自主保全试题
一、 自主保全
1、TPM 的含义是什么？
全员参与的生产保全活动。
2、TPM 的有几项支柱性活动，分别是哪些？
1、个别改善
2、自主保全
3、计划保全
4、质量保全
5、初期管理（MP 活动）
6、教育培训
7、间接及科室
8、安全卫生环境。
3、自主保全的目标？
1、零灾害、零不良、零故障
4、TPM 的目标是什么？
是以排除设备的浪费、提高综合效率、提高生产性为目标
5、什么叫自主保全？
是指摆脱“我是管制造的，你是管修理的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己保护的体质(工作即是设备的意识) ”为目标，由制造现场的所有都成为主体自觉进行的保全活动。
6、自主保全中指的设备意识强烈的操作者需具备哪几项能力？
1、发现异常能力；
2、处置修复能力；
3、条件设定能力；
4、维持管理能力；
5、设备改善能力。
9、清扫设备的目的？
清扫即检点，为防止设备受到强制劣化，同时进行设备功能、性能的维持管理。
10、清扫的主要任务？
1、清除以设备为中心的灰尘、污垢、脏物，
2、查出(贴上F 卡) 和修复(取下F 卡) 设备缺陷、品质不良源等不良状态，
3、通过设备基本条件(清扫、检点、加油、加固) 的维护，进行设备维持管理。
11、什么叫发生源和困难部位？
所谓发生源是指，从设备本身或从外部的因素引发设备污染的源头。困难部位是清扫、检点、加油、加固等作业之所以困难，是需要时间的部位。
12、5S 定义是什么？
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
13、所谓设备的效率化，
是指从量和质两方面掌握设备运转状态，利用最小的投入获取最大的产出，提高附加价值。
14、自主保全分哪几个阶段，分别是什么？
①清扫点检
②发生源、困难部位对策
③拟定清扫点检、加油基准
④培训与总点检
⑤自主点检
⑥整理整顿
⑦自主管理
15、设备七大浪费分别是什么？
1、故障浪费；
2、准备、调整浪费；
3、突然停止浪费、空转浪费；
4、速度低下浪费；
5、不良、手工修复浪费；
6、起动浪费；
7、刃具浪费。
16、自主保养培训内容？
1、总检点教育，
2、保全技能中级教育，
3、设备诊断技术教育，
4、固有技能教育。
17、自主保全的推进方法？
1、用阶梯方式推进，
2、实施阶段诊断，
3、用职务制领导型推进，
4、充分利用活动看板，
5、组织成能直接关联到业务成果的活动，
6、要明确活动对象，
7、充分利用活动手段，谋求活动内容的充实和窍门；
8、实施传递培训；
9、举行聚会；
10、推行制造自主保养启蒙活动、活性化活动；
11、有效设定活动时间。
18、保全三要素？
防止劣化活动、测量劣化活动、劣化复原活动
19、设备管理的概念？
通过正确操作设备，预防人为损坏活动·充分的专职保养，使设备保持在良好的状态，从而将故障浪费控制在最小值的活动。因此，要进行防止设备劣化的活动，测定劣化程度的活动，修复劣化现象的活动。
19、自主保全，思考方法是什么？
1、清扫就是点检，
2、点检就是发现不良状态，
3、不良状态就是需要修复和改善
4、修复和改善就是得出成果，
5、成果就是达到 成功的喜悦。
20、自主保全一阶段、二阶段、三阶段的活动目的和内容是什么？
一阶段：
A 、活动目的：1、通过体验“清扫就是点检”来培养发现问题的眼光；
2、通过清扫来了解设备的主要结构及其功能；
3. 防止由垃圾·污垢引起的强制劣化；
4、指出潜在缺陷并将其复原。
B 、活动内容：
1、设备构造与操作方法培训；
2、自主保全清扫步骤、方法、要求培训；
3、调查设备各部位清扫、点检、紧固、加油周期；
4、通过清扫活动来挖掘异常问题、进行复原，清除隐患（设备与人），提高开动率（设备与人）。
二阶段：
A 、活动目的：
1、学习改善的思路以及推进方法，并培养改善能力；
2、通过改善掌握设备零件级的机能和构造；
3、改善污垢发生源和清扫检点困难部位，并能维持所取得的成果；4、通过改善享受成功的喜悦，并提高设备的保全性。
B 、活动内容：
1、通过改善减少污垢发生源并防止其扩散、改善加油—紧固等困难部位；
2、进行不良、故障解析和采取对策；
3、提高设备目视化程度。
三阶段
A 、活动目的：
1、应该遵守的事情我们自己定（行动基准制定）；
2、充分认识自己的职责分工，理解、掌握设备的应有状态；
3、学会制定标准类的技法、技能。
B 、活动内容：
1、拟定能在短时间内确实进行清扫检、点检、加油的行动标准，整理维持设备的基本条件；
2、完善防止不良、故障复发的机制，进行新的改善取得成果；
3、自主保全基本条件——清扫·加油·点检三要素的维持。
二、 现场管理
