目 录
1、工程概况……………………………………………………………… …001 2、施工方法及顺序…………………………………………………… ……002 2.1施工准备………………………………………………………………002 2.2降水井施工……………………………………………………………004 2.3测量及监控量测方案…………………………………………………004 2.4马头门进洞……………………………………………………………005 2.5正台阶法施工…………………………………………………………011 2.6过渡段施工……………………………………………………… …011 2.7初支背后注浆…………………………………………………………011 2.8正洞开洞预埋工作……………………………………………… …021 2.9堵头墙施工……………………………………………………… …021 3、工期安排及保证措施……………………………………………………021 4、雨季施工措施……………………………………………………………022 5、质量保证措施……………………………………………………………024 6、安全保证措施……………………………………………………………030 7、环境保护、文明施工措施………………………………………………031 8、其他应说明的措施………………………………………………………034
1、工程概况 1.1设计简介
本工程为北京地铁十号线3#标段工程，其中黄庄站～科南路站区间全长792.472m ，起迄里程为：K2+517.828～K3+310.300。整个区间设竖井一座，竖井里程为右K2+920.000,位于知春路北侧中发广场内。
马头门位臵和马头门结构图详见图1马头门位臵及结构示意图。
8800
图1 马头门位臵及结构示意图
1.2地质、水文
根据详勘报告，在勘察深度范围内，本工程处地质水层共四层，详见表1。
表1 马头门处地层水文地质情况表
黄科区间马头门所处地区地层自上而下可分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类。依次 从上到下穿越土层为：杂填土层；粉土填土层；粉土；粉砂、细砂；粉质粘土；粉质粘土层；
粉质粘土层；粉土层；细砂、粉砂层；卵石、圆砾层。以上围岩除卵石、圆砾属Ⅴ～Ⅵ级围岩外，其余上层均属Ⅵ级围岩。
以上围岩不稳定、变形较大，开挖后在极短时间易松弛坍塌，引起地面沉降和开挖断面塌方。因此在施工过程中，应严格执行相关规范。
2、施工方法及顺序 2.1施工准备
按黄科工区施工的施工进度计划安排及施工组织设计，马头门施工期间的劳动力安排详见表2。
表2 马头门施工各工种劳动力安排表。
2.2测量放线
在马头门破除前，应将高程和中线控制点引至竖井并放出洞口的开挖轮廓线。
2.3小导管超前支护
在竖井施工过程中，根据测量放线打入双排超前小导管。超前小导管沿150°范围的轮廓线布臵，环向间距按设计为0.3m ，纵向间距为1.5m ，外插角10°～15°。
2.3.1小导管结构型式
导管采用热轧钢管，长度为3.0m 。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.9m 处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm ，呈梅花型布设，孔径8mm ，见图2小导管构造示意图。
2.3.2注浆工艺参数 1、注浆压力及注浆类型
注浆压力应根据地层致密程度决定，一般不少于5MPa 。
在粉土地层中注超细水泥浆；在砂层中注水泥-水玻璃双液浆；在卵石圆砾中注水泥浆。
说明：
1、导管端部为加工成形的锥形尖端，密封。
2、导管从端部起1.70米范围内梅花型钻直径8mm的小孔，用以泄浆。3、导管尾部采用φ6钢筋作刚性加强箍，以便打入导管时不会打裂，同时也便于注浆时的密封。
图2 小导管构造示意图
2、注浆材料及浆液配比
小导管注浆材料及配合比根据地质不同情况和要求采用以下几种：
⑴改性水玻璃浆：配合比为硫酸：水玻璃=1∶1.8～1∶2.2，PH=3.1～3.5。 ⑵纯水泥浆：原材料为掺入10%微膨胀剂的普通水泥，水灰比0.45～0.6。
⑶水泥-水玻璃双液浆：水泥采用42.5R 普通硅酸盐水泥，水玻璃为35Be' 。水泥浆液水灰比为1∶1～1∶1.2；水泥浆液与水玻璃体积比为1∶1。
3、注浆数量
小导管注浆量可按照下式计算： Q=π·R 2·L ·n ·K
式中：R —浆液扩散半径，可按0.3m 考虑 L—小导管长度
n—岩体孔隙率
K—充填系数，为0.3～0.5。根据不同地质条件取值。 2.3.3注浆施工流程
注浆工艺见图3小导管注浆工艺流程图。
1、打孔布管：小导管安设采用引孔顶进法，按照设计要求放出小导管的位臵，用风钻打孔，插入导管，如遇到困难可用风钻顶入。小导管尾部臵于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
2、封面：注浆前，喷5～10cm 厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。
3、注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。
图3 小导管注浆工艺流程图
2.3.4注浆机具
小导管注浆机具设备表见表3。
表3 小导管注浆机具设备表
2.3.5小导管注浆注意事项
1、配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。
2、注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。
3、发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。 4、配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。
5、每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。 2.4预埋加强筋施工
竖井施工到马头门位臵时，随竖井往下施工沿马头门开洞轮廓线外侧预埋三环由6根Φ28钢筋组成的加强钢架，竖井每施工一榀格栅，就用6根Φ28钢筋与上下相邻两榀竖井格栅钢架焊接在一起，最后封闭成6道加强环。钢筋焊接采用双面搭接电弧焊。
2.5脚手架平台搭设
在竖井封底之后，搭设脚手架平台，高度以方便施工为宜，并铺设木板以方便施工作业。 2.6临时横撑施工
破除竖井格栅及混凝土结构，在上半榀格栅腰部接头位臵处设臵临时横撑，横撑采用工22a 型钢。型钢横撑与预埋加强筋联接牢固，有利于马头门开洞的稳定。位臵见马头门开洞示意图，详见图4马头门进洞示意图。
核心土
图4 马头门进洞示意图
2.7马头门上断面进洞
上导洞第一循环进尺为30cm ，根据设计资料准确定位，放出马头门开挖轮廓线。先破除上导洞竖井格栅和混凝土，立即喷射混凝土封闭掌子面，架立第一榀格栅钢架。破除格栅时注意预留一定长度的主筋，长度不得小于35cm 。
2.7.1架立格栅钢架 2.7.1.1钢筋加工 ⑴钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。
⑵钢筋除锈
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的喷砂或酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
⑶钢筋切断
经过项目技术人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设臵控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm ），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm 钢筋重叠1-2mm ，对直径小于20mm 的钢筋留5mm 左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并
以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm （顶模撑除外）。
⑷钢筋弯曲 弯曲成型工艺
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位臵划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d ，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d 。
⑸质量要求：
钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm ，箍筋边长±2mm 。
钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
钢筋加工允许偏差见下表5。 2.7.1.2钢筋的连接
⑴格栅采用焊接骨架；所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊接高度不小于8mm 。 ⑵钢筋焊接前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等污物清除干净，一般采用铁刷刷除。
