老龙眼居住区B地块B19#~B20#、B27#~B30#楼，BII地下车库及沿街商业工程
无机玻化微珠保温浆料外墙保温系统
专项施工方案
1. 编制依据
1.1 建筑节能图纸设计
1.2 外墙外保温系统构造图集（皖2007J212）
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.4《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007） 1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001） 1.6 安徽建工施工工艺标准（AJJT/C-QB1-125-2003） 2. 工程概况
2.1 建设单位：淮南矿业（集团）有限责任公司 2.2 设计单位：香港华艺设计顾问（深圳）有限公司 2.3 施工单位：安徽建工集团有限公司
2.4 监理公司：淮南市三友工程监理有限责任公司 2.5 工程地址：淮南市田家庵区老龙眼居住区
2.6 项目名称：老龙眼居住区B2B3组团（青水湾）B19#~B20#、B27#~B30#楼,BII地下车
库及沿街商业工程
2.7 建筑面积：33718平米；6栋11+1层；BII地下车库为地下一层。 3. 保温材料选用
3.1 本工程外墙保温经设计修改后，由挤塑聚苯板板材保温改为无机玻化微珠保温浆料
外墙保温。
3.2 保温浆料采用合肥吉仑建材有限公司生产的A级不燃无机玻化微珠保温浆料。该浆
料是以天然优质耐高温轻质材料为骨料、天然植物蛋白纤维、优化组合多种无机改性材料和固化材料组成的干混型高性能无机墙体保温材料。
3.3 该保温浆料可广泛应用于新旧建筑物墙体保温工程，可有效改善室内热环境，替代
传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温隔热型干混砂浆的轻骨料，预拌在干粉改性剂中，形成干混料隔热保温浆料，现场加水搅拌后即可使用，可直接抹于围护结构上。 4. 原材料性能
4.1 无机玻化微珠保温浆料具有导热系数低、抗裂性能强、抗冲击性能好、无毒、无污染、防火、施工简便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能或施工方法上（包括材料性能、质量、安全、环保等技术经济效能）都具有明显的先进性和新颖性。
4.2 保温层厚度2cm以上的建筑物内外热能交换不宜进行，具有优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理-化学稳定性，保温效果稳定。
4.3 保温材料外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为粉刷、涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，不影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能优。
4.4 具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。 4.5 操作方便，现场施工加水搅拌后即可使用，可直接施工于干状墙体上。施工性能好，材质轻，找平性好，省工省料，可降低劳动强度，提高施工效率。 5. 施工工艺 5.1 工艺流程
5.2 操作要点
5.2.1 施工前应编制专项施工方案，确定隔热保温浆料施工范围，对施工班组进行详细
的技术交底。
5.2.2 施工过程严格按照工艺流程进行，并应有相应的文字记录和必要的图像资料。 5.2.3 施工过程中应按工艺流程的规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时
间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。 5.3 施工准备
5.3.1 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止无机矿物颗粒飞散，影响
现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。
5.3.2 外墙墙体的平整度符合要求，混凝土墙与砖墙体交接处粘贴钢丝网完毕，外门窗
口安装完毕，并经有关部门检查验收合格。
5.3.3 门窗边框与墙体连接处应预留出外隔热保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，同
时做好门窗表面保护。 5.4 材料进场复检
5.4.1 检查材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。 5.4.2 抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。 5.4.3 检查材料是否在有效期内。 5.5 施工注意事项
5.5.1 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外
隔热保温层的厚度。
5.5.2 施工时遗留在墙上的施工孔洞等，应提前处理完毕。
5.5.3 保温浆料拌制中除加入玻化微珠外，不可添加其他材料或物质。拌制好的保温浆
料必须在规定的时间内用完。