1. 日产的生产方式中将浪费分成三大类：机会浪费的浪费、资源的浪费、工作方法上的
浪费。所谓资源的浪费是指在产品生产过程中需的资源人、物、设备不能被充分地使用，主要有停顿、搬运、加工、作业、设备共六方面的浪费现象存在。
2. 现场工作的任务：生产的达成、有效益的改善、培育人才。
3. 有效益的改善就是：一方面提高质量，另一方面降低人工成本及减少库存量实现削减各
项费用相结合。
4. 现场管理要因系管理项目4M(人、物、设备、方法)
5. 改善的心：抛开所有固定的观念；马上就做，不讲理由；不以金钱投入为借口，以智慧
取胜；找出真因，问五次为什么？改善无止境，总想着现在还很差。
6. 生产三要素：人、物、设备
7. 管理循环的4个步骤PDCA ：计划P 、实施D 、检查C 、处置A
8. 整理：将要与不要的东西分开，通过舍弃不要的东西 ，让问题点表面化。
9. 整顿：指物品的放置方法标准化，将要的东西明示得让任何人看了都明白，以便于使用。
10. 清扫：指既清除污垢又要进行点检，对问题的发生源头实施对策，使质量提高。
11. 清洁：指维持整理、整顿、清扫3S 。
12. 素养：养成任何时候都要正确遵守已确定的规定事项。
13. 提高现场管理水平应贯彻以下三点：强化维持管理、贯彻源流管理、事先管理的建立
14. 制造的应有的姿态包括有：全数保证后工序所需的品质、在必要的时间，按必要的数量
生产后工序所需的必要产品、投入最少的资源人力、物力、设备生产、以人为本的4
个内容。
15．关于保全管理：就是维修和管理设备，使其能更加经济地为生产活动作出贡献
16．KYT 含义：K 不安全的状态；Y 预先掌握；T 训练有素。
17。KYT 活动向导：活动目的——提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题
的能力；活动对象——潜在的危险行为或危险因素；活动单元——班组或作业小组；活
动原则——“O 灾害”“先期行动”“全员参与”。
18．KYT 工作要点：4R 法既把握事实（现状把握）、追究本质、树立对象、决定行动计划（目标设定）。
19。KYT 应注意的问题：a 、必须坚持做才会有成效；b 、一定要结合改善才能避免流于形
式；c 、一定要树立好标杆的作用才能有推动力。
20。设备的点检是通过人的5感，既目诊、手触、问诊、听声、嗅诊 或使用简单的检查仪
器检查设备发生的异常。
自主保全试题
一、 自主保全
1、TPM 的含义是什么？
全员参与的生产保全活动。
2、TPM 的有几项支柱性活动，分别是哪些？
1、个别改善
2、自主保全
3、计划保全
4、质量保全
5、初期管理（MP 活动）
6、教育培训
7、间接及科室
8、安全卫生环境。
3、自主保全的目标？
1、零灾害、零不良、零故障
4、TPM 的目标是什么？
是以排除设备的浪费、提高综合效率、提高生产性为目标
5、什么叫自主保全？
是指摆脱“我是管制造的，你是管修理的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己保护的体质(工作即是设备的意识) ”为目标，由制造现场的所有都成为主体自觉进行的保全活动。
6、自主保全中指的设备意识强烈的操作者需具备哪几项能力？
1、发现异常能力；
2、处置修复能力；
3、条件设定能力；
4、维持管理能力；
5、设备改善能力。
9、清扫设备的目的？
清扫即检点，为防止设备受到强制劣化，同时进行设备功能、性能的维持管理。
10、清扫的主要任务？
1、清除以设备为中心的灰尘、污垢、脏物，
2、查出(贴上F 卡) 和修复(取下F 卡) 设备缺陷、品质不良源等不良状态，
3、通过设备基本条件(清扫、检点、加油、加固) 的维护，进行设备维持管理。
11、什么叫发生源和困难部位？
所谓发生源是指，从设备本身或从外部的因素引发设备污染的源头。困难部位是清扫、检点、加油、加固等作业之所以困难，是需要时间的部位。
12、5S 定义是什么？
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
13、所谓设备的效率化，
是指从量和质两方面掌握设备运转状态，利用最小的投入获取最大的产出，提高附加价值。
14、自主保全分哪几个阶段，分别是什么？
①清扫点检
②发生源、困难部位对策
③拟定清扫点检、加油基准
④培训与总点检
⑤自主点检
⑥整理整顿
⑦自主管理
15、设备七大浪费分别是什么？
1、故障浪费；
2、准备、调整浪费；
3、突然停止浪费、空转浪费；
4、速度低下浪费；
5、不良、手工修复浪费；
6、起动浪费；
7、刃具浪费。
16、自主保养培训内容？
1、总检点教育，
2、保全技能中级教育，
3、设备诊断技术教育，
4、固有技能教育。
17、自主保全的推进方法？
1、用阶梯方式推进，
