北京思泰登高动力设备有限公司
维 修 技 巧
已知机房专用空调机组是由室内机和室外机组成。又由控制系统、送风系统、加湿系统、加热系统、制冷系统以及一些附件构成。如果一台专用空调机组出现故障，维修技术人员不能把注意力只集中在某个局部上，应对整台机组进行认真的全面检查，综合分析产生故障的原因所在，逐步消除缺点，抓住主要问题，加以排除解决。只有这样，才能迅速准确地找到发生故障的原因，尽快排除出现的故障，来保证机房专用空调机组处于完好的最佳工作状态。
第一节 现场检查方法和故障判断措施
维修技术人员如何在现场检查一台有故障的专用空调机组呢？实践证明，完全可以采用看、听、摸、闻、问、量测的方法，就能够得到大量的感性认识，它们的有关数据是分析判断发生故障原因的有力依据。
一、 检查方法
1. 看
利用眼睛查看空调机组的各个运行状态，它包括：电脑控制板的工作状态、报警状态、温湿度显示状态；制冷系统中压缩机油位和油的颜色，液体视镜有无汽泡和颜色有无变化；室外机组冷凝器或干冷器的风扇转动情况和散热翅片的清洁度；各接触器是否按工作要求吸合或断开；加湿用水的供水情况及加湿水盘或加湿罐的清洁度；空气过滤器是否太脏；冷冻水机组、水冷机组和乙二醇机组的供回水管的压力和温度。
2. 听
利用人耳听空调机组运行中的各部位声响，它包括主风机、压缩机、风扇电机、水泵的运行声、各电器元件的吸合和断开声、冷冻水、水冷、乙二醇机组中的水流声，以及机组的振动声。
3. 摸
利用人的手摸空调机组在运行时的各部位温度，它包括各电气接触器、开关、电动机、压缩机缸盖、曲轴油箱、低压端盖、吸气端、排气端；制冷剂流通干燥过滤器、截止阀、电磁阀、膨胀阀、冷凝器进出气液管前后；冷冻水和水冷机组进出水管；乙二醇系统中乙二醇溶液流通干冷器、水泵、三通阀或二通阀，壳管式或管板式冷凝器，经济盘管的进出口温度。
4. 闻
利用人的鼻子嗅觉闻空调机组在运行时有无烧糊等异常气味。
5. 问
向使用者询问空调机组出现故障的时间、室外环境温度、天气是否出现异常大风、雷电大雨、周围有无施工及对电力的施工等。
6. 量测
利用测量仪器万用钳表对空调机组量测电压、电流和电阻。电压包括供电电压和变压器变压或整流器整流后的电压：电流包括主风机、加湿、加热、压缩机、冷凝器或干冷器风扇电机、水泵的工作电流，电阻包括：主风机、加湿器、加热器、压缩机电机、冷凝器或干冷器的风扇电机、水泵电机、制冷电磁阀、上水电磁阀和排水电磁阀的阻值。利用复合压力表量测制冷剂系统工作时的吸气压力和排气气压力。利用温度表量测空调机组在运行时的温度，主要是送风、回风、制冷系统工作时的各部位温度。
二、 故障判断注意事项
1、 详细了解发生故障的时间、状态现象、以及有关外界天气变化、供电电压等
因素的影响，如果这台设备还能够运转，维修技术人员应到现场使其工作，充分了解产生故障的原因和现象。
2、 在推断故障产生的原因时，应通过简单的操作去弄清楚推断是否正确，以此
第一现象为依据，展开推理认证，也就是不要盲目的去拆卸某一个部件或去排放制冷系统中的制冷剂来论证了解产生故障的原因。
3、 在探索故障的产生原因时，要一步一步的进行，要实际与理论结合，要对整
个机组做全面的系统分析，不能局限于了解和观察局部情况，要掌握全面情况，不要过急下结论，要通过充分的分析论证、有百分之百把握时，再采取相关有效措施进行修理。
三、 制冷系统故障判断三个重点
1、 排气压力、排气温度和工作电流
压缩机在运行中，排气压力与冷凝器内制冷剂的冷凝温度和制冷剂的循环量有着紧密关系，它会影响到压缩机的工作电流，反映出耗功率的多少。在一般情况下，排气压力高则排气温度高。相应的压缩机工作电流大。反之排气压力低则排气温度低，相应的压缩机工作电流就小。它们与压缩机的工作性能、高压侧制冷剂管路的阻力，冷凝器的换热效果及制冷剂的充注量有着直接关系，因此在判断故障原因时，必须检测压缩机的工作电流和排气压力。
2、 吸气压力、吸气温度和工作电流
压缩机在运行中，吸气压力与蒸发器内制冷剂的蒸发温度和制冷剂的循环量同样有着密切关系，同样会影响到压缩机的工作电流，反映出耗功率的多少。当吸气压力低时侧吸气温度低，相应的压缩机工作电流偏小，反之吸气压力高，吸气温度会高，相应的压缩机工作电流也会偏大。它们与膨胀阀的开启度、制冷剂管路的阻力、蒸发器的换热效果、制冷剂的充加量、压缩机的工作性能，以及制
冷热负荷的大小都有一定的关系。因此，在判断故障时，必须检测压缩机的吸气压力。
3、 环境温度的影响
环境温度的高低，直接影响到冷凝器内制冷剂的冷凝压力和冷凝温度。当环境温度正常时，如果冷凝压力和冷凝温度偏高，应从冷凝器的安装位置及卫生情况进行分析考虑。如果是水冷却机组应从供水和水质及其进出水温度变化来分析冷凝器是否需要清况。所以要求在水冷式和乙二醇系统的进出水管线应有水压力表、温度计、水过滤器、对探讨分析制冷系统中的故障及维护保养都提供了一定的方便。
四、 各部位温度
用手触摸设备的外表面，从冷热温度的变化可以大体上推断出产生故障的原因，应用起来简单易行，不用加装测量仪表就能够得到满意的效果，所以维修技术人员在判断故障时是必须采用的。
1、 制冷压缩机：在正常工作时，排气端和缸盖排气口温度较高，但手能短时间
摸住；吸气端和缸盖吸气口温度较凉，有时出现结露现象，但不能出现结霜；曲轴油箱温度一般在25℃左右，用手摸应是温热感，不应有结露和结霜、发凉现象。
2、 制冷排气管：在正常情况下温度非常高，有时有点烫手摸不住，如果排气管
呈温热状态，则是回液过多或制冷剂循环量过少造成。回液过多是指制冷剂不够在蒸发器内很好汽化吸热，而在压缩机内吸热汽化造成压缩机局部和排气管温度偏低；循环量过少是指进入压缩机中的制冷剂缺少。
3、 制冷吸气管：在正常情况下应有冷感，有时会出现少量的结露现象，但不许
有结霜现象出现。如果吸气管发热是因热负荷增大所致，若吸气管结霜，则是制冷剂没有在蒸发器中很好汽化吸热，而在吸气管汽化吸热所致。
4、 冷凝器：在正常工作时，进气管的温度很高，出液管的温度微热感，手摸进
出管的温度能感觉到有很明显的温度差。如果出液管的温度很高，风冷冷凝器则是通过散热差所致；水冷冷凝器则是供水量不足或水温过高所致；乙二醇系统则是系统内有空气或乙二醇溶液不足所致。同时它们都与设备内的卫生好坏有着直接的关系。
5、 膨胀阀和蒸发器：在正常工作时都非常凉，有时可以看到有凝结水出现，但
不能有霜或结冰现象。
6、 干燥过滤器和制冷供液电磁阀：在正常情况下，它们的进出口温度与冷凝器
出液管的温度基本相等，没有温度差。如果在它们的进出口前后手摸感觉有温度变化，严重者有发凉或结霜现象，说明这些部位有堵塞。
第二节 机房专用空调故障分析与解决办法
机房专用空调不能正常运行，主要分为供电电压，危机控制板，电器元件。控制线路，供排水系统，制冷系统等机械部件的故障。应逐步检测确定属于那个部位的故障，加以分析找出根源，采取合理可行的解决办法来处理。
一、 检测供电电源和控制电路及电脑控制板的显示信号是否正常，可以如下方
法去解决。
1. 输入电压是否有电，是否缺项，是否在设备所要求的技术范围之内。如果输
入电压不合要求或者缺项，都会损坏专用空调某部分的电器元件以及电动机、压缩机等部件。
2. 专用空调机组上的电源总开关是否通常完好。各接触器手动是否接触紧密，
各接线压头有无松动。如果触点接触不良，可将其拆下，除去触点上的脏物，使其恢复。如果接线压头松动应加以紧固，如压线部位有烧糊现象，应把烧糊部位清除干净后在再紧固，如果此部位已损坏，应更换同规格的电源总开关，如果是保险丝熔断，接触器和空气开关缺相，应更换相同的保险丝，接触器和空气开关。
3. 对专用空调机组供电，检测控制电压是否正常，一般交流24V、15V或17.5V、
220V的高低与供电电压的高低或正比关系，供电压高它们的值大，供电压低它们的值小，但不超过技术要求范围，远离它的边缘。5V和10V直流一般变化不大。如果交流24V没有，应检查380V或220V变24V的变压器，及前段的空气开关或保险丝是否完好，如果直流没有应前一端的变压器和整流器及空气开关和保险丝来考虑，那一部分的故障，如果无法修复损坏的部件，应更换相同规格的电气元件，使其尽快恢复正常运行。
4. 空调机组启动后，及时用钳形电流表测出主风机的三相或单相电流值，是否
