宝钢集团韶关钢铁有限公司
棒一（2）余热锅炉煮炉方案
中冶宝钢技术服务有限公司有限公司
2017年6月5日
宝钢集团韶关钢铁有限公司
棒一（2）余热锅炉煮炉方案
棒一（2）余热锅炉煮炉施工是该余热锅炉重新投用前的一项重要工作。本次棒一（2）余热锅炉碱煮钝化完后可使相关金属设备表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，达到减缓设备腐蚀的目的。
一、有关技术参数
棒一（2）余热锅炉系统保有水量：约30立方米（包括汽包）。
二、煮炉施工工艺流程
煮炉工艺流程图
煮炉所需药剂先加入加药箱，通过计量泵打入补水箱，经过除氧器，再通过锅炉给水泵打入汽包。煮炉过程中如果需要补充药剂，也通过该方式投加入系统内。
三、人工清扫汽包内锈、垢施工
棒一（2）余热锅炉已经长时间停用，汽包内壁形成了部分锈、垢，在煮炉钝化施工前需进行人工清除。
四、煮炉前的准备工作
1、热力系统经水压试验合格并处于正常运行状态。
2、热力系统除盐水补水正常。
3、确认废水排放装置正常、畅通。
4、化验工作的准备。
4.1、本公司提前准备好本项目开展所需的分析化验室。
4.2、本公司提前采购好水质分析所需的仪器、试剂、玻璃器皿等3.5、煮炉药剂的准备。
5、本公司在煮炉工作开始前应把所有煮炉用药剂运抵现场，摆放在施工现场附近，分类堆放整齐。
6、本公司准备的煮炉药剂包装桶应完好，不能泄漏。药剂现场堆放应有明显标示。
8、人员配备。
8.1、本公司管理人员、水处理工程师到现场指导煮炉工作的进行。
8.2、本公司安排必要的操作工负责加药工作。
9、开工前现场碰头会
业主相关工艺负责人会同本公司水处理工程师一起开现场碰头会，将我公司的《棒一（2）余热锅炉煮炉方案》与在会相关工程技术人员进行交底。
9.1、确认棒一（2）余热锅炉热力系统管道以及设备的现场实际情况，尤其是阀门、仪表、设备的使用，运行，停用等情况。
9.2、确认棒一（2）余热锅炉系统管道以及设备耐压值达到验收标准，并且无泄漏现象，如有泄漏，应及时检漏。
9.3、让甲方了解我公司进行煮炉施工的整个施工过程并确定双方的联络人及联系方式，确定好煮炉期间双方协调人员。
10、本公司确认所有施工所需设备、仪器、工具等能正常工作，确保煮炉施工的顺利进行。
五、煮炉施工时间进度表
1、检查蒸汽管道阀门是否关闭（防止煮炉期间药剂进入蒸汽管道），各管道连接是否正常，泄压阀是否正常，煮炉期间从泄压阀排汽，泄压阀常开。
2、检测热力系统水质，如果浊度大于5NTU ，则进行水置换，直至浊度小于5NTU 。水质浊度合格后，通过煮炉加药泵向除氧器内加入锅炉用碱煮钝化剂HS112YL 1100公斤，HS113YL 1400公斤。初次炉水碱度控制在大于50mmol/L,PO43-大于600mg/l。
3、调整除氧器水位符合正常，按除氧器正常运行技术要求控制水位，在整个煮炉期间严格控制水位在正常范围内。
4、药剂投加一小时后取样化验，初次化验炉水碱度控制在大于50mmol/L,PO43-大于600mg/l。
5、煮炉四小时后，第一次排污，从下联箱定排，每点排污时间
不超过30秒钟，控制好汽包水位，保持PO 43-大于600mg/l。
6、煮炉八小时后，第二次排污，从下联箱定排，每点排污时间不超过30秒钟，控制好汽包水位，保持PO 43-大于600mg/l。
7、煮炉期间，每四小时取炉水化验一次，监测炉水碱度及磷酸根含量的变化，控制炉水碱度:≥45mmol/l,PO43-：≥500mg/l，若化
验结果低于要求值时即刻补充煮炉药剂，确保煮炉期间药剂浓度高于要求值。
8、煮炉35小时后结束，排污。
9、用除盐水冲洗锅炉水系统，从下联箱排污，直至PH 小于9左右，整个煮炉工作结束。
七、运行操作注意事项
1、煮炉过程中应严密监视汽包水位，严防缺水满水事故发生，严禁炉水进入蒸汽管道。
2、在升压过程中，锅炉升压速度应按设备技术文件的规定，应缓慢进行，升压过程中，应经常检查锅炉各部位的膨胀情况，如有异常应立即停止升压，查明原因并消除后方可继续升压。
3、煮炉期间，炉水碱度不得小于45mmol/L，PO43-不得小于500mg/l，否则应补加药剂；
