电气设备计划检修与状态检修特点探讨
据可考资料记载，早在2O 世纪7O 年代初期，El 本、美国等发达国家就开始了对电气设备状态检修的研究，并取得了显著成果，进而提出了电气设备状态检修的新理念。状态检修和传统的计划检修不相矛盾，计划检修的检修周期可以看成是状态检修的某一特定时域，状态检修所需要的各种数据信息可来源于计划检修。
1 我国电气设备检修模式的发展过程
我国电气设备检修模式主要包括故障检修、计划检修和状态检修。故障检修又称事后维修，是电气设备发生故障后恢复设备正常运行的常用维修模式。计划检修是根据电气设备的技术特点，制定检修周期和检修项目的预防性维修。状态检修是参照设备的运行状态，依靠先进、科学的监测手段和以往收集的数据信息来判断是否维修。我国早期的电气设备维修几乎都采取故障维修方式，故障发生后会给企业带来很大的经济损失，特别是一些重要电气设备损坏以后，会造成停电时间过长，维修费用过高，人力投入过大。随着电力行业的发展，故障检修已不能满足生产需求，以周期为标准的计划检修应运而生。由于我国对电气设备状态检修的研究还处于初级阶段，目前，我国对电气设备的检修处于计划检修为主、结合状态检修逐步向状态检修过渡的阶段。状态检修可以节约维修成本，提高设备使用效率，因此，从故障检修、计划检修过渡到状态检修是电力系统向大容量、超高压发展趋势的必然要求。
2 计划检修的特点
计划检修以检修周期为基础，通过编制检修计划，对设备实施预防性维修。检修周期可以按照年度、季度、月、周来划分，具体的检修计划企业应该根据不同电气设备的检修周期，结合生产任务，综合分析来制定。为了防止事故发生，电气设备在运转后都必须有一个计划检修周期，通过合理的计划检修，一般能消除设备缺陷，为设备安全平稳运行提供保障。但是计划检修也有缺点，如存在检修过剩或不足、陪试率高的现象。计划检修的特点如下：
(1)到期必修、按部就班，淡化技术管理人员的责任意识。计划检修模式下，不管设备是否存在缺陷，对待电气设备是到期必修，修必修好，导致技术管理人员思想松懈，技术停滞不前，技术管理工作进展缓慢。
(2)检修过剩或不足，影响设备的使用寿命。检修过程中，由于对电气设备多次拆卸和组装，就会影响设备的装配质量，加大磨损，特别是一些精密配合会遭到破坏。同时，实践证明，计划检修过程中，由于各种电气设备是一个电力系统整体，且其检修周期长短不一，往往就会导致检修过剩或不足。例如：一个电力系统中，在某一设备检修后，需要做整体的绝缘或耐压试验，从而使得其他设备被试验，出现检修过剩。
(3)检修成本增加，设备使用效率不高。企业实施计划检修之前，需要编制检修计划、采办计划、作业指导书等报相关部门审批，准备物资和人力，这大大增加了检修的成本。计划检修都会停电停产，如果维修时间控制在检修计划之内，虽然不会影响生产任务，但也降低了设备的使用效率。
3 状态检修的特点
状态检修是依靠先进的状态监测和诊断技术，以设备现有的状态为基础，借助设备的各种信息数据，预测设备状态发展趋势，把设备故障消灭在萌芽状态的维修模式。状态检修不是单一的检修环节的工作，而是涉及设备设计、制造、安装、
使用维护全过程的管理。实施状态检修需要保证设备在初始时是处于健康状态，不具有固有缺陷，在设备运行之前，对设备的状态就应有比较清晰的了解，要尽可能掌握设备各项信息数据，包括设备的铭牌数据、出厂试验数据、部件的出厂试验数据、安装交接试验数据和施工记录等信息。状态检修能够避免传统计划检修的弊端，是企业比较理想的维修模式，也是企业提高检修质量、节约成本的有力途径。电气设备的状态诊断必须建立在大量数据统计分析的基础之上，随着计算机管理系统的普及和先进管理软件的出现，建立电气设备动态档案的难度大大降低。状态检修的特点有：
(1)注重设备状态，运用统计分析技术。随着科技进步，应用新技术对设备进行监测和试验，能够准确掌握设备的状态。目前，我国在线监测技术还不足以满足状态检修需要，必须充分利用已经成熟的离线及部分在线监测装置和技术，如红外热成像技术、变压器油气相色谱测试、小电流接地选线、发电机在线监测等对设备进行测试，以便分析设备的状态，保证供电系统和电气设备的安全。要建立完整的设备检修记录，及时补充设备维修后的数据信息，以便分析设备发生缺陷的原因。基于上述基础，充分发挥现有生产管理信息系统的作用，在生产管理上要有所创新、有所突破。利用计算机管理系统所具有的分析和统计功能，为电气设备的状态检修提供比较高效可靠的信息，如断路器动作次数、变压器经受短路冲击次数、避雷器经受雷电或操作过电压冲击次数、设备检修时间、以往设备试验结果的发展趋势等。
