丝绑线与线圈和铁芯之间的绝缘，绝缘电阻不小于1兆欧（1000伏摇表）。
三、转子线槽的槽楔应无松动、过热、断裂、凸起现象。
四、转子线圈与换相片的焊接处应无开焊、松脱、短路、过
热。接耳无拆断裂纹，整流子的片间电阻相互间的差值不应超过最小值的10%（排除原理上的规律性变化后）
第三节：整流子的检修
1、检查整流子表面，应有氧化膜的光泽。无严重的凹陷，若高低差为0.5—1mm而运行时又冒火者应车削。车削要求，吃进量应小于0.05mm并严禁使用润滑剂，防止铜沫落入电枢绕组内，加工表面光洁度应达到▽6—▽7。
2、凡加工过的整流子必须用专用工具修理整流子片间的云母绝缘，使之低于整流子1—2mm并随即将整流子倒角45度，深0.5mm。即使不车削整流子， 也应因此清去毛刺。在任何情况下做此工作，均不应伤及整流子表面。
若发现整流子片有局部和个别面凸起现象，应研究原因，相应处理，若有局部烧伤（面积不大并较轻）可用00号细砂纸打磨。
3、刷架和刷杆均应安装牢固，绝缘衬管均应完整无损，其绝缘值不低于1兆欧（使用1000伏摇表）并保证各电刷边与整流子表面平行。刷握与整流子表面距离为2—3mm，沿整流子圆周表面电刷之间距离相等，且偏差不得超过1mm。
电刷正负极排列应错开，应能利用沿轴向表面受到均匀磨损。
4、电刷在刷握内应有0.2—0.4mm间隙，拧紧刷变与刷架的连接螺丝。不准接触不良或铜辫断股，刷握内表面不光滑、有毛刺、烧伤或裂纹均应修理和更换。
使用的电刷牌号应一致，不允许更换不用牌号的电刷，电刷与整流子表面的接触应严密，接触压力为0.15—0.2kg/cm2 每个电刷的压力其相互差值不应超过10%，为了使接触面接触严密，必须进行研磨工作。研磨的方法，最初用粗纱布塞进电刷与换向器之间，有砂一面向电刷，然后沿换向器两边抽动砂布，要注意抽动砂布时必须紧贴换向器，待电刷曲度大体已形成时，再用细砂纸00号朝向电动机旋转的单一方向磨光（但不许倒角）。然后用布和风机将表面清理干净（切勿使用棉纱），为了整流子表面不因接触不好而受损。凡大修后或平时更换电刷超过四分之一时应无负荷或低负荷运行4-12小时，使电刷有较好配合，才允许满载运行。
5、各排电刷应首先处在几何中性线上（原有标记者可按标记安装）。调整电刷的中心位置可运用感应法：将毫伏表接在相邻的两排电刷上，用电池对主极线圈通电或断电，毫伏表指针将摆动，移动刷架使摆动最小为止，此时电刷所在位置就是几何中性线。
第四节：轴承的检修
直流电动机轴承的检修同交流电动机。
第五节：组装
1、详细检查定子内无杂物，励磁电枢绕阻及整流子均无损伤，符合其检修质量标准，将电枢缓缓拾起装入定子，注意不
得相碰。
2、将刷架依拆卸时记号，回装到原来端盖上。
3、将轴承擦干净，按小盖容积的1/2-2/3加入润滑剂。
4、上好端盖及轴承板螺丝。
5、电刷及刷架的安装，调整按前述要求进行。
6、直流电动机检修后的试验，由试验班按“电气设备预防性试验规程”进行。
第六节
1、试运前检查电机端盖、固定螺丝、地线、防护罩等是否紧固、齐全，刷架、碳刷是否齐全完好，各类电刷弹簧压力是否均匀等。
2、检查仪表、保护装是否良好。
3、若带机械设备试运行，应检查相应的机械设备是否具备起动条件。
4、试运试检查电动机转向是否正确，检查各部转动声音应正常，轴承、定子应无磨擦声。
5、检查在额定转速下， 空载电流应与原始记录相符，无显著变化。
6、检查碳刷下火花状况，在空载下运行一般应无火花。
7、检查电动机振动情况，用振动标测量其振幅不应超过下表规定值：
8、检查轴承温度， 滚动轴承不应超过90度。
第三篇：电力变压器检修规程
第一章：电力变压器的检修间隔
应根据变压器的结构特点和使用情况确定
1、新安装的变压器在投入运行后五年左右大修一次，以后十年一次，在此范围内根据试验结果确定检修时间。
2、小修（不吊芯检修）每六个月一次。
3、厂用变压器当出口短路后，应考虑到提前大修。
第二节：电力变压器的大修项目
一、外壳及油
1、检查和清扫外壳
二、铁芯线圈
1、第一次大修应吊出芯子，以后大修是否吊芯，根据运行检查、试验结果确定。
2、检查铁芯，铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线，各部分螺丝、油路及接线板等。