在允许范围之内。如果三相电的电流值很小，同时出现风量丢失报警信号，说明三相电的相序错，可将三相电的任意二根线调换重新接压好，使其恢复
正常；如果二项电流值高，另一相电流值很小或没有，应马上断电停机，检查电机是否正常，接触器、过流保护器、保险丝或空气开关是否有熔断缺相，可根据具体实际情况进行修复或更换相关部件。
5. 空调机组主风机工作正常，但不制冷，不去湿，不加热，不加湿，观察电脑
控制板无任何信号，无故障状态显示，说明直流5V和10V没有，这时应查保险丝或空气开关，变压器和整流器。哪一个部件有故障就要应从哪一个部件下手解决。如果电脑版没有温度、湿度显示，应检查电脑版与温湿度连接线插线及压线有无松动，有无磨损。温湿度板是否有故障，可紧固插接线或更换其相关部件，使其恢复。
二、 电加热和加湿系统不能正常工作的检测与解决办法
1. 加热系统全部投入工作，不论时三组还是而组加热，都应检测其每一根线的
加热电流，正常的每一根线的电流都应相差不多，如有一组的线侧其电流值没有，则说明这一组电加热器有故障，应检查其相关的保险丝或空气开关、接触器、电源接线及电热丝。其哪个部件有故障，应修复或更换相应的元器件，如果以上部件没有故障，应检查电脑控制板至加热器接触器的控制电压交流24V或220V没有送到，线路是否通畅，线路插接头是否接好，以及电加热过温保护器是否保护，如果电加热过温保护则应手动复位，出现过湿保护主要时热量不能及时散开所致，应检查回风效果如何，空气过滤器是否太脏增加风阻所致，应及时更换显得合格的空气滤网。
2. 加湿系统投入工作，测其工作电流。如果采用远红外线加湿时，大水盘的三
相工作电流应在13安培左右；小水盘的三相工作电流应在6安培左右。如果采用电极式加湿罐加湿时，型号规格不同，其工作电流值也各有不同，采用二相时电流值为9安培或6安培左右，采用三相时电流值为12安培、9安培、6安培左右，依据所测加湿电流能够判断加湿工作是否正常，有无损坏部件。
1) 电极式加湿
空调机组采用电极式加湿时，已有加湿指令信号，测其电流没有，应查供水和供水电磁阀，加湿罐内的电极式加湿罐内的水垢等都是不能加湿的主要故障，如果出现频繁加水和排水现象，应查高水位探头的位置是否合适，重新做调整。
2) 使用加湿功能要注意的问题
应经常定期及时的清除加湿水盘和加湿罐内的水垢污物，注意排水管线的通畅，如果加湿水盘和加湿罐不清洁和排水管排水不畅，会使水溢出，流溅到主风机轴承上造成主风机轴承的损坏，工作时噪音会加大，严重腐蚀其机件和电器部件，流入到地板下造成对机房设备的严重破坏。
三、 空气冷却和去湿不能正常的检测与解决办法
空气冷却和去湿皆要求制冷系统正常工作，这这一点上它们是一致的，因此对制冷系统的检测是相当重要的。
1. 检查压缩机电机的三相阻值，有无断路，接地现象，来判别压缩机的好坏。
空气开关或保险丝、接触器等部件是否完好，如有损坏应该更换相同规格的新部件。
2. 检查制冷指令有无信号给到压缩机的接触器上，接触器吸合是否正常，有无
信号给制冷电磁阀上，可用试电笔或螺丝刀放在电磁阀感觉有无电磁感应，检测室内机至室外机的控制电路和供电电路是否正常。
3. 确认制冷压缩机和电气控制一切正常后，应检测制冷系统工作时的吸排气压
力，压缩机工作电流，室外机的三相或单相电流，充分利用看、听、摸、闻、问、量的方法检查制冷系统中各部件的运行状态，发现问题及时解决，确保制冷或去湿正常运行。
四、 制冷系统故障综合分析检查
一台专用空调的工作状态如何，虽然涉及到加热、加湿等多种功能，但是制冷系统的工作状态会直接影响到机房内的温度变化，所以制冷系统的正常与否是评价其专用空调性能的重要标识。因此，制冷系统的故障分析对于维修技术人员时必要的基本功。
1. 排气压力偏高
此时，则两压缩机工作电流会偏大，但压缩机没有异常声响，在这种情况下运行，运行时间越长，压力有可能继续升高，直到制冷系统中的高压保护开关保护，这说明排气压力已超过设定值24bar或25bar。出现这种情况应从如下几方面进行检查。
1) 检查交流380V或220V的电源是否送到室外冷凝器机组上，室内机组至室外
机组的控制线是否畅通。控制电源采用交流24V时，应查24V变压器是否良好，变压器上的过流保护是否保护，如果出现保护手动复位，变压器损坏应更换新的元件。压缩机接触上的辅助节点吸合是否与接触器同步，接通是否无故障，可用万用表通断档进行测量。如果辅助接线没有接好，应重新压接好。并检查电源线和控制线是否老化，如果线路老化应更新新的合格的电源线和控制线。
2) 检查冷凝器散热翅片的卫生情况是否良好，如果太脏应进行彻底的清洁，并
注意冷凝器下部及附近有无塑料布，废报纸等杂物，都需清除干净。水冷系统应检查供水温度和供水压力，必要时对水冷冷凝器做水试清洗。乙二醇系统应检查进出水温度和水压力，干冷器的卫生，必要时应清洗系统中的水过滤器。
3) 观察冷凝器和干冷器的风扇电机工作是否正常，检查调速器、启动电容、压
力传感器与制冷管线的连接，温度控制器的设定值及各个接线是否正确，循环水泵是否工作正常，如有异常应及时纠正排除。
2. 吸气压力偏低
此时测量压缩机工作电流会偏小，但机房温度偏高，压缩机出现频繁启动或压缩机不再工作，这说明吸气压力已低于保护开关的设定值1bar或1.5bar。或者制冷系统已无制冷剂，出现这种情况应从如下几方面检查。
1) 用复合压力表检测高压和低压，他们的压力皆很小，查看液体视镜有流动的
制冷剂和大量气泡出现，或者没有制冷剂流动的现象发生，说明制冷系统有严重渗漏，这时应对制冷系统查漏，排除漏电故障后，重新抽真空充加制冷剂，使其达到正常工作压力值。
2) 用复合压力表检测高压和低压，高压不高，低压偏低，手摸干燥过滤器的进
出口端有明显的温差，或摸干燥过滤器发凉有结露现象，说明干燥干冷器阻塞，应更换新的干燥过滤器。
3) 检查制冷电磁阀，发现电磁阀不能正常打开供液，单控制电压已输送到电磁
阀线圈，也有电磁感，可能是阀芯粘连或被脏物卡住堵塞，可将其电磁阀阀杆和阀芯拆下清洗干净，并用氮气或制冷剂气体吹洗阀座路使其通畅，重新将电磁阀装配好即可。
4) 检查膨胀阀，发现膨胀阀阀体有结霜或结冰现象，说明膨胀阀被异物堵塞，
可将排渣阀的阀杆和阀芯一同拆下清洗干净，并用氮气或制冷剂气体内的通路使其畅通。而后重新将阀芯阀杆组装到阀体上，可恢复正常工作。如果膨胀阀的开度过小，可以通过调整膨胀阀阀杆来满足供液要求，如果膨胀阀上的感温包和毛细管出现故障，应更换相同规格的膨胀阀。
3. 空调机组报警状态出现高温、高湿、高压报警可以从如下分析。
1) 同时出现高温和高湿报警，但没有高压报警应从以下几个方面判断。
a) 制冷系统缺少制冷剂或者没有制冷剂，说明制冷系统有渗漏。应查漏，排
除漏电后，重新抽真空充加制冷剂，可恢复正常工作。
b) 制冷系统有堵塞点，造成制冷能力下降，应排除制冷系统中的堵塞点。
c) 制冷系统没有渗漏点，也没有堵塞现象，则是膨胀阀出现故障，主要是，
毛细管感温包中的感温剂泄露，造成膨胀阀不能正常工作，打开致使制冷剂不流动，而不能正常制冷，应修复或更换相同规格的膨胀阀。
2) 同时出现高温、高湿、高压报警应从以下几个方面判断：
a) 风冷却系统应从冷凝器风扇电机是否正常工作和换热翅片的卫生状况来
考虑。
b) 水冷却系统应检查供水温度和供水压力，以及供水管线上的水过滤器和壳
管式或管板式冷凝器内的就、清洁度。
c) 乙二醇系统要注意干冷器风扇电机和循环水泵的工作状态，干冷器散热翅
片上的卫生，系统中的阀门是否全部打开，有无空气、水压力表和水温度表指示是否正常，系统中的水过滤器是否堵塞，是否缺少乙二醇混合溶液。
第三节 出现报警时的故障判断分析和措施
一、 更换空气过滤器提示报警
1. 判断分析：在专用空调机组的回风口位置装有定期更换的一次性空气过滤器
或重复清洗使用的空气过滤器。当空气过滤器太脏时，或新的空气过滤器的滤网密度比较密集不合技术指标，会造成空气流通空气过滤器阻力加大，达到一定值时，促成空调机组里面的空气压力开关闭合时，接通而触发空气受阻报警装置发出的报警。
2. 采取措施：及时更换新的合格空气过滤器。
3. 注意事项：更换空气过滤器的报警装置，应在调试启动空调机组时将其调试
好，不能任意调整此装置，使用人员只需将更换同规格的合格空气过滤器。