(2)增强员工责任意识，促进创新。实施状态检修，系统中的电气设备必须具有较好的整体状态。第一，要求设备在设计制造阶段不产生固有缺陷。第二，在设备安装过程中，要确保安装质量，特别要注意一些大型设备，其需要分装运输，现场组装，零部件多，组装工艺复杂。第三，在平常的运行维护中，需要建立完善的设备管理制度，注重电气设备的保养细节，并把设备的原始试验数据和维修后的实验数据整理归档。状态检修需要技术人员全面收集设备的信息参数，随时掌握设备的运行状况，通过综合判断，来制定检修计划，这样就加强了员工的责任意识，促进了创新。
(3)改进设备健康状况，提高供电的可靠性。状态维修可以减少设备停电时间，保障设备安全连续生产。在企业生产任务重、需求电能多的情况下，计划检修工作对供电可靠性有很大影响，如果维修周期超过计划时间，显然难以实现逐步提高供电可靠性的要求。状态检修改变了以往不管设备状态如何到期必修的思路，不仅降低了劳动强度，而且为设备的健康、供电的可靠性和人身的安全提供了保障。
(4)需要全员参与，科学管理。实施状态检修首先能够得到领导的高度重视，领导在科学的管理指导下，承担技术责任，起到策划、组织、协调作用，以便完成检修计划，指导各部门的生产任务。检修人员在维修过程中要严格执行维修规程，积极参与维修工作，并主动提出高效合理的维修方法。
(5)减少拆装次数，延长设备机械寿命。状态检修是一种经济的检修模式。传统的计划检修过多拆卸设备，使得设备在损耗期之前就出现很多故障，难以保证设备的使用寿命，而状态检修能够有效避免这一点。
(6)避免无目的检修，提高经济效益。状态检修是有坏必修，修必修好，是具有针对性的维修。研究表明，在企业生产中采用状态维修，可以减少设备故障，节约人力，降低原料、能源的消耗，提高设备使用效率和产品质量。 4 结语
随着用高新技术改造传统产业这一趋势，企业已由传统的劳动密集型向经济、技术密集型转化，大大提高了电气设备的自动化程度。这也使设备维修体制相应发生了变化，多种维修模式共存，择优而取。状态检修是一个企业设备管理水平、技术水平高标准的体现，它不仅能够克服传统计划检修的弊端，还能激发员工创新意识，提高设备使用效率和生产效率。因此大力推进电气设备状态检修，刻不容缓。
标签：检修 设备
电气设备计划检修与状态检修特点探讨
据可考资料记载，早在2O 世纪7O 年代初期，El 本、美国等发达国家就开始了对电气设备状态检修的研究，并取得了显著成果，进而提出了电气设备状态检修的新理念。状态检修和传统的计划检修不相矛盾，计划检修的检修周期可以看成是状态检修的某一特定时域，状态检修所需要的各种数据信息可来源于计划检修。
1 我国电气设备检修模式的发展过程
我国电气设备检修模式主要包括故障检修、计划检修和状态检修。故障检修又称事后维修，是电气设备发生故障后恢复设备正常运行的常用维修模式。计划检修是根据电气设备的技术特点，制定检修周期和检修项目的预防性维修。状态检修是参照设备的运行状态，依靠先进、科学的监测手段和以往收集的数据信息来判断是否维修。我国早期的电气设备维修几乎都采取故障维修方式，故障发生后会给企业带来很大的经济损失，特别是一些重要电气设备损坏以后，会造成停电时间过长，维修费用过高，人力投入过大。随着电力行业的发展，故障检修已不能满足生产需求，以周期为标准的计划检修应运而生。由于我国对电气设备状态检修的研究还处于初级阶段，目前，我国对电气设备的检修处于计划检修为主、结合状态检修逐步向状态检修过渡的阶段。状态检修可以节约维修成本，提高设备使用效率，因此，从故障检修、计划检修过渡到状态检修是电力系统向大容量、超高压发展趋势的必然要求。
2 计划检修的特点
计划检修以检修周期为基础，通过编制检修计划，对设备实施预防性维修。检修周期可以按照年度、季度、月、周来划分，具体的检修计划企业应该根据不同电气设备的检修周期，结合生产任务，综合分析来制定。为了防止事故发生，电气设备在运转后都必须有一个计划检修周期，通过合理的计划检修，一般能消除设备缺陷，为设备安全平稳运行提供保障。但是计划检修也有缺点，如存在检修过剩或不足、陪试率高的现象。计划检修的特点如下：
(1)到期必修、按部就班，淡化技术管理人员的责任意识。计划检修模式下，不管设备是否存在缺陷，对待电气设备是到期必修，修必修好，导致技术管理人员思想松懈，技术停滞不前，技术管理工作进展缓慢。
(2)检修过剩或不足，影响设备的使用寿命。检修过程中，由于对电气设备多次拆卸和组装，就会影响设备的装配质量，加大磨损，特别是一些精密配合会遭到破坏。同时，实践证明，计划检修过程中，由于各种电气设备是一个电力系统整体，且其检修周期长短不一，往往就会导致检修过剩或不足。例如：一个电力系统中，在某一设备检修后，需要做整体的绝缘或耐压试验，从而使得其他设备被试验，出现检修过剩。