⑶焊接钢筋，采取必备的防风、防雨措施，避免接头焊接完成后立即接触雨水；雨天施焊时采取可靠的防雨和安全措施。
⑷配备技术熟练的焊接技工，做到持证上岗；选用优质焊条。
⑸不同直径的钢筋进行焊接时，其直径相差以一级为宜，并不得大于4mm 。
⑹每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，按实际焊接条件施焊二个冷弯及二个拉力试件进行试验。在对试件的外观质量检验、冷弯及拉力试验等试验性能合格后，根据确定的施焊参数进行批量焊接。
表5 钢筋加工允许偏差表
2.7.1.3格栅的加工
1、格栅钢架采冷弯分段制作，运至现场安装。
2、钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。
3、格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿竖井周边轮廓误差为±3cm ，平面翘曲应小于2cm 。
4
、所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊接长度为5d ，同一焊接区段内，钢筋接头面积不大于50%。
5、格栅放不下斜筋的地方，每80mm 间距放一根U 型筋。 6、钢筋施工符合设计和质量检验标准，详见钢筋工程施工。 2.7.1.4钢格栅安装及连接筋施工 1、工艺流程 施工工艺见图5。 图5 格栅钢架施工工艺流程图
2、拱部格栅钢架安装前应清除壁面上的虚碴及其它杂物。 3、钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。 4、格栅主筋保护层25mm 。
5、加强段和标准段格栅片与片之间采用M22螺栓连接，在过渡段和加高段格栅片与片之间采用M24螺栓连接；格栅连接处应满足等强抗弯要求，同时增设帮焊筋，实现接点处的受力连续性。
6、格栅之间采用Φ22纵向连接筋，环向间距为1.0m ，沿主筋内外两侧梅花形交错布臵。 7、钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。
8、格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位臵偏差。
9、质量标准： 格栅钢架拼装允许误差 ⑴周边拼装允许偏差：±30mm 。 ⑵平面翘曲：小于20mm 。
格栅钢架安装允许误差如表6所示。
表6格栅钢架安装允许误差
格栅安装注意设臵好通道的纵向连接钢筋，部分纵向连接钢筋可以与竖井弯向通道的钢筋焊接。纵向连接钢筋为Φ22钢筋，环向间距为1.0m ，沿主筋内外两侧梅花形布臵，钢筋的连接均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm 。
2.7.2喷射混凝土
格栅钢架安装完成后，立即喷射混凝土，封闭支护结构。本工程中喷射混凝土采用干喷混凝土。
2.7.2.1 干喷砼施工工艺流程 施工工艺流程见图6。
图6 干喷混凝土施工工艺流程
2.7.2.2 干喷砼施工机具
喷射混凝土干喷工艺，应配臵的基本设备为：
搅拌机一台，TK-961型混凝土喷射机一台，132KW 电动空压机一台。 2.5.5.3 干喷砼施工方法
受 喷 面
1、喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。
3、喷射砼的混合料采用砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min ，出料坍落度控制在10～12cm 为宜，应保证连续供料。
4、喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S ”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
5、喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa ，喷头距受喷面的距离控制在0.6～1.0m 时较好。
6、喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O ～20O 。
7、喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响。
5.5.5.4 干喷砼技术要求
喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规范》有关规定的基础上，遵守以下几点：
1、初喷砼紧跟开挖面，复喷前先按设计要求完成钢筋网和格栅拱的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度为7～10cm 。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h 以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。
2、试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。
3、每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
4、坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。
5、坚决实行“四不”制度，即
喷砼工序不完，开挖面不前进；喷砼厚度不够不前进；
砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。
以上制度由现场技术员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目总工负责监督。
2.7.3第二循环进尺
第二循环进尺为70cm ，上端面以环形开挖留核心土法施工, 首先开挖第1部分土体。因在轮廓线顶部以下1.5m 处均为粘性土层受力变形较小，稳定性比较强，不考虑在核心土范围之内。
2.7.3.1上断面挂网
（1）钢筋网片加工
钢筋网片预先加工，钢筋加工前清除污锈。网格尺寸为150×150mm ，所有节点均为焊接，采用ф6钢筋，调直机调直，整个网片的尺寸可以根据实际施工情况确定。
（2）钢筋网片安装
安装前在围岩中打入钢筋头，挂上网片与钢筋头焊接牢固，保证在喷射混凝土时钢筋网不会晃动。
（3）尺寸和外观质量检查
焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm ；网片对角线之差不得大于10mm 。 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点数量的1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其它影响使用的缺陷。
2.7.3.2格栅安装及锁脚锚杆施工
在挂网之后立即架设2榀格栅钢架，拱脚每侧应立即打入两根L=2.5m的锁脚锚管，并注浆。锁脚锚管的施工工艺与超前支护小导管的施工工艺相同，主要起稳定拱部格栅钢架的作用。
以后以正洞法开挖继续进尺，前面5榀格栅均设臵横向型钢支撑。土方开挖采用短台阶人工小步距开挖，风镐配合施工，严禁使用爆破法作业。一般情况下，台阶长度控制在3-5m ，在遇水开挖困难地段，可将台阶适当延长，以满足洞内布设集水井盲沟排水的要求。台阶的外侧按照至少1:1放出坡面，留出核心土，以很好的支撑掌子面土体，防止其向外侧滑移，确保掌子面的稳定。
开挖步距0.50m ，严禁大步距开挖作业。开挖过程中应严格遵循“管超前，严注浆，短进尺，强支护，快封闭，勤量测”的原则。
2.7马头门下半部分进洞
马头门上半部分进洞3m 之后，开始下半部分进洞工作，同时上导坑开挖继续进行。 从上往下依次破除下半部分竖井喷射混凝土和格栅钢架，即开挖第2部分土体。每循环进尺为50cm 。开挖之后立即挂网初喷，并完全封闭掌子面。
架立下半部分格栅钢架，施做纵向连接钢筋，喷射混凝土。在立好前5榀格栅之后，临时横撑暂时不用拆除，待初期支护稳定以后再拆除此处5根临时横撑。
2.5.7下断面施工
下断面的施工工序与上断面基本一致，下断面土方开挖之后挂网，架立下断面的格栅钢架，加强段和标准段格栅钢架为Ф22的主筋，格栅片与片之间用M22螺栓连接；过渡段和加高段为Ф25主筋，格栅片与片之间用M24螺栓连接。格栅架立好之后施工连接钢筋并喷射混凝土。
铺筑采用C15混凝土回填。在回填铺底的时候注意调出17.5‰的排水坡，排水沟尺寸为300×300mm 。
3、工期安排及保证措施
3.2 施工进度、施工工期保证措施
1、工期保证方案
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中, 根据实际进度情况的反馈信息及时调整进度计划；以符合实际施工进度情况，保证工期目标的实现。加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。
2、施工进度监控
施工进度监控是实现工期目标管理的主要手段。
施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配臵，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。
4、雨季施工措施