2、实施阶段诊断，
3、用职务制领导型推进，
4、充分利用活动看板，
5、组织成能直接关联到业务成果的活动，
6、要明确活动对象，
7、充分利用活动手段，谋求活动内容的充实和窍门；
8、实施传递培训；
9、举行聚会；
10、推行制造自主保养启蒙活动、活性化活动；
11、有效设定活动时间。
18、保全三要素？
防止劣化活动、测量劣化活动、劣化复原活动
19、设备管理的概念？
通过正确操作设备，预防人为损坏活动·充分的专职保养，使设备保持在良好的状态，从而将故障浪费控制在最小值的活动。因此，要进行防止设备劣化的活动，测定劣化程度的活动，修复劣化现象的活动。
19、自主保全，思考方法是什么？
1、清扫就是点检，
2、点检就是发现不良状态，
3、不良状态就是需要修复和改善
4、修复和改善就是得出成果，
5、成果就是达到 成功的喜悦。
20、自主保全一阶段、二阶段、三阶段的活动目的和内容是什么？
一阶段：
A 、活动目的：1、通过体验“清扫就是点检”来培养发现问题的眼光；
2、通过清扫来了解设备的主要结构及其功能；
3. 防止由垃圾·污垢引起的强制劣化；
4、指出潜在缺陷并将其复原。
B 、活动内容：
1、设备构造与操作方法培训；
2、自主保全清扫步骤、方法、要求培训；
3、调查设备各部位清扫、点检、紧固、加油周期；
4、通过清扫活动来挖掘异常问题、进行复原，清除隐患（设备与人），提高开动率（设备与人）。
二阶段：
A 、活动目的：
1、学习改善的思路以及推进方法，并培养改善能力；
2、通过改善掌握设备零件级的机能和构造；
3、改善污垢发生源和清扫检点困难部位，并能维持所取得的成果；4、通过改善享受成功的喜悦，并提高设备的保全性。
B 、活动内容：
1、通过改善减少污垢发生源并防止其扩散、改善加油—紧固等困难部位；
2、进行不良、故障解析和采取对策；
3、提高设备目视化程度。
三阶段
A 、活动目的：
1、应该遵守的事情我们自己定（行动基准制定）；
2、充分认识自己的职责分工，理解、掌握设备的应有状态；
3、学会制定标准类的技法、技能。
B 、活动内容：
1、拟定能在短时间内确实进行清扫检、点检、加油的行动标准，整理维持设备的基本条件；
2、完善防止不良、故障复发的机制，进行新的改善取得成果；
3、自主保全基本条件——清扫·加油·点检三要素的维持。
二、 现场管理
1. 日产的生产方式中将浪费分成三大类：机会浪费的浪费、资源的浪费、工作方法上的
浪费。所谓资源的浪费是指在产品生产过程中需的资源人、物、设备不能被充分地使用，主要有停顿、搬运、加工、作业、设备共六方面的浪费现象存在。
2. 现场工作的任务：生产的达成、有效益的改善、培育人才。
3. 有效益的改善就是：一方面提高质量，另一方面降低人工成本及减少库存量实现削减各
项费用相结合。
4. 现场管理要因系管理项目4M(人、物、设备、方法)
5. 改善的心：抛开所有固定的观念；马上就做，不讲理由；不以金钱投入为借口，以智慧
取胜；找出真因，问五次为什么？改善无止境，总想着现在还很差。
6. 生产三要素：人、物、设备
7. 管理循环的4个步骤PDCA ：计划P 、实施D 、检查C 、处置A
8. 整理：将要与不要的东西分开，通过舍弃不要的东西 ，让问题点表面化。
9. 整顿：指物品的放置方法标准化，将要的东西明示得让任何人看了都明白，以便于使用。
10. 清扫：指既清除污垢又要进行点检，对问题的发生源头实施对策，使质量提高。
11. 清洁：指维持整理、整顿、清扫3S 。
12. 素养：养成任何时候都要正确遵守已确定的规定事项。
13. 提高现场管理水平应贯彻以下三点：强化维持管理、贯彻源流管理、事先管理的建立
14. 制造的应有的姿态包括有：全数保证后工序所需的品质、在必要的时间，按必要的数量
生产后工序所需的必要产品、投入最少的资源人力、物力、设备生产、以人为本的4
个内容。
15．关于保全管理：就是维修和管理设备，使其能更加经济地为生产活动作出贡献
16．KYT 含义：K 不安全的状态；Y 预先掌握；T 训练有素。
17。KYT 活动向导：活动目的——提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题
的能力；活动对象——潜在的危险行为或危险因素；活动单元——班组或作业小组；活
动原则——“O 灾害”“先期行动”“全员参与”。
18．KYT 工作要点：4R 法既把握事实（现状把握）、追究本质、树立对象、决定行动计划（目标设定）。
19。KYT 应注意的问题：a 、必须坚持做才会有成效；b 、一定要结合改善才能避免流于形
式；c 、一定要树立好标杆的作用才能有推动力。
20。设备的点检是通过人的5感，既目诊、手触、问诊、听声、嗅诊 或使用简单的检查仪
器检查设备发生的异常。