二、压型钢板组合楼板：
1、压型钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正，使板 与钢梁顶面最小间隙控制在1rnm以下，以保证焊接质量；
2、除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理；
3、板的铺设按板的布置图进行。首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运至施工现场的 板按型号和使用顺序堆放好，接墨线排列在梁上，并对开洞、切口的板作补强处理；
4、压型钢板铺设后，应将板与板，板与钢梁进行焊接连接，或其他方法固定。但对钢框架 需进行安装校正的楼层，在风吹不跑的情况下，应临时固定一端，将另一端作滑动处理、如 果压型钢板连续布置通过粱时，可直接采用圆柱头焊钉穿透压型钢板，焊于钢梁上； 在高层建筑施工中，压型钢板一般从最下层开始，依次往上铺设；
5、压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊，以防止相互移动．焊缝间距为300mm左右．焊缝长度在20～30mm为宜；
6、钢梁与压型钢板连接可采用角焊缝、塞焊或电铆焊。当与高强钢梁连接时，应注意焊接 条件，选择合适的焊接工艺；
浇注混凝土
l、支承在梁上的压型钢板，当端头未作封闭处理时，浇灌混凝土前应设堵头板或挡板．以 防止施工时混凝土泄漏。
2、穿过楼饭的水管和暖汽管等的套管、吊顶棚用的钢丝和悬吊电线用的螺栓等都应事先固 定在压型钢板上或埋在槽内。压型钢板表面应清扫干净，板槽内的杂物，宜采用电动清扫饥 清除。
压型钢板混凝土楼板与普通钢筋混凝土楼板之比较
压型钢板组合楼板是一种新型结构形式，它比较器传统的普通钢筋混凝土楼板技术比较，具有刚度大抗震、抗振和抗疲劳性能好并且更具有安全性且受力性能更加明确施工操作方便且有利于缩短工期，经济效益性更高，因此在工业厂房及民用建筑中拥有较高使用率。
北京市钢结构工程项目金属压型钢板安装施工工艺标准
适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
第一节 材料要求
4.1.1压型钢板是结构构件。一般采用国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的：压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量。焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成份与物理力学性能需满足要求。压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.75～2.0mm。
4.1.2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；
压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.75～2.0mm.压型钢板外形见图4.1.2.1
.3由于压型板在建筑用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
4.1.4压型板施工使用的焊接材料，焊条为E43хх型。
2．1压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣工剪刀等。
主厂房压型钢板作底模现浇楼板工艺
收稿日期:2011-07-15
作者简介:尉来邦( 1970-) ，男，工程师，山西电建一公司，山西 大同 037043 尉 来 邦
摘 要:结合大同二电厂三期工程，针对主厂房压型钢板作底模现浇楼板施工工艺进行了介绍，并总结归纳了采用压型钢板作底模现浇楼板的优点，以期促进压型钢板作底模现浇楼板工艺的推广应用。
关键词:压型钢板，现浇楼板，施工工序，优点
中图分类号:TU755 文献标识码:A
在火电建设施工中，随着业主对工程工艺质量要求的提高，工程工期缩短情况下，在设计上主厂房现浇楼板由传统的现浇混凝土楼板施工改为除框架梁、柱外，其他联系梁采用钢梁，楼板采用压型钢板作底模，压型钢板和钢梁之间用栓钉连接的现浇楼板工艺，现结合大同二电厂三期工程介绍此工艺的施工。
1 设计
大同二电厂三期工程主厂房现浇楼板除框架梁为现浇混凝土外，其他联系梁全部为钢梁，底模采用 U-200 压型钢板，除13． 65 m 的厚度 t = 1． 2 m /m 外，
其 他 压 型 钢 板 厚 度 均 为 t =
1． 0 m /m，压型板通过抗剪栓钉与钢梁连接，栓钉间距为 200，长度为 L =70 + h － 30( 70 为压型钢板高度; h 为楼板厚度) 压型钢板，当单跨距 L ＞2 300，多跨距 L ＞2 800 时施工采取临时支撑措施，防止压型钢板挤压变形、破坏。压型钢板施工荷载不大于1． 5 N /mm2，压型板波纹与钢梁平行时，必须保证波谷落在钢梁上，且其中心线与钢梁中心线重合。压型板与钢梁、现浇板之间的关系见图 1。
2 施工
