目 录
1. 编制依据 ............................................................... 1 2. 工程概况 ............................................................... 1 3. 施工顺序 ............................................................... 1 4. 主要施工方法 ........................................................... 1
4.1 模板工程 .......................................................... 1
4.1.1 模板材料 .................................................... 1 4.1.2 基础模板施工顺序 ............................................ 1 4.1.3 模板安装 .................................................... 1 4.1.4 模板的拆除与维护 ............................................ 3 4.1.5 模板质量标准和检验方法 ...................................... 3 4.2 钢筋工程 .......................................................... 4
4.2.1 钢筋工艺流程 ................................................ 4 4.2.2 钢筋加工、运输 .............................................. 4 4.2.3 钢筋连接、绑扎 .............................................. 5 4.2.4 钢筋质量标准和检验方法 ...................................... 6 4.3 大体积砼工程 ...................................................... 6
4.3.1 施工程序 .................................................... 6 4.3.2 砼的材料要求 ................................................ 6 4.3.3 砼的搅拌、运输 .............................................. 6 4.3.4 砼的浇筑 .................................................... 7 4.3.5 砼的养护 .................................................... 8 4.3.6 砼的测温 .................................................... 8 4.3.7 大体积砼裂缝处理措施 ........................................ 8 4.3.8砼质量标准和检验方法 ......................................... 9
5. 质量保证措施 ........................................................... 9 6. 安全组织技术措施 ...................................................... 10 7. 文明施工保证措施 ...................................................... 10
1. 编制依据
1.1汽机房及除氧间基础图 FA03791S-T0211
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程(土建工程) 》 DL/T5210.1-2012 1.3《建筑施工手册》（第四版）
1.4《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011
1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2011 2. 工程概况
本工程为焦作电厂上大压小扩建工程；2#主厂房基础±0.000m 相当于绝对标高80.650m ；主厂房基础10－18基础采用桩基承重，Ф800灌注桩302根；共计10轴4列，2#主厂房长83000mm ，宽43700mm ，基础承台底标高不一致，最低为-7.500m ，最高为－5.000m ；所有基础底均设100mm 厚C15素混凝土垫层，垫层每边宽出基础100mm 。 3. 施工顺序
分三个区域进行施工，1/OA-A列为一个区域，B-1/B列为一个区域，10-11轴为一个区域，每个区域施工顺序为：垫层→基础→柱 4. 主要施工方法 4.1 模板工程 4.1.1 模板材料
模板：胶合板模板
承重支撑材料：普通钢管脚手架组合
拼装连接材料：50×100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓 4.1.2 基础模板施工顺序
弹线绑扎底板钢筋绑扎承台梁梁钢筋支基础及拉梁模板
模板加固
4.1.3 模板安装
⑴支模前应将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、台阶边线、柱子中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。
⑵模板采用胶合板，用Ф48钢管做背棱，水平方向上每道钢管间距≤500mm ，竖直方向上每道钢管间距≤600mm ，钢管应顺直、无损伤、尺寸准确统一。
⑶模板加固前用双面胶粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防
起皱。
⑷模板的支撑和加固：
①模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。钢管间距300mm ，水平杆间距600mm ，立杆间距600，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳定的刚架网。
②基础及承台梁梁用三层φ14对拉螺栓加固，以保证模板间的距离及抵抗混凝土侧压力，对拉螺栓水平间距600mm 。
③为保证短柱模板的刚度和稳定性，短柱模板用[18a槽钢加固，间距500mm ，背棱用Ф48钢管，槽钢间用Ф18对拉螺栓加固，具体做法见下图。
模板加固平面图
模板加固立面图
④整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
⑤模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。
⑥砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 4.1.4 模板的拆除与维护
⑴基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理刷油。 ⑵拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔。
⑶拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。
⑷模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm 以上。 4.1.5 模板质量标准和检验方法