3、视线圈受潮程度，确定干燥绕组。
三、冷却系统
1、检查散热装置及阀门等
2、消除漏油
四、分接头切换装置
检查并修理无载分接头切换装置，包括静触点、动触点及传动装置。
五、套管
检查清扫全部套管
六、其他
1、校验及调试温度表
2、检查“吸湿”器及吸潮剂
3、检查及清洗油环
4、检查及校验仪表
5、检查储油枕
6、调试继电保护装置
7、检查及清扫变压器电气系统的配电装置及电力电缆。
8、进行预防性试验
第二章：检修工艺质量
第一节：检修前准备工作
修前根据预防性试验，及运行中发生的问题，制定重大特殊的技术措施及施工报告，按检修项目制定出进度表，大修技术记录， 工时，材料消耗、设备改进的设计资料及图纸。根据特殊项目及常修项目，申请备齐所需备品、配件、材料和起重运输设备。
第二节：修前的试验工作
变压器在未吊芯前，应进行高压项目的试验工作，其内容及标准，按“电气设备预防性试验规程”进行。
第三节：组件解体工作
变压器组件包括：散热器、防爆筒、油枕、套管、净油器、阀门、表计、瓦斯继电器等。
解体的组件要放在不影响工作，及浸入雨水的地方，组件与本体连接处一般用堵板及时封密。
解体工作要统一指挥， 工作人员上下要配合，注意人身安全和设备安全。
第四节：吊芯检查工作
吊芯检查应在变压器检修间进行，800KVA以下厂用变压器就地吊芯，吊芯现场必须满足周围空气温度大于00C，变压器芯子温度不应低于周围空气温度，空气相对温度不超过65%—75%。其芯子露出，在空气中的时间是16—24小时，场地周围应清洁，并放有防止雨、雪、灰尘落入措施。雨天或雾天严禁进行吊芯工作。
变压器在进行吊芯时由专人指挥。
吊芯检查
1、清理油垢，清除内部残存的一切杂物。尽可能用油冲洗铁芯和线圈，检查各部紧固程度，其绝缘夹件无损伤，齐全，绝缘良好。
2、铁芯的检查；检查铁芯各部夹紧螺栓应紧固，铁芯无锈班腐蚀，局部损坏等，在铁轭处有铁芯一点接地连线铜片者，应检查其是否有效接地，如有断裂或未接好时，则应修复接地铜线并连接好。
3、用1000伏要表测量夹紧螺丝的绝缘电阻，其阻值不应低于初始值的50%。若无初始值可参考下列标准。
10KV以下的变压器—2兆欧
4、依次检查线圈绝缘垫片的紧固程度，并检查线圈绕组绝缘的老化程度，其老化程度可分为四级：一级绝缘处于良好状态，有弹性，用手按时没有残留变形。二级绝缘处于合格状态，用手按时没有裂纹。三级绝缘脆弱，用手按时发生微小裂纹或变形。四级绝缘劣化，用手按时发生大量裂
纹、变形和损坏。这种绝缘必须更换。
5、检查分接头切换装置
应彻底清洗接触表面，有过热及烧伤者，应更换新品，不准用粗砂布磨光而损伤镀层。
切换装置操作于手柄转动应灵活，无卡涩损坏现象，上面位置指示器应与下部接线一致。
检查引出线， 各部螺丝紧固齐全，引线无过热，损坏等不良异状。
保护绝缘筒完整良好，不应臃肿、剥落漆皮异状。
6、器身检查完毕后要进行清洗，最好用预热的合格的变压器油。
在吊芯的同时，对箱式本体要放掉箱内之油，进行内部清扫，所有阀门要进行检修， 渗油者更换，密封垫质量不合格臃肿裂纹必须换新。
第五节：套管检修
检查高低压侧套管，瓷质表面擦洗干净，无损坏、无渗油缺陷。
第六节：散热器检修
根据运行中存在的缺陷，对散热器进行处理工作，大致工作量是，散热管、及油槽的油污清除及补漏，最后要进行检漏，其检漏方法可用0.35kg/cm2油压进行。
第七节：防暴筒检修
防爆筒为变压器安全保护装置之一。
1、清扫油道内锈蚀物，保证清洁不渗油，防爆玻璃无损坏，但应在2毫米厚玻璃上用玻璃刀划二道刀痕，装配紧密，防止雨水浸入。
2、呼吸孔应与油枕相通，喷泄口应避开相邻变压器。
第八节：储油枕检修
对储油枕的检修是，清扫内部无油垢及锈蚀，各部密封垫良好不渗油，本体无渗油现象，油标无渗油现象，油标齐全完好，指示刻度应有—300C +200C +400C字样。
第九节：吸湿器检修
变压器与空气呼吸器必须经过吸湿器，吸湿器内应装满呈兰色的硅胶，下部必须用油密封。对于已经吸湿饱和的硅胶变成粉色必须更换。
受潮后硅胶在1400C温度下烘焙8小时后，硅胶应完全变成兰色，否则应酌情延长烘焙时间，直至完全变成兰色为止。吸湿器在大修时根据具体情况进行分解检修，检查法兰盘、密封垫、玻璃管等完好。