5.5.4 保温浆料含有水泥成分，遇水呈碱性。使用过程中应注意保护皮肤和眼睛不受伤
害。
5.5.5 作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5 级，风速不宜大于10m/s。 5.5.6 雨期施工时应做好防雨措施，关注施工期间的天气预报，雨后24小时或预计施工
后24小时内会下雨，则不宜施工。 5.6 基层处理
5.6.1 本工程需作外墙保温的外墙面粉刷糙底已施工完成，保温施工可直接在外墙面已
完成的糙底粉刷面上进行。
5.6.2 首先清理原已完成的糙底粉刷墙面，局部如有油渍、浮尘的需清理干净。 5.6.3 门、窗框四周需用保温浆料分层填塞密实，保温层与窗框四周的表面须留出3~5mm
深的凹槽，后期用密封胶进行封闭处理。 5.7 操作工艺
5.7.1 无机玻化微珠保温浆料的配置，按照保温浆料25kg加水搅拌均匀后，添加约150
升无机玻化微珠，再适当加水均匀搅拌3~5分钟，至便于施工操作状态，静置约5分钟后即可使用。
5.7.2 在处理干净并达到适度湿润后的基层墙面上，将搅拌好的浆料直接批抹于基层墙
体上或已施工过的水泥砂浆面上。
5.7.3 第一遍均匀密实将墙体覆盖，厚度在20mm左右，当第一遍材料的含水率大约在50%
时，可进行第二遍批抹，批抹厚度掌握在10~20mm之间。达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。
5.7.4 保温层厚度按要求分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于20mm。头遍注意压实，
二遍注意压实压平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度，最少应分二遍施工，两遍间隔24小时以上，施工温度偏低时，间隔时间可延长。
5.7.5 保温浆料施工应自上而下进行。最后一遍保温浆料施工应达到贴饼、冲筋的厚度，
并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
5.7.6 保温层固化干燥（一般5d）后，方可进行下道工序施工。
5.7.7 原建筑做法中对面砖和涂料饰面的，在保温层表面的抗裂砂浆粉刷前粘贴网格
布。现根据建设单位要求，不分面砖或涂料饰面的，均统一改为满挂钢丝网。 5.7.8 抗裂砂浆粉刷是保温层最外一层粉刷层，其作用一是对保温层进行封闭；二是保
温层的保护层，对保温层起到一个保护作用；三是提高保温层的面层强度，便于其他饰面材料在保温层表面施工。
5.7.9 抗裂砂浆的粉刷，须待保温层固化达一定强度后，方可实施面层的抗裂砂浆的粉
刷。粉刷中应注意粉刷厚度控制，以将钢丝网覆盖不露网为宜，一般在4~6mm左右。
5.7.10 抹第一遍抗裂砂浆并固定钢丝网，锚固件分布水平间距@500，垂直500，呈梅花
状固定，每平方米不得少于4个。钢丝网的搭接宽度≧40，搭接处最多三层钢丝网，搭接处@500用塑料膨胀锚栓固定好，局部不平部位可用U型卡子压平，抹抗裂砂浆2~3mm厚。
5.7.11 钢丝网铺贴完成经检查合格后，抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在2~3mm厚，以钢
丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜，抗裂砂浆面必须平整。
5.7.12 抹抗裂砂浆时，须将阴阳角、门窗洞口的钢丝网压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱
满度要求达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正及垂直度和无缺棱掉角。
5.7.13 抗裂砂浆抹面完成后，达到一定强度时，应适当喷水养护，以保证后期强度增
长需要。 5.8 保温隔热层验收
5.8.1 抹完保温隔热层后，用检测工具进行检验。保温隔热层应垂直、平整、阴阳角方
正、顺直。
5.8.2 各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝等现象。对不符合要求的
墙面，应及时进行修补。 5.9 成品保护
5.9.1 门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。 5.9.2 拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角。 5.9.3 应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
5.9.4 严禁使用次日或干固后再次搅拌的保温浆料，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和
挤压。 6. 质量控制 6.1 质量“三检制”
6.1.1 建立完善的施工质量管理体系，严格执行质量 “三检制”。
6.1.2 外墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做
好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收，不得进入下道工序施工。 6.2 样板施工
6.2.1 施工前应在现场先进行样板块的施工，样板制作完成后，经有关方验收确认后，