二、 风量丢失报警
1. 判断分析：风量丢失报警是由空调机组上的风压压差开关触发的。当供电相
序与主风机转向不一致时造成主风机反转；主风机皮带过松和皮带断裂及皮带轮松脱；空调机组的出风口或回风口严重堵塞时就会发出风量丢失报警信号，此时将会禁止制冷、加热、加湿、去湿的任何工作。
2. 采取措施：调整相序，重新核实风机电机的循转方向；调整皮带松紧度、更
换新的合格的皮带，修复皮带轮或更换新的皮带轮，清除出风口和回风口障碍物。
3. 注意事项：调整主风机电机相序时，应注意涡旋式压缩机，冷凝器和干冷器
的风扇电机以及循环水泵的相序。
三、 主风机过载报警
1. 判断分析：主风机过载保护器是依据空调机组的型号大小而定的。它装在主
风机接触器的旁边或下部，当出现供电电压不正常，三相电缺相，主风机电机和电器元件故障，造成主风机电机过载时，主风机电机就会停止运转，同时触发一个报警信号。
2. 采取措施：将供电电压调整到技术范围之内，找出缺相的原因加以排除，应
排除空气开关、保险丝、接触器和过载保护器的故障。检查主风机电机的绕组是否有短路，断路现象。如果有应排除电机自身的故障，主风机转动是否自如灵活。如果主风机轴承损坏应更换。
3. 注意事项：检查中应校对过载保护值，使其符合使用技术要求，此过载保护
一旦停止出现保护报警，待故障排除后需手动复位，主风机电机才能投入正常工作。
四、 高压保护报警
1. 判断分析：空调机组在每个制冷系统高压端装有一个高压保护开关，用来监
测压缩机的排气压力，当排气压力大于高压保护开关的设定保护值24bar或25bar时，保护开关切断压缩机接触器上继电器控制电路，接触器断开，压缩机停止工作并给控制系统输入一个信号，发出报警。这主要由于室内机组对室外机组的供电、控制线路不正常，风扇电机不能正常运转，冷凝器和干冷器的散热翅片太脏，供水压力和供水温度不正常。循环水泵不能正常工作等原因所致。
2. 采取措施：保证室外机组的正常供电，控制电路应畅通，更换损坏的电机轴
承或风扇电机。更换损坏的电器部件，保障供水压力和供水温度在使用要求范围之内，及时清洁散热翅片。
3. 注意事项：故障排除后，需手动对高压保护开关复位，制冷系统才能恢复正
常运转。应定期检查室外机、循环水泵、电器线路，周围环境卫生及设备本身的卫生，发现问题及时解决。
五、 低压报警
1. 判断分析：空调机组没每个制冷系统的低压端装有一个低压保护开关，用来
监测压缩机的吸气压力，当吸气压力低于低压保护开关的设定值1bar或
1.5bar时，经过冷启动延时后，仍低于低压保护开关的设定值，报警别触发，发出低压报警。它说明制冷系统有泄露，制冷管理有堵塞，制冷电磁阀、膨胀阀、干燥过滤器以及低压开关本身出现了故障。
2. 采取措施：应对制冷系统查漏，排除漏点后重新抽真空加制冷剂，排除干燥
过滤器、制冷电磁阀、膨胀阀、低压开关的故障有损坏应更换。
3. 注意事项：低压开关是自动复位开关，不需要手动复位。在维护或维修保养
是应注意各管线之间不能有摩擦，如低压开关、高压开关、排渣阀上的毛细管不应与其他管线或部件接触，防止摩擦产生漏点。
六、 压缩机过载保护报警
1. 判断分析：压缩机硅藻保护装置是装在压缩机内的一种安全保护开关，此装
置装在压缩机的内部或压缩机接线盒里，当压缩机出现过载后，自动切断控制电路，使压缩机接触器断开，压缩机停止工作，并发出报警信号，告之压缩机过载。出现压缩机过载保护报警主要有两个原因，一种时缺相，一种时机械故障。
2. 采取措施：检查供电电压、空气开关、保险丝、接触器、接线等。如果有缺
相等故障应及时排除。如果压缩机本身机械故障应对压缩机全面检查。
3. 注意事项：压缩机出现机械故障主要从制冷系统内部的卫生、润滑效果、有
无液出现象等仔细分析。
七、 加湿器故障报警
1. 判断分析：空调机组采用远红外线加湿时，此报警是由接水盘上的高水位浮
漂开关触发的。采用电极式加湿时，是由于加湿时的电流偏高或偏低，供水不足，导电率高，蒸汽量小，排水不畅，罐内产生大量泡沫等原因触发一个报警信号，告之加湿器故障，主要如下几个方面。
1) 溢水管口或排水管被脏物堵塞，引起水位过高和排水电磁阀故障造成排水
不畅。
2) 供水压力不足，引向供水流量不够，造成水位偏低和供水电磁阀动作不灵，
堵塞造成供水不畅。
3) 水位控制器失灵，造成水位突高突低和加湿器内污物太多，引向到水位控
制器的正常工作。
4) 加湿器内污物太多，造成电流值偏高和水中导电率低造成电流值偏小。
5) 控制引路街头松动，接触不良和保护装置失灵。
2. 采取措施：根据水质情况在加湿季节应及时清除加湿器内的水垢等脏物，保
持水位控制器、溢水管口、排水管内清洁畅通，保证供水压力符合技术规范要求。
3. 注意事项：应定期检查加湿器内的卫生，溢水管口、排水是否通畅，防止水
位过高溢出加湿器，飞溅到主风机电机轴承上。等其他机械部件和电气元件上造成不必要的其他次故障发生。
八、 加热器故障报警
1. 判断分析：当需加热时因为某种原因造成空调机组中的加热器温度过高或电
流偏大时，会触发一个报警信号，主要有如下几个方面：
1) 由于某种原因，循环风量不足，造成电加热器发出的热量不能被及时带走
和停机时没有采用延时装置，以及热保护器出现故障。
2) 加热器电热管烧坏或借出去出现故障，以及各接线头松动接触不良所致。
2. 采取措施：排除送回风障碍物，保持足够的循环风量，采用停机延时装置更
换或修复热保护器、电热器、接触器、紧固所有接线重新测量加热器的阻值，应在技术要求范围之内。
3. 注意事项：出现此故障报警时，首先检查加热器上有无覆盖物和空气过滤器
的清洁度。
九、 高温报警
1. 判断分析：当空调机组的回风温度已经超过高温报警设定点时，而触发一个
报警信号主要由以下几个方面造成的。
1) 高温报警设定值设定不合理。
2) 机房密闭不严或有门窗被打开造成外界大量热空气进入机房。
3) 机房内热负荷超出空调机组的承受能力。
4) 制冷系统有故障。
2. 采取措施：重新设定高温报警设定点，关闭好门窗，尽量使机房密闭，减少
漏冷量；减少机房热负荷或增加制冷能力；排除制冷制冷系统中的故障，使其恢复正常工作。
3. 注意事项：尽量少开门窗或不开门窗。
十、 低温报警
1. 判断方法：当空调机机组的回风温度已经低于低温报警设定点时，而触发一
个报警信号，主要由以下几个方面造成的。
1) 低温报警设定值设定不合理。
2) 加热系统不能正常投入工作。
3) 机房密不严或有门窗被打开，造成外界大量冷空气进入机房。
2. 采取措施：重新设定低温报警设定点，排除加热系统故障使其投入正常工作，
关闭好门窗，减少外界冷空气进入机房。
3. 注意事项：尽量少开门窗或不开门窗。
十一、 高温和低温同时报警
1. 判断方法：同时出现高温和低温报警信号，表示温度输入信号丢失，这时控
制系统会使制冷系统投入正常工作，它说明温度传感器坏了或温度控制板故障，以及温度控制板至主控电脑版的连接线可能出现断点或接触不良。
2. 采取措施：更换温度传感器或温度控制板，排除连接线故障。
3. 注意事项：在维修保养时，尤其在更换空气过滤器时，不要触碰温度探头和
温度控制板，以及连接线的插线和压线都应牢固，不应松动。
十二、 高湿报警
1. 判断方法：当空调机组的回风湿度已经超过高湿报警设定点时而触发一个报
警信号，主要由以下几个方面造成的。
1) 高湿报警设定值设定不合理。
2) 空调机组没有在除湿状态工作和制冷系统出现故障。
3) 机房门窗密关闭不严或有门窗被打开，促使外界大量湿空气进入机房。
2. 采取措施：重新设定高湿报警设定点，让除湿制冷投入正常工作，采取防潮
措施，关闭好门窗，减少湿空气进入机房。
3. 注意事项：尽量少开门窗或不开门窗，并提高机房内的热负荷。
十三、 低湿报警
1. 判断方法：当空调机组的回风湿度已经低于低湿报警设定点时而触发一个报
警信号，主要由以下几个方面造成的。
1) 高低湿报警设定值设定不合理。
2) 机房门窗密关闭不严或有门窗被打开，造成严重漏湿。
3) 加湿器故障，造成不能正常加湿或加湿效率降低。
2. 采取措施：重新设定低湿报警设定点，关闭好门窗，严防漏湿，修复好加湿
系统，使其投入正常加湿工作。
3. 注意事项：检查加湿系统时，一定要注意加湿器的卫生，供水和排水一定要