北京属暖温带半湿润大陆季风气候，年平均降水量约为664mm 。夏季受大陆低气压控制，多东南风，天气炎热多雨，6～9月降水量占全年降水量的84%；因此北京市6～9月份称为雨期。雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业、大体积混凝土浇注等都要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
4.1 现场及材料
1、场地排水坡度应不小于3‰，并能防止四邻地区的水流入。
2、施工现场凡有可能积水的区域应事先填筑平整。
3、现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按规定发放。
4、雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险部位必须及时做好防雨处理。
5、水泥库内地面标高要比室外地形高出30cm 以上，室外地坪设臵向外排水坡，防止雨水流入库内。
6、雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保砼的强度。
7、钢筋原材及已加工完的半成品料堆放底部用截面为15×15cm 方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈，已绑扎成形的钢筋如果生锈在打灰前用钢丝刷或棉丝除锈。
8、砂子豆石等松散材料，堆放周围要加以维护，防止降雨水冲流散并覆盖好。
9、水泥必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内，需露天临时堆放时，必须具备可靠的毡、垫等措施，下雨要架空不挡水。
4.2 机械设备
1、现场机械操作棚（如搅拌机、电葫芦、电焊机）必须搭接牢固，防止雨水和积水。
2、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备要按相应规定作好接地与接零保护装臵，现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备按相应规定作好接地或接零保护装臵，并要经常检查和检测接地线的可靠性，保护接地线电阻不大于4欧姆，防雷接地线电阻一般在不大于10欧姆。
3、电动机械设备和手动式电动机具都应安装漏电保护器，漏电保安器的容量要与机械的容量相符，并要单机专用。
4、所有机械操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。
5、所有机具电器设备均设臵防雨罩，雨篷全面检查电源线路，保证绝缘良好。
4.3 安全用电
1、现场用电必须按照GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》的规定实施。
2、雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路供配电、电气设施进行一次全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换，严禁过路使用。
3、配电箱、电闸箱等，要多取防雨、防潮、防露等措施，外壳要做接地保护。
4、接地体埋没深度不小于80cm ，垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5cm ，接地体的断面器按专业要求埋没，一般不小于φ28（圆钢）或40×40×4（角铁）。
5、各种电气、动力设备必须经常进行绝缘接地接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起，接地线如因某种原因须拆除时必须先接好新的接地线后再进行。
6、用电线路架设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。
5、质量保证措施
从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。
5.1马头门土方开挖的施工质量保证措施
1、超前预注浆，根据地质报告资料和工作面地质实际情况，拟定注浆的方案，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。
2、土方开挖时间控制在地面车流比较少的下半夜，尽量减少与地面干扰。
3、严格控制高程与净空尺寸，高程偏差不超过10mm 。
4、在遇到有软弱或渣土层时，采取换填和其他加固措施。
5、根据地质和结构断面尺寸分层、分段进行开挖，开挖断面坡度符合设计规定，严禁出现反坡。
6、在一次循环作业没有完全完成之前，不得进行下循环开挖。
7、严格按照设计要求设臵临时支撑，并按设计要求进行拆除。
8、增加监控量测的频率，信息及时反馈施工。开挖过程中监控量测发现拱顶、拱脚或边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施工临时施工支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。
5.2格栅安装质量保证措施
5.2.1钢筋的存放
⑴钢筋贮存于离地面0.5m 以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。
⑵当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。
⑶钢筋应无有害的缺陷，如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。 ⑷钢筋存放时采取有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。
5.2.2格栅、钢筋网的加工与安装
1、为保证格栅钢架的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。钢筋格栅第一榀制好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。
2、钢筋的种类、型号、规格应符合设计要求，其焊接应符合设计及钢筋焊接标准的规定。
3、格栅钢架组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度±30mm ，宽度±20mm ，扭曲度20mm 。
4、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm ；钢筋搭接长±15。
5、格栅安装符合下列规定：
（1）基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固。
（2）所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm 。
（3）钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm ，纵向±50mm ，高程±30mm ，垂直度5‰。
6、钢筋网铺设符合下列规定：
（1）铺设应平整，并与格栅钢架连接牢固。
（2）格栅钢架采用双层钢筋网，每层钢筋网片之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm 。
5.2.3纵向连接筋及绑焊筋施工
1、纵向连接筋
纵向连接筋与主筋焊接采用双面焊，连接筋之间为双面搭接电弧焊，搭接长度为5d 。
2、绑焊筋施工
绑焊的厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍，绑焊条长度双面焊不小于4d ，单面焊不小于8d 。
5.3喷射混凝土的施工质量保证措施
5.3.1喷射混凝土的质量控制
(1)喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷射混凝土的厚度。
(2)在喷射混凝土施工前28天，把场地布臵图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。
(3)原材料称量允许偏差(按重量比) ：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。
(4)搅拌时间：喷射混凝土采用带自动计量装臵的强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2 min。
(5)运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20 min ，混合料随拌随用。
(6)按照规范要求，对每一批进场的各种材料进行抽样检查试验。
5.3.2检测试验手段
喷射混凝土强度检查试件在监理工程师的监督下，用现场喷大板切割法和喷标准试模两种方法制作。
⑴喷大板切割法。在现场由喷射手喷制大板试件，现场养护28天后，使用石料切割机切成标准试件，使用电动压力机作抗压强度检验。
⑵标准试模法。在现场由喷射手喷制标准试模试件，养护室进行标准养护28天，使用电动压力机作抗压强度检验。
⑶当对喷射混凝土强度有怀疑时，采用钻芯取样法检测其强度。
6、安全保证措施
6.1支护安全保证措施技术
1、施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专