方可进行大面积施工。
6.2.2 操作前对作业班组进行现场交底，操作人员经过统一实训后上岗，质检员在工序
结束后验收并提出整改措施和具体要求。 6.3 质量控制点
6.3.1 基层处理：外墙保温施工前，要求将墙面清理干净，无浮尘、无油渍，局部混凝
土有松动、风化部分应剔除干净，界面处理拉毛均匀，黏结牢靠。
6.3.2 无机玻化微珠保温浆料现场施工时，严禁添加任何其他材料物品，确保产品质量。 6.3.3 浆料搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间保证在3~5min左右；严格控制水灰比和抹
灰时间，保证施工质量。
6.3.4 加水搅拌后的保温浆料应随配随用，同时注意防晒避风，常规在2小时左右用完，
决不允许次日或干固后再次搅拌二次使用。二次加水使用容易导致保温层龟裂，影响质量效果。
6.3.5 施工时，基层墙体要用水喷洒多次并始终保持基层墙面湿润方可使用保温浆料。
首次施工浆料水份回落50%左右时，再进行第二次涂抹，若水份含量大（小）时，
则不易用刮尺刮平。
6.3.6 施工期间或完工后24小时内，冬季环境空气温度不应低于5℃，夏季应避免阳光
暴晒，温度超过25℃时，需适当洒水养护，5级以上大风和雨天不得施工。 6.3.7 做好产品保护，对刚施工完的墙面，避免雨淋浸泡和碰撞，保持施工现场通风干
燥。 7. 验收标准 7.1 主控项目
7.1.1 本系统所使用的所有组成材料的技术性能指标和施工质量均应满足有关国家标
准、行业标准及图纸设计要求。材料应检查出厂合格证或进行复检。
7.1.2 保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层的厚度均匀，不允许
有负偏差。
7.1.3 保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层
无粉化、起皮、爆灰等现象。 7.2 一般项目
7.2.1 表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹。线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。 7.2.2 墙面所有的门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道背面抹
灰平整。
7.2.3 护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 7.3 尺寸偏差项目
7.4 检验批划分
7.4.1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000m2面积划分一个检验批，不
足500m2也为一个检验批。
7.4.2 检查数量应符合下列规定：每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个
检验批抽查不少于3处。
7.4.3 本工程正在做保温施工的B27#~B29#楼外墙面积，单栋在3500~4000m2，按规范要
求划分检验批，每栋楼可分为4个检验批。按楼层划分即1~3层、4~6层、7~9层、10~12层，3层1个检验批，合计4个。 7.5 试块制作
7.5.1 当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热
系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。 7.5.2 试块应在现场制作，其试块成型尺寸：
（1）检测干密度和导热系数的试块尺寸：300mm×300mm×30mm,每组3块。 （2）检测强度的试块尺寸：70.7mm×70.7mm×70.7mm,每组6块。
7.5.3 试块制作养护要求：在现场制作，同条件养护7d后送实验室标养条件下（温度23
±2℃，相对湿度50±10%）继续养护21d，合计养护时间为28d。 8. 安全和环境
8.1 操作工人不应有高血压、心脏病等影响人身安全的病症。
8.2 工人进入现场或在作业面操作时，必须正确穿戴好安全防护用品，佩戴安全帽。 8.3 应遵守有关安全操作规程，新工人进场必须经过培训和安全教育后方可上岗，脚手
架经安全检查验收合格后，方可上人施工，严禁工人在没有安全防护的楼层临边施工作业。
8.4 作业过程中精神要集中，不得在作业面嬉笑打闹，以防意外事故发生。
8.5 施工过程中，应注意减少污染，有利于环境保护。做到工完场清，操作面不得有垃圾、杂物和遗留的浆料存放。
8.6 现场搅拌机清洗后的污水，应经沉淀后，方可排入市政管网。
目录
1. 编制依据 2. 工程概况 3. 保温材料选用 4. 原材料性能 5. 施工工艺 5.1 工艺流程 5.2 操作要点 5.3 施工准备 5.4 材料进场复检 5.5 施工注意事项 5.6 基层处理 5.7 操作工艺 5.8 保温隔热层验收5.9 成品保护 6. 质量控制 6.1 质量“三检制”6.2 样板施工 6.3 质量控制点 7.验收标准 7.1主控项目 7.2一般项目 8.安全和环境
老龙眼居住区B地块B19#~B20#、B27#~B30#楼，BII地下车库及沿街商业工程
无机玻化微珠保温浆料外墙保温系统
专项施工方案
安徽建工老龙眼项目部
2011年6月
