模压成型工艺流程
1.模压方法
碳纤维属于纤维类材料，因此碳纤维料成型工艺采用纤维料模压法。纤维料模压法是将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。
2.模压成型的基本原理
热固性塑料在模压成型加工中所表现的流变行为，要比热塑性塑料复杂得多，在整个模压过程中始终伴随着化学反应，加热初期物料呈现低分子粘流态，流动性尚好，随着官能团的相互反应，部分发生交联，物料流动性逐步变小，并产生一定程度的弹性，使物料呈胶凝态，再继续加热使分子交联反应更趋完善，交联度增大，物料由胶凝态变为玻璃态，树脂体内呈体型结构，成型即告结束。
3.模压成型的控制因素
模压成型的控制因素，俗称“三要素”，即温度、压力和时间
1） 温度：这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对
物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。
2） 压力：使模具紧密闭合并使物料增密，以及促使熔料流动和平
衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。
3） 时间：也称压缩模塑保温保压时间，保证模腔形状有足够的时
间完成固化。
二、模压成型工艺流程
图
1-模压成型工艺流程图
步骤说明：
1、 清理模具：清理模具中上一次使用残留的树脂、杂物，保持模具的干净和光滑。
2、
3、 模具预热：对模具进行热处理。 涂脱模剂：在模具的槽内涂上一定量的脱模剂，防止之后的预热后成型产品和模具粘在一起。
4、 备料：将即将做成产品的碳纤维的原料准备好，计算好原料的用料面积，用料的张数。
5、 叠料：把原料一层层的叠加起来，同时对叠加的材料进行预压，压成形状规整，质量一定的密实体。
6、 进模：把叠好的原料放置到模具中，同时在在内部放入塑料气囊，合模，将整体放入合模机中，对内部塑料气囊加一定的恒定
压力，恒定的温度，设置恒定的时间，使其固化。
7、 冷却、脱模:对经过热压处理一段时间的模具先冷却一段时间，然后揭开模具，进行脱模处理。
8、 加工成型：脱模后的产品需要对其进行清理，用钢刷或铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净，对成型的产品进行打磨，使表面光滑整洁。
模压成型工艺流程
1.模压方法
碳纤维属于纤维类材料，因此碳纤维料成型工艺采用纤维料模压法。纤维料模压法是将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。
2.模压成型的基本原理
热固性塑料在模压成型加工中所表现的流变行为，要比热塑性塑料复杂得多，在整个模压过程中始终伴随着化学反应，加热初期物料呈现低分子粘流态，流动性尚好，随着官能团的相互反应，部分发生交联，物料流动性逐步变小，并产生一定程度的弹性，使物料呈胶凝态，再继续加热使分子交联反应更趋完善，交联度增大，物料由胶凝态变为玻璃态，树脂体内呈体型结构，成型即告结束。
3.模压成型的控制因素
模压成型的控制因素，俗称“三要素”，即温度、压力和时间
1） 温度：这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对
物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。
2） 压力：使模具紧密闭合并使物料增密，以及促使熔料流动和平
衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。
3） 时间：也称压缩模塑保温保压时间，保证模腔形状有足够的时
间完成固化。
二、模压成型工艺流程
图
1-模压成型工艺流程图
步骤说明：
1、 清理模具：清理模具中上一次使用残留的树脂、杂物，保持模具的干净和光滑。
2、
3、 模具预热：对模具进行热处理。 涂脱模剂：在模具的槽内涂上一定量的脱模剂，防止之后的预热后成型产品和模具粘在一起。
4、 备料：将即将做成产品的碳纤维的原料准备好，计算好原料的用料面积，用料的张数。
5、 叠料：把原料一层层的叠加起来，同时对叠加的材料进行预压，压成形状规整，质量一定的密实体。
6、 进模：把叠好的原料放置到模具中，同时在在内部放入塑料气囊，合模，将整体放入合模机中，对内部塑料气囊加一定的恒定
压力，恒定的温度，设置恒定的时间，使其固化。
7、 冷却、脱模:对经过热压处理一段时间的模具先冷却一段时间，然后揭开模具，进行脱模处理。
8、 加工成型：脱模后的产品需要对其进行清理，用钢刷或铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净，对成型的产品进行打磨，使表面光滑整洁。