4.2 钢筋工程 4.2.1 钢筋工艺流程
钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检部验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。 4.2.2 钢筋加工、运输
⑴钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。 ⑵钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
⑶钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。
钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。
⑷钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。 4.2.3 钢筋连接、绑扎
⑴钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
⑵钢筋连接：钢筋直径大于Ф20时用直螺纹连接，受力钢筋的接头位置必须相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。
⑶底板钢筋网片的绑扎：
绑扎顺序是弹线→摆筋→绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。
底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。
⑷柱段钢筋的绑扎：
柱插筋的下端900弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。柱子主筋间距的控制：用16圆钢在上面焊上限位标记，安装在基础上表面200mm 高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。
柱段箍筋应自上而下逐根绑扎。 ⑸拉梁钢筋的绑扎：
拉梁钢筋绑扎前，应先搭设脚手架，将主筋放在相应位置，待纵横向主筋就位后，穿箍筋，然后绑扎，绑扎好后将梁钢筋放到相应位置。
地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用绑扎丝将每个交叉点绑扎底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm 。
4.2.4 钢筋质量标准和检验方法
4.3 大体积砼工程 4.3.1 施工程序：
分层浇筑砼→养护→测温→保温或升温（控制中心温度与表面温度之差）→拆模板 4.3.2 砼的材料要求：
进场材料需取样做试验，合格后方可使用，砼搅拌需先做试配，根据试配出具配合比后方可施工。
⑴选用普通硅酸盐水泥配制砼。
⑵掺加缓凝高效减水剂，改善和易性，将水灰比降到0.6以下，以达到降低水化热的目的。砼所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
⑶使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的骨料；控制砂石含泥量。 ⑷砼工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。 4.3.3 砼的搅拌、运输
⑴砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要
求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。
⑵砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。 ⑶泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作。 4.3.4 砼的浇筑
⑴浇筑前的准备：
砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，经检查合格签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。
⑵浇筑方法：
采取斜面分层浇筑的方法，从一端向另一端浇筑，每层浇筑30～40cm 。层间砼浇筑最大间隙时间：气温低于25℃时为180min ，高于25℃时为120min 。
⑶浇筑顺序：
由一端开始向另一端方向整体浇筑，同步推进。 ⑷砼的振捣：
①砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将砼内气泡赶出。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30～40cm) ，振捣上一层时应插入下层5cm 以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。
②砼必须振捣密度，防止漏振。
③振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。
④由于泵送砼塌落度较大，振捣后上平砂浆较厚，应隔适当时间进行二次振捣。 ⑸砼的表面处理：
砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。
⑹砼的施工缝留设及处理：
①基础及拉梁浇筑时一次浇筑完，不允许留设施工缝。
②柱子第一次浇筑至设计标高，待柱下一段施工前，施工缝处要凿毛，并用水冲洗干净。
⑺砼浇筑的技术间歇时间一般控制在两小时以内，间歇时间可根据气温的变化和试验初凝时间适当调整。
⑻柱头砼的浇筑：
支模前将砼表面清理干净，浇水湿润，先浇一层与砼同配合比的砂浆20mm ，若浇筑高度超过2m ，应用软管串筒将砼浇至柱底，用长棒头振动棒振捣密实。
⑼在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。
⑽在砼浇筑过程中，应派专人及时擦除模板内表面所溅砂浆，防止砂浆干硬后影响砼的外观效果。
⑾测温孔的留设:
在砼表面利用一端用堵死的Ф20PVC 管留设测温孔。 测温孔底端封口，上口应高于底板砼表面10cm ，以防进水。在K1～K8轴主轴线基础内布置42组测温孔，每组用三根钢管分别埋置于独立基础砼的表、中、底。
测温孔留设完毕，应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。 4.3.5 砼的养护
砼的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25℃以内。
砼浇筑完毕12h 以内，在基础承台四圈抹挡水沿，并及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，加盖塑料薄膜和棉被，蓄水养护，保证薄膜内侧有凝结水。养护时间不少于14d 。 4.3.6 砼的测温
砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪。由专人管理及记录。测温从混凝土终凝后开始，1-2天每2小时测一次，3-7天每4小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表层温度与混凝土内部温度差小于25o C 为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于2o C 。 4.3.7 大体积砼裂缝处理措施
如果严格按照以上方法施工，砼仍出现了表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行封闭处理。
对于宽度不大于0.1mm 的裂缝，可不处理或只进行表面处理。 4.3.8砼质量标准和检验方法
5. 质量保证措施
5.1坚持工程质量三级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，实行系统领导。