老龙眼居住区B地块B19#~B20#、B27#~B30#楼，BII地下车库及沿街商业工程
无机玻化微珠保温浆料外墙保温系统
专项施工方案
1. 编制依据
1.1 建筑节能图纸设计
1.2 外墙外保温系统构造图集（皖2007J212）
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.4《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007） 1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001） 1.6 安徽建工施工工艺标准（AJJT/C-QB1-125-2003） 2. 工程概况
2.1 建设单位：淮南矿业（集团）有限责任公司 2.2 设计单位：香港华艺设计顾问（深圳）有限公司 2.3 施工单位：安徽建工集团有限公司
2.4 监理公司：淮南市三友工程监理有限责任公司 2.5 工程地址：淮南市田家庵区老龙眼居住区
2.6 项目名称：老龙眼居住区B2B3组团（青水湾）B19#~B20#、B27#~B30#楼,BII地下车
库及沿街商业工程
2.7 建筑面积：33718平米；6栋11+1层；BII地下车库为地下一层。 3. 保温材料选用
3.1 本工程外墙保温经设计修改后，由挤塑聚苯板板材保温改为无机玻化微珠保温浆料
外墙保温。
3.2 保温浆料采用合肥吉仑建材有限公司生产的A级不燃无机玻化微珠保温浆料。该浆
料是以天然优质耐高温轻质材料为骨料、天然植物蛋白纤维、优化组合多种无机改性材料和固化材料组成的干混型高性能无机墙体保温材料。
3.3 该保温浆料可广泛应用于新旧建筑物墙体保温工程，可有效改善室内热环境，替代
传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温隔热型干混砂浆的轻骨料，预拌在干粉改性剂中，形成干混料隔热保温浆料，现场加水搅拌后即可使用，可直接抹于围护结构上。 4. 原材料性能
4.1 无机玻化微珠保温浆料具有导热系数低、抗裂性能强、抗冲击性能好、无毒、无污染、防火、施工简便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能或施工方法上（包括材料性能、质量、安全、环保等技术经济效能）都具有明显的先进性和新颖性。
4.2 保温层厚度2cm以上的建筑物内外热能交换不宜进行，具有优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理-化学稳定性，保温效果稳定。
4.3 保温材料外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为粉刷、涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，不影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能优。
4.4 具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。 4.5 操作方便，现场施工加水搅拌后即可使用，可直接施工于干状墙体上。施工性能好，材质轻，找平性好，省工省料，可降低劳动强度，提高施工效率。 5. 施工工艺 5.1 工艺流程
5.2 操作要点
5.2.1 施工前应编制专项施工方案，确定隔热保温浆料施工范围，对施工班组进行详细
的技术交底。
5.2.2 施工过程严格按照工艺流程进行，并应有相应的文字记录和必要的图像资料。 5.2.3 施工过程中应按工艺流程的规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时
间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。 5.3 施工准备
5.3.1 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止无机矿物颗粒飞散，影响
现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。
5.3.2 外墙墙体的平整度符合要求，混凝土墙与砖墙体交接处粘贴钢丝网完毕，外门窗
口安装完毕，并经有关部门检查验收合格。
5.3.3 门窗边框与墙体连接处应预留出外隔热保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，同
时做好门窗表面保护。 5.4 材料进场复检
5.4.1 检查材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。 5.4.2 抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。 5.4.3 检查材料是否在有效期内。 5.5 施工注意事项
5.5.1 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外
隔热保温层的厚度。
5.5.2 施工时遗留在墙上的施工孔洞等，应提前处理完毕。
5.5.3 保温浆料拌制中除加入玻化微珠外，不可添加其他材料或物质。拌制好的保温浆
料必须在规定的时间内用完。