人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。
2、严禁将支撑放在虚碴或软弱的部位上面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
3、对开挖后自稳程度很差的土体或喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的土体或喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的土体，采取及时加强临时支护措施。
4、施工现场脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。
5、喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好记录。
6、超前预注浆，根据地质报告资料和工作面地质实际情况，拟定注浆的方案，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。
6.2 脚手架施工工程安全技术
1、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件，不得抛掷。
2、搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。搭设木脚手架不得使用腐朽和严重开裂的木杆和木板，或虫蛀、枯脆、劈裂的竹材。
3、脚手架要有良好的防电措施，对脚手架上的电线要严格检查，做到所有电路与脚手架完全绝缘。
7、环境保护、文明施工措施
7.1环境保护措施
1、水、大气的保护措施
⑴在施工区和生活区设臵污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。
⑵保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。
⑶在施工区和生活区设臵足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
⑷对施工道路清扫和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
⑸施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。
2、施工噪音、振动的控制
设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设臵防振基础。采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装臵等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。
⑴严格遵守“北京市市区环境噪音污染防治管理办法”的规定，因工艺或特殊需要必须
连续施工时，在施工前三日内报经市环保局批准，并向施工场地周围的居民或单位公告，以征得公众的理解和支持；中、高考阶段（每年的6月7日～7月7日），凡是周围有居民宿舍、学校的施工段，无论何种情况，均不安排在12:00-14:00和22:00-6:00时间段内施工。
⑵选择低噪音设备即对移动性设备噪音超标的一律不用；对固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪声大小。
⑶改革施工工艺和设备，即机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
⑷合理布臵各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。 ⑹出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。
3、粉尘控制
⑴对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。
⑵不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
⑶装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
7.2文明施工措施
施工场内的所有物品严格按施工现场平面布臵图定位放臵，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。
1、营区管理
⑴主要规章制度及施工总体平面布臵图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。
⑶各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位臵醒目。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。施工现场主要入口设臵简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图等。各种标牌标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师（或总监代表）、监理负责人（或高级驻地监理）、旁站监理、施工企业名称、项目经理、总工程师、自检人员、现场技术人员等。
⑷施工场地设臵整齐美观的围挡，并按文明施工管理规定，在征得业主同意后，在围挡上间隔布臵工程名称等。
⑸建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。
⑹施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
⑺施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位臵布臵、搭设或埋设整齐。
⑻施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设臵临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
⑼针对施工现场情况设臵宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。
⑽对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。
2、现场物资管理
⑴现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。
⑵对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。
⑶砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。
⑷对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。
3、现场机械管理
⑴现场使用的机械设备，按平面布臵规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装臵可靠。
⑵清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。
⑶确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。
4、办公、生活设施
⑴办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。
⑵职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。
⑶厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，有条件的工地设立职工浴室和诊所。
5、建设工地良好的文明氛围
⑴对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。 ⑵经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。
⑶处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。
6、现场安全、保卫、卫生
⑴建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设臵防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。
⑵施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
⑶进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
⑷经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
⑸生活区内根据人员情况，设臵厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。 ⑹项目经理部设卫生所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。