4、煮炉期间按时化验，化验结果及时交给业主工程技术人员，严格控制水质指标在合格范围内。
5、煮炉期间的加药和排污必须得到业主工程技术人员同意后方可进行。
八、质量检查
煮炉后应检查汽包、管道内部，要求达到下列条件。
（1）内表面清洁，无残留的氧化铁和焊渣。
（2）内表面无二次浮锈，并形成Fe 3O 4棕黑色保护层。
九、安全技术措施
1、施工人员进入现场前，应进行专门的技术培训，以掌握现场安全技术知识，加强防范意识，进入现场需由业主运行人员陪同并配备相应的煤气报警器。
2、施工应按操作规程进行，以免造成人员、机械、设备的安全事故。施工时要认真贯彻执行“三不准”施工，即：无安全措施不准施工，安全措施未交底不施工，安全措施不齐备不施工。
3、进入施工现场穿戴好劳保用品，戴好安全帽，高空作业需系好安全带，熟悉现场环境，注意磕碰、摔跤，安全技术交底要详细，设专人联系，拿好操作牌由甲方专业人员确认，断气、电、水、油等介质后方可施工。不可进入非作业区域。
4、施工前要严格检查好使用的设备及机具，正确操作设备及机具，相互配合要协调，思想要集中，作好自我保护。装配过程中严禁用手指对孔，严禁在吊起的部件下探头、伸手。在调试试车过程中，必须服从统一指挥，严格遵守相关安全技术规程。
5、严格检查好所有的吊具及绳索。吊物下严禁有人作业，指挥手势要明确，严禁误操作，严禁有菱角未垫，吊装找好重心，走安全通道，严禁用手抹吊物下的渣滓。
6、施工用电设备要定期进行维护，电器设备线路应绝缘良好，配电盘内应设漏电开关，并在使用前进行全面检查，确认无误后方可进行操作。
7、有孔洞要盖好，设好防护栏杆，有标志，严禁酒后上岗。
8、上下班，去施工现场要小心车辆，过铁路不要抢道，小心火车，作到“一看、二慢、三通过”。
9、物件装车要平稳。
10、施工完后及时清理好现场，作到文明施工。
十、煮炉用药剂、材料、人工等。
中冶宝钢技术服务有限公司有限公司第七分公司
20170605
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棒一（2）余热锅炉煮炉方案
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2017年6月5日
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棒一（2）余热锅炉煮炉方案
棒一（2）余热锅炉煮炉施工是该余热锅炉重新投用前的一项重要工作。本次棒一（2）余热锅炉碱煮钝化完后可使相关金属设备表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，达到减缓设备腐蚀的目的。
一、有关技术参数
棒一（2）余热锅炉系统保有水量：约30立方米（包括汽包）。
二、煮炉施工工艺流程
煮炉工艺流程图
煮炉所需药剂先加入加药箱，通过计量泵打入补水箱，经过除氧器，再通过锅炉给水泵打入汽包。煮炉过程中如果需要补充药剂，也通过该方式投加入系统内。
三、人工清扫汽包内锈、垢施工
棒一（2）余热锅炉已经长时间停用，汽包内壁形成了部分锈、垢，在煮炉钝化施工前需进行人工清除。
四、煮炉前的准备工作
1、热力系统经水压试验合格并处于正常运行状态。
2、热力系统除盐水补水正常。
3、确认废水排放装置正常、畅通。
4、化验工作的准备。
4.1、本公司提前准备好本项目开展所需的分析化验室。
4.2、本公司提前采购好水质分析所需的仪器、试剂、玻璃器皿等3.5、煮炉药剂的准备。
5、本公司在煮炉工作开始前应把所有煮炉用药剂运抵现场，摆放在施工现场附近，分类堆放整齐。
6、本公司准备的煮炉药剂包装桶应完好，不能泄漏。药剂现场堆放应有明显标示。
8、人员配备。
8.1、本公司管理人员、水处理工程师到现场指导煮炉工作的进行。
8.2、本公司安排必要的操作工负责加药工作。
9、开工前现场碰头会
业主相关工艺负责人会同本公司水处理工程师一起开现场碰头会，将我公司的《棒一（2）余热锅炉煮炉方案》与在会相关工程技术人员进行交底。
9.1、确认棒一（2）余热锅炉热力系统管道以及设备的现场实际情况，尤其是阀门、仪表、设备的使用，运行，停用等情况。