5.5.4 保温浆料含有水泥成分，遇水呈碱性。使用过程中应注意保护皮肤和眼睛不受伤
害。
5.5.5 作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5 级，风速不宜大于10m/s。 5.5.6 雨期施工时应做好防雨措施，关注施工期间的天气预报，雨后24小时或预计施工
后24小时内会下雨，则不宜施工。 5.6 基层处理
5.6.1 本工程需作外墙保温的外墙面粉刷糙底已施工完成，保温施工可直接在外墙面已
完成的糙底粉刷面上进行。
5.6.2 首先清理原已完成的糙底粉刷墙面，局部如有油渍、浮尘的需清理干净。 5.6.3 门、窗框四周需用保温浆料分层填塞密实，保温层与窗框四周的表面须留出3~5mm
深的凹槽，后期用密封胶进行封闭处理。 5.7 操作工艺
5.7.1 无机玻化微珠保温浆料的配置，按照保温浆料25kg加水搅拌均匀后，添加约150
升无机玻化微珠，再适当加水均匀搅拌3~5分钟，至便于施工操作状态，静置约5分钟后即可使用。
5.7.2 在处理干净并达到适度湿润后的基层墙面上，将搅拌好的浆料直接批抹于基层墙
体上或已施工过的水泥砂浆面上。
5.7.3 第一遍均匀密实将墙体覆盖，厚度在20mm左右，当第一遍材料的含水率大约在50%
时，可进行第二遍批抹，批抹厚度掌握在10~20mm之间。达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。
5.7.4 保温层厚度按要求分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于20mm。头遍注意压实，
二遍注意压实压平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度，最少应分二遍施工，两遍间隔24小时以上，施工温度偏低时，间隔时间可延长。
5.7.5 保温浆料施工应自上而下进行。最后一遍保温浆料施工应达到贴饼、冲筋的厚度，
并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
5.7.6 保温层固化干燥（一般5d）后，方可进行下道工序施工。
5.7.7 原建筑做法中对面砖和涂料饰面的，在保温层表面的抗裂砂浆粉刷前粘贴网格
布。现根据建设单位要求，不分面砖或涂料饰面的，均统一改为满挂钢丝网。 5.7.8 抗裂砂浆粉刷是保温层最外一层粉刷层，其作用一是对保温层进行封闭；二是保
温层的保护层，对保温层起到一个保护作用；三是提高保温层的面层强度，便于其他饰面材料在保温层表面施工。
5.7.9 抗裂砂浆的粉刷，须待保温层固化达一定强度后，方可实施面层的抗裂砂浆的粉
刷。粉刷中应注意粉刷厚度控制，以将钢丝网覆盖不露网为宜，一般在4~6mm左右。
5.7.10 抹第一遍抗裂砂浆并固定钢丝网，锚固件分布水平间距@500，垂直500，呈梅花
状固定，每平方米不得少于4个。钢丝网的搭接宽度≧40，搭接处最多三层钢丝网，搭接处@500用塑料膨胀锚栓固定好，局部不平部位可用U型卡子压平，抹抗裂砂浆2~3mm厚。
5.7.11 钢丝网铺贴完成经检查合格后，抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在2~3mm厚，以钢
丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜，抗裂砂浆面必须平整。
5.7.12 抹抗裂砂浆时，须将阴阳角、门窗洞口的钢丝网压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱
满度要求达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正及垂直度和无缺棱掉角。
5.7.13 抗裂砂浆抹面完成后，达到一定强度时，应适当喷水养护，以保证后期强度增
长需要。 5.8 保温隔热层验收
5.8.1 抹完保温隔热层后，用检测工具进行检验。保温隔热层应垂直、平整、阴阳角方
正、顺直。
5.8.2 各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝等现象。对不符合要求的
墙面，应及时进行修补。 5.9 成品保护
5.9.1 门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。 5.9.2 拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角。 5.9.3 应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
5.9.4 严禁使用次日或干固后再次搅拌的保温浆料，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和
挤压。 6. 质量控制 6.1 质量“三检制”
6.1.1 建立完善的施工质量管理体系，严格执行质量 “三检制”。
6.1.2 外墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做
好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收，不得进入下道工序施工。 6.2 样板施工
6.2.1 施工前应在现场先进行样板块的施工，样板制作完成后，经有关方验收确认后，