5.2图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
5.3加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
5.4配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。 5.5实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。
5.6建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。
5.7测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。
5.8砼浇筑期间，现场施工管理人员及操作人员实行岗位责任制和交接班制度。
5.9试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。
5.10施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净、刷油，逐个进行检查、验收。
5.11模板拆除后，对混凝土表面进行处理，用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝的毛刺磨光。螺栓端头应做防腐处理。
5.12定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。
6. 安全组织技术措施
6.1建立健全安全保证机构，项目部设置安全检查科，并设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。
6.2钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网，平网的外挑宽度不得小于2m 。
6.3建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
6.4合理布置消防器材，并定期进行检查，保证均在有效期内。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。
6.5较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。
6.6带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。
6.7施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一台。
6.8操作振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套、防护镜，穿防护鞋。
6.9夜间施工应有足够的照明。
6.10进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。
6.11定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施，对存在的安全隐患及时进行整改。
7. 文明施工保证措施
7.1各施工班组务必做到工完料净，场地清；建筑垃圾必须运到指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。
7.2杜绝工地长流水和长明灯现象。
7.3各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐，做到散材成堆，型材成垛。
7.4认真保护测量标志和文明施工标识。
7.5确保施工场地平整，道路畅通；定期洒水，防止粉尘飞扬。
7.6现场作业人员及管理人员应统一着装，管理人员还应佩戴胸卡。
7.7现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，满足文明施工的要求。
目 录
1. 编制依据 ............................................................... 1 2. 工程概况 ............................................................... 1 3. 施工顺序 ............................................................... 1 4. 主要施工方法 ........................................................... 1
4.1 模板工程 .......................................................... 1
4.1.1 模板材料 .................................................... 1 4.1.2 基础模板施工顺序 ............................................ 1 4.1.3 模板安装 .................................................... 1 4.1.4 模板的拆除与维护 ............................................ 3 4.1.5 模板质量标准和检验方法 ...................................... 3 4.2 钢筋工程 .......................................................... 4
4.2.1 钢筋工艺流程 ................................................ 4 4.2.2 钢筋加工、运输 .............................................. 4 4.2.3 钢筋连接、绑扎 .............................................. 5 4.2.4 钢筋质量标准和检验方法 ...................................... 6 4.3 大体积砼工程 ...................................................... 6
4.3.1 施工程序 .................................................... 6 4.3.2 砼的材料要求 ................................................ 6 4.3.3 砼的搅拌、运输 .............................................. 6 4.3.4 砼的浇筑 .................................................... 7 4.3.5 砼的养护 .................................................... 8 4.3.6 砼的测温 .................................................... 8 4.3.7 大体积砼裂缝处理措施 ........................................ 8 4.3.8砼质量标准和检验方法 ......................................... 9
5. 质量保证措施 ........................................................... 9 6. 安全组织技术措施 ...................................................... 10 7. 文明施工保证措施 ...................................................... 10