(3)检修成本增加，设备使用效率不高。企业实施计划检修之前，需要编制检修计划、采办计划、作业指导书等报相关部门审批，准备物资和人力，这大大增加了检修的成本。计划检修都会停电停产，如果维修时间控制在检修计划之内，虽然不会影响生产任务，但也降低了设备的使用效率。
3 状态检修的特点
状态检修是依靠先进的状态监测和诊断技术，以设备现有的状态为基础，借助设备的各种信息数据，预测设备状态发展趋势，把设备故障消灭在萌芽状态的维修模式。状态检修不是单一的检修环节的工作，而是涉及设备设计、制造、安装、
使用维护全过程的管理。实施状态检修需要保证设备在初始时是处于健康状态，不具有固有缺陷，在设备运行之前，对设备的状态就应有比较清晰的了解，要尽可能掌握设备各项信息数据，包括设备的铭牌数据、出厂试验数据、部件的出厂试验数据、安装交接试验数据和施工记录等信息。状态检修能够避免传统计划检修的弊端，是企业比较理想的维修模式，也是企业提高检修质量、节约成本的有力途径。电气设备的状态诊断必须建立在大量数据统计分析的基础之上，随着计算机管理系统的普及和先进管理软件的出现，建立电气设备动态档案的难度大大降低。状态检修的特点有：
(1)注重设备状态，运用统计分析技术。随着科技进步，应用新技术对设备进行监测和试验，能够准确掌握设备的状态。目前，我国在线监测技术还不足以满足状态检修需要，必须充分利用已经成熟的离线及部分在线监测装置和技术，如红外热成像技术、变压器油气相色谱测试、小电流接地选线、发电机在线监测等对设备进行测试，以便分析设备的状态，保证供电系统和电气设备的安全。要建立完整的设备检修记录，及时补充设备维修后的数据信息，以便分析设备发生缺陷的原因。基于上述基础，充分发挥现有生产管理信息系统的作用，在生产管理上要有所创新、有所突破。利用计算机管理系统所具有的分析和统计功能，为电气设备的状态检修提供比较高效可靠的信息，如断路器动作次数、变压器经受短路冲击次数、避雷器经受雷电或操作过电压冲击次数、设备检修时间、以往设备试验结果的发展趋势等。
(2)增强员工责任意识，促进创新。实施状态检修，系统中的电气设备必须具有较好的整体状态。第一，要求设备在设计制造阶段不产生固有缺陷。第二，在设备安装过程中，要确保安装质量，特别要注意一些大型设备，其需要分装运输，现场组装，零部件多，组装工艺复杂。第三，在平常的运行维护中，需要建立完善的设备管理制度，注重电气设备的保养细节，并把设备的原始试验数据和维修后的实验数据整理归档。状态检修需要技术人员全面收集设备的信息参数，随时掌握设备的运行状况，通过综合判断，来制定检修计划，这样就加强了员工的责任意识，促进了创新。
(3)改进设备健康状况，提高供电的可靠性。状态维修可以减少设备停电时间，保障设备安全连续生产。在企业生产任务重、需求电能多的情况下，计划检修工作对供电可靠性有很大影响，如果维修周期超过计划时间，显然难以实现逐步提高供电可靠性的要求。状态检修改变了以往不管设备状态如何到期必修的思路，不仅降低了劳动强度，而且为设备的健康、供电的可靠性和人身的安全提供了保障。
(4)需要全员参与，科学管理。实施状态检修首先能够得到领导的高度重视，领导在科学的管理指导下，承担技术责任，起到策划、组织、协调作用，以便完成检修计划，指导各部门的生产任务。检修人员在维修过程中要严格执行维修规程，积极参与维修工作，并主动提出高效合理的维修方法。
(5)减少拆装次数，延长设备机械寿命。状态检修是一种经济的检修模式。传统的计划检修过多拆卸设备，使得设备在损耗期之前就出现很多故障，难以保证设备的使用寿命，而状态检修能够有效避免这一点。
(6)避免无目的检修，提高经济效益。状态检修是有坏必修，修必修好，是具有针对性的维修。研究表明，在企业生产中采用状态维修，可以减少设备故障，节约人力，降低原料、能源的消耗，提高设备使用效率和产品质量。 4 结语
随着用高新技术改造传统产业这一趋势，企业已由传统的劳动密集型向经济、技术密集型转化，大大提高了电气设备的自动化程度。这也使设备维修体制相应发生了变化，多种维修模式共存，择优而取。状态检修是一个企业设备管理水平、技术水平高标准的体现，它不仅能够克服传统计划检修的弊端，还能激发员工创新意识，提高设备使用效率和生产效率。因此大力推进电气设备状态检修，刻不容缓。
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