第十节：净油器的检修
1、净油器在大修时应根据具体情况进行分解检修，如检查蝶阀、外壳、上下网板、油样、活门、上下端盖、放汽塞、各部密封垫等部件，更换硅胶、修补渗漏。
2、硅胶必须必须经过化学完成筛选除尘干燥方可装入管内。注意：上下侧均应有网板，网板完好，防止硅胶进入变压器内。
3、净油器检修后，用干燥清洁的变压器油清洗所有部件，在装入吸潮剂（硅胶）安装到变压器上。然后稍稍打开下部活门，并缓缓打开入气塞，使净油器充油，直至放气塞有变压器油冒出时，关闭下部活门。然后打开下部放油塞，放出沉淀物，静放11小时，然后打开下部放油塞放出沉淀物，直到清洁的变压器油流出即关上放油塞，再打开上部活门，使联管、净油器再次充油，并关闭放气塞。
4、填充在净油器中硅胶数量是根据变压器总油量体积的10%的体积中每升装入月0.5公斤的硅胶。
5、包装密封良好的硅胶可不经干燥直接使用，但必须在装入净油器时方可打开包装。在装入前用清洁干燥变压器油洗干净。
第十一节：变压器本体主油及投入运行条件
变压器大修后应立即注油，注油后静止24小时即可做绝缘预防性试验。
关于绝缘是否受潮的鉴定和不经干燥可以投入运行之条件，可按制造厂要求进行。
受潮干燥方法，按厂家说明书进行，可采用带油干燥或无油干燥。
高压试验标准可按“电气设备交接和预防性试验标准进行”
第四篇：照明检修规程
第一章 一般规定
一、发电厂、变电所照明
1、发电厂、变电所应设在进行工作时保证生产规定的视觉条
件的工作照明。
2、发电厂、变电所应设在厂用照明发生故障而中断时供继续工作或疏散人员的事故照明。
二、当发生事故使正常电源被切断时，事故照明应及时自动
投入，改由蓄电池电源供电。
三、事故照明灯具，应有事故照明标记。事故照明的切换开
关，应装设在值班人员便于操作的地方。
四、在事故照明网络中不得装设插座，禁止将不属于事故照
明用的用电设备接到事故照明的线路上。
五、安全照明的电压应按照下列规定：
1、携带式作业灯不得超过36伏。
2、在危险场所用的携带式作业灯不得超过12伏。
3、安装在各生产车间的照明，其高度低于2.5米时，应有防止触电的措施，或采用36伏以下的电压，一般采用固定式降压变器（如电缆隧道，水蒸气管道，地下油坑，锅炉水位计，局部照明等）。
4、隧道内或电缆沟道内的照明电压宜为36伏，如采用220伏电压时，应另加一路保护灯壳的接地线。
六、对事故照明网络， 应按下列期限进行检查
1、事故照明自动切换装置的动作情况，每月应进行一次，在白天进行。
2、在断开工作照明的情况下，检查事故照明的完整性，每年进行二次。
3、在有爆炸易燃危险的室内，应使用防爆灯具。禁止在这种室内装设开关、插座或其他会产生火花的设备。
在特别潮湿和有灰尘的室内，应使用防水、防尘的灯
具和密闭的开关。
室外装置应使用密闭开关。
第二章：检修与维护
一、定期检查事故照明的自动切换装置是否良好。
二、定期检查事故照明系统灯具和线路，为保证安全照明，
可定期测定灯具，开关及线路绝缘电阻，全系统的绝缘电阻应不低于0.5兆欧，如检查不良应更换处理。
三、定期检查照明系统的熔断器、自动开关是否良好、保险
丝容量是否符合设计要求。
四、保险丝装置注意事项
1、在线路上串接保险时，容量大小应决定本线路上最细导线的安全载流量。
2、如果线路上只装总保险丝而分支路没有装保险时，那么总保险丝容量不可大于线路最细的安全载流量。
3、分支保险丝的容量应大于分支线路最细导线的安全在流量。
4、保险丝不可用不经试验的明导线代用。
五、定期检查照明线路、配电箱、开关保险器件等设备是否
完好，有无过热烧损痕迹。有过热烧损痕迹等情况应及时进行更换处理。
六、灯泡不亮时，故障处理应从灯泡、灯头顺着软线依次向上到接线盒、开关及开关箱内控制保险顺序查找故障点。
1、检查灯泡是否良好。
2、检查灯头中的舌片是否有弹性，接触是否良好。
3、检查灯头接线柱处是否有电，有无断线或接触不良处。
4、检查吊线处，各接线柱接触是否良好。有无断线处。
5、检查开关接点是否良好，保险是否熔断等。
七、有时电灯发暗，其原因一般时接地线断了的故障。电灯
开关未合而灯已亮，其原因一般是灯头线与另一灯头线相碰。
