革leather
又称皮革，由生皮经一系列物理和化学加工制成的一种稳定而耐用的材料或制品。不易腐烂、易保养、易加工成形，有一定物理机械强度并保持由胶原纤维自然编织而成的天然材料的特性，尤其是具有保暖、透气，及透水汽、吸汗及排汗等卫生性能；手感和穿着性能，人造材料难以比拟。因动物皮种类不同可分为牛革、猪革、羊革等；主要品种有重革和轻革两类；按鞣制方法可分为植物鞣革（树膏）、铬鞣革、油鞣革之分；按用途又可分为鞋面革、底革、服装革、手套革、箱包革、工业用革等；按加工和涂饰方法不同又可分类全粒面革、绒面革、苯胺革、修面革、油蜡革、打光革等。
皮革蛋白粉leather protein powder
[黄色或微黄色粉末，用于饲料添加剂作优质的蛋白饲料。也可用作优质肥料。将制革厂的含铬皮革下脚料，用水洗去可溶性盐等杂质，经高温水解，压滤除去氢氧化铬残渣，减压蒸发，真空干燥，粉碎后即得。
皮革涂饰leather finish
轻革整理阶段的重要工序；应用涂饰剂修饰革的表面。主要是使革面颜色匀净、光泽、光滑，并掩饰一部分伤残和缺陷以改善革的表观，同时在革面形成保护膜，提高革的防水性、耐磨擦及易保养性。皮革的品种和用途不同，涂饰的材料和方法相应千变万化。采用不同涂饰材料和工艺方法还能开创新的皮革花色和提高次皮利用率。涂饰层次一般分为底层、中层和顶层；涂饰的方式有揩、淋、刷、喷等。在涂饰过程中还须辅以拉软、熨平或打光等整理操作。 皮革涂饰剂leather finishing agent, leather finish
]用于修饰革面增进美感、修正瑕疵、搞高耐用性、增加花色品种和皮革附加值的名色浆液。采用揩、刷、淋、喷等方式施加于革面上，形成一层具有一定粘着牢度和机械强度的薄膜；由成膜剂、着色剂、涂饰助剂和介质等组成；按用途及施加顺序分为底层、中层和顶层光亮层涂饰剂；按介质不同可分有机溶剂型和水基型涂饰剂；有机溶剂型因溶剂易燃、有毒、污染环境已经逐渐被淘汰，而水基型涂饰剂已经成为主流产品。
鞣制tanning
制革的关键工序。是皮胶原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂、经久耐用的革的主要过程。生皮在鞣制前应充分完成准备工段。通过鞣制使鞣剂与皮胶原多肽链之间形成多点结合，提高了皮的收缩温度，改善了皮抵抗酸、碱、酶等侵袭的能力，从性质上完成了从生皮到革的转变。鞣制的方法依皮革品种不同而有区别，轻革主要用铬鞣法，重革主要用植物鞣法。此外还有铝鞣、锆鞣、醛鞣、合成鞣剂鞣、油鞣等方法。
制革tanning
将生皮加工成革的过程；有准备、鞣制和整理三个阶段；准备阶段有浸水、去肉、浸灰脱毛、软化、浸酸等工序，使生皮处于准备进入鞣制的状态；鞣制阶段是将生皮转变为革的质变阶段，使易腐烂的生皮变为不易腐败的革。鞣制方法主要有铬鞣和植物鞣法，此外还有醛鞣、
油鞣及两种以上鞣剂协同鞣制的结合鞣法，有些轻革还须加上复鞣工序。皮胶原结构中与鞣剂反应的官能团是各种亲水基，如羧基、氨基和羟基等。不同的鞣剂与胶原反应的机理不一，但鞣剂分子必须和胶原结构中两个以上的反应点作用，生成牢固的交联键，方能确保其鞣性，使皮真正变为革，具有耐久使用价值；整理阶段主要从美观和商品要求角度整饰，轻革包括染色、加油、干燥、匀湿、拉软、平展、涂饰、熨平等工序；重革多不染色、也不经拉软、涂饰、熨平等，而只需平展、压光即可。完成整理阶段，也就完成了整个制革过程。 重革heavy leather
皮革产品的一个大类。用较大而厚重的原料皮制革的革；主要是牛皮和猪皮。多采用植物鞣，也有铬植结合鞣的。商业上按重量出售。加工过程不同于轻革，大多不需酶软及浸酸，鞣制后一般不染色也不涂饰，只经加油及滚压等工序。成革比较厚重坚实，如鞋底革、装具革等，轮带革则要求抗张强度大、延伸率小，丰满而柔韧。
轻革light leather
皮革产品的一类。产量最大，品种最多，在皮革生产中占主要地位。轻革厚度较小，质量较轻，多用小而薄的生皮制作（大而厚的皮须剖层操作）。主要品种有鞋面革、服装革、手套革、沙发革等。制造过程与重革不同，需适当膨胀，脱灰较重，并需软化、浸酸，一般采取铬鞣法，并经复鞣、乳液加油、染色和涂饰而成。要求具有较高的收缩温度和良好的柔软、丰满、弹性和适当的延伸性。
植物鞣革vegetable tanned leather
俗称栲皮、树膏皮。用植物鞣法制成的革，主要是重革。通常不染色，不涂饰，故带有所用植物鞣剂的特有色调，一般是深浅不等的黄棕色。革的纤维组织紧密，革身丰满厚实，表面细致。厚度和得革率都很高，延伸性较小，可塑性好，革制品成型性佳，易变形。适宜于制革皮鞋底、轮带、腰带及工业皮件等。
