降低成本是企业面临的一个永恒主题，在市场经济条件下，加强成本的科学管理，把成本控制在最佳状态，是企业取得经济效益的重要途径.企业应该将成本管理作为一项战略长期抓、反复抓，。持续不断地将成本管理渗透到企业运作的全过程，做到人人讲成本，事事重效益。 那么企业应该如何降低成本呢?在市场上,真正有意义的是整个经济过程的成本.面对当前许多企业只重视单一的产品制造过程成本,我认为应该考虑公司的整个价值链中的所有成本,从单一的成本控制转向综合的成本管理。主要从以下方面着手。一、转变成本管理观念树立成本效益观念，实现由传统的"节约、节省"观念向现代效益观念转变，从投入与产出的对此分析来看待投入的必要性、合理性。只要成本的增加能提高产品在市场的竞争力，最终为企业带来更大的经济效益，即使企业的近期成本有所增加，这种成本增加也是有必要的。二、加强企业文化培训，增强全体员工的成本意识，提高员工的主观能动性。员工的成本管理意识、综合素质集体意识、工作态度和责任感、员工之间以及员工和领导之间的人际关系等，都是影响企业成本高低的主观因素。将成本控制意识作为企业文化的一部分，消除认为成本无法再降低的错误思想，对企业全体员工进行培训教育，使企业各级管理人员及全体员工充分认识到企业成本降低的现实意义及重要性，形成民主和自主管理意识。三、依靠现代化的科学管理降低成本管理贯穿在企业运作的全过程，要降低成本，首先要抓管理。将实行成本目标管理与经济责任制相联系，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中。同时，一、要加强供应管理，控制材料成本。企业制定采购原材料、价格目录，货比三家，择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，能用国产的不用进口的，达到降低成本的目的。二、驾轻就熟物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低直接影响着产品成本的升降。要从物资的消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制。在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止不必要的浪费，达到合理储存、使用物资、降低成本、提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金的占用。三、强化营销管理，降低销售成本。加强对客户的调查，避免盲目搞"感情交易"、"君子协定"等造成不必要的损失。对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则指定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取积极的手段清收。四、加强资金管理，控制支出节约费用。建立健全大财务监督体系，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金滴漏等现象从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体员工感受到市场的压力，变由几个人算帐为人人单行家理财，特别要加强行政、办公费用的费用的核算。四、鼓励发明、创新，并将其应用到企业实际经营中，通过技术改造降低成本。当原材料等价格上涨时，企业如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益呢?通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。一方面要特别注重工艺技术改造，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗。在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现。另一方面，在实施技改项目建设中应该注意降低项目建设成本。上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速。鼓励创新，提高科研成果的转化率，使其尽快转化为生产力，最终取得明显的成本效益。五、设置科学合理的工作岗位和公平合理的薪酬体系。岗位设置要考虑人员费用和人力成本。优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到"能者上、庸者让、差者下"，调动积极性。在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。精简合并科室，本着精干、高效的原则配置管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。六、保证产品质量降低成本。在竞争日益激烈的今天，谁的产品质量最高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不用占用过多的资金;产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本;产品质量高，就可以按优质优价的原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重.因此，企业要十分注重提高产品质量，把好产品质量关。一是要强化对质量管理的领导，形成质量管理网络，进行质量分析，控制质量成本。二是要有严格的工艺技术标准，实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
三、完善质量管理制度，建立专业检测队伍，同时将质量管理纳入到经济责任制考核体系，设立QA、QC检验人员确保生产各环节安全有序的进行。七、优化资源结构降低成本主要包括两方面:产品结构和资本结构。一、产品是企业的生命，市场上产品销售不出去，造成产品积压，就谈不上降低成本。因此，企业要想办法，认真调控，优化产品结构，扩大产品销售。对于滞销产品，企业要尽快做好限产或转产，对于公司的主导产品，通过改进生产工艺，提高机械化、自动化水平等措施，一般降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。同时增加产品数量，开发适合市场的新产品，满足不同地区的不同需求，形成不同的产品结构，使产品市场逐步扩大。二、企业要不断发展，增强参与市场竞争、抗衡市场风险的能力。在当前市场低迷的情况下，企业可以通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本扩张。以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有绿和竞争力，达到降产增效的目的。