目 录
1、工程概况……………………………………………………………… …001 2、施工方法及顺序…………………………………………………… ……002 2.1施工准备………………………………………………………………002 2.2降水井施工……………………………………………………………004 2.3测量及监控量测方案…………………………………………………004 2.4马头门进洞……………………………………………………………005 2.5正台阶法施工…………………………………………………………011 2.6过渡段施工……………………………………………………… …011 2.7初支背后注浆…………………………………………………………011 2.8正洞开洞预埋工作……………………………………………… …021 2.9堵头墙施工……………………………………………………… …021 3、工期安排及保证措施……………………………………………………021 4、雨季施工措施……………………………………………………………022 5、质量保证措施……………………………………………………………024 6、安全保证措施……………………………………………………………030 7、环境保护、文明施工措施………………………………………………031 8、其他应说明的措施………………………………………………………034
1、工程概况 1.1设计简介
本工程为北京地铁十号线3#标段工程，其中黄庄站～科南路站区间全长792.472m ，起迄里程为：K2+517.828～K3+310.300。整个区间设竖井一座，竖井里程为右K2+920.000,位于知春路北侧中发广场内。
马头门位臵和马头门结构图详见图1马头门位臵及结构示意图。
8800
图1 马头门位臵及结构示意图
1.2地质、水文
根据详勘报告，在勘察深度范围内，本工程处地质水层共四层，详见表1。
表1 马头门处地层水文地质情况表
黄科区间马头门所处地区地层自上而下可分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类。依次 从上到下穿越土层为：杂填土层；粉土填土层；粉土；粉砂、细砂；粉质粘土；粉质粘土层；
粉质粘土层；粉土层；细砂、粉砂层；卵石、圆砾层。以上围岩除卵石、圆砾属Ⅴ～Ⅵ级围岩外，其余上层均属Ⅵ级围岩。
以上围岩不稳定、变形较大，开挖后在极短时间易松弛坍塌，引起地面沉降和开挖断面塌方。因此在施工过程中，应严格执行相关规范。
2、施工方法及顺序 2.1施工准备
按黄科工区施工的施工进度计划安排及施工组织设计，马头门施工期间的劳动力安排详见表2。
表2 马头门施工各工种劳动力安排表。
2.2测量放线
在马头门破除前，应将高程和中线控制点引至竖井并放出洞口的开挖轮廓线。
2.3小导管超前支护
在竖井施工过程中，根据测量放线打入双排超前小导管。超前小导管沿150°范围的轮廓线布臵，环向间距按设计为0.3m ，纵向间距为1.5m ，外插角10°～15°。
2.3.1小导管结构型式
导管采用热轧钢管，长度为3.0m 。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.9m 处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm ，呈梅花型布设，孔径8mm ，见图2小导管构造示意图。
2.3.2注浆工艺参数 1、注浆压力及注浆类型
注浆压力应根据地层致密程度决定，一般不少于5MPa 。
在粉土地层中注超细水泥浆；在砂层中注水泥-水玻璃双液浆；在卵石圆砾中注水泥浆。
说明：
1、导管端部为加工成形的锥形尖端，密封。
2、导管从端部起1.70米范围内梅花型钻直径8mm的小孔，用以泄浆。3、导管尾部采用φ6钢筋作刚性加强箍，以便打入导管时不会打裂，同时也便于注浆时的密封。
图2 小导管构造示意图
2、注浆材料及浆液配比
小导管注浆材料及配合比根据地质不同情况和要求采用以下几种：
⑴改性水玻璃浆：配合比为硫酸：水玻璃=1∶1.8～1∶2.2，PH=3.1～3.5。 ⑵纯水泥浆：原材料为掺入10%微膨胀剂的普通水泥，水灰比0.45～0.6。
⑶水泥-水玻璃双液浆：水泥采用42.5R 普通硅酸盐水泥，水玻璃为35Be' 。水泥浆液水灰比为1∶1～1∶1.2；水泥浆液与水玻璃体积比为1∶1。
3、注浆数量
小导管注浆量可按照下式计算： Q=π·R 2·L ·n ·K
式中：R —浆液扩散半径，可按0.3m 考虑 L—小导管长度
n—岩体孔隙率
K—充填系数，为0.3～0.5。根据不同地质条件取值。 2.3.3注浆施工流程
注浆工艺见图3小导管注浆工艺流程图。
1、打孔布管：小导管安设采用引孔顶进法，按照设计要求放出小导管的位臵，用风钻打孔，插入导管，如遇到困难可用风钻顶入。小导管尾部臵于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
2、封面：注浆前，喷5～10cm 厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。
3、注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。
图3 小导管注浆工艺流程图
2.3.4注浆机具
小导管注浆机具设备表见表3。
表3 小导管注浆机具设备表
2.3.5小导管注浆注意事项
1、配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。
2、注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。
3、发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。 4、配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。
5、每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。 2.4预埋加强筋施工
竖井施工到马头门位臵时，随竖井往下施工沿马头门开洞轮廓线外侧预埋三环由6根Φ28钢筋组成的加强钢架，竖井每施工一榀格栅，就用6根Φ28钢筋与上下相邻两榀竖井格栅钢架焊接在一起，最后封闭成6道加强环。钢筋焊接采用双面搭接电弧焊。
2.5脚手架平台搭设
在竖井封底之后，搭设脚手架平台，高度以方便施工为宜，并铺设木板以方便施工作业。 2.6临时横撑施工
破除竖井格栅及混凝土结构，在上半榀格栅腰部接头位臵处设臵临时横撑，横撑采用工22a 型钢。型钢横撑与预埋加强筋联接牢固，有利于马头门开洞的稳定。位臵见马头门开洞示意图，详见图4马头门进洞示意图。
核心土
图4 马头门进洞示意图
2.7马头门上断面进洞
上导洞第一循环进尺为30cm ，根据设计资料准确定位，放出马头门开挖轮廓线。先破除上导洞竖井格栅和混凝土，立即喷射混凝土封闭掌子面，架立第一榀格栅钢架。破除格栅时注意预留一定长度的主筋，长度不得小于35cm 。
2.7.1架立格栅钢架 2.7.1.1钢筋加工 ⑴钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。
⑵钢筋除锈
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的喷砂或酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
⑶钢筋切断
经过项目技术人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设臵控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm ），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm 钢筋重叠1-2mm ，对直径小于20mm 的钢筋留5mm 左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并
以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm （顶模撑除外）。
⑷钢筋弯曲 弯曲成型工艺
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位臵划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d ，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d 。
⑸质量要求：
钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm ，箍筋边长±2mm 。
钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
钢筋加工允许偏差见下表5。 2.7.1.2钢筋的连接
⑴格栅采用焊接骨架；所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊接高度不小于8mm 。 ⑵钢筋焊接前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等污物清除干净，一般采用铁刷刷除。
