PHC管桩质量控制要点
一、进场控制
1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查： ⑴ 外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵ 外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线
桩顶弯曲
⑶ 桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放
1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°
2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）
5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程
1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩 、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压
8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作
1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：
⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。 ⑵设置袋装沙井，直径70—80㎜，间距1—1.5m，深度10—12m。
5. 根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序：
(1)若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。
(2)若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。
(3)若桩较密集，且侧边靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。
(4)根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
6.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固，压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。
7.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理，应平整场地，地面应达到35Kpa平均地基承载力。
8.检查桩位，偏差不得大于20㎜。
9.在管桩上划出以m为单位的长度标记。
五、质量控制
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。
2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5—1m进行。
3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。
4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2㎜。
5.管桩焊接应符合现行行业标准JGJ81的有关规定，焊条必须有合
格证书。
6.施焊时，先对称点焊4—6点，再由两个焊工（焊工合格证）对称施焊，焊接层数不得少于二层，第一层必须用Ф3.2㎜焊条打底，第二层方可用粗焊条（Ф4㎜或Ф5㎜焊条），内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1㎜，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。
7.电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。
8.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
9.气温低于零度、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。
10.每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。
11.桩间距小于三倍桩径必须跳打。
12.控制桩顶标高，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。
13.根据设计要求，确保桩端进入持力层，终桩长度采用油压值控制为主桩长控制为辅的原则：
⑴当桩长达到设计要求而油压值未达到设计要求时，须继续接桩、送桩，直到油压值达到为止。
⑵当油压值达到要求而桩长未达到时，需将露出地面的桩作截桩处理，并作好记录，应由设计院签署处理或认可意见。
14.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。
15.如实准确的做好管桩的施工记录。
六、安全控制
1. 施工现场必须有安全标识、安全员巡检，压桩、吊桩等操作人员必须有上岗证书；
2.压桩作业时，应统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系、相互配合；
3.压桩时，按桩机技术性能表作业，不得超载运行；
4.压桩机行走时，长短船与水平坡度不得超过5%；
5.压桩时非作业人员应离机10m以外，起重机的起重臂下严禁站人；
6.接桩时，上一节桩应提升350—400㎜，此时不得松开夹持板；
7.冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
PHC管桩质量控制要点
一、进场控制
1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查： ⑴ 外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵ 外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线
桩顶弯曲
⑶ 桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放
1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°
2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）
5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程
1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩 、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压
8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作
1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：
⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。 ⑵设置袋装沙井，直径70—80㎜，间距1—1.5m，深度10—12m。
5. 根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序：
(1)若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。
(2)若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。
(3)若桩较密集，且侧边靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。
(4)根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
6.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固，压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。
7.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理，应平整场地，地面应达到35Kpa平均地基承载力。
8.检查桩位，偏差不得大于20㎜。
9.在管桩上划出以m为单位的长度标记。
五、质量控制
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。
2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5—1m进行。
3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。
4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2㎜。
5.管桩焊接应符合现行行业标准JGJ81的有关规定，焊条必须有合
格证书。
6.施焊时，先对称点焊4—6点，再由两个焊工（焊工合格证）对称施焊，焊接层数不得少于二层，第一层必须用Ф3.2㎜焊条打底，第二层方可用粗焊条（Ф4㎜或Ф5㎜焊条），内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1㎜，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。
7.电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。
8.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
9.气温低于零度、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。
10.每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。
11.桩间距小于三倍桩径必须跳打。
12.控制桩顶标高，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。
13.根据设计要求，确保桩端进入持力层，终桩长度采用油压值控制为主桩长控制为辅的原则：
⑴当桩长达到设计要求而油压值未达到设计要求时，须继续接桩、送桩，直到油压值达到为止。
⑵当油压值达到要求而桩长未达到时，需将露出地面的桩作截桩处理，并作好记录，应由设计院签署处理或认可意见。
14.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。
15.如实准确的做好管桩的施工记录。
六、安全控制
1. 施工现场必须有安全标识、安全员巡检，压桩、吊桩等操作人员必须有上岗证书；
2.压桩作业时，应统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系、相互配合；
3.压桩时，按桩机技术性能表作业，不得超载运行；
4.压桩机行走时，长短船与水平坡度不得超过5%；
5.压桩时非作业人员应离机10m以外，起重机的起重臂下严禁站人；
6.接桩时，上一节桩应提升350—400㎜，此时不得松开夹持板；
7.冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。