结合鞣法combination tannage
用两种或两种以上的鞣剂同时或先后鞣制皮革的方法。制成的革称为结合鞣革（combination tanned leather）。例如先用铬盐鞣制，继用植鞣剂复鞣，称为铬-植结合鞣法。可使一种鞣法弥补另一种鞣法的不足或得到增益作用。例如铬鞣法鞣程快，植物鞣法鞣程慢，用铬-植结合鞣法可以缩短植物鞣革的鞣期并提高底革耐磨性。又如植物鞣法收缩温度不高（70℃）且耐汗性差；铝鞣革收缩温度只有75℃且不耐水。但采用植铝结合鞣法，却可使成革收缩温度达到100℃以上，且性质稳定、耐汗性好，两种鞣剂发挥了协同增益作用。使用三种以上鞣剂鞣制的方法也叫多种结合鞣法（multi-combination tannage），例如铬-锆-铝结合鞣法。
修饰面革corrected grain leather
为修饰改善原料皮带来的及制革操作中造成的料面伤残，能过磨革，磨去革面较浅的伤残，经涂饰和压成假面或模仿牛皮，建立一个新的表面而得到的面革。这种技术可充分利用料面
有缺陷的皮张。其质量要求是涂层尽量薄，减少塑料感，粒纹逼真，接近正面革；用于制作中档皮鞋面等。
耐磨擦（色）牢度color fastness to rubbing; Rubbing fastness
]色牢度术语。指印染品的色泽抵抗磨擦的牢度，分1-5级，1级最差，5级最好。 耐磨耗abrasion performance
物体在阻力（如磨擦、剥离）下能抵抗表面磨损的一种性能。是橡胶制品等的一个重要指标。一般用相对磨耗指数，或在一定条件下一定类型的磨耗机上磨耗的橡胶体积来表示。
[size=14.0pt]皮革的耐磨耗性能的检测方法是一定的压力和转速下，触头在皮革表面涂层旋转磨擦一定的圈数而涂层不被破坏。一般汽车坐垫革、箱包革对此测定要求较高。 松面loose grain
皮革缺陷。皮革的粒面层纤维松驰或粒面层与网状层的连结力被削弱甚至两层轻微分离的现象。简便检测方法是将革的粒面向内弯曲90度，如粒面上出现粗线条凸起皱纹、放平后不能立即消失，即为松面。造成的原因除原料皮质量次以外，主要是加工不当，如浸水、浸灰、酶柔、中和处理过强，过度的机械作用等引起的皮纤维消解过多及皮纤维松散过度所致。 粒面grain side
制革工业中指的是哺乳动物皮真皮乳头层的表面。其胶原纤维束较纤细而纺织紧密，围绕毛孔开口处构成致密的表面，并呈现乳突构形，毛孔则呈颗粒状密布其上；粒面是正面革特有的图形，表现动物皮特有的毛孔纹理特征，可藉以区别该皮革由何种动物皮加工而成。全粒面革是皮革的主流，属质量好的革类。
肉面flesh side
生皮内部不带毛的一面，即与粒面相反的一面皮革的正面为粒面，反面为肉面。肉面的纤维束较疏松，呈粗绒状。粒面有严重的缺陷的皮，不能制成正面革，可在肉面磨绒制成反绒革，有山羊反绒、绵羊反绒、猪反绒。裘皮的肉面经加工染整可以制成毛革两用革。 皱纹革shrunk(grain) leather
粒面加工成美观皱纹的一种皮革。常用的有化学起皱，压花和摔纹等。化学起皱法是通过加强碱膨胀、重软化，结合使用收敛性强的鞣剂处理，使粒面紧缩起皱，形成比较自然而有立体感的持久皱纹。压花法能做到压出的皱纹均匀一致但难持久。现在多采用化学起皱法结合摔纹或压花后再结合摔纹，效果较好。皱纹革可用于鞋面、皮制球及包件等制作。 猪皮pig skin
制革用的一种重要原料皮。特点是皮下脂肪发达，毛贯穿皮的整个厚度。无乳头层与网状层之分。皮的臀部厚实紧密，腹部薄而松弛，部位差较大；表面毛乳粗大，沟纹深，花纹独特
但较粗糙，成革表观不及牛、羊革美观；然而猪皮具有质地坚韧，透气性和耐磨性好、价格便宜等优点，制革时注意皮的特点，合理加工，加以美化，可用来制作各种皮革。常见的品种有猪皮正鞋面革，正面服装革，反绒服装革，头层、二层鞋里革、金属帖膜艺术革、底革等。
牛皮cattle hide
制革用的主要的原料皮。通常指黄牛皮。皮的编织紧密，粒面较细，适合制作种类皮革。犊皮（calf skin）纤维组织更为细致，适于加工优质鞋面革和服装革。水牛皮（buffalo hide）张幅大，纤维组织比黄牛皮松散。常用来制造箱包革、轮带革、底革、沙发革和工业用革，亦有少量制作鞋面革。牦牛皮（yak hide）的纤维组织介于黄牛皮和水牛皮之间，也可用于制作各类皮革。
山羊皮goat skin