9.2、确认棒一（2）余热锅炉系统管道以及设备耐压值达到验收标准，并且无泄漏现象，如有泄漏，应及时检漏。
9.3、让甲方了解我公司进行煮炉施工的整个施工过程并确定双方的联络人及联系方式，确定好煮炉期间双方协调人员。
10、本公司确认所有施工所需设备、仪器、工具等能正常工作，确保煮炉施工的顺利进行。
五、煮炉施工时间进度表
1、检查蒸汽管道阀门是否关闭（防止煮炉期间药剂进入蒸汽管道），各管道连接是否正常，泄压阀是否正常，煮炉期间从泄压阀排汽，泄压阀常开。
2、检测热力系统水质，如果浊度大于5NTU ，则进行水置换，直至浊度小于5NTU 。水质浊度合格后，通过煮炉加药泵向除氧器内加入锅炉用碱煮钝化剂HS112YL 1100公斤，HS113YL 1400公斤。初次炉水碱度控制在大于50mmol/L,PO43-大于600mg/l。
3、调整除氧器水位符合正常，按除氧器正常运行技术要求控制水位，在整个煮炉期间严格控制水位在正常范围内。
4、药剂投加一小时后取样化验，初次化验炉水碱度控制在大于50mmol/L,PO43-大于600mg/l。
5、煮炉四小时后，第一次排污，从下联箱定排，每点排污时间
不超过30秒钟，控制好汽包水位，保持PO 43-大于600mg/l。
6、煮炉八小时后，第二次排污，从下联箱定排，每点排污时间不超过30秒钟，控制好汽包水位，保持PO 43-大于600mg/l。
7、煮炉期间，每四小时取炉水化验一次，监测炉水碱度及磷酸根含量的变化，控制炉水碱度:≥45mmol/l,PO43-：≥500mg/l，若化
验结果低于要求值时即刻补充煮炉药剂，确保煮炉期间药剂浓度高于要求值。
8、煮炉35小时后结束，排污。
9、用除盐水冲洗锅炉水系统，从下联箱排污，直至PH 小于9左右，整个煮炉工作结束。
七、运行操作注意事项
1、煮炉过程中应严密监视汽包水位，严防缺水满水事故发生，严禁炉水进入蒸汽管道。
2、在升压过程中，锅炉升压速度应按设备技术文件的规定，应缓慢进行，升压过程中，应经常检查锅炉各部位的膨胀情况，如有异常应立即停止升压，查明原因并消除后方可继续升压。
3、煮炉期间，炉水碱度不得小于45mmol/L，PO43-不得小于500mg/l，否则应补加药剂；
4、煮炉期间按时化验，化验结果及时交给业主工程技术人员，严格控制水质指标在合格范围内。
5、煮炉期间的加药和排污必须得到业主工程技术人员同意后方可进行。
八、质量检查
煮炉后应检查汽包、管道内部，要求达到下列条件。
（1）内表面清洁，无残留的氧化铁和焊渣。
（2）内表面无二次浮锈，并形成Fe 3O 4棕黑色保护层。
九、安全技术措施
1、施工人员进入现场前，应进行专门的技术培训，以掌握现场安全技术知识，加强防范意识，进入现场需由业主运行人员陪同并配备相应的煤气报警器。
2、施工应按操作规程进行，以免造成人员、机械、设备的安全事故。施工时要认真贯彻执行“三不准”施工，即：无安全措施不准施工，安全措施未交底不施工，安全措施不齐备不施工。
3、进入施工现场穿戴好劳保用品，戴好安全帽，高空作业需系好安全带，熟悉现场环境，注意磕碰、摔跤，安全技术交底要详细，设专人联系，拿好操作牌由甲方专业人员确认，断气、电、水、油等介质后方可施工。不可进入非作业区域。
4、施工前要严格检查好使用的设备及机具，正确操作设备及机具，相互配合要协调，思想要集中，作好自我保护。装配过程中严禁用手指对孔，严禁在吊起的部件下探头、伸手。在调试试车过程中，必须服从统一指挥，严格遵守相关安全技术规程。
5、严格检查好所有的吊具及绳索。吊物下严禁有人作业，指挥手势要明确，严禁误操作，严禁有菱角未垫，吊装找好重心，走安全通道，严禁用手抹吊物下的渣滓。
6、施工用电设备要定期进行维护，电器设备线路应绝缘良好，配电盘内应设漏电开关，并在使用前进行全面检查，确认无误后方可进行操作。
7、有孔洞要盖好，设好防护栏杆，有标志，严禁酒后上岗。
8、上下班，去施工现场要小心车辆，过铁路不要抢道，小心火车，作到“一看、二慢、三通过”。
9、物件装车要平稳。
10、施工完后及时清理好现场，作到文明施工。
十、煮炉用药剂、材料、人工等。
中冶宝钢技术服务有限公司有限公司第七分公司
20170605