畅通，不能出现漏水现象。
十四、 高湿和低湿同时报警
1. 判断方法：同时出现高湿和低湿报警信号，表示湿度输入信号丢失，这时控
制系统将停住加湿和除湿功能的工作，它说明湿度传感器坏了或湿度控制板故障，以及湿度控制板至主控制板的连接线可能有断点或接触不良。
2. 采取措施：更换湿度传感器或湿度控制板，排除连接线故障。
3. 注意事项：在维修保养时，由其在更换空气过滤器时，不要触碰湿度探头和
湿度控制板，以及连接线的接线个压线应牢固，不用松动。
十五、 漏水报警报警
漏水报警：由漏水检测器检测空调机组下部或周围有无漏水现象，如有漏水时，检测器探测到后会发生漏水报警信号。
第四节 故障举例分析
例一：
故障现象：机房内温湿度偏高，空调机组的温湿度同样偏高，同时出现高温、高湿报警信号，在电脑控制板上有制冷和去湿工作状态，并发现压缩机有频繁启停工作现象，测量压缩机工作电流偏小，高低压压力偏低。
故障分析：有四种可能性
1. 如果液体视镜内有明显的制冷剂流动时的气泡出现，说明制冷系统有渗漏，
造成制冷系统中的制冷剂亏损，导致压缩机频繁启动。
2. 如果干冷器的进出口端有温度差，手摸干燥过滤器有发凉的感觉，说明干燥
过滤器有堵塞的现象，它是由于安装施工中对制冷管路内的清洁不彻底所致。
3. 手摸干燥过滤器前后温度相同，但在制冷电磁阀前后有明显的温度差，能够
看到制冷剂流通电磁阀时，在电磁阀的外表面有明显的结霜现象，则说明制冷电磁阀有堵塞。
4. 手摸干燥过滤器和制冷电磁阀前后没有温度变化，但可看到膨胀阀的阀体部
位和蒸发器部分表面有结霜现象，说明膨胀阀有堵塞现象。
解决方案：根据四种可能性采取四种不同相对措施。
1) 排除漏点，重新充加制冷剂。
2) 吹洗制冷系统后，更换干燥过滤器，必要时应清洗压缩机、制冷电磁阀和膨
胀阀阀芯。
3) 清洗制冷电磁阀阀芯，吹洗通路。
4) 清洗膨胀阀阀芯，吹洗通路。
例二：
故障现象：机房内温湿度工作正常，空调机组的电脑控制板上没有制冷和去湿状态信号，但压缩机不停止工作或频繁启停。并发现蒸发器散热翅片上有冰霜出现，压缩机在工作时有抖动现象，测量吸气压力高于低压开关的切断值。
故障分析：有三种可能性
1. 如制冷系统中的液体视镜有制冷剂流动的气泡或液体液滴出现，手摸制冷电
磁阀的进出口管线有温度差别感觉，说明制冷电磁阀关闭不严，造成压缩机不停的工作。
2. 如果电脑控制板菜单或压缩机的工作开关时在压缩机的自诊断或手动位置。
在此状态下，压缩机处于长期工作状态而不停止工作。
3. 将低压维修阀的阀杆顺时针旋转直至关闭，切断压缩机与蒸发器的通路，然
后切断压缩机的电源，观察低压表指示压力，如果低压表压力很快开始上升，则说明压缩机的高低压有串气现象，造成压缩机频繁启动，串气严重时，同时出现压缩机的工作抖动。
解决方案：根据三种可能性，采取三种不同相对措施。
1) 检查制冷电磁阀的阀芯，清除其内部的脏物。
2) 检查菜单和开关，将其调整到自动工作位置。
3) 检查压缩机，更换损坏的阀片，密封垫片或活塞、阀板、气环等部件，恢复
其压缩机的应有功能。
故障现象：空调机组工作正常，单发现压缩机的机身有严重结霜或结露现象，查看压缩机的油镜有大量的制冷剂与冷冻油混合后的白色泡沫。
故障分析：有四种可能性
1. 压缩机曲轴油箱中的冷冻油过多，占据了低压制冷剂气体的空间，造成制冷
剂气体在与曲轴油箱中的冷冻油进一步气化吸收油的热量，使压缩机的机身温度下降而结霜，这时可以从油镜中看到制冷剂与冷冻油混合后的大量白色泡沫。
2. 膨胀阀的开启度过大，造成多余的制冷剂液体不能在蒸发器中很好气化，导
致部分液态制冷剂进入压缩机吸热气化形成压缩机外表面结霜或结露。
3. 当外界温度很低时，由于冷凝器的换热失控，造成液态制冷剂严重过冷，此
时过冷的制冷剂液体在蒸发器中不会完全气化成气体，部分液态制冷剂进入压缩机造成结霜或结露。
4. 空气过滤器或蒸发器的换热翅片太脏，以及空调机组的送回风口有障碍物和
循环风量不够造成蒸发器换热效果下降所致。
解决方案：根据四种可能性，采取四种不同相对措施。
1) 放出压缩机曲轴油箱中多余的润滑油，将曲轴油箱中的润滑油控制在合适的
位置。
2) 重新调整膨胀阀的开启度。
3) 按技术要求重新调整风冷冷凝器的风扇启停，水冷冷凝器的进水温度，以及
乙二醇系统干冷器风扇的启停温度。
4) 清洗蒸发器的换热翅片，清除送回风口障碍物，提高循环风量，更换合格空
气过滤器。
故障现象：机房内的温度和湿度偏高，空调机组出现高温，高湿和高压保护报警，检查压缩机已停止工作，检测压缩机及控制完好，复位高压开关后，压缩机正常工作，但测量高压压力和压缩机工作电流急速上升，很快又出现高压保护，压缩机停止工作。
故障分析：有八种可能性
1. 室内机致室外机的供电线路或控制线路因为老化而不能正常接通，造成室外
机组中风扇电机或循环水泵不能正常工作。
2. 压缩机接触器旁边的辅助接点上的控制线松动，以及辅助接点不能与压缩机
接触器同步工作，造成室外机组不能正常工作。
3. 室外机组的风扇电机或水泵故障造成。
4. 控制室外机组的温度控制器、调速器、控制板出现故障造成。
5. 室外机组安装位置离墙太近，过室外机组的上部有棚子造成空气流通不畅，
换热效果降低所致，水系统流量不足所致。
6. 冷凝机组匹配偏小，不能满足制冷系统不足所致。
7. 冷凝器或干冷器太脏造成。
8. 制冷系统内有空气或充加制冷剂过量造成。
解决方案：根据八种可能性，采取八种不同相对措施
1) 更换新的供电线路和控制线路，保障供电和控制电路畅通。
2) 重新压接辅助接点上的控制线，并使辅助接点与压缩机借出去同步操作。
3) 修理更换风扇电机和水泵，使其投入正常工作。
4) 重新调定温度控制器设定点，修复更换温度控制器、调速器和控制板使其满
足使用要求。
5) 室外机组安装时要负荷技术要求远离墙壁，抬高或清除冷凝器上部的顶棚，
保障气流畅通。
6) 空调机组在选配冷凝机组时，不可将冷凝器配小，要附和制冷系统的技术要
求。
7) 水冷系统应定期做水试清洁，风冷系统应定期检查清洗散热翅片并清除其附
近的废纸、塑料布等杂物。
8) 对制冷系统重新抽真空充加制冷剂，放出过量的制冷剂，使其满足制冷系统
使用工作要求。
故障现象：空调机组在运转工作中出现异常响声。
故障分析：有六种可能性
1. 主风机轴承由于某种原因进水生锈产生噪音，皮带过松，电机和主风机轴上
的皮带轮松动偏移，皮带损坏出现异常声响。
2. 压缩机出现故障。
3. 接触器内部脏，固定部件松动，空调机组四周面板上密封条脱落造成漏风会
发出声响。
4. 主风机出风口有障碍物。
5. 室外机电机轴承损坏，风扇扇叶调整位置上下不合理，风扇叶罩上有异物。
6. 供电不正常，如缺相、电压过低或电压过高都会有不正常的运转声出现。
解决方案：根据八种可能性，采取八种不同相对措施
1) 更换主风机轴承，采取有效措施防水进入主风机轴承和电机，更换皮带，重
新调整皮带松紧度，调整紧固皮带轮。
2) 修理压缩机。
3) 清洗接触器、紧固松动部件，将面板上的脱落密封条重新固定好。
4) 去除主风机出风口障碍物。
5) 更换室外机组电机轴承，重新调整风扇叶位置，去除风扇叶罩上的异物。
故障现象：机房内温度偏高，空调机组没有出现高压保护报警，电脑控制板显示状态有制冷制冷信号，但压缩机不启动工作。
故障分析：有五种可能性
1. 供电缺相、空气开关跳开、保险丝熔断到压缩机接触器的控制电路没有控制
电压、接触器卡住或接触器线圈烧坏，而压缩机不能启动工作。
2. 压缩机烧坏而不工作。
3. 低压压力已超过低压开关的接通值，但低压开关或高压开关因故障不能使压
缩机工作。
4. 压缩机能够工作，但运转三分钟或短时间内压缩机借出去断开停机，是因为
制冷电磁阀上没有控制电压，制冷电磁阀线圈烧坏，电磁阀阀杆的阀针被脏物卡住所致。
5. 制冷系统严重渗漏已没有制冷剂。干燥过滤器严重堵塞，膨胀阀损坏。
解决方案：根据五种可能性，采取五种不同相对措施
1) 保障供电电压，排除控制电路故障，更换空气开关和保险丝，修复接触器。
2) 查找烧坏压缩机的原因并排除。清洗制冷系统后才能更换新的压缩机。
3) 修复更换高低压开关。
4) 排除控制电路故障，修复或更换制冷电磁阀。
5) 排除制冷系漏电，更换干燥过滤器和膨胀阀。