第五篇：蓄电池维护检修规程
第一章：我厂蓄电池的结构特点
第一节：结构特点
1、我厂蓄电池的型号是：GFM—500是密封式铅酸蓄电池是一种高新技术系列产品是替代其他类型蓄电池的最佳选型，它采用了新材料、新技术、新结构、新工艺，经特殊精细加工制造。采用限氢析氧的氧循环法，（阴极吸收式）其机理是在蓄电池的产品设计上，使负极活性物质量适宜，蓄电池充电过程中正极产生的氧气被负极所吸收，生成氧化铅，降低负极极化电位，无氢气或微量氢气析出。
2、技术特点
采用密封式，气体再复合的独特设计和安全可靠的限压阀，无需检测电解液密度和补加水，具有优越的免维护特性；
采用特殊合金。利用先进的德国产光谱仪进行炉前检测分析，严格控制合金元素含量配比；蓄电池在浮充电或循环充电使用过程中，气体复合效率达99%以上，无气体及酸雾溢出，因此对安装、使用场所无特殊要求。
采用超细玻璃纤维棉做隔膜，电解液全部吸附在隔膜和极板中，（蓄电池内无流动电解液流动）并带液荷电状态出厂，严格控制电解液含量，用户无需进行初充电，产品立放或卧放均能正常工作；极群采用紧装配结构，即可
预防氧气垂直上溢，又防止正极活性物质脱落；该产品采用高纯度材料制成，减少蓄电池自放电，三个月的自放电率低于额定容量的12%，延长蓄电池的储存期，完全充电后能长期保持蓄电池荷电性能，使用寿命长。因此广泛应用于通讯系统，如程控机、微波通讯等，电力系统的动力、混合供电及控制应用蓄电池，计算机不间断电源，（UPS）报警监控、电子仪器的直流电源以及铁路信号灯、应急照明灯、摄录像机、家用电器等。
第二节：蓄电池的使用
一、充电
1、蓄电池采用限流恒压方式进行，即初充电控制电流，当蓄电池端电压达到规定之后，改用恒压方式充电。初期限流阶段充电电流应小于0.2C10（C20），一般采用0.1C10（C20）为最佳。当蓄电池端电压达到规定值后，即用恒压方式充电，其恒压电压值按不同使用情况规定如下。
浮充电使用时：
2.23—2.25V/单体
均衡充放电使用时：
2.30—2.35V/单体
循环充放电使用时：
2.35—2.40V/单体
上述电压指在标准温度250C时的数值，如环境温度偏离标准温度较大时，应对规定的恒压充电电压按K值进行校正。 浮充电使用时：
K＝－3mV/℃
循环充放电使用时：
K＝－4mV/℃
校正后充电电压为：Vt＝Vt + K（t－25）
式中：
Vt ：t℃时应采用的恒压充电电压。
V0：25℃时恒压充电电压。
二、充电
蓄电池作为直流电源， 最大放电电流应控制在3·C10（C20）A以下。放电电流越大， 其放电持续时间越短，同时放电应注意放电终止电压，当蓄电池端电压下降到终止电压时，应立即停止放电，否则会产生过放电，对蓄电池性能损害极大。不同放电电流相对应的终止电压见下表：
第三节：蓄电池的维护
1、蓄电池应贮存在清洁、通风良好、环境温度5—30℃的库房内， 要原理热源、避免阳光直射。
2、精心检查蓄电池系统总电压和正负极性，严防破损、短路现象发生。
3、蓄电池可单只使用，也可多只串联、并联使用，但不同容量、不同性能、不同新旧、不同厂家的蓄电池不能连接在一起。
4、蓄电池与充电器或负载连接时， 电路开关应位于断开的位置，蓄电池正极应与充电器或负载的正极连接；负极应与充电器或负载的负极相联接。
5、蓄电池连接时的螺母、螺栓、垫圈与连接线（板）应紧固，不得松动。
6、要经常检查充电电压，必须符合充电要求，其充电设备的限流、限压精度应保持在±1%范围内，严格按第二节规定的电压值进行充电，否则会产生过充或欠充，严重损坏
蓄电池。
7、循环充放电使用时，应注意蓄电池的放电深度， 否则一旦产生过放电现象， 将会损坏蓄电池的使用寿命。
8、应经常检测每只蓄电池的端电压，若一组蓄电池中，电压高、低之差超过50mV时， 应对该组蓄电池按2.30—
2.35V/单体进行均衡充电。（为保证蓄电池中各个极群组均处于完全充电状态而给与的充电）
9、蓄电池放电后， 应立即进行充电， 不允许在放电状态下长期放置。
10、不允许在蓄电池组中抽取部分电压另作他用。蓄电池组中需要加尾瓶电池使用时，应注意每次放电时， 不应使主蓄电池组过放电，以免影响蓄电池的使用寿命。 如加尾电池，充电时最好将主蓄电池和尾蓄电池分开充电，充电电压适宜，否则会产生过充或欠充现象，影响蓄电池使用寿命。