1. 编制依据
1.1汽机房及除氧间基础图 FA03791S-T0211
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程(土建工程) 》 DL/T5210.1-2012 1.3《建筑施工手册》（第四版）
1.4《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011
1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2011 2. 工程概况
本工程为焦作电厂上大压小扩建工程；2#主厂房基础±0.000m 相当于绝对标高80.650m ；主厂房基础10－18基础采用桩基承重，Ф800灌注桩302根；共计10轴4列，2#主厂房长83000mm ，宽43700mm ，基础承台底标高不一致，最低为-7.500m ，最高为－5.000m ；所有基础底均设100mm 厚C15素混凝土垫层，垫层每边宽出基础100mm 。 3. 施工顺序
分三个区域进行施工，1/OA-A列为一个区域，B-1/B列为一个区域，10-11轴为一个区域，每个区域施工顺序为：垫层→基础→柱 4. 主要施工方法 4.1 模板工程 4.1.1 模板材料
模板：胶合板模板
承重支撑材料：普通钢管脚手架组合
拼装连接材料：50×100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓 4.1.2 基础模板施工顺序
弹线绑扎底板钢筋绑扎承台梁梁钢筋支基础及拉梁模板
模板加固
4.1.3 模板安装
⑴支模前应将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、台阶边线、柱子中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。
⑵模板采用胶合板，用Ф48钢管做背棱，水平方向上每道钢管间距≤500mm ，竖直方向上每道钢管间距≤600mm ，钢管应顺直、无损伤、尺寸准确统一。
⑶模板加固前用双面胶粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防
起皱。
⑷模板的支撑和加固：
①模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。钢管间距300mm ，水平杆间距600mm ，立杆间距600，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳定的刚架网。
②基础及承台梁梁用三层φ14对拉螺栓加固，以保证模板间的距离及抵抗混凝土侧压力，对拉螺栓水平间距600mm 。
③为保证短柱模板的刚度和稳定性，短柱模板用[18a槽钢加固，间距500mm ，背棱用Ф48钢管，槽钢间用Ф18对拉螺栓加固，具体做法见下图。
模板加固平面图
模板加固立面图
④整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
⑤模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。
⑥砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 4.1.4 模板的拆除与维护
⑴基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理刷油。 ⑵拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔。
⑶拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。
⑷模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm 以上。 4.1.5 模板质量标准和检验方法
4.2 钢筋工程 4.2.1 钢筋工艺流程
钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检部验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。 4.2.2 钢筋加工、运输
⑴钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。 ⑵钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
⑶钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。
钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。
⑷钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。 4.2.3 钢筋连接、绑扎
⑴钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
⑵钢筋连接：钢筋直径大于Ф20时用直螺纹连接，受力钢筋的接头位置必须相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。
⑶底板钢筋网片的绑扎：
绑扎顺序是弹线→摆筋→绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。
底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。
⑷柱段钢筋的绑扎：
柱插筋的下端900弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。柱子主筋间距的控制：用16圆钢在上面焊上限位标记，安装在基础上表面200mm 高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。
柱段箍筋应自上而下逐根绑扎。 ⑸拉梁钢筋的绑扎：
拉梁钢筋绑扎前，应先搭设脚手架，将主筋放在相应位置，待纵横向主筋就位后，穿箍筋，然后绑扎，绑扎好后将梁钢筋放到相应位置。
地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用绑扎丝将每个交叉点绑扎底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm 。
4.2.4 钢筋质量标准和检验方法
4.3 大体积砼工程 4.3.1 施工程序：
分层浇筑砼→养护→测温→保温或升温（控制中心温度与表面温度之差）→拆模板 4.3.2 砼的材料要求：
进场材料需取样做试验，合格后方可使用，砼搅拌需先做试配，根据试配出具配合比后方可施工。
⑴选用普通硅酸盐水泥配制砼。
⑵掺加缓凝高效减水剂，改善和易性，将水灰比降到0.6以下，以达到降低水化热的目的。砼所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
⑶使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的骨料；控制砂石含泥量。 ⑷砼工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。 4.3.3 砼的搅拌、运输
⑴砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要
求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。
⑵砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。 ⑶泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作。 4.3.4 砼的浇筑