北京思泰登高动力设备有限公司
维 修 技 巧
已知机房专用空调机组是由室内机和室外机组成。又由控制系统、送风系统、加湿系统、加热系统、制冷系统以及一些附件构成。如果一台专用空调机组出现故障，维修技术人员不能把注意力只集中在某个局部上，应对整台机组进行认真的全面检查，综合分析产生故障的原因所在，逐步消除缺点，抓住主要问题，加以排除解决。只有这样，才能迅速准确地找到发生故障的原因，尽快排除出现的故障，来保证机房专用空调机组处于完好的最佳工作状态。
第一节 现场检查方法和故障判断措施
维修技术人员如何在现场检查一台有故障的专用空调机组呢？实践证明，完全可以采用看、听、摸、闻、问、量测的方法，就能够得到大量的感性认识，它们的有关数据是分析判断发生故障原因的有力依据。
一、 检查方法
1. 看
利用眼睛查看空调机组的各个运行状态，它包括：电脑控制板的工作状态、报警状态、温湿度显示状态；制冷系统中压缩机油位和油的颜色，液体视镜有无汽泡和颜色有无变化；室外机组冷凝器或干冷器的风扇转动情况和散热翅片的清洁度；各接触器是否按工作要求吸合或断开；加湿用水的供水情况及加湿水盘或加湿罐的清洁度；空气过滤器是否太脏；冷冻水机组、水冷机组和乙二醇机组的供回水管的压力和温度。
2. 听
利用人耳听空调机组运行中的各部位声响，它包括主风机、压缩机、风扇电机、水泵的运行声、各电器元件的吸合和断开声、冷冻水、水冷、乙二醇机组中的水流声，以及机组的振动声。
3. 摸
利用人的手摸空调机组在运行时的各部位温度，它包括各电气接触器、开关、电动机、压缩机缸盖、曲轴油箱、低压端盖、吸气端、排气端；制冷剂流通干燥过滤器、截止阀、电磁阀、膨胀阀、冷凝器进出气液管前后；冷冻水和水冷机组进出水管；乙二醇系统中乙二醇溶液流通干冷器、水泵、三通阀或二通阀，壳管式或管板式冷凝器，经济盘管的进出口温度。
4. 闻
利用人的鼻子嗅觉闻空调机组在运行时有无烧糊等异常气味。
5. 问
向使用者询问空调机组出现故障的时间、室外环境温度、天气是否出现异常大风、雷电大雨、周围有无施工及对电力的施工等。
6. 量测
利用测量仪器万用钳表对空调机组量测电压、电流和电阻。电压包括供电电压和变压器变压或整流器整流后的电压：电流包括主风机、加湿、加热、压缩机、冷凝器或干冷器风扇电机、水泵的工作电流，电阻包括：主风机、加湿器、加热器、压缩机电机、冷凝器或干冷器的风扇电机、水泵电机、制冷电磁阀、上水电磁阀和排水电磁阀的阻值。利用复合压力表量测制冷剂系统工作时的吸气压力和排气气压力。利用温度表量测空调机组在运行时的温度，主要是送风、回风、制冷系统工作时的各部位温度。
二、 故障判断注意事项
1、 详细了解发生故障的时间、状态现象、以及有关外界天气变化、供电电压等
因素的影响，如果这台设备还能够运转，维修技术人员应到现场使其工作，充分了解产生故障的原因和现象。
2、 在推断故障产生的原因时，应通过简单的操作去弄清楚推断是否正确，以此
第一现象为依据，展开推理认证，也就是不要盲目的去拆卸某一个部件或去排放制冷系统中的制冷剂来论证了解产生故障的原因。
3、 在探索故障的产生原因时，要一步一步的进行，要实际与理论结合，要对整
个机组做全面的系统分析，不能局限于了解和观察局部情况，要掌握全面情况，不要过急下结论，要通过充分的分析论证、有百分之百把握时，再采取相关有效措施进行修理。
三、 制冷系统故障判断三个重点
1、 排气压力、排气温度和工作电流
压缩机在运行中，排气压力与冷凝器内制冷剂的冷凝温度和制冷剂的循环量有着紧密关系，它会影响到压缩机的工作电流，反映出耗功率的多少。在一般情况下，排气压力高则排气温度高。相应的压缩机工作电流大。反之排气压力低则排气温度低，相应的压缩机工作电流就小。它们与压缩机的工作性能、高压侧制冷剂管路的阻力，冷凝器的换热效果及制冷剂的充注量有着直接关系，因此在判断故障原因时，必须检测压缩机的工作电流和排气压力。
2、 吸气压力、吸气温度和工作电流
压缩机在运行中，吸气压力与蒸发器内制冷剂的蒸发温度和制冷剂的循环量同样有着密切关系，同样会影响到压缩机的工作电流，反映出耗功率的多少。当吸气压力低时侧吸气温度低，相应的压缩机工作电流偏小，反之吸气压力高，吸气温度会高，相应的压缩机工作电流也会偏大。它们与膨胀阀的开启度、制冷剂管路的阻力、蒸发器的换热效果、制冷剂的充加量、压缩机的工作性能，以及制
冷热负荷的大小都有一定的关系。因此，在判断故障时，必须检测压缩机的吸气压力。
3、 环境温度的影响
环境温度的高低，直接影响到冷凝器内制冷剂的冷凝压力和冷凝温度。当环境温度正常时，如果冷凝压力和冷凝温度偏高，应从冷凝器的安装位置及卫生情况进行分析考虑。如果是水冷却机组应从供水和水质及其进出水温度变化来分析冷凝器是否需要清况。所以要求在水冷式和乙二醇系统的进出水管线应有水压力表、温度计、水过滤器、对探讨分析制冷系统中的故障及维护保养都提供了一定的方便。
四、 各部位温度
用手触摸设备的外表面，从冷热温度的变化可以大体上推断出产生故障的原因，应用起来简单易行，不用加装测量仪表就能够得到满意的效果，所以维修技术人员在判断故障时是必须采用的。
1、 制冷压缩机：在正常工作时，排气端和缸盖排气口温度较高，但手能短时间
摸住；吸气端和缸盖吸气口温度较凉，有时出现结露现象，但不能出现结霜；曲轴油箱温度一般在25℃左右，用手摸应是温热感，不应有结露和结霜、发凉现象。
2、 制冷排气管：在正常情况下温度非常高，有时有点烫手摸不住，如果排气管
呈温热状态，则是回液过多或制冷剂循环量过少造成。回液过多是指制冷剂不够在蒸发器内很好汽化吸热，而在压缩机内吸热汽化造成压缩机局部和排气管温度偏低；循环量过少是指进入压缩机中的制冷剂缺少。
3、 制冷吸气管：在正常情况下应有冷感，有时会出现少量的结露现象，但不许
有结霜现象出现。如果吸气管发热是因热负荷增大所致，若吸气管结霜，则是制冷剂没有在蒸发器中很好汽化吸热，而在吸气管汽化吸热所致。
4、 冷凝器：在正常工作时，进气管的温度很高，出液管的温度微热感，手摸进
出管的温度能感觉到有很明显的温度差。如果出液管的温度很高，风冷冷凝器则是通过散热差所致；水冷冷凝器则是供水量不足或水温过高所致；乙二醇系统则是系统内有空气或乙二醇溶液不足所致。同时它们都与设备内的卫生好坏有着直接的关系。
5、 膨胀阀和蒸发器：在正常工作时都非常凉，有时可以看到有凝结水出现，但
不能有霜或结冰现象。
6、 干燥过滤器和制冷供液电磁阀：在正常情况下，它们的进出口温度与冷凝器
出液管的温度基本相等，没有温度差。如果在它们的进出口前后手摸感觉有温度变化，严重者有发凉或结霜现象，说明这些部位有堵塞。
第二节 机房专用空调故障分析与解决办法
机房专用空调不能正常运行，主要分为供电电压，危机控制板，电器元件。控制线路，供排水系统，制冷系统等机械部件的故障。应逐步检测确定属于那个部位的故障，加以分析找出根源，采取合理可行的解决办法来处理。
一、 检测供电电源和控制电路及电脑控制板的显示信号是否正常，可以如下方
法去解决。
1. 输入电压是否有电，是否缺项，是否在设备所要求的技术范围之内。如果输
入电压不合要求或者缺项，都会损坏专用空调某部分的电器元件以及电动机、压缩机等部件。
2. 专用空调机组上的电源总开关是否通常完好。各接触器手动是否接触紧密，
各接线压头有无松动。如果触点接触不良，可将其拆下，除去触点上的脏物，使其恢复。如果接线压头松动应加以紧固，如压线部位有烧糊现象，应把烧糊部位清除干净后在再紧固，如果此部位已损坏，应更换同规格的电源总开关，如果是保险丝熔断，接触器和空气开关缺相，应更换相同的保险丝，接触器和空气开关。
3. 对专用空调机组供电，检测控制电压是否正常，一般交流24V、15V或17.5V、
220V的高低与供电电压的高低或正比关系，供电压高它们的值大，供电压低它们的值小，但不超过技术要求范围，远离它的边缘。5V和10V直流一般变化不大。如果交流24V没有，应检查380V或220V变24V的变压器，及前段的空气开关或保险丝是否完好，如果直流没有应前一端的变压器和整流器及空气开关和保险丝来考虑，那一部分的故障，如果无法修复损坏的部件，应更换相同规格的电气元件，使其尽快恢复正常运行。
4. 空调机组启动后，及时用钳形电流表测出主风机的三相或单相电流值，是否