]制革用的一种原料皮。绒毛短而稀的皮用来制作轻革。山羊皮粒面细，强度不及牛皮及猪皮，主要用于加工服装革、手套革和轻型鞋面革。用颜料整饰的山羊正鞋面革，俗称锦羊革（pigment finished goat leather）。将山羊皮肉面磨成细绒状，再经染色的山羊绒面革（又称司惠革suede），俗称麂皮（chamois suede），分为小山羊反绒（kid sued），大山羊反绒（goat sued）用于制作鞋面、手套和上衣。将山羊正面搓成细粒花纹的革称搓花革（boarded leather），又称摩洛哥革（morocco leather），用以制造皮包、票夹革等。绒毛稠密的山羊皮还可用于制裘。小山羊称为kid skin，小山羊打光革（glazing kid），仿打光革（imitation glazing），打光摔纹（tumble glazing）是做鞋面革的上乘材料。 绵羊皮sheep skin
一种即可以用于制革又可用于制裘的原料皮。特点是毛绒稠厚，粒面细致，皮纤维束编织疏松、含脂肪多，加工时要注意脱脂。铬鞣绵羊革质地柔软、富于延伸性，适于制作服装和手套。用于制裘的绵羊毛质优良，经加工染整可制成裘衣、皮帽、褥、垫等产品，是中国传统出口的商品之一。绵羊鞋面革延伸性比山羊革好，加工定型性能好。细毛羊皮撕裂强度低，有些用来做服装；粗毛羊、土种羊可用来制造鞋面革；混种羊品质处于两者之间。 鞋面革upper leather
]轻革的一个重要品类，主要用正面革、修面革、绒面革等，多用猪、马、牛、羊皮为原料，以铬鞣法制作。一般染成各种颜色，并经乳液加油，除绒机革及个别不涂饰革外，大多须经涂饰。要求质地柔韧富弹性，制成皮鞋后穿着舒适耐用。鞋面革对耐曲折、耐高温性能、温耐汗性、强度要求较高。
底革sole leather
又称鞋底革，多用牛皮或较厚猪皮经植鞣制成。亦有少量用铬植结合鞣制成。要求耐磨，吸水性小，不变形。现在产量少很多，并从硬型向软型底革发展。
轮带革belt leather, band leather
传递动力和运转机器用的革。在使用过程中受到强烈的拉伸作用，其内部应力可以达到很高的数值。坯革要求纤维结构紧密丰满。一般选用牛皮或猪皮的背部用植物鞣法或铬鞣法制成。质量要求：纤维结构紧密、手感丰满柔韧、拉伸强度高、延伸率小，厚度均匀一致、无伤残等。
适用于腰带用皮革。
坯革，半硝革crust leather
是皮革的一种商品形式。已经完成了铬鞣阶段并已部分加油但未经染色整饰的一种半制品。干燥后可作为商品出售。由客户根据需要再作进一步加工。
苯胺革aniline leather
]用染料代替颜料着色，涂饰层薄而有透明感的全粒面革。最初是用苯胺染料，故名苯胺革。透过革的涂层能清楚地看到粒面及涂层，突出真皮特征，称为苯胺效应。现在用金属络合染料、有色树脂或有机透明颜料取代苯胺染料。质量要求：粒面毛乳清晰、粒纹自然、色彩鲜艳、革身柔软、真皮感强。用于制作鞋面革和服装革等。如因粒面有微疵轻磨面并须加入少量颜料加以掩盖的，称为半苯胺革（semi-aniline leather），其涂层虽不如苯胺革透明清澈，但仍具有一定苯胺效应，能透过涂层陷经贸部看到粒面。半苯胺革也可用来制作鞋面革和服装革等。
打光glazing
制作打光革的最后一道工序，用打光机的玻璃滚子或玛瑙滚子对涂饰革的粒面进行研磨擦打，使革面紧密、平滑、光亮。
]制革工业中用于打光机有平式和斜式两种，主要部工作部件是玻璃滚子，革铺在工作台上，滚子在皮革上起落移动磨擦而进行打光。
打光革要求延伸性很小，革身挺实，皮面没有伤残，有抛光效果，不经过打光的仿制品称为仿打光革。
漆革patent leather
一种革面整饰成光亮如镜的面革。过去多采用亚麻子油漆来涂饰，由此得名。后来被硝酸纤维、聚氨酯树脂所代替，由一层或多层涂成。也有用移膜法制作的。涂层具有光亮、耐磨、耐折、防水性好等优点，用于制作鞋面及包袋等。
服装革garment leather, clothing leather
]用于制作皮革服装的革。多以黄牛、山羊、绵羊、猪皮为主要原料，用铬鞣法制作。有正面、绒面和毛革两用之分，大多数是染色的。除绒面革和少量不涂饰的革外多数需经涂饰。服装革是软型革，要求质地柔软有适度延伸性和防水性，穿着舒适，耐用美观。服装革的面积以大为好，可提高成衣出裁率、减少拼缝。
[size=14.0pt]
制革工序
转鼓rotary, drum