降低成本是企业面临的一个永恒主题，在市场经济条件下，加强成本的科学管理，把成本控制在最佳状态，是企业取得经济效益的重要途径.企业应该将成本管理作为一项战略长期抓、反复抓，。持续不断地将成本管理渗透到企业运作的全过程，做到人人讲成本，事事重效益。 那么企业应该如何降低成本呢?在市场上,真正有意义的是整个经济过程的成本.面对当前许多企业只重视单一的产品制造过程成本,我认为应该考虑公司的整个价值链中的所有成本,从单一的成本控制转向综合的成本管理。主要从以下方面着手。一、转变成本管理观念树立成本效益观念，实现由传统的"节约、节省"观念向现代效益观念转变，从投入与产出的对此分析来看待投入的必要性、合理性。只要成本的增加能提高产品在市场的竞争力，最终为企业带来更大的经济效益，即使企业的近期成本有所增加，这种成本增加也是有必要的。二、加强企业文化培训，增强全体员工的成本意识，提高员工的主观能动性。员工的成本管理意识、综合素质集体意识、工作态度和责任感、员工之间以及员工和领导之间的人际关系等，都是影响企业成本高低的主观因素。将成本控制意识作为企业文化的一部分，消除认为成本无法再降低的错误思想，对企业全体员工进行培训教育，使企业各级管理人员及全体员工充分认识到企业成本降低的现实意义及重要性，形成民主和自主管理意识。三、依靠现代化的科学管理降低成本管理贯穿在企业运作的全过程，要降低成本，首先要抓管理。将实行成本目标管理与经济责任制相联系，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中。同时，一、要加强供应管理，控制材料成本。企业制定采购原材料、价格目录，货比三家，择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，能用国产的不用进口的，达到降低成本的目的。二、驾轻就熟物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低直接影响着产品成本的升降。要从物资的消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制。在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止不必要的浪费，达到合理储存、使用物资、降低成本、提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金的占用。三、强化营销管理，降低销售成本。加强对客户的调查，避免盲目搞"感情交易"、"君子协定"等造成不必要的损失。对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则指定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取积极的手段清收。四、加强资金管理，控制支出节约费用。建立健全大财务监督体系，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金滴漏等现象从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体员工感受到市场的压力，变由几个人算帐为人人单行家理财，特别要加强行政、办公费用的费用的核算。四、鼓励发明、创新，并将其应用到企业实际经营中，通过技术改造降低成本。当原材料等价格上涨时，企业如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益呢?通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。一方面要特别注重工艺技术改造，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗。在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现。另一方面，在实施技改项目建设中应该注意降低项目建设成本。上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速。鼓励创新，提高科研成果的转化率，使其尽快转化为生产力，最终取得明显的成本效益。五、设置科学合理的工作岗位和公平合理的薪酬体系。岗位设置要考虑人员费用和人力成本。优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到"能者上、庸者让、差者下"，调动积极性。在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。精简合并科室，本着精干、高效的原则配置管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。六、保证产品质量降低成本。在竞争日益激烈的今天，谁的产品质量最高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不用占用过多的资金;产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本;产品质量高，就可以按优质优价的原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重.因此，企业要十分注重提高产品质量，把好产品质量关。一是要强化对质量管理的领导，形成质量管理网络，进行质量分析，控制质量成本。二是要有严格的工艺技术标准，实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
三、完善质量管理制度，建立专业检测队伍，同时将质量管理纳入到经济责任制考核体系，设立QA、QC检验人员确保生产各环节安全有序的进行。七、优化资源结构降低成本主要包括两方面:产品结构和资本结构。一、产品是企业的生命，市场上产品销售不出去，造成产品积压，就谈不上降低成本。因此，企业要想办法，认真调控，优化产品结构，扩大产品销售。对于滞销产品，企业要尽快做好限产或转产，对于公司的主导产品，通过改进生产工艺，提高机械化、自动化水平等措施，一般降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。同时增加产品数量，开发适合市场的新产品，满足不同地区的不同需求，形成不同的产品结构，使产品市场逐步扩大。二、企业要不断发展，增强参与市场竞争、抗衡市场风险的能力。在当前市场低迷的情况下，企业可以通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本扩张。以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有绿和竞争力，达到降产增效的目的。