在允许范围之内。如果三相电的电流值很小，同时出现风量丢失报警信号，说明三相电的相序错，可将三相电的任意二根线调换重新接压好，使其恢复
正常；如果二项电流值高，另一相电流值很小或没有，应马上断电停机，检查电机是否正常，接触器、过流保护器、保险丝或空气开关是否有熔断缺相，可根据具体实际情况进行修复或更换相关部件。
5. 空调机组主风机工作正常，但不制冷，不去湿，不加热，不加湿，观察电脑
控制板无任何信号，无故障状态显示，说明直流5V和10V没有，这时应查保险丝或空气开关，变压器和整流器。哪一个部件有故障就要应从哪一个部件下手解决。如果电脑版没有温度、湿度显示，应检查电脑版与温湿度连接线插线及压线有无松动，有无磨损。温湿度板是否有故障，可紧固插接线或更换其相关部件，使其恢复。
二、 电加热和加湿系统不能正常工作的检测与解决办法
1. 加热系统全部投入工作，不论时三组还是而组加热，都应检测其每一根线的
加热电流，正常的每一根线的电流都应相差不多，如有一组的线侧其电流值没有，则说明这一组电加热器有故障，应检查其相关的保险丝或空气开关、接触器、电源接线及电热丝。其哪个部件有故障，应修复或更换相应的元器件，如果以上部件没有故障，应检查电脑控制板至加热器接触器的控制电压交流24V或220V没有送到，线路是否通畅，线路插接头是否接好，以及电加热过温保护器是否保护，如果电加热过温保护则应手动复位，出现过湿保护主要时热量不能及时散开所致，应检查回风效果如何，空气过滤器是否太脏增加风阻所致，应及时更换显得合格的空气滤网。
2. 加湿系统投入工作，测其工作电流。如果采用远红外线加湿时，大水盘的三
相工作电流应在13安培左右；小水盘的三相工作电流应在6安培左右。如果采用电极式加湿罐加湿时，型号规格不同，其工作电流值也各有不同，采用二相时电流值为9安培或6安培左右，采用三相时电流值为12安培、9安培、6安培左右，依据所测加湿电流能够判断加湿工作是否正常，有无损坏部件。
1) 电极式加湿
空调机组采用电极式加湿时，已有加湿指令信号，测其电流没有，应查供水和供水电磁阀，加湿罐内的电极式加湿罐内的水垢等都是不能加湿的主要故障，如果出现频繁加水和排水现象，应查高水位探头的位置是否合适，重新做调整。
2) 使用加湿功能要注意的问题
应经常定期及时的清除加湿水盘和加湿罐内的水垢污物，注意排水管线的通畅，如果加湿水盘和加湿罐不清洁和排水管排水不畅，会使水溢出，流溅到主风机轴承上造成主风机轴承的损坏，工作时噪音会加大，严重腐蚀其机件和电器部件，流入到地板下造成对机房设备的严重破坏。
三、 空气冷却和去湿不能正常的检测与解决办法
空气冷却和去湿皆要求制冷系统正常工作，这这一点上它们是一致的，因此对制冷系统的检测是相当重要的。
1. 检查压缩机电机的三相阻值，有无断路，接地现象，来判别压缩机的好坏。
空气开关或保险丝、接触器等部件是否完好，如有损坏应该更换相同规格的新部件。
2. 检查制冷指令有无信号给到压缩机的接触器上，接触器吸合是否正常，有无
信号给制冷电磁阀上，可用试电笔或螺丝刀放在电磁阀感觉有无电磁感应，检测室内机至室外机的控制电路和供电电路是否正常。
3. 确认制冷压缩机和电气控制一切正常后，应检测制冷系统工作时的吸排气压
力，压缩机工作电流，室外机的三相或单相电流，充分利用看、听、摸、闻、问、量的方法检查制冷系统中各部件的运行状态，发现问题及时解决，确保制冷或去湿正常运行。
四、 制冷系统故障综合分析检查
一台专用空调的工作状态如何，虽然涉及到加热、加湿等多种功能，但是制冷系统的工作状态会直接影响到机房内的温度变化，所以制冷系统的正常与否是评价其专用空调性能的重要标识。因此，制冷系统的故障分析对于维修技术人员时必要的基本功。
1. 排气压力偏高
此时，则两压缩机工作电流会偏大，但压缩机没有异常声响，在这种情况下运行，运行时间越长，压力有可能继续升高，直到制冷系统中的高压保护开关保护，这说明排气压力已超过设定值24bar或25bar。出现这种情况应从如下几方面进行检查。
1) 检查交流380V或220V的电源是否送到室外冷凝器机组上，室内机组至室外
机组的控制线是否畅通。控制电源采用交流24V时，应查24V变压器是否良好，变压器上的过流保护是否保护，如果出现保护手动复位，变压器损坏应更换新的元件。压缩机接触上的辅助节点吸合是否与接触器同步，接通是否无故障，可用万用表通断档进行测量。如果辅助接线没有接好，应重新压接好。并检查电源线和控制线是否老化，如果线路老化应更新新的合格的电源线和控制线。
2) 检查冷凝器散热翅片的卫生情况是否良好，如果太脏应进行彻底的清洁，并
注意冷凝器下部及附近有无塑料布，废报纸等杂物，都需清除干净。水冷系统应检查供水温度和供水压力，必要时对水冷冷凝器做水试清洗。乙二醇系统应检查进出水温度和水压力，干冷器的卫生，必要时应清洗系统中的水过滤器。
3) 观察冷凝器和干冷器的风扇电机工作是否正常，检查调速器、启动电容、压
力传感器与制冷管线的连接，温度控制器的设定值及各个接线是否正确，循环水泵是否工作正常，如有异常应及时纠正排除。
2. 吸气压力偏低
此时测量压缩机工作电流会偏小，但机房温度偏高，压缩机出现频繁启动或压缩机不再工作，这说明吸气压力已低于保护开关的设定值1bar或1.5bar。或者制冷系统已无制冷剂，出现这种情况应从如下几方面检查。
1) 用复合压力表检测高压和低压，他们的压力皆很小，查看液体视镜有流动的
制冷剂和大量气泡出现，或者没有制冷剂流动的现象发生，说明制冷系统有严重渗漏，这时应对制冷系统查漏，排除漏电故障后，重新抽真空充加制冷剂，使其达到正常工作压力值。
2) 用复合压力表检测高压和低压，高压不高，低压偏低，手摸干燥过滤器的进
出口端有明显的温差，或摸干燥过滤器发凉有结露现象，说明干燥干冷器阻塞，应更换新的干燥过滤器。
3) 检查制冷电磁阀，发现电磁阀不能正常打开供液，单控制电压已输送到电磁
阀线圈，也有电磁感，可能是阀芯粘连或被脏物卡住堵塞，可将其电磁阀阀杆和阀芯拆下清洗干净，并用氮气或制冷剂气体吹洗阀座路使其通畅，重新将电磁阀装配好即可。
4) 检查膨胀阀，发现膨胀阀阀体有结霜或结冰现象，说明膨胀阀被异物堵塞，
可将排渣阀的阀杆和阀芯一同拆下清洗干净，并用氮气或制冷剂气体内的通路使其畅通。而后重新将阀芯阀杆组装到阀体上，可恢复正常工作。如果膨胀阀的开度过小，可以通过调整膨胀阀阀杆来满足供液要求，如果膨胀阀上的感温包和毛细管出现故障，应更换相同规格的膨胀阀。
3. 空调机组报警状态出现高温、高湿、高压报警可以从如下分析。
1) 同时出现高温和高湿报警，但没有高压报警应从以下几个方面判断。
a) 制冷系统缺少制冷剂或者没有制冷剂，说明制冷系统有渗漏。应查漏，排
除漏电后，重新抽真空充加制冷剂，可恢复正常工作。
b) 制冷系统有堵塞点，造成制冷能力下降，应排除制冷系统中的堵塞点。
c) 制冷系统没有渗漏点，也没有堵塞现象，则是膨胀阀出现故障，主要是，
毛细管感温包中的感温剂泄露，造成膨胀阀不能正常工作，打开致使制冷剂不流动，而不能正常制冷，应修复或更换相同规格的膨胀阀。
2) 同时出现高温、高湿、高压报警应从以下几个方面判断：
a) 风冷却系统应从冷凝器风扇电机是否正常工作和换热翅片的卫生状况来
考虑。
b) 水冷却系统应检查供水温度和供水压力，以及供水管线上的水过滤器和壳
管式或管板式冷凝器内的就、清洁度。
c) 乙二醇系统要注意干冷器风扇电机和循环水泵的工作状态，干冷器散热翅
片上的卫生，系统中的阀门是否全部打开，有无空气、水压力表和水温度表指示是否正常，系统中的水过滤器是否堵塞，是否缺少乙二醇混合溶液。
第三节 出现报警时的故障判断分析和措施
一、 更换空气过滤器提示报警
1. 判断分析：在专用空调机组的回风口位置装有定期更换的一次性空气过滤器
或重复清洗使用的空气过滤器。当空气过滤器太脏时，或新的空气过滤器的滤网密度比较密集不合技术指标，会造成空气流通空气过滤器阻力加大，达到一定值时，促成空调机组里面的空气压力开关闭合时，接通而触发空气受阻报警装置发出的报警。
2. 采取措施：及时更换新的合格空气过滤器。
3. 注意事项：更换空气过滤器的报警装置，应在调试启动空调机组时将其调试
好，不能任意调整此装置，使用人员只需将更换同规格的合格空气过滤器。