又称滚桶，制革厂广泛使用的重要设备，内装有凸桩或升皮板的木质圆桶。皮革可在鼓内按批同时操作。当由齿轮带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变革的物理性能。转鼓应用范围覆盖制革厂大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。
压花熨平机embossing and ironing press 又称熨平压花机。制革工业中用于在皮革上压出花纹或将皮革熨平的机器。通过压花板和熨平板的互换，即可实现压花又可改为熨平的一机两用型设备。分为辊式机和板式机。辊式机的上面备有可以互换的花纹压花辊和光面熨平辊；板式机的上层备有刻有花纹的压花钢板和平面镀光的熨平钢板，亦可按需要互换。加工的皮革面朝上地放在下层的包有紧密耐压的毛毡的钢辊或钢板上。该机器备有加热系统、动力系统和液压系统，操作时，上下层钢板或钢辊相互靠近紧贴产生所需的压力和热量，达到所需的效果。
[size=14.0pt]
皮革选级selection
（台湾皮革厂定义）指皮张主要部位之瑕疵造成损耗面积大小，为区分等级高低的基本依据。 主要部位：
指牛皮自颈部、肩部中央、前脚到后腿间，除去肚边以外最有使用价值的部位。 擦色革brush off leather
又称抛光变色革。由于皮革的涂饰底层、效应层及光亮层由数种不同颜色的强度的色浆组成而出现抛光变色效果的一种革。底涂层粘着力强，顶层耐摩擦性好，而效应层采用油墨涂料，膜的耐擦性差。利用革制品外形不平或弯曲的线条，其表面涂料可被高速旋转的绒布轮抛掉一部分，而出现色彩逐渐改变、深浅层次不一的双色或多色效果的抛光变色效应，新奇美观，成为皮革的一个新品种。主要用途是制作皮鞋和包袋等。
油霜fat spew
革面上出现的白色粉状油脂渗出物。油霜为原料皮或皮革加脂剂中所含的高熔点硬脂酸类物质。把生成的油霜擦去，不久仍将出现。如在革面上涂一层矿物油可以免其再出现。 油蜡变色革、变色革Pull up leather
又称普拉普革、油浸变色革。受到外界张力（拉、顶、弯折）时，革面颜色变浅；外力消失后又恢复原先一致颜色的革。革的涂层彩苯胺涂饰方法，具有一定的透明性，皮革受外界张力及张力解除后皮革表面的颜色改变效应明显。变色革手感丰满而柔软，有防水性，是一种
良好的鞋面革料。是用一种轻度乳化的矿物油和高分子合成材料组成的具有很强的扩散和扩散回复性的特性油填入革内而成。
拉软staking
又称刮软。制革整理阶段的一个工序。主要用于铬鞣轻革。湿坯革干燥后，革纤维粘在一起，革身收缩不平呈板硬状，经拉软机拉软后，皮革受到拉伸和弯曲的综合作用，革纤维得到适度松散而变得柔软舒展，面积也有所扩展。拉软前须将干燥的皮革匀湿到适当的含水量。革内含水量过低时，革纤维可能被拉伤断裂；含水量过高时革纤维拉伸过度，失去回缩性，皮革干燥后变僵硬。
[size=14.0pt]拉软机有数种型式，1）臂式拉软机，通过装在拉软机上作往复运动的上下两臂，上臂一端装有可转动的圆辊，下臂一端装有刮刀。拉软时革的一端被固定，上下两臂的机头（又称虎口）将革夹住向另一端拉去。革在圆辊和刮刀间受到反复拉刮和屈伸动作而变软。2）立式拉软机，将革以垂直方向铺入在上下两条胶辊之间，同时被上面民向旋转的胶辊上，然后向另一胶辊和钝刀辊靠拢。革被钝刀顶在上下两条胶辊之间，同时被上面民向旋转的两条胶辊夹住，向外拽引而被刮刀拉软。3）振荡拉软机，皮革在尼龙布带上传送前进中，处于振荡和固定的两块齿板组成的机械夹击下，受到反复啮合顶伸和弯曲揉搓作用而变得柔软。
磨革leather buffing
制革整理阶段的一个工序。磨革机装上粗细规格不同的砂纸对皮革粒面或肉面进行磨削的操作。包括磨面、磨里及磨绒。磨面（grain buffing）是磨革的正面，一般指磨削去粒面上轻微的伤残，经过涂饰，改善美观度，提高革的利用率和附加值。磨里（flesh side buffing）是磨削革的肉面，使革的厚度均匀、革里洁净，也为磨面和磨正绒作准备。磨绒（napping）包括革的正面磨绒和反面磨绒，目的是在革的正面或肉面的整个面积上磨出均匀细致的绒毛，并朝向一个方向，以增进美观。湿磨是对削匀后的湿革进行磨革的操作。
磨革机（leather）buffing machine
制革工业用于磨革的机器。按所用砂纸精细规格不同可用于坯革磨面消除粒面瑕疵或起绒。由供料辊与砂纸辊之间，依靠压紧辊向砂辊压紧并推动前进而磨革。磨革机型号较多，有普通型、宽工作面型、通过式、磨革/除尘联合机以及湿磨革机等。
革leather
