ISO9000， 2011年8月29日
八项质量管理原则：
一：以顾客为关注焦点
二：领导作用
三：全员参与
四：过程方法
五：管理的系统方法
六：持续改进
七：基于事实的决策方法
八：与供方互利的关系
安全库存量=标准差X 服务因子X 交付周期因子X 订购周期因子X 预测平均需求因子。
5S 实施的方法 5S 实施的方法 1 ．目视管理 1． 红标作战 2． 看板管理 3． 颜色管理
4． 摄影作战
对呆废料进行处理，可以减少资金积压，节省人力及费用，节约仓储空间，同时可以对仓库中弃置的物料适时予以处理，物尽其用。
盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：
1、修补改善工作。
² 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
² 料涨、物料管制卡的账面纠正。
² 不足料迅速办理订购。
² 呆、废料迅速处理。
² 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
2、预防工作。
² 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
² 存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低量。 ² 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。 ² 料架、、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。
² 成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。
² 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生
下面介绍一下库存ABC 分类法，这种方法又称作关键因素法：
这个概念首先是由美国的GE 公司提出来的，他把这个概念用作库存管理，创立了库存ABC3级分析方法，按占用的空间比例与数量比例，以及占用的成本比例之间的关系将库存分成三类：
（1） 将存货单元累计20%，但是成本却占总成本80%的物料划分为A 类库存。
（2） 将存货单元累计20%―50%，成本却占总成本15%的物料划分为B 类库存。
（3） 将存货单元累计在50%―100%，成本却占总成本5%的物料划分为C 类库存。 字母ABC 代表不同分类，且其重要性递减。一般的对于A 类物料，应集中力量进行控制以减少库存；相反，对于地价值的物料，如C 类物料，通常维持在较大的库存量，以避免缺货，可以从以下方面的描述来说明物料的控制策略：
A 类物料：应对物料进行严格的跟踪，精确的计算订货点与订货量，并进行维护。 B 类物料：实施正常的控制，只有在特殊的情况下，才赋予较高的重视，可按经济批量订购。
C 类物料：尽可能简单的控制，可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制。
以上是对库存保管分类的一种方法的介绍，希望能帮助大家更深入的了解物流的库存管理。．．．
仓库先进先出管理办法
一. 双区制作业
二. 二. 移区制作业
三. 三. 联单制作业
四. 四. 重力制作业
五. 一. 双区制作业
定义: 不同批次物料存放于不同区域, 并标示出进料的先后日期, 发料时先发先进之物料.
要求: 物管在控制物料库存时, 只能按排程需求进二批物料, 当前一批物料发出后再进料.
方法:
1. 先规划出“先进物料放置区”和“后进物料放置区”;
2. 仓管员在进料入库时, 按时间的先后顺序将物料摆放于“先进物料放置区”和“后进物料放置区”;
3. 仓管员在备料时须先将“先进物料放置区” 之物料备发出去, 备发完毕后再备发“后进物料放置区”之物料;
4. 在“先进物料放置区”之物料备发完毕后, 再将“后进物料放置区”之物料移至“先进
物料放置区”,以保证“先进物料放置区”之物料为最先;
5. 当有后进之物料时可直接放入“后进物料放置区”.
6. 如为大宗之物料, 为减少搬运之动作, 可移动标示来作业. 三区以上作业也同.
二. 移区制作业
定义: 规划区域时须明确入料方向和出料方向, 物料摆放时按进料时间的前后放置于出料方向和入料方向, 备发料时先将出料方向的物料先行备料, 然后将物料往出料方向移动.
方法:
1. 区域规划须有明确的入料方向和出料方向;
2. 物料摆放时考虑可整体移动, 摆放成整箱或整板, 出料方向物料备发完毕后, 将物料整体向出料方向移动, 后进料可放置于入料方向;
3. 大宗物料用此法较适用, 排列摆放时不可超过三个板以上, 此法搬运动作较多.
三. 联单制作业
定义: 进料时将物料摆放成整箱或整板, 并用一式二联标示单进行外标示, 一联标示于物料上, 一联存放于仓管员办公区, 当要备发该物料时, 此依仓管员保管联按时间的先后顺序于仓库查找对应实物标示联, 进行实物备发.
方法:
1. 进料时物料摆放尽量按先进来的物料摆放靠外, 后进来的物料摆放靠里之方式摆放;
2. 每进一批物料则要用一式二之标示单进行标示, 一联标示于物料上, 一联存放于仓管员手中, 标示单上须有进料日期、料号、品名规格、检验批号、数量等, 数量栏可加减结存计算;
3. 当该物料须备发时, 则先依仓管员手中保管联的日期先后顺序取出标示单, 以保管联标示单于找出相对应物物料标示联, 备发所需物料;
4. 如一批不够备发时, 则可备后一批同等物料, 并于数量栏进行修改数量(二联标示单须同时修改), 使标示单上数量与实物随时数量保持一致;
四. 重力制作业
定义: 利用重力的原理, 将物料按先进来的物料先倒入的顺序盛装于漏斗形容器中, 发料时从漏斗下方漏出发料.