二、 风量丢失报警
1. 判断分析：风量丢失报警是由空调机组上的风压压差开关触发的。当供电相
序与主风机转向不一致时造成主风机反转；主风机皮带过松和皮带断裂及皮带轮松脱；空调机组的出风口或回风口严重堵塞时就会发出风量丢失报警信号，此时将会禁止制冷、加热、加湿、去湿的任何工作。
2. 采取措施：调整相序，重新核实风机电机的循转方向；调整皮带松紧度、更
换新的合格的皮带，修复皮带轮或更换新的皮带轮，清除出风口和回风口障碍物。
3. 注意事项：调整主风机电机相序时，应注意涡旋式压缩机，冷凝器和干冷器
的风扇电机以及循环水泵的相序。
三、 主风机过载报警
1. 判断分析：主风机过载保护器是依据空调机组的型号大小而定的。它装在主
风机接触器的旁边或下部，当出现供电电压不正常，三相电缺相，主风机电机和电器元件故障，造成主风机电机过载时，主风机电机就会停止运转，同时触发一个报警信号。
2. 采取措施：将供电电压调整到技术范围之内，找出缺相的原因加以排除，应
排除空气开关、保险丝、接触器和过载保护器的故障。检查主风机电机的绕组是否有短路，断路现象。如果有应排除电机自身的故障，主风机转动是否自如灵活。如果主风机轴承损坏应更换。
3. 注意事项：检查中应校对过载保护值，使其符合使用技术要求，此过载保护
一旦停止出现保护报警，待故障排除后需手动复位，主风机电机才能投入正常工作。
四、 高压保护报警
1. 判断分析：空调机组在每个制冷系统高压端装有一个高压保护开关，用来监
测压缩机的排气压力，当排气压力大于高压保护开关的设定保护值24bar或25bar时，保护开关切断压缩机接触器上继电器控制电路，接触器断开，压缩机停止工作并给控制系统输入一个信号，发出报警。这主要由于室内机组对室外机组的供电、控制线路不正常，风扇电机不能正常运转，冷凝器和干冷器的散热翅片太脏，供水压力和供水温度不正常。循环水泵不能正常工作等原因所致。
2. 采取措施：保证室外机组的正常供电，控制电路应畅通，更换损坏的电机轴
承或风扇电机。更换损坏的电器部件，保障供水压力和供水温度在使用要求范围之内，及时清洁散热翅片。
3. 注意事项：故障排除后，需手动对高压保护开关复位，制冷系统才能恢复正
常运转。应定期检查室外机、循环水泵、电器线路，周围环境卫生及设备本身的卫生，发现问题及时解决。
五、 低压报警
1. 判断分析：空调机组没每个制冷系统的低压端装有一个低压保护开关，用来
监测压缩机的吸气压力，当吸气压力低于低压保护开关的设定值1bar或
1.5bar时，经过冷启动延时后，仍低于低压保护开关的设定值，报警别触发，发出低压报警。它说明制冷系统有泄露，制冷管理有堵塞，制冷电磁阀、膨胀阀、干燥过滤器以及低压开关本身出现了故障。
2. 采取措施：应对制冷系统查漏，排除漏点后重新抽真空加制冷剂，排除干燥
过滤器、制冷电磁阀、膨胀阀、低压开关的故障有损坏应更换。
3. 注意事项：低压开关是自动复位开关，不需要手动复位。在维护或维修保养
是应注意各管线之间不能有摩擦，如低压开关、高压开关、排渣阀上的毛细管不应与其他管线或部件接触，防止摩擦产生漏点。
六、 压缩机过载保护报警
1. 判断分析：压缩机硅藻保护装置是装在压缩机内的一种安全保护开关，此装
置装在压缩机的内部或压缩机接线盒里，当压缩机出现过载后，自动切断控制电路，使压缩机接触器断开，压缩机停止工作，并发出报警信号，告之压缩机过载。出现压缩机过载保护报警主要有两个原因，一种时缺相，一种时机械故障。
2. 采取措施：检查供电电压、空气开关、保险丝、接触器、接线等。如果有缺
相等故障应及时排除。如果压缩机本身机械故障应对压缩机全面检查。
3. 注意事项：压缩机出现机械故障主要从制冷系统内部的卫生、润滑效果、有
无液出现象等仔细分析。
七、 加湿器故障报警
1. 判断分析：空调机组采用远红外线加湿时，此报警是由接水盘上的高水位浮
漂开关触发的。采用电极式加湿时，是由于加湿时的电流偏高或偏低，供水不足，导电率高，蒸汽量小，排水不畅，罐内产生大量泡沫等原因触发一个报警信号，告之加湿器故障，主要如下几个方面。
1) 溢水管口或排水管被脏物堵塞，引起水位过高和排水电磁阀故障造成排水
不畅。
2) 供水压力不足，引向供水流量不够，造成水位偏低和供水电磁阀动作不灵，
堵塞造成供水不畅。
3) 水位控制器失灵，造成水位突高突低和加湿器内污物太多，引向到水位控
制器的正常工作。
4) 加湿器内污物太多，造成电流值偏高和水中导电率低造成电流值偏小。
5) 控制引路街头松动，接触不良和保护装置失灵。
2. 采取措施：根据水质情况在加湿季节应及时清除加湿器内的水垢等脏物，保
持水位控制器、溢水管口、排水管内清洁畅通，保证供水压力符合技术规范要求。
3. 注意事项：应定期检查加湿器内的卫生，溢水管口、排水是否通畅，防止水
位过高溢出加湿器，飞溅到主风机电机轴承上。等其他机械部件和电气元件上造成不必要的其他次故障发生。
八、 加热器故障报警
1. 判断分析：当需加热时因为某种原因造成空调机组中的加热器温度过高或电
流偏大时，会触发一个报警信号，主要有如下几个方面：
1) 由于某种原因，循环风量不足，造成电加热器发出的热量不能被及时带走
和停机时没有采用延时装置，以及热保护器出现故障。
2) 加热器电热管烧坏或借出去出现故障，以及各接线头松动接触不良所致。
2. 采取措施：排除送回风障碍物，保持足够的循环风量，采用停机延时装置更
换或修复热保护器、电热器、接触器、紧固所有接线重新测量加热器的阻值，应在技术要求范围之内。
3. 注意事项：出现此故障报警时，首先检查加热器上有无覆盖物和空气过滤器
的清洁度。
九、 高温报警
1. 判断分析：当空调机组的回风温度已经超过高温报警设定点时，而触发一个
报警信号主要由以下几个方面造成的。
1) 高温报警设定值设定不合理。
2) 机房密闭不严或有门窗被打开造成外界大量热空气进入机房。
3) 机房内热负荷超出空调机组的承受能力。
4) 制冷系统有故障。
2. 采取措施：重新设定高温报警设定点，关闭好门窗，尽量使机房密闭，减少
漏冷量；减少机房热负荷或增加制冷能力；排除制冷制冷系统中的故障，使其恢复正常工作。
3. 注意事项：尽量少开门窗或不开门窗。
十、 低温报警
1. 判断方法：当空调机机组的回风温度已经低于低温报警设定点时，而触发一
个报警信号，主要由以下几个方面造成的。
1) 低温报警设定值设定不合理。
2) 加热系统不能正常投入工作。
3) 机房密不严或有门窗被打开，造成外界大量冷空气进入机房。
2. 采取措施：重新设定低温报警设定点，排除加热系统故障使其投入正常工作，
关闭好门窗，减少外界冷空气进入机房。
3. 注意事项：尽量少开门窗或不开门窗。
十一、 高温和低温同时报警
1. 判断方法：同时出现高温和低温报警信号，表示温度输入信号丢失，这时控
制系统会使制冷系统投入正常工作，它说明温度传感器坏了或温度控制板故障，以及温度控制板至主控电脑版的连接线可能出现断点或接触不良。
2. 采取措施：更换温度传感器或温度控制板，排除连接线故障。
3. 注意事项：在维修保养时，尤其在更换空气过滤器时，不要触碰温度探头和
温度控制板，以及连接线的插线和压线都应牢固，不应松动。
十二、 高湿报警
1. 判断方法：当空调机组的回风湿度已经超过高湿报警设定点时而触发一个报
警信号，主要由以下几个方面造成的。
1) 高湿报警设定值设定不合理。
2) 空调机组没有在除湿状态工作和制冷系统出现故障。
3) 机房门窗密关闭不严或有门窗被打开，促使外界大量湿空气进入机房。
2. 采取措施：重新设定高湿报警设定点，让除湿制冷投入正常工作，采取防潮
措施，关闭好门窗，减少湿空气进入机房。
3. 注意事项：尽量少开门窗或不开门窗，并提高机房内的热负荷。
十三、 低湿报警
1. 判断方法：当空调机组的回风湿度已经低于低湿报警设定点时而触发一个报
警信号，主要由以下几个方面造成的。
1) 高低湿报警设定值设定不合理。
2) 机房门窗密关闭不严或有门窗被打开，造成严重漏湿。
3) 加湿器故障，造成不能正常加湿或加湿效率降低。
2. 采取措施：重新设定低湿报警设定点，关闭好门窗，严防漏湿，修复好加湿
系统，使其投入正常加湿工作。
3. 注意事项：检查加湿系统时，一定要注意加湿器的卫生，供水和排水一定要