11、蓄电池需要贮存时， 应断开与设备的连线，使蓄电池完全处于开路状态，并且每隔三个月应对蓄电池组进行一次补充电，补充电应采用均衡充电电压。
12、浮充电使用的蓄电池组投入运行后，应至少每个月按下述要求作一次运行检查并记录。
a、投入运行时间
b、浮充电压及单只蓄电池电压。
c、环境温度
d、每次放电使用情况：放电电流、放电时间、充电情况、存在问题记时等。
详尽的纪录，将有助于及时了解蓄电池的使用情况。
第六篇：SN10—10系列少油断路器检修规程
一、大修周期
1、新安装的油断路器投入运行一年后应进行大修。
2、正常运行的油断路器每隔2—3年进行一次大修，已按大修项目进行临时性检修的油断路器的大修周期，可以从该项临时性检修日期起计算。
二、小修周期
每间隔六个月左右进行一次。
三、临时性检修
1、开端短路电流3次后进行临时检修。
2、开断正常负荷120次应进行临时性检修。
3、存在严重缺陷、影响油短路器继续安全运行时，应进行临时性检修。
第二节：检修项目
一、大修项目
1、油箱内部检查清洗，充油部件换油。
2、灭弧室装配、触头及导电回路检修。
3、传动机构和提升机构的检修和维护。
4、瓷体检查清理。
5、操作机构及其附件检修。
6、组装调试、各部行程调整。
7、机械特性和电气试验。
8、整组试验操作、验收。
二、小修项目：
1、瓷件外部清理检查。
2、复测总行程、超行程、必要时予以调整。
3、传动机构检查、传动部分加润滑油。
4、操作机构检查。
5、油缓冲检查。
6、导电连接部分检查，螺丝紧固。
7、整组操作，验收。
三、临时检修项目
1、油箱内部清洗、换油。
2、动、静触头检修，灭弧室清理检修。
3、外部检查， 瓷件清理、导电连接部分检修
4、操作机构检查。
5、组装调整， 并进行机械，电气测量试验。
6、整组操作试验、验收。
第三节：检修前的准备工作
一、制定检修计划：
1、确定检修项目、要求，结合历次检修及运行和试验、记录缺陷作为确定检修项目和依据。
2、确定技术改进项目和消除的技术措施，对设备的现存缺陷、要定出处理方案。
3、编制、材料备品清单，检修用机具和工具（常用工具、专用工具、测试设备）
4、劳动组织， 根据工作板人员技术条件、编制检修进度、制定安全措施，办理工作票许可手续。
二、检修前后和试验
油断路器检修前后都要做下述各项检查和试验，并做好纪录。
1、外观检查（开关本体、主母线室、继电器室、手车室、电缆室）
2、做手动和电动合闸，分闸操作， 观察操动机构和传动机构，动作是否准确可靠。
3、测量总行程、超行程。
4、测量分、合闸速度特性，合闸时间和分闸时间。
5、测量分、合闸同期性。
6、测量导电回路的直流电组。
7、测量绝缘电阻，做断路器的绝缘试验、绝缘油的理化试验。
第四节：油断路器的检修一般工艺要求
由断路器检修后应达到以下要求：
1、油箱及其他密封部分不渗油。
2、严重灼伤的触指和弧触指需更换，一般灼伤的经修正后接触面光洁度合乎要求，动、静触头接触良好。接触压力符合规定，接触电阻合格。
3、严重烧伤的灭弧室组件应更换，组装质量符合规程要求。
4、整组部分的电气绝缘良好，符合制造厂或有关规程规定。
5、传动机构润滑良好，动作灵活。
6、操作机构润滑良好，动作灵活。
7、有缓冲器、活塞配合良好，缓冲平稳。无显著反路及强烈阻尼现象。
8、油面合格。
9、粉、合闸速度符合规定。
10、瓷件清洁完好，油漆完好，隔离绝缘板清洁完好。
11、不同型号的断路器备有特殊要求，应符合厂家有关规定。
一、一般性检修简介如下，大修参照水电部电力生产司编写的SN10—10型少油断路器及CD10型操动机构检修工艺守则进行。
二、断路器经长时间运行需定期进行检修，在未发生异常事故和严重渗油的情况下，不需全部解体检修，一般仅队动、静触头及灭弧室中隔弧板等进行检修就可以。
三、一般性检修
1、打开冒，取出静触头，检查触头烧损情况，烧损严重者应更换，同时应检查弹簧片是否变形，变形的应更换。
2、检查小绝缘套筒，用纱布擦去表明炭化层，用专用工具宁出黄铜压圈，取出隔弧板，严重烧损者（如中心喷口烧损过多，裂纹等）必须更换。