又称皮革，由生皮经一系列物理和化学加工制成的一种稳定而耐用的材料或制品。不易腐烂、易保养、易加工成形，有一定物理机械强度并保持由胶原纤维自然编织而成的天然材料的特性，尤其是具有保暖、透气，及透水汽、吸汗及排汗等卫生性能；手感和穿着性能，人造材料难以比拟。因动物皮种类不同可分为牛革、猪革、羊革等；主要品种有重革和轻革两类；按鞣制方法可分为植物鞣革（树膏）、铬鞣革、油鞣革之分；按用途又可分为鞋面革、底革、服装革、手套革、箱包革、工业用革等；按加工和涂饰方法不同又可分类全粒面革、绒面革、苯胺革、修面革、油蜡革、打光革等。
皮革蛋白粉leather protein powder
[黄色或微黄色粉末，用于饲料添加剂作优质的蛋白饲料。也可用作优质肥料。将制革厂的含铬皮革下脚料，用水洗去可溶性盐等杂质，经高温水解，压滤除去氢氧化铬残渣，减压蒸发，真空干燥，粉碎后即得。
皮革涂饰leather finish
轻革整理阶段的重要工序；应用涂饰剂修饰革的表面。主要是使革面颜色匀净、光泽、光滑，并掩饰一部分伤残和缺陷以改善革的表观，同时在革面形成保护膜，提高革的防水性、耐磨擦及易保养性。皮革的品种和用途不同，涂饰的材料和方法相应千变万化。采用不同涂饰材料和工艺方法还能开创新的皮革花色和提高次皮利用率。涂饰层次一般分为底层、中层和顶层；涂饰的方式有揩、淋、刷、喷等。在涂饰过程中还须辅以拉软、熨平或打光等整理操作。 皮革涂饰剂leather finishing agent, leather finish
]用于修饰革面增进美感、修正瑕疵、搞高耐用性、增加花色品种和皮革附加值的名色浆液。采用揩、刷、淋、喷等方式施加于革面上，形成一层具有一定粘着牢度和机械强度的薄膜；由成膜剂、着色剂、涂饰助剂和介质等组成；按用途及施加顺序分为底层、中层和顶层光亮层涂饰剂；按介质不同可分有机溶剂型和水基型涂饰剂；有机溶剂型因溶剂易燃、有毒、污染环境已经逐渐被淘汰，而水基型涂饰剂已经成为主流产品。
鞣制tanning
制革的关键工序。是皮胶原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂、经久耐用的革的主要过程。生皮在鞣制前应充分完成准备工段。通过鞣制使鞣剂与皮胶原多肽链之间形成多点结合，提高了皮的收缩温度，改善了皮抵抗酸、碱、酶等侵袭的能力，从性质上完成了从生皮到革的转变。鞣制的方法依皮革品种不同而有区别，轻革主要用铬鞣法，重革主要用植物鞣法。此外还有铝鞣、锆鞣、醛鞣、合成鞣剂鞣、油鞣等方法。
制革tanning
将生皮加工成革的过程；有准备、鞣制和整理三个阶段；准备阶段有浸水、去肉、浸灰脱毛、软化、浸酸等工序，使生皮处于准备进入鞣制的状态；鞣制阶段是将生皮转变为革的质变阶段，使易腐烂的生皮变为不易腐败的革。鞣制方法主要有铬鞣和植物鞣法，此外还有醛鞣、
油鞣及两种以上鞣剂协同鞣制的结合鞣法，有些轻革还须加上复鞣工序。皮胶原结构中与鞣剂反应的官能团是各种亲水基，如羧基、氨基和羟基等。不同的鞣剂与胶原反应的机理不一，但鞣剂分子必须和胶原结构中两个以上的反应点作用，生成牢固的交联键，方能确保其鞣性，使皮真正变为革，具有耐久使用价值；整理阶段主要从美观和商品要求角度整饰，轻革包括染色、加油、干燥、匀湿、拉软、平展、涂饰、熨平等工序；重革多不染色、也不经拉软、涂饰、熨平等，而只需平展、压光即可。完成整理阶段，也就完成了整个制革过程。 重革heavy leather
皮革产品的一个大类。用较大而厚重的原料皮制革的革；主要是牛皮和猪皮。多采用植物鞣，也有铬植结合鞣的。商业上按重量出售。加工过程不同于轻革，大多不需酶软及浸酸，鞣制后一般不染色也不涂饰，只经加油及滚压等工序。成革比较厚重坚实，如鞋底革、装具革等，轮带革则要求抗张强度大、延伸率小，丰满而柔韧。
轻革light leather
皮革产品的一类。产量最大，品种最多，在皮革生产中占主要地位。轻革厚度较小，质量较轻，多用小而薄的生皮制作（大而厚的皮须剖层操作）。主要品种有鞋面革、服装革、手套革、沙发革等。制造过程与重革不同，需适当膨胀，脱灰较重，并需软化、浸酸，一般采取铬鞣法，并经复鞣、乳液加油、染色和涂饰而成。要求具有较高的收缩温度和良好的柔软、丰满、弹性和适当的延伸性。
植物鞣革vegetable tanned leather
俗称栲皮、树膏皮。用植物鞣法制成的革，主要是重革。通常不染色，不涂饰，故带有所用植物鞣剂的特有色调，一般是深浅不等的黄棕色。革的纤维组织紧密，革身丰满厚实，表面细致。厚度和得革率都很高，延伸性较小，可塑性好，革制品成型性佳，易变形。适宜于制革皮鞋底、轮带、腰带及工业皮件等。