畅通，不能出现漏水现象。
十四、 高湿和低湿同时报警
1. 判断方法：同时出现高湿和低湿报警信号，表示湿度输入信号丢失，这时控
制系统将停住加湿和除湿功能的工作，它说明湿度传感器坏了或湿度控制板故障，以及湿度控制板至主控制板的连接线可能有断点或接触不良。
2. 采取措施：更换湿度传感器或湿度控制板，排除连接线故障。
3. 注意事项：在维修保养时，由其在更换空气过滤器时，不要触碰湿度探头和
湿度控制板，以及连接线的接线个压线应牢固，不用松动。
十五、 漏水报警报警
漏水报警：由漏水检测器检测空调机组下部或周围有无漏水现象，如有漏水时，检测器探测到后会发生漏水报警信号。
第四节 故障举例分析
例一：
故障现象：机房内温湿度偏高，空调机组的温湿度同样偏高，同时出现高温、高湿报警信号，在电脑控制板上有制冷和去湿工作状态，并发现压缩机有频繁启停工作现象，测量压缩机工作电流偏小，高低压压力偏低。
故障分析：有四种可能性
1. 如果液体视镜内有明显的制冷剂流动时的气泡出现，说明制冷系统有渗漏，
造成制冷系统中的制冷剂亏损，导致压缩机频繁启动。
2. 如果干冷器的进出口端有温度差，手摸干燥过滤器有发凉的感觉，说明干燥
过滤器有堵塞的现象，它是由于安装施工中对制冷管路内的清洁不彻底所致。
3. 手摸干燥过滤器前后温度相同，但在制冷电磁阀前后有明显的温度差，能够
看到制冷剂流通电磁阀时，在电磁阀的外表面有明显的结霜现象，则说明制冷电磁阀有堵塞。
4. 手摸干燥过滤器和制冷电磁阀前后没有温度变化，但可看到膨胀阀的阀体部
位和蒸发器部分表面有结霜现象，说明膨胀阀有堵塞现象。
解决方案：根据四种可能性采取四种不同相对措施。
1) 排除漏点，重新充加制冷剂。
2) 吹洗制冷系统后，更换干燥过滤器，必要时应清洗压缩机、制冷电磁阀和膨
胀阀阀芯。
3) 清洗制冷电磁阀阀芯，吹洗通路。
4) 清洗膨胀阀阀芯，吹洗通路。
例二：
故障现象：机房内温湿度工作正常，空调机组的电脑控制板上没有制冷和去湿状态信号，但压缩机不停止工作或频繁启停。并发现蒸发器散热翅片上有冰霜出现，压缩机在工作时有抖动现象，测量吸气压力高于低压开关的切断值。
故障分析：有三种可能性
1. 如制冷系统中的液体视镜有制冷剂流动的气泡或液体液滴出现，手摸制冷电
磁阀的进出口管线有温度差别感觉，说明制冷电磁阀关闭不严，造成压缩机不停的工作。
2. 如果电脑控制板菜单或压缩机的工作开关时在压缩机的自诊断或手动位置。
在此状态下，压缩机处于长期工作状态而不停止工作。
3. 将低压维修阀的阀杆顺时针旋转直至关闭，切断压缩机与蒸发器的通路，然
后切断压缩机的电源，观察低压表指示压力，如果低压表压力很快开始上升，则说明压缩机的高低压有串气现象，造成压缩机频繁启动，串气严重时，同时出现压缩机的工作抖动。
解决方案：根据三种可能性，采取三种不同相对措施。
1) 检查制冷电磁阀的阀芯，清除其内部的脏物。
2) 检查菜单和开关，将其调整到自动工作位置。
3) 检查压缩机，更换损坏的阀片，密封垫片或活塞、阀板、气环等部件，恢复
其压缩机的应有功能。
故障现象：空调机组工作正常，单发现压缩机的机身有严重结霜或结露现象，查看压缩机的油镜有大量的制冷剂与冷冻油混合后的白色泡沫。
故障分析：有四种可能性
1. 压缩机曲轴油箱中的冷冻油过多，占据了低压制冷剂气体的空间，造成制冷
剂气体在与曲轴油箱中的冷冻油进一步气化吸收油的热量，使压缩机的机身温度下降而结霜，这时可以从油镜中看到制冷剂与冷冻油混合后的大量白色泡沫。
2. 膨胀阀的开启度过大，造成多余的制冷剂液体不能在蒸发器中很好气化，导
致部分液态制冷剂进入压缩机吸热气化形成压缩机外表面结霜或结露。
3. 当外界温度很低时，由于冷凝器的换热失控，造成液态制冷剂严重过冷，此
时过冷的制冷剂液体在蒸发器中不会完全气化成气体，部分液态制冷剂进入压缩机造成结霜或结露。
4. 空气过滤器或蒸发器的换热翅片太脏，以及空调机组的送回风口有障碍物和
循环风量不够造成蒸发器换热效果下降所致。
解决方案：根据四种可能性，采取四种不同相对措施。
1) 放出压缩机曲轴油箱中多余的润滑油，将曲轴油箱中的润滑油控制在合适的
位置。
2) 重新调整膨胀阀的开启度。
3) 按技术要求重新调整风冷冷凝器的风扇启停，水冷冷凝器的进水温度，以及
乙二醇系统干冷器风扇的启停温度。
4) 清洗蒸发器的换热翅片，清除送回风口障碍物，提高循环风量，更换合格空
气过滤器。
故障现象：机房内的温度和湿度偏高，空调机组出现高温，高湿和高压保护报警，检查压缩机已停止工作，检测压缩机及控制完好，复位高压开关后，压缩机正常工作，但测量高压压力和压缩机工作电流急速上升，很快又出现高压保护，压缩机停止工作。
故障分析：有八种可能性
1. 室内机致室外机的供电线路或控制线路因为老化而不能正常接通，造成室外
机组中风扇电机或循环水泵不能正常工作。
2. 压缩机接触器旁边的辅助接点上的控制线松动，以及辅助接点不能与压缩机
接触器同步工作，造成室外机组不能正常工作。
3. 室外机组的风扇电机或水泵故障造成。
4. 控制室外机组的温度控制器、调速器、控制板出现故障造成。
5. 室外机组安装位置离墙太近，过室外机组的上部有棚子造成空气流通不畅，
换热效果降低所致，水系统流量不足所致。
6. 冷凝机组匹配偏小，不能满足制冷系统不足所致。
7. 冷凝器或干冷器太脏造成。
8. 制冷系统内有空气或充加制冷剂过量造成。
解决方案：根据八种可能性，采取八种不同相对措施
1) 更换新的供电线路和控制线路，保障供电和控制电路畅通。
2) 重新压接辅助接点上的控制线，并使辅助接点与压缩机借出去同步操作。
3) 修理更换风扇电机和水泵，使其投入正常工作。
4) 重新调定温度控制器设定点，修复更换温度控制器、调速器和控制板使其满
足使用要求。
5) 室外机组安装时要负荷技术要求远离墙壁，抬高或清除冷凝器上部的顶棚，
保障气流畅通。
6) 空调机组在选配冷凝机组时，不可将冷凝器配小，要附和制冷系统的技术要
求。
7) 水冷系统应定期做水试清洁，风冷系统应定期检查清洗散热翅片并清除其附
近的废纸、塑料布等杂物。
8) 对制冷系统重新抽真空充加制冷剂，放出过量的制冷剂，使其满足制冷系统
使用工作要求。
故障现象：空调机组在运转工作中出现异常响声。
故障分析：有六种可能性
1. 主风机轴承由于某种原因进水生锈产生噪音，皮带过松，电机和主风机轴上
的皮带轮松动偏移，皮带损坏出现异常声响。
2. 压缩机出现故障。
3. 接触器内部脏，固定部件松动，空调机组四周面板上密封条脱落造成漏风会
发出声响。
4. 主风机出风口有障碍物。
5. 室外机电机轴承损坏，风扇扇叶调整位置上下不合理，风扇叶罩上有异物。
6. 供电不正常，如缺相、电压过低或电压过高都会有不正常的运转声出现。
解决方案：根据八种可能性，采取八种不同相对措施
1) 更换主风机轴承，采取有效措施防水进入主风机轴承和电机，更换皮带，重
新调整皮带松紧度，调整紧固皮带轮。
2) 修理压缩机。
3) 清洗接触器、紧固松动部件，将面板上的脱落密封条重新固定好。
4) 去除主风机出风口障碍物。
5) 更换室外机组电机轴承，重新调整风扇叶位置，去除风扇叶罩上的异物。
故障现象：机房内温度偏高，空调机组没有出现高压保护报警，电脑控制板显示状态有制冷制冷信号，但压缩机不启动工作。
故障分析：有五种可能性
1. 供电缺相、空气开关跳开、保险丝熔断到压缩机接触器的控制电路没有控制
电压、接触器卡住或接触器线圈烧坏，而压缩机不能启动工作。
2. 压缩机烧坏而不工作。
3. 低压压力已超过低压开关的接通值，但低压开关或高压开关因故障不能使压
缩机工作。
4. 压缩机能够工作，但运转三分钟或短时间内压缩机借出去断开停机，是因为
制冷电磁阀上没有控制电压，制冷电磁阀线圈烧坏，电磁阀阀杆的阀针被脏物卡住所致。
5. 制冷系统严重渗漏已没有制冷剂。干燥过滤器严重堵塞，膨胀阀损坏。
解决方案：根据五种可能性，采取五种不同相对措施
1) 保障供电电压，排除控制电路故障，更换空气开关和保险丝，修复接触器。
2) 查找烧坏压缩机的原因并排除。清洗制冷系统后才能更换新的压缩机。
3) 修复更换高低压开关。
4) 排除控制电路故障，修复或更换制冷电磁阀。
5) 排除制冷系漏电，更换干燥过滤器和膨胀阀。