⑴浇筑前的准备：
砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，经检查合格签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。
⑵浇筑方法：
采取斜面分层浇筑的方法，从一端向另一端浇筑，每层浇筑30～40cm 。层间砼浇筑最大间隙时间：气温低于25℃时为180min ，高于25℃时为120min 。
⑶浇筑顺序：
由一端开始向另一端方向整体浇筑，同步推进。 ⑷砼的振捣：
①砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将砼内气泡赶出。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30～40cm) ，振捣上一层时应插入下层5cm 以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。
②砼必须振捣密度，防止漏振。
③振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。
④由于泵送砼塌落度较大，振捣后上平砂浆较厚，应隔适当时间进行二次振捣。 ⑸砼的表面处理：
砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。
⑹砼的施工缝留设及处理：
①基础及拉梁浇筑时一次浇筑完，不允许留设施工缝。
②柱子第一次浇筑至设计标高，待柱下一段施工前，施工缝处要凿毛，并用水冲洗干净。
⑺砼浇筑的技术间歇时间一般控制在两小时以内，间歇时间可根据气温的变化和试验初凝时间适当调整。
⑻柱头砼的浇筑：
支模前将砼表面清理干净，浇水湿润，先浇一层与砼同配合比的砂浆20mm ，若浇筑高度超过2m ，应用软管串筒将砼浇至柱底，用长棒头振动棒振捣密实。
⑼在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。
⑽在砼浇筑过程中，应派专人及时擦除模板内表面所溅砂浆，防止砂浆干硬后影响砼的外观效果。
⑾测温孔的留设:
在砼表面利用一端用堵死的Ф20PVC 管留设测温孔。 测温孔底端封口，上口应高于底板砼表面10cm ，以防进水。在K1～K8轴主轴线基础内布置42组测温孔，每组用三根钢管分别埋置于独立基础砼的表、中、底。
测温孔留设完毕，应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。 4.3.5 砼的养护
砼的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25℃以内。
砼浇筑完毕12h 以内，在基础承台四圈抹挡水沿，并及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，加盖塑料薄膜和棉被，蓄水养护，保证薄膜内侧有凝结水。养护时间不少于14d 。 4.3.6 砼的测温
砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪。由专人管理及记录。测温从混凝土终凝后开始，1-2天每2小时测一次，3-7天每4小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表层温度与混凝土内部温度差小于25o C 为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于2o C 。 4.3.7 大体积砼裂缝处理措施
如果严格按照以上方法施工，砼仍出现了表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行封闭处理。
对于宽度不大于0.1mm 的裂缝，可不处理或只进行表面处理。 4.3.8砼质量标准和检验方法
5. 质量保证措施
5.1坚持工程质量三级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，实行系统领导。
5.2图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
5.3加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
5.4配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。 5.5实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。
5.6建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。
5.7测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。
5.8砼浇筑期间，现场施工管理人员及操作人员实行岗位责任制和交接班制度。
5.9试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。
5.10施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净、刷油，逐个进行检查、验收。
5.11模板拆除后，对混凝土表面进行处理，用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝的毛刺磨光。螺栓端头应做防腐处理。
5.12定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。
6. 安全组织技术措施
6.1建立健全安全保证机构，项目部设置安全检查科，并设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。
6.2钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网，平网的外挑宽度不得小于2m 。
6.3建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
6.4合理布置消防器材，并定期进行检查，保证均在有效期内。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。
6.5较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。
6.6带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。
6.7施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一台。
6.8操作振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套、防护镜，穿防护鞋。
6.9夜间施工应有足够的照明。
6.10进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。
6.11定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施，对存在的安全隐患及时进行整改。
7. 文明施工保证措施
7.1各施工班组务必做到工完料净，场地清；建筑垃圾必须运到指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。
7.2杜绝工地长流水和长明灯现象。
7.3各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐，做到散材成堆，型材成垛。
7.4认真保护测量标志和文明施工标识。
7.5确保施工场地平整，道路畅通；定期洒水，防止粉尘飞扬。
7.6现场作业人员及管理人员应统一着装，管理人员还应佩戴胸卡。
7.7现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，满足文明施工的要求。