五．批号管制作业
定义：验收进库时按要求编写流水号，发料时按流水号先后顺序发出以达先进先出的目的。
六. 仓库除了需要出入库单，领料单，还需要配货单，提货单，退货入库单，报残单，损益
单，借出单，调拨单
ISO9000， 2011年8月29日
八项质量管理原则：
一：以顾客为关注焦点
二：领导作用
三：全员参与
四：过程方法
五：管理的系统方法
六：持续改进
七：基于事实的决策方法
八：与供方互利的关系
安全库存量=标准差X 服务因子X 交付周期因子X 订购周期因子X 预测平均需求因子。
5S 实施的方法 5S 实施的方法 1 ．目视管理 1． 红标作战 2． 看板管理 3． 颜色管理
4． 摄影作战
对呆废料进行处理，可以减少资金积压，节省人力及费用，节约仓储空间，同时可以对仓库中弃置的物料适时予以处理，物尽其用。
盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：
1、修补改善工作。
² 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
² 料涨、物料管制卡的账面纠正。
² 不足料迅速办理订购。
² 呆、废料迅速处理。
² 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
2、预防工作。
² 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
² 存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低量。 ² 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。 ² 料架、、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。
² 成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。
² 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生
下面介绍一下库存ABC 分类法，这种方法又称作关键因素法：
这个概念首先是由美国的GE 公司提出来的，他把这个概念用作库存管理，创立了库存ABC3级分析方法，按占用的空间比例与数量比例，以及占用的成本比例之间的关系将库存分成三类：
（1） 将存货单元累计20%，但是成本却占总成本80%的物料划分为A 类库存。
（2） 将存货单元累计20%―50%，成本却占总成本15%的物料划分为B 类库存。
（3） 将存货单元累计在50%―100%，成本却占总成本5%的物料划分为C 类库存。 字母ABC 代表不同分类，且其重要性递减。一般的对于A 类物料，应集中力量进行控制以减少库存；相反，对于地价值的物料，如C 类物料，通常维持在较大的库存量，以避免缺货，可以从以下方面的描述来说明物料的控制策略：
A 类物料：应对物料进行严格的跟踪，精确的计算订货点与订货量，并进行维护。 B 类物料：实施正常的控制，只有在特殊的情况下，才赋予较高的重视，可按经济批量订购。
C 类物料：尽可能简单的控制，可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制。
以上是对库存保管分类的一种方法的介绍，希望能帮助大家更深入的了解物流的库存管理。．．．
仓库先进先出管理办法
一. 双区制作业
二. 二. 移区制作业
三. 三. 联单制作业
四. 四. 重力制作业
五. 一. 双区制作业
定义: 不同批次物料存放于不同区域, 并标示出进料的先后日期, 发料时先发先进之物料.
要求: 物管在控制物料库存时, 只能按排程需求进二批物料, 当前一批物料发出后再进料.
方法:
1. 先规划出“先进物料放置区”和“后进物料放置区”;
2. 仓管员在进料入库时, 按时间的先后顺序将物料摆放于“先进物料放置区”和“后进物料放置区”;
3. 仓管员在备料时须先将“先进物料放置区” 之物料备发出去, 备发完毕后再备发“后进物料放置区”之物料;
4. 在“先进物料放置区”之物料备发完毕后, 再将“后进物料放置区”之物料移至“先进
物料放置区”,以保证“先进物料放置区”之物料为最先;
5. 当有后进之物料时可直接放入“后进物料放置区”.
6. 如为大宗之物料, 为减少搬运之动作, 可移动标示来作业. 三区以上作业也同.
二. 移区制作业
定义: 规划区域时须明确入料方向和出料方向, 物料摆放时按进料时间的前后放置于出料方向和入料方向, 备发料时先将出料方向的物料先行备料, 然后将物料往出料方向移动.
方法:
1. 区域规划须有明确的入料方向和出料方向;
2. 物料摆放时考虑可整体移动, 摆放成整箱或整板, 出料方向物料备发完毕后, 将物料整体向出料方向移动, 后进料可放置于入料方向;
3. 大宗物料用此法较适用, 排列摆放时不可超过三个板以上, 此法搬运动作较多.
三. 联单制作业
定义: 进料时将物料摆放成整箱或整板, 并用一式二联标示单进行外标示, 一联标示于物料上, 一联存放于仓管员办公区, 当要备发该物料时, 此依仓管员保管联按时间的先后顺序于仓库查找对应实物标示联, 进行实物备发.
方法:
1. 进料时物料摆放尽量按先进来的物料摆放靠外, 后进来的物料摆放靠里之方式摆放;
2. 每进一批物料则要用一式二之标示单进行标示, 一联标示于物料上, 一联存放于仓管员手中, 标示单上须有进料日期、料号、品名规格、检验批号、数量等, 数量栏可加减结存计算;
3. 当该物料须备发时, 则先依仓管员手中保管联的日期先后顺序取出标示单, 以保管联标示单于找出相对应物物料标示联, 备发所需物料;
4. 如一批不够备发时, 则可备后一批同等物料, 并于数量栏进行修改数量(二联标示单须同时修改), 使标示单上数量与实物随时数量保持一致;
四. 重力制作业
定义: 利用重力的原理, 将物料按先进来的物料先倒入的顺序盛装于漏斗形容器中, 发料时从漏斗下方漏出发料.
五．批号管制作业
定义：验收进库时按要求编写流水号，发料时按流水号先后顺序发出以达先进先出的目的。
六. 仓库除了需要出入库单，领料单，还需要配货单，提货单，退货入库单，报残单，损益
单，借出单，调拨单