3、将导电杆处于合闸位置，检查铜钨触头烧损情况，若烧损
较严重，用专用工具将铜钨触头拧下更换。
4、用清洁的变压器油清洗大绝缘筒及下部基座（此时应将放油螺钉拧开），清洗完毕后按拆卸时相反顺序进行装配。。
四、全部解体检修
1、当基座内的连臂变形或密封部位渗油，再从中部M12螺孔中用φ7左右的钢充打下弹簧销，取出转轴等件进行更换或整修。
2、转轴的密封更换油封时，均匀用力将新油封压入孔内，再依次将橡胶垫圈和黄铜垫圈在转轴上装入基座，适当拧紧螺纹套。
第七篇：ZN3—10（Ⅱ）真空断路器检修规程
第一节：检修周期
1、新安装的断路器投入运行一年后应进行大修。
2、随主设备大、小修期间进行检修，清扫检查消除缺陷。
3、运行中发现有严重缺陷时，应根据缺陷情况确定检修周期。
4、每操作1000次或隔六个月进行一次真空度检查。
5、预试发现缺陷应及时检修。
第二节：检修项目
1、真空灭弧室、真空度检查。
2、本体及框架的检修。
3、传动连杆的检修。
4、绝缘骨架及绝缘子、隔弧板检查。
5、电磁操动机构的检修。
6、辅助开关的检修。
7、根据运行和设备状态所确定的检修内容。
8、各相超行程检修。
第三节：装配与调整
1、断路器主轴上下，前后均与底座孔位中心线平行，与三相行程差小于1mm。
2、在装真空灭弧室之前，必修对操作机构做好下列调整。 a、调节分闸限位螺钉（图1序16），使道杆总行程为为表2规定值。
b、调节合闸限位螺钉（图4序2）使机构在合闸位置时，限位臂与螺钉之间的间隙为1—2mm。
c、调节合闸铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运行到最高位置，台杆右侧滚轮与掣子间隙为1—2mm（图2（2））。
d、调整辅助开关位置使其顶杆与压板间隙如图4所示位置。 e、以110%的额定电压合闸，以65%的额定电压分闸，连续10次无误动作，才允许装真空灭弧室。如合闸过程中抬杆左端有脱口现象，则应调节螺母（图1序4）增加掣子的扣入深度，螺母往里拧则扣入深度增加，反之则减少。
3、超程调整，使断路器合闸，观察超程，（见图7）打开锁紧垫圈，拧松连接头与灭弧室导电赶上的螺母，拔下绝缘导杆与连接头，顺时针方向旋转连接头（即向外拧），使超程增大，反之则减少。灭弧室导电杆螺距为1.5mm，当图1序9联头上的刻度线只露出二格时超程约为3mm。
4、开局的调整， 触头开距即合、分闸的尺寸差（一般小导电夹上表面为基面）如果超行程符合要求，开距达不到表2要求值，可调整分闸限位螺钉。（见图1序16）
5、分、合闸速度调整，分、合闸速度一般由分闸弹簧调节拧紧分闸弹簧下端的螺母，增加对弹簧的压缩量，分闸速度
就提高，与此同时，合闸速度就相应下降。在必要情况下，也可调节合闸铁芯的缓冲垫，改变合闸铁芯的空行程，合闸平均速度提高。这种方法指改变合闸速度，不影响分闸速度，但空程不易过大。
6、更换灭弧室，使断路器分闸，拆去上、下导电夹基灭弧室上面的压板，拧松灭弧室与连接头之间的螺母，然后手动合闸，取下灭弧室把灭弧室顺时针方向拧入绝缘子，灭弧室动导电杆拧入深度，根据绝缘撑板顶面至灭弧室底面的空气间隙确定（图5所示尺寸），然后使断路器分闸。在灭弧室上部加橡皮垫，橡皮垫顶面应高于绝缘顶0.5—1mm（图六），最后压上压板（图1序1）使断路器合闸，检查超程及有无卡滞现象，观察超程是否在3—4mm范围内，如超程符合要求，则按“3”要求，超程调整好后，上好上、下导电夹，紧好导电杆上的螺母，检查真空度。
第四节：一般维护要求
1、断路器要经常保持清洁，特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。
2、凡是滑动磨擦的部位，均保持有干净的润滑油，使机构动作灵活，减少摩擦。
3、摩擦严重的零件要及时更换。
4、所有紧固件均应定期检查，防止松脱。
5、经常观察屏蔽罩的颜色或断路器分闸时的弧光颜色，从而判断真空灭弧室的真空度。正常情况下屏蔽罩光亮，弧光呈兰色，真空度降低后，屏蔽罩变为暗红色，分段电流时电弧颜色也变为暗红色。
如发现灭弧室真空度下降必须及时更换。
真空度的检查方法，可用工频42KV，耐压1min。