⑶焊接钢筋，采取必备的防风、防雨措施，避免接头焊接完成后立即接触雨水；雨天施焊时采取可靠的防雨和安全措施。
⑷配备技术熟练的焊接技工，做到持证上岗；选用优质焊条。
⑸不同直径的钢筋进行焊接时，其直径相差以一级为宜，并不得大于4mm 。
⑹每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，按实际焊接条件施焊二个冷弯及二个拉力试件进行试验。在对试件的外观质量检验、冷弯及拉力试验等试验性能合格后，根据确定的施焊参数进行批量焊接。
表5 钢筋加工允许偏差表
2.7.1.3格栅的加工
1、格栅钢架采冷弯分段制作，运至现场安装。
2、钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。
3、格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿竖井周边轮廓误差为±3cm ，平面翘曲应小于2cm 。
4
、所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊接长度为5d ，同一焊接区段内，钢筋接头面积不大于50%。
5、格栅放不下斜筋的地方，每80mm 间距放一根U 型筋。 6、钢筋施工符合设计和质量检验标准，详见钢筋工程施工。 2.7.1.4钢格栅安装及连接筋施工 1、工艺流程 施工工艺见图5。 图5 格栅钢架施工工艺流程图
2、拱部格栅钢架安装前应清除壁面上的虚碴及其它杂物。 3、钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。 4、格栅主筋保护层25mm 。
5、加强段和标准段格栅片与片之间采用M22螺栓连接，在过渡段和加高段格栅片与片之间采用M24螺栓连接；格栅连接处应满足等强抗弯要求，同时增设帮焊筋，实现接点处的受力连续性。
6、格栅之间采用Φ22纵向连接筋，环向间距为1.0m ，沿主筋内外两侧梅花形交错布臵。 7、钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。
8、格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位臵偏差。
9、质量标准： 格栅钢架拼装允许误差 ⑴周边拼装允许偏差：±30mm 。 ⑵平面翘曲：小于20mm 。
格栅钢架安装允许误差如表6所示。
表6格栅钢架安装允许误差
格栅安装注意设臵好通道的纵向连接钢筋，部分纵向连接钢筋可以与竖井弯向通道的钢筋焊接。纵向连接钢筋为Φ22钢筋，环向间距为1.0m ，沿主筋内外两侧梅花形布臵，钢筋的连接均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm 。
2.7.2喷射混凝土
格栅钢架安装完成后，立即喷射混凝土，封闭支护结构。本工程中喷射混凝土采用干喷混凝土。
2.7.2.1 干喷砼施工工艺流程 施工工艺流程见图6。
图6 干喷混凝土施工工艺流程
2.7.2.2 干喷砼施工机具
喷射混凝土干喷工艺，应配臵的基本设备为：
搅拌机一台，TK-961型混凝土喷射机一台，132KW 电动空压机一台。 2.5.5.3 干喷砼施工方法
受 喷 面
1、喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。
3、喷射砼的混合料采用砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min ，出料坍落度控制在10～12cm 为宜，应保证连续供料。
4、喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S ”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
5、喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa ，喷头距受喷面的距离控制在0.6～1.0m 时较好。
6、喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O ～20O 。
7、喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响。
5.5.5.4 干喷砼技术要求
喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规范》有关规定的基础上，遵守以下几点：
1、初喷砼紧跟开挖面，复喷前先按设计要求完成钢筋网和格栅拱的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度为7～10cm 。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h 以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。
2、试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。
3、每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
4、坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。
5、坚决实行“四不”制度，即
喷砼工序不完，开挖面不前进；喷砼厚度不够不前进；
砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。
以上制度由现场技术员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目总工负责监督。
2.7.3第二循环进尺
第二循环进尺为70cm ，上端面以环形开挖留核心土法施工, 首先开挖第1部分土体。因在轮廓线顶部以下1.5m 处均为粘性土层受力变形较小，稳定性比较强，不考虑在核心土范围之内。
2.7.3.1上断面挂网
（1）钢筋网片加工
钢筋网片预先加工，钢筋加工前清除污锈。网格尺寸为150×150mm ，所有节点均为焊接，采用ф6钢筋，调直机调直，整个网片的尺寸可以根据实际施工情况确定。
（2）钢筋网片安装
安装前在围岩中打入钢筋头，挂上网片与钢筋头焊接牢固，保证在喷射混凝土时钢筋网不会晃动。
（3）尺寸和外观质量检查
焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm ；网片对角线之差不得大于10mm 。 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点数量的1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其它影响使用的缺陷。
2.7.3.2格栅安装及锁脚锚杆施工
在挂网之后立即架设2榀格栅钢架，拱脚每侧应立即打入两根L=2.5m的锁脚锚管，并注浆。锁脚锚管的施工工艺与超前支护小导管的施工工艺相同，主要起稳定拱部格栅钢架的作用。
以后以正洞法开挖继续进尺，前面5榀格栅均设臵横向型钢支撑。土方开挖采用短台阶人工小步距开挖，风镐配合施工，严禁使用爆破法作业。一般情况下，台阶长度控制在3-5m ，在遇水开挖困难地段，可将台阶适当延长，以满足洞内布设集水井盲沟排水的要求。台阶的外侧按照至少1:1放出坡面，留出核心土，以很好的支撑掌子面土体，防止其向外侧滑移，确保掌子面的稳定。
开挖步距0.50m ，严禁大步距开挖作业。开挖过程中应严格遵循“管超前，严注浆，短进尺，强支护，快封闭，勤量测”的原则。
2.7马头门下半部分进洞
马头门上半部分进洞3m 之后，开始下半部分进洞工作，同时上导坑开挖继续进行。 从上往下依次破除下半部分竖井喷射混凝土和格栅钢架，即开挖第2部分土体。每循环进尺为50cm 。开挖之后立即挂网初喷，并完全封闭掌子面。
架立下半部分格栅钢架，施做纵向连接钢筋，喷射混凝土。在立好前5榀格栅之后，临时横撑暂时不用拆除，待初期支护稳定以后再拆除此处5根临时横撑。
2.5.7下断面施工
下断面的施工工序与上断面基本一致，下断面土方开挖之后挂网，架立下断面的格栅钢架，加强段和标准段格栅钢架为Ф22的主筋，格栅片与片之间用M22螺栓连接；过渡段和加高段为Ф25主筋，格栅片与片之间用M24螺栓连接。格栅架立好之后施工连接钢筋并喷射混凝土。
铺筑采用C15混凝土回填。在回填铺底的时候注意调出17.5‰的排水坡，排水沟尺寸为300×300mm 。
3、工期安排及保证措施
3.2 施工进度、施工工期保证措施
1、工期保证方案
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中, 根据实际进度情况的反馈信息及时调整进度计划；以符合实际施工进度情况，保证工期目标的实现。加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。
2、施工进度监控
施工进度监控是实现工期目标管理的主要手段。
施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配臵，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。
4、雨季施工措施