方可进行大面积施工。
6.2.2 操作前对作业班组进行现场交底，操作人员经过统一实训后上岗，质检员在工序
结束后验收并提出整改措施和具体要求。 6.3 质量控制点
6.3.1 基层处理：外墙保温施工前，要求将墙面清理干净，无浮尘、无油渍，局部混凝
土有松动、风化部分应剔除干净，界面处理拉毛均匀，黏结牢靠。
6.3.2 无机玻化微珠保温浆料现场施工时，严禁添加任何其他材料物品，确保产品质量。 6.3.3 浆料搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间保证在3~5min左右；严格控制水灰比和抹
灰时间，保证施工质量。
6.3.4 加水搅拌后的保温浆料应随配随用，同时注意防晒避风，常规在2小时左右用完，
决不允许次日或干固后再次搅拌二次使用。二次加水使用容易导致保温层龟裂，影响质量效果。
6.3.5 施工时，基层墙体要用水喷洒多次并始终保持基层墙面湿润方可使用保温浆料。
首次施工浆料水份回落50%左右时，再进行第二次涂抹，若水份含量大（小）时，
则不易用刮尺刮平。
6.3.6 施工期间或完工后24小时内，冬季环境空气温度不应低于5℃，夏季应避免阳光
暴晒，温度超过25℃时，需适当洒水养护，5级以上大风和雨天不得施工。 6.3.7 做好产品保护，对刚施工完的墙面，避免雨淋浸泡和碰撞，保持施工现场通风干
燥。 7. 验收标准 7.1 主控项目
7.1.1 本系统所使用的所有组成材料的技术性能指标和施工质量均应满足有关国家标
准、行业标准及图纸设计要求。材料应检查出厂合格证或进行复检。
7.1.2 保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层的厚度均匀，不允许
有负偏差。
7.1.3 保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层
无粉化、起皮、爆灰等现象。 7.2 一般项目
7.2.1 表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹。线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。 7.2.2 墙面所有的门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道背面抹
灰平整。
7.2.3 护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 7.3 尺寸偏差项目
7.4 检验批划分
7.4.1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000m2面积划分一个检验批，不
足500m2也为一个检验批。
7.4.2 检查数量应符合下列规定：每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个
检验批抽查不少于3处。
7.4.3 本工程正在做保温施工的B27#~B29#楼外墙面积，单栋在3500~4000m2，按规范要
求划分检验批，每栋楼可分为4个检验批。按楼层划分即1~3层、4~6层、7~9层、10~12层，3层1个检验批，合计4个。 7.5 试块制作
7.5.1 当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热
系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。 7.5.2 试块应在现场制作，其试块成型尺寸：
（1）检测干密度和导热系数的试块尺寸：300mm×300mm×30mm,每组3块。 （2）检测强度的试块尺寸：70.7mm×70.7mm×70.7mm,每组6块。
7.5.3 试块制作养护要求：在现场制作，同条件养护7d后送实验室标养条件下（温度23
±2℃，相对湿度50±10%）继续养护21d，合计养护时间为28d。 8. 安全和环境
8.1 操作工人不应有高血压、心脏病等影响人身安全的病症。
8.2 工人进入现场或在作业面操作时，必须正确穿戴好安全防护用品，佩戴安全帽。 8.3 应遵守有关安全操作规程，新工人进场必须经过培训和安全教育后方可上岗，脚手
架经安全检查验收合格后，方可上人施工，严禁工人在没有安全防护的楼层临边施工作业。
8.4 作业过程中精神要集中，不得在作业面嬉笑打闹，以防意外事故发生。
8.5 施工过程中，应注意减少污染，有利于环境保护。做到工完场清，操作面不得有垃圾、杂物和遗留的浆料存放。
8.6 现场搅拌机清洗后的污水，应经沉淀后，方可排入市政管网。
目录
1. 编制依据 2. 工程概况 3. 保温材料选用 4. 原材料性能 5. 施工工艺 5.1 工艺流程 5.2 操作要点 5.3 施工准备 5.4 材料进场复检 5.5 施工注意事项 5.6 基层处理 5.7 操作工艺 5.8 保温隔热层验收5.9 成品保护 6. 质量控制 6.1 质量“三检制”6.2 样板施工 6.3 质量控制点 7.验收标准 7.1主控项目 7.2一般项目 8.安全和环境
老龙眼居住区B地块B19#~B20#、B27#~B30#楼，BII地下车库及沿街商业工程
无机玻化微珠保温浆料外墙保温系统
专项施工方案
安徽建工老龙眼项目部
2011年6月