6、要经常观察行程，如超程小时，应按“三3”条方法进行重新调整，注意超行程减少累计超过4mm时要更换新灭弧室。
第五节：质量标准
1、各部螺丝紧固无松动，锈蚀。
2、动、静触头接触良好，各导线接点连接可靠，无过热、松动等。
3、各辅助接点动作正确。
4、合闸、分闸动作灵活可靠。
5、绝缘骨架、绝缘子， 隔弧板完好无损。
6、主要参数应符合下表（表2）规定
第六节：常见故障及排除方法
1、不能可靠合闸，合闸时机构发生跳跃，其原因如下：
（1）、合闸铁芯上的推杆伸出不够长，没有达到三、2（3）
要求。
（2）、辅助开关断电过早，应按图4数据调整。
（3）、掣子（图1序15）转动不灵活有尘土铁屑等杂物影响
复位。
2、合闸铁芯上升不返回，严重时烧坏线圈其原因可能有两方面：
（1）、掣子图（图1序3）扣入太少,机械合闸时， 抬杠左端
滚动脱扣，使机构空合，辅助开关常闭接点不能断开，合闸线圈电源不能自动切断。
（2）、合闸铁芯有卡住现象，不能恢复原位，铁芯的推杆又
影响抬杆复位，在下一次合闸时机构必然空合。
3、分闸命令发出后， 分闸脱扣器振动，造成原因：指示架（图4序1）有卡住现象，合闸后辅助开关常开接点不能可靠闭合。
4、合闸命令发出后， 合闸铁芯不动作，造成原因， 可能是由于机构不灵活，分闸没有到底辅助开关常闭接点接触不良。
第八篇：配电装置检修规程
第一节：隔离开关的检修
一、检修周期
1、连接在母线上的隔离开关在备件允许的情况下，随开关大小修或母线停电检修时进行清扫，消除缺陷。
2、其他隔离开关在条件允许时，一般随主设备大、小修进行清扫，消除缺陷。
3、对有严重缺陷而又一时没有条件进行检修的隔离开关，应加强监视采取适当措施保证安全运行。
二、质量标准
1、接线端子及载流部分应清洁，且接触良好。
2、绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损，焊接或斑点缺陷，磁铁粘合应牢固。
3、隔离开关的底座转动部分应灵活， 开关机构操作灵活可靠。
4、操作部分的零件应齐全，所有固定连接部分应紧固， 转动部分应涂以适当的润滑脂。
5、隔离开关的各接点接触严密、无烧损现象，隔离开关刀片放入刀口的深度不得小于95%。
6、接地刀刃转轴上的扭力弹簧应调整至操作力矩最小，并加
以固定，其把手上涂以黑色油漆。
7、隔离开关的导电部分应符合下列规定：
（1）以0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进
去，对于面接触， 其塞入深度，在接触表面宽度为50mm以下时，不应超过4毫米。在接触表面宽度为60毫米以上时，不应超过6毫米。
（2）、接触表面平整清洁， 无氧化膜，并以涂以薄层中性凡
士林或复合脂，载流部分的可绕连接不得有折损，载流部分的表面应无严重的凹陷及锈蚀。
（3）、触头间接触紧密，两侧接触压力应均匀。
8、有消弧触头的开关，各相的分闸动作应迅速一致。
9、双投开关在分闸位置时刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
第三节：母线的检修
一、检修周期
1、在允许的情况下，结合春检或秋检每年一次。
2、运行中发现有严重缺陷时， 应根据缺陷情况确定检修周期。
3、随主设备大、小修进行清扫检查，消除缺陷。
二、质量标准
1、支柱绝缘子、悬式绝缘子，穿墙套管等表面应清洁，无裂纹、破损， 焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合应牢固。
2、各种金具、固定线夹、金属类板、母线支架等完好无损，紧固无松动。
3、母线接点接触面应平整、清洁、接触良好，无氧化膜、无过热等现象，并应涂以薄层中性凡士林或复合脂。
4、母线表面应平整、清洁，不得有裂纹折损，无缺陷及锈蚀，油漆无脱落。
5、封闭母线外罩固定可靠， 各部螺栓无松动，接地良好。
第四节：DW15空气断路器的检修
一、检修周期
1、随主设备大小修进行检查、清扫， 消除缺陷。
2、一般结构和电流系统没有缺陷，不做全部解体检查，但应逐相详细检查。
二、检修项目及要求
1、电流系统
（1）、动、静触头不得严重烧伤，将触头上的烟痕擦净，如
发现触头形成小颗粒金属应对其铲除，并保持原有平整状态。