结合鞣法combination tannage
用两种或两种以上的鞣剂同时或先后鞣制皮革的方法。制成的革称为结合鞣革（combination tanned leather）。例如先用铬盐鞣制，继用植鞣剂复鞣，称为铬-植结合鞣法。可使一种鞣法弥补另一种鞣法的不足或得到增益作用。例如铬鞣法鞣程快，植物鞣法鞣程慢，用铬-植结合鞣法可以缩短植物鞣革的鞣期并提高底革耐磨性。又如植物鞣法收缩温度不高（70℃）且耐汗性差；铝鞣革收缩温度只有75℃且不耐水。但采用植铝结合鞣法，却可使成革收缩温度达到100℃以上，且性质稳定、耐汗性好，两种鞣剂发挥了协同增益作用。使用三种以上鞣剂鞣制的方法也叫多种结合鞣法（multi-combination tannage），例如铬-锆-铝结合鞣法。
修饰面革corrected grain leather
为修饰改善原料皮带来的及制革操作中造成的料面伤残，能过磨革，磨去革面较浅的伤残，经涂饰和压成假面或模仿牛皮，建立一个新的表面而得到的面革。这种技术可充分利用料面
有缺陷的皮张。其质量要求是涂层尽量薄，减少塑料感，粒纹逼真，接近正面革；用于制作中档皮鞋面等。
耐磨擦（色）牢度color fastness to rubbing; Rubbing fastness
]色牢度术语。指印染品的色泽抵抗磨擦的牢度，分1-5级，1级最差，5级最好。 耐磨耗abrasion performance
物体在阻力（如磨擦、剥离）下能抵抗表面磨损的一种性能。是橡胶制品等的一个重要指标。一般用相对磨耗指数，或在一定条件下一定类型的磨耗机上磨耗的橡胶体积来表示。
[size=14.0pt]皮革的耐磨耗性能的检测方法是一定的压力和转速下，触头在皮革表面涂层旋转磨擦一定的圈数而涂层不被破坏。一般汽车坐垫革、箱包革对此测定要求较高。 松面loose grain
皮革缺陷。皮革的粒面层纤维松驰或粒面层与网状层的连结力被削弱甚至两层轻微分离的现象。简便检测方法是将革的粒面向内弯曲90度，如粒面上出现粗线条凸起皱纹、放平后不能立即消失，即为松面。造成的原因除原料皮质量次以外，主要是加工不当，如浸水、浸灰、酶柔、中和处理过强，过度的机械作用等引起的皮纤维消解过多及皮纤维松散过度所致。 粒面grain side
制革工业中指的是哺乳动物皮真皮乳头层的表面。其胶原纤维束较纤细而纺织紧密，围绕毛孔开口处构成致密的表面，并呈现乳突构形，毛孔则呈颗粒状密布其上；粒面是正面革特有的图形，表现动物皮特有的毛孔纹理特征，可藉以区别该皮革由何种动物皮加工而成。全粒面革是皮革的主流，属质量好的革类。
肉面flesh side
生皮内部不带毛的一面，即与粒面相反的一面皮革的正面为粒面，反面为肉面。肉面的纤维束较疏松，呈粗绒状。粒面有严重的缺陷的皮，不能制成正面革，可在肉面磨绒制成反绒革，有山羊反绒、绵羊反绒、猪反绒。裘皮的肉面经加工染整可以制成毛革两用革。 皱纹革shrunk(grain) leather
粒面加工成美观皱纹的一种皮革。常用的有化学起皱，压花和摔纹等。化学起皱法是通过加强碱膨胀、重软化，结合使用收敛性强的鞣剂处理，使粒面紧缩起皱，形成比较自然而有立体感的持久皱纹。压花法能做到压出的皱纹均匀一致但难持久。现在多采用化学起皱法结合摔纹或压花后再结合摔纹，效果较好。皱纹革可用于鞋面、皮制球及包件等制作。 猪皮pig skin
制革用的一种重要原料皮。特点是皮下脂肪发达，毛贯穿皮的整个厚度。无乳头层与网状层之分。皮的臀部厚实紧密，腹部薄而松弛，部位差较大；表面毛乳粗大，沟纹深，花纹独特
但较粗糙，成革表观不及牛、羊革美观；然而猪皮具有质地坚韧，透气性和耐磨性好、价格便宜等优点，制革时注意皮的特点，合理加工，加以美化，可用来制作各种皮革。常见的品种有猪皮正鞋面革，正面服装革，反绒服装革，头层、二层鞋里革、金属帖膜艺术革、底革等。
牛皮cattle hide
制革用的主要的原料皮。通常指黄牛皮。皮的编织紧密，粒面较细，适合制作种类皮革。犊皮（calf skin）纤维组织更为细致，适于加工优质鞋面革和服装革。水牛皮（buffalo hide）张幅大，纤维组织比黄牛皮松散。常用来制造箱包革、轮带革、底革、沙发革和工业用革，亦有少量制作鞋面革。牦牛皮（yak hide）的纤维组织介于黄牛皮和水牛皮之间，也可用于制作各类皮革。
山羊皮goat skin