北京属暖温带半湿润大陆季风气候，年平均降水量约为664mm 。夏季受大陆低气压控制，多东南风，天气炎热多雨，6～9月降水量占全年降水量的84%；因此北京市6～9月份称为雨期。雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业、大体积混凝土浇注等都要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
4.1 现场及材料
1、场地排水坡度应不小于3‰，并能防止四邻地区的水流入。
2、施工现场凡有可能积水的区域应事先填筑平整。
3、现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按规定发放。
4、雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险部位必须及时做好防雨处理。
5、水泥库内地面标高要比室外地形高出30cm 以上，室外地坪设臵向外排水坡，防止雨水流入库内。
6、雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保砼的强度。
7、钢筋原材及已加工完的半成品料堆放底部用截面为15×15cm 方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈，已绑扎成形的钢筋如果生锈在打灰前用钢丝刷或棉丝除锈。
8、砂子豆石等松散材料，堆放周围要加以维护，防止降雨水冲流散并覆盖好。
9、水泥必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内，需露天临时堆放时，必须具备可靠的毡、垫等措施，下雨要架空不挡水。
4.2 机械设备
1、现场机械操作棚（如搅拌机、电葫芦、电焊机）必须搭接牢固，防止雨水和积水。
2、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备要按相应规定作好接地与接零保护装臵，现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备按相应规定作好接地或接零保护装臵，并要经常检查和检测接地线的可靠性，保护接地线电阻不大于4欧姆，防雷接地线电阻一般在不大于10欧姆。
3、电动机械设备和手动式电动机具都应安装漏电保护器，漏电保安器的容量要与机械的容量相符，并要单机专用。
4、所有机械操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。
5、所有机具电器设备均设臵防雨罩，雨篷全面检查电源线路，保证绝缘良好。
4.3 安全用电
1、现场用电必须按照GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》的规定实施。
2、雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路供配电、电气设施进行一次全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换，严禁过路使用。
3、配电箱、电闸箱等，要多取防雨、防潮、防露等措施，外壳要做接地保护。
4、接地体埋没深度不小于80cm ，垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5cm ，接地体的断面器按专业要求埋没，一般不小于φ28（圆钢）或40×40×4（角铁）。
5、各种电气、动力设备必须经常进行绝缘接地接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起，接地线如因某种原因须拆除时必须先接好新的接地线后再进行。
6、用电线路架设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。
5、质量保证措施
从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。
5.1马头门土方开挖的施工质量保证措施
1、超前预注浆，根据地质报告资料和工作面地质实际情况，拟定注浆的方案，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。
2、土方开挖时间控制在地面车流比较少的下半夜，尽量减少与地面干扰。
3、严格控制高程与净空尺寸，高程偏差不超过10mm 。
4、在遇到有软弱或渣土层时，采取换填和其他加固措施。
5、根据地质和结构断面尺寸分层、分段进行开挖，开挖断面坡度符合设计规定，严禁出现反坡。
6、在一次循环作业没有完全完成之前，不得进行下循环开挖。
7、严格按照设计要求设臵临时支撑，并按设计要求进行拆除。
8、增加监控量测的频率，信息及时反馈施工。开挖过程中监控量测发现拱顶、拱脚或边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施工临时施工支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。
5.2格栅安装质量保证措施
5.2.1钢筋的存放
⑴钢筋贮存于离地面0.5m 以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。
⑵当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。
⑶钢筋应无有害的缺陷，如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。 ⑷钢筋存放时采取有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。
5.2.2格栅、钢筋网的加工与安装
1、为保证格栅钢架的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。钢筋格栅第一榀制好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。
2、钢筋的种类、型号、规格应符合设计要求，其焊接应符合设计及钢筋焊接标准的规定。
3、格栅钢架组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度±30mm ，宽度±20mm ，扭曲度20mm 。
4、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm ；钢筋搭接长±15。
5、格栅安装符合下列规定：
（1）基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固。
（2）所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm 。
（3）钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm ，纵向±50mm ，高程±30mm ，垂直度5‰。
6、钢筋网铺设符合下列规定：
（1）铺设应平整，并与格栅钢架连接牢固。
（2）格栅钢架采用双层钢筋网，每层钢筋网片之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm 。
5.2.3纵向连接筋及绑焊筋施工
1、纵向连接筋
纵向连接筋与主筋焊接采用双面焊，连接筋之间为双面搭接电弧焊，搭接长度为5d 。
2、绑焊筋施工
绑焊的厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍，绑焊条长度双面焊不小于4d ，单面焊不小于8d 。
5.3喷射混凝土的施工质量保证措施
5.3.1喷射混凝土的质量控制
(1)喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷射混凝土的厚度。
(2)在喷射混凝土施工前28天，把场地布臵图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。
(3)原材料称量允许偏差(按重量比) ：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。
(4)搅拌时间：喷射混凝土采用带自动计量装臵的强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2 min。
(5)运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20 min ，混合料随拌随用。
(6)按照规范要求，对每一批进场的各种材料进行抽样检查试验。
5.3.2检测试验手段
喷射混凝土强度检查试件在监理工程师的监督下，用现场喷大板切割法和喷标准试模两种方法制作。
⑴喷大板切割法。在现场由喷射手喷制大板试件，现场养护28天后，使用石料切割机切成标准试件，使用电动压力机作抗压强度检验。
⑵标准试模法。在现场由喷射手喷制标准试模试件，养护室进行标准养护28天，使用电动压力机作抗压强度检验。
⑶当对喷射混凝土强度有怀疑时，采用钻芯取样法检测其强度。
6、安全保证措施
6.1支护安全保证措施技术
1、施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专