（2）、检查触头的银和金属层厚度，当小于1mm时，必须更
换触头。
（3）、弧触头开闸后开距34—38mm。
（4）、主触头开距大于3mm，一般20mm左右。
（5）、主触头超行程2—3mm。
（6）、主触头接触面积90%以上。
2、机械结构
（1）、各连板无变形。
（2）、各转动部分灵活、装配不得过紧。
（3）、连板挂钩搭结深度不小于22mm。
（4）、储能弹簧无锈蚀，不变型等。
（5）、各布螺丝紧固，无松动，各转动轴定期润滑。
3、电动机和辅助设备
（1）、电动机绝缘良好，以500V摇表遥测，绝缘电阻不小
于1兆欧。轴承无磨损和缺油，各部螺丝齐全， 转动灵活。
（2）、分励脱扣器、欠压脱扣器、释能电磁铁、电流互感器
等，绝缘良好，各部接线无松动。
（3）、补助接点、行程开关动作灵活，接触可靠。
三、验收
1、断路器骨架不得开焊、裂纹、变形。
2、绝缘良好， 以500伏摇表测量，大修时不得小于10兆欧，小修及临检不得小于1兆欧。
3、断路器在合、分闸过程中，其可动部分与灭弧罩应无碰撞现象，指示牌能正确指示断路器工作状态。
4、断路器在储能后应可靠闭合，断路器闭合后，储能弹簧应 处于最短位置，手动操作断路器应可靠断开。
5、转动部分灵活， 轴套与支架不得松动， 各销钉紧固，各部合乎检修要求，清洁、无灰尘。
6、手、电动操作动作正确。
第九篇：阀门电动装置检修规程
第一节：检修周期
1、随主设备大、小修同时进行。
2、电动机和各种电气元件的绝缘电阻应大于20兆欧，电动机轴承检查清洗后加润滑脂。
3、电路接线应焊接牢固， 排列整齐。
4、开度指示器和阀门位置同步，无卡涩现象。
5、电动装置在电动机运转时平稳，无异音，电动机工作电流应正常。
第三节：调整
调整转距行程之前， 必须检查开度指示器上的电位器是否已经脱离（应脱开，把电位器轴上的齿轮紧固螺钉松开即可脱开）以防损坏，检查电动机的相序，控制线路是否正确， 防止电动机失控。
一、转距机构的调整
1、首先调整关方向的转距。
2、按着产品提供的转距特性曲线，从小转距开始逐渐增大转距直到关严为止。
3、调整开方向应根据已调好的关方向转距增大1.5倍左右，即为开方向的转距值。
4、以上调整均在空载、无介质、无压力等因素下调整的，在有压力、温度时应注意其能否关严，拧的开为准。
二、行程机构的调整
1、用手将闸门关严
2、脱开行程控制机构，用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进 并转90度，使主动小齿轮与计数器个位齿轮脱开。
3、用螺丝刀旋关方向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住了弹性压板，使微动开关动作为止。
4、松开顶杆使主轴齿轮与两个个位齿轮正确啮合，为保证其正确啮合在松开顶杆后，可用螺丝刀稍许转动调整轴，直到啮合完好。此时可以电动打开几圈而后关闭，使关方向行程动作，是否符合要求。如不符合要求可按上述程序重新调整。
5、开方向的调整，在关方向调整好后，将阀门开到所须位置（注意此时行程机构不能脱开，否则关方向又被打乱）。然后脱开行程控制机构， 旋转“开”方向调整轴，按箭头旋转方向转凸轮压住弹性板，使微动开关动作为止。再使行
程控制机构与主持啮合，则开向行程调完，行程机构调完后，可反复操作几次，一般开闸门控制在全行程的90%左右。
三、开度指示器的调整
1、在调整好转距、行程的基础上，调整开度指示器和远传电位器。
2、将闸门关闭（手动和电动）
3、将开度指示器指针推到表板的“关”字处，转动电位器，使电位器在零的位置上，并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合，拧紧电位器轴上齿轮的紧固螺钉即可。
4、机械指示器的调整
当阀门在全开的位置时，将开关盘的划线与底面垂直并固定，在将阀门至全闭位置，将开关指针与底面垂直固定，此时必须全盘位置不变。
第四节：验收及试验
1、装置外壳及骨架，各部件完好无损。
2、计数器啮合良好， 各开关动作正确、可靠。
3、各接线端子接触良好，各部绝缘符合要求。
4、清理完毕， 达到检修要求， 电动操作三次。