]制革用的一种原料皮。绒毛短而稀的皮用来制作轻革。山羊皮粒面细，强度不及牛皮及猪皮，主要用于加工服装革、手套革和轻型鞋面革。用颜料整饰的山羊正鞋面革，俗称锦羊革（pigment finished goat leather）。将山羊皮肉面磨成细绒状，再经染色的山羊绒面革（又称司惠革suede），俗称麂皮（chamois suede），分为小山羊反绒（kid sued），大山羊反绒（goat sued）用于制作鞋面、手套和上衣。将山羊正面搓成细粒花纹的革称搓花革（boarded leather），又称摩洛哥革（morocco leather），用以制造皮包、票夹革等。绒毛稠密的山羊皮还可用于制裘。小山羊称为kid skin，小山羊打光革（glazing kid），仿打光革（imitation glazing），打光摔纹（tumble glazing）是做鞋面革的上乘材料。 绵羊皮sheep skin
一种即可以用于制革又可用于制裘的原料皮。特点是毛绒稠厚，粒面细致，皮纤维束编织疏松、含脂肪多，加工时要注意脱脂。铬鞣绵羊革质地柔软、富于延伸性，适于制作服装和手套。用于制裘的绵羊毛质优良，经加工染整可制成裘衣、皮帽、褥、垫等产品，是中国传统出口的商品之一。绵羊鞋面革延伸性比山羊革好，加工定型性能好。细毛羊皮撕裂强度低，有些用来做服装；粗毛羊、土种羊可用来制造鞋面革；混种羊品质处于两者之间。 鞋面革upper leather
]轻革的一个重要品类，主要用正面革、修面革、绒面革等，多用猪、马、牛、羊皮为原料，以铬鞣法制作。一般染成各种颜色，并经乳液加油，除绒机革及个别不涂饰革外，大多须经涂饰。要求质地柔韧富弹性，制成皮鞋后穿着舒适耐用。鞋面革对耐曲折、耐高温性能、温耐汗性、强度要求较高。
底革sole leather
又称鞋底革，多用牛皮或较厚猪皮经植鞣制成。亦有少量用铬植结合鞣制成。要求耐磨，吸水性小，不变形。现在产量少很多，并从硬型向软型底革发展。
轮带革belt leather, band leather
传递动力和运转机器用的革。在使用过程中受到强烈的拉伸作用，其内部应力可以达到很高的数值。坯革要求纤维结构紧密丰满。一般选用牛皮或猪皮的背部用植物鞣法或铬鞣法制成。质量要求：纤维结构紧密、手感丰满柔韧、拉伸强度高、延伸率小，厚度均匀一致、无伤残等。
适用于腰带用皮革。
坯革，半硝革crust leather
是皮革的一种商品形式。已经完成了铬鞣阶段并已部分加油但未经染色整饰的一种半制品。干燥后可作为商品出售。由客户根据需要再作进一步加工。
苯胺革aniline leather
]用染料代替颜料着色，涂饰层薄而有透明感的全粒面革。最初是用苯胺染料，故名苯胺革。透过革的涂层能清楚地看到粒面及涂层，突出真皮特征，称为苯胺效应。现在用金属络合染料、有色树脂或有机透明颜料取代苯胺染料。质量要求：粒面毛乳清晰、粒纹自然、色彩鲜艳、革身柔软、真皮感强。用于制作鞋面革和服装革等。如因粒面有微疵轻磨面并须加入少量颜料加以掩盖的，称为半苯胺革（semi-aniline leather），其涂层虽不如苯胺革透明清澈，但仍具有一定苯胺效应，能透过涂层陷经贸部看到粒面。半苯胺革也可用来制作鞋面革和服装革等。
打光glazing
制作打光革的最后一道工序，用打光机的玻璃滚子或玛瑙滚子对涂饰革的粒面进行研磨擦打，使革面紧密、平滑、光亮。
]制革工业中用于打光机有平式和斜式两种，主要部工作部件是玻璃滚子，革铺在工作台上，滚子在皮革上起落移动磨擦而进行打光。
打光革要求延伸性很小，革身挺实，皮面没有伤残，有抛光效果，不经过打光的仿制品称为仿打光革。
漆革patent leather
一种革面整饰成光亮如镜的面革。过去多采用亚麻子油漆来涂饰，由此得名。后来被硝酸纤维、聚氨酯树脂所代替，由一层或多层涂成。也有用移膜法制作的。涂层具有光亮、耐磨、耐折、防水性好等优点，用于制作鞋面及包袋等。
服装革garment leather, clothing leather
]用于制作皮革服装的革。多以黄牛、山羊、绵羊、猪皮为主要原料，用铬鞣法制作。有正面、绒面和毛革两用之分，大多数是染色的。除绒面革和少量不涂饰的革外多数需经涂饰。服装革是软型革，要求质地柔软有适度延伸性和防水性，穿着舒适，耐用美观。服装革的面积以大为好，可提高成衣出裁率、减少拼缝。
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制革工序
转鼓rotary, drum