人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。
2、严禁将支撑放在虚碴或软弱的部位上面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
3、对开挖后自稳程度很差的土体或喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的土体或喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的土体，采取及时加强临时支护措施。
4、施工现场脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。
5、喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好记录。
6、超前预注浆，根据地质报告资料和工作面地质实际情况，拟定注浆的方案，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。
6.2 脚手架施工工程安全技术
1、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件，不得抛掷。
2、搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。搭设木脚手架不得使用腐朽和严重开裂的木杆和木板，或虫蛀、枯脆、劈裂的竹材。
3、脚手架要有良好的防电措施，对脚手架上的电线要严格检查，做到所有电路与脚手架完全绝缘。
7、环境保护、文明施工措施
7.1环境保护措施
1、水、大气的保护措施
⑴在施工区和生活区设臵污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。
⑵保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。
⑶在施工区和生活区设臵足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
⑷对施工道路清扫和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
⑸施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。
2、施工噪音、振动的控制
设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设臵防振基础。采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装臵等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。
⑴严格遵守“北京市市区环境噪音污染防治管理办法”的规定，因工艺或特殊需要必须
连续施工时，在施工前三日内报经市环保局批准，并向施工场地周围的居民或单位公告，以征得公众的理解和支持；中、高考阶段（每年的6月7日～7月7日），凡是周围有居民宿舍、学校的施工段，无论何种情况，均不安排在12:00-14:00和22:00-6:00时间段内施工。
⑵选择低噪音设备即对移动性设备噪音超标的一律不用；对固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪声大小。
⑶改革施工工艺和设备，即机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
⑷合理布臵各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。 ⑹出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。
3、粉尘控制
⑴对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。
⑵不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
⑶装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
7.2文明施工措施
施工场内的所有物品严格按施工现场平面布臵图定位放臵，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。
1、营区管理
⑴主要规章制度及施工总体平面布臵图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。
⑶各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位臵醒目。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。施工现场主要入口设臵简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图等。各种标牌标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师（或总监代表）、监理负责人（或高级驻地监理）、旁站监理、施工企业名称、项目经理、总工程师、自检人员、现场技术人员等。
⑷施工场地设臵整齐美观的围挡，并按文明施工管理规定，在征得业主同意后，在围挡上间隔布臵工程名称等。
⑸建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。
⑹施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
⑺施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位臵布臵、搭设或埋设整齐。
⑻施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设臵临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
⑼针对施工现场情况设臵宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。
⑽对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。
2、现场物资管理
⑴现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。
⑵对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。
⑶砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。
⑷对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。
3、现场机械管理
⑴现场使用的机械设备，按平面布臵规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装臵可靠。
⑵清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。
⑶确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。
4、办公、生活设施
⑴办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。
⑵职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。
⑶厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，有条件的工地设立职工浴室和诊所。
5、建设工地良好的文明氛围
⑴对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。 ⑵经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。
⑶处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。
6、现场安全、保卫、卫生
⑴建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设臵防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。
⑵施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
⑶进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
⑷经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
⑸生活区内根据人员情况，设臵厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。 ⑹项目经理部设卫生所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。