又称滚桶，制革厂广泛使用的重要设备，内装有凸桩或升皮板的木质圆桶。皮革可在鼓内按批同时操作。当由齿轮带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变革的物理性能。转鼓应用范围覆盖制革厂大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。
压花熨平机embossing and ironing press 又称熨平压花机。制革工业中用于在皮革上压出花纹或将皮革熨平的机器。通过压花板和熨平板的互换，即可实现压花又可改为熨平的一机两用型设备。分为辊式机和板式机。辊式机的上面备有可以互换的花纹压花辊和光面熨平辊；板式机的上层备有刻有花纹的压花钢板和平面镀光的熨平钢板，亦可按需要互换。加工的皮革面朝上地放在下层的包有紧密耐压的毛毡的钢辊或钢板上。该机器备有加热系统、动力系统和液压系统，操作时，上下层钢板或钢辊相互靠近紧贴产生所需的压力和热量，达到所需的效果。
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皮革选级selection
（台湾皮革厂定义）指皮张主要部位之瑕疵造成损耗面积大小，为区分等级高低的基本依据。 主要部位：
指牛皮自颈部、肩部中央、前脚到后腿间，除去肚边以外最有使用价值的部位。 擦色革brush off leather
又称抛光变色革。由于皮革的涂饰底层、效应层及光亮层由数种不同颜色的强度的色浆组成而出现抛光变色效果的一种革。底涂层粘着力强，顶层耐摩擦性好，而效应层采用油墨涂料，膜的耐擦性差。利用革制品外形不平或弯曲的线条，其表面涂料可被高速旋转的绒布轮抛掉一部分，而出现色彩逐渐改变、深浅层次不一的双色或多色效果的抛光变色效应，新奇美观，成为皮革的一个新品种。主要用途是制作皮鞋和包袋等。
油霜fat spew
革面上出现的白色粉状油脂渗出物。油霜为原料皮或皮革加脂剂中所含的高熔点硬脂酸类物质。把生成的油霜擦去，不久仍将出现。如在革面上涂一层矿物油可以免其再出现。 油蜡变色革、变色革Pull up leather
又称普拉普革、油浸变色革。受到外界张力（拉、顶、弯折）时，革面颜色变浅；外力消失后又恢复原先一致颜色的革。革的涂层彩苯胺涂饰方法，具有一定的透明性，皮革受外界张力及张力解除后皮革表面的颜色改变效应明显。变色革手感丰满而柔软，有防水性，是一种
良好的鞋面革料。是用一种轻度乳化的矿物油和高分子合成材料组成的具有很强的扩散和扩散回复性的特性油填入革内而成。
拉软staking
又称刮软。制革整理阶段的一个工序。主要用于铬鞣轻革。湿坯革干燥后，革纤维粘在一起，革身收缩不平呈板硬状，经拉软机拉软后，皮革受到拉伸和弯曲的综合作用，革纤维得到适度松散而变得柔软舒展，面积也有所扩展。拉软前须将干燥的皮革匀湿到适当的含水量。革内含水量过低时，革纤维可能被拉伤断裂；含水量过高时革纤维拉伸过度，失去回缩性，皮革干燥后变僵硬。
[size=14.0pt]拉软机有数种型式，1）臂式拉软机，通过装在拉软机上作往复运动的上下两臂，上臂一端装有可转动的圆辊，下臂一端装有刮刀。拉软时革的一端被固定，上下两臂的机头（又称虎口）将革夹住向另一端拉去。革在圆辊和刮刀间受到反复拉刮和屈伸动作而变软。2）立式拉软机，将革以垂直方向铺入在上下两条胶辊之间，同时被上面民向旋转的胶辊上，然后向另一胶辊和钝刀辊靠拢。革被钝刀顶在上下两条胶辊之间，同时被上面民向旋转的两条胶辊夹住，向外拽引而被刮刀拉软。3）振荡拉软机，皮革在尼龙布带上传送前进中，处于振荡和固定的两块齿板组成的机械夹击下，受到反复啮合顶伸和弯曲揉搓作用而变得柔软。
磨革leather buffing
制革整理阶段的一个工序。磨革机装上粗细规格不同的砂纸对皮革粒面或肉面进行磨削的操作。包括磨面、磨里及磨绒。磨面（grain buffing）是磨革的正面，一般指磨削去粒面上轻微的伤残，经过涂饰，改善美观度，提高革的利用率和附加值。磨里（flesh side buffing）是磨削革的肉面，使革的厚度均匀、革里洁净，也为磨面和磨正绒作准备。磨绒（napping）包括革的正面磨绒和反面磨绒，目的是在革的正面或肉面的整个面积上磨出均匀细致的绒毛，并朝向一个方向，以增进美观。湿磨是对削匀后的湿革进行磨革的操作。
磨革机（leather）buffing machine
制革工业用于磨革的机器。按所用砂纸精细规格不同可用于坯革磨面消除粒面瑕疵或起绒。由供料辊与砂纸辊之间，依靠压紧辊向砂辊压紧并推动前进而磨革。磨革机型号较多，有普通型、宽工作面型、通过式、磨革/除尘联合机以及湿磨革机等。