1) 施工时由于压型板为外委加工，因此在施工前首先进行压型板的设计，根据每层楼板的钢次梁的布置方向、间距，进行压型板的排板二次设计，提出不同规格的尺寸、块数进行外委加工，以锅炉 15 m 平台为例进行二次排板的设计。2) 压型板堵头: 压型板生产厂家一般不提供堵头，因此在施工现场需预先加工堵 头，堵头一般作成簸箕形状，与压型板的波峰相吻合，堵头通过铆钉与压型板连接，其连接处用玻璃胶进行密封，堵头的厚度一般比压型板厚度高 0． 2 个规格。3) 施工工序。钢梁安装→铺压型板→打栓钉→封堵头→焊抗剪钢筋→钢筋绑扎→浇筑混凝土。
a． 施工中注意的问题: 钢梁安装后，对钢梁的位置、标高进行验收，钢梁的标高误差一般不应大于 10 mm，误差太大，压型板和钢梁贴不紧，打栓钉时烧坏压型板形成孔洞。b． 钢梁与压型板接触部位不作防腐处理，主要是为了栓钉和钢
梁的焊接牢固。c． 堵头施工时一定要在栓钉将压型板固定后进行，操作工艺一定要仔细，这是压型板工程施工中的一个难点，封不严密极易漏浆，现在还没有发现更好的施工方法。d． 钢筋绑扎时轻拿轻放，两层钢筋之间马凳在本工程中用同厚度的混凝土垫块代替了钢筋马凳，防止了钢筋马凳对压型板的损坏，这一方法效果很好，明显减少了钢筋马凳对压型板的损坏。e． 压型板安装完毕后，严禁在没有保护措施的情况下动电火焊，防止灼损、污染板面。f． 压型板安装完毕后，在吊运板钢筋时注意在钢筋两头放置垫木，防止钢筋端头在落下时砸损板面，在压型钢板上安装埋件或调整钢筋需要用撬棍时在压型板上铺木板后方能作业，禁止直接用压型板做支点撬钢筋或埋件。g． 混凝土浇筑时从一侧向另一侧推进，钢筋上轻放木板，以便施工人员行走，振动棒尽量不要接触压型板的堵头，防止大面积的漏浆。振捣棒在板上不允许插入振捣，要水平振捣。
3 采用压型板作底模现浇楼板的优点
1) 施工速度快: 根据和同类型工程的施工进度比较，每层楼板采用钢梁和压型底板作底模，每层比现浇楼板节省 7 d ～8 d，整个厂房现浇板按 4 层考虑，可提前一个月完工。2) 施工工艺美观: 现浇混凝土楼板，由于厂房内纵横梁较多，现场配制木模较困难，平缝不易保证，很难达到清水混凝土要求的效果，而压型板则克服了此弊端。3) 成本分析: 根据设计院提供的资料显示，采用此设计方案和同类型结构施工的设计其费用基本相当，但明显能够缩短施工时间，保证施工质量。
参考文献:
［1］ 杨红东，罗金魁． 现浇混凝土空心楼板施工技术探讨［J］． 山 西建筑，2010，36( 8) :147-148．
薄钢板经冷压或冷轧成型的钢材。钢板采用有机涂层薄钢板（或称彩色钢板）、镀锌薄钢板、防腐薄钢板(含石棉沥青层)或其他薄钢板等。压型钢板具有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等优点,是良好的建筑材料和构件,主要用于围护结构、楼板，也可用于其他构筑物。根据不同使用功能要求，压型钢板可压成波形、双曲波形、肋形、 V形、加劲型等。屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。波高一般为10～200毫米不等。当不加劲时,其高厚比宜控制在200以内。当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5％，则挠度不超过l/300(l为计算跨长)。 目前在建筑中应用的部分波形见图。
压型钢板因原板很薄，防腐涂料的质量直接影响使用寿命，为了适应加工和防锈要求，涂层钢板需按有关规定进行各项检验。一般情况下薄钢板也可根据使用要求，经压型后再涂防锈油漆，或采用不锈钢薄板原板。
压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时，在一般无保温要求的情况下,每平方米用钢量约5～11公斤。有保温要求时，可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料。压型钢板与混凝土结合做成组合楼板，可省去木模板并可作为承重结构。同时为加强压型钢板与混凝土的结合力，宜在钢板上预焊栓钉或压制双向加劲肋。
一些工业发达国家应用压型钢板相当广泛，不仅在工业与民用建筑中大量应用,并且推广到车辆、船舶,仪表箱的壁板和外壳及民用器具等。中国在武汉钢铁厂1.7米轧机工程、上海宝山钢铁总厂及深圳特区等工程的屋面和墙面中大量使用，效果良好。（见彩图）
二、压型钢板组合楼板：
1、压型钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正，使板 与钢梁顶面最小间隙控制在1rnm以下，以保证焊接质量；
2、除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理；
3、板的铺设按板的布置图进行。首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运至施工现场的 板按型号和使用顺序堆放好，接墨线排列在梁上，并对开洞、切口的板作补强处理；
4、压型钢板铺设后，应将板与板，板与钢梁进行焊接连接，或其他方法固定。但对钢框架 需进行安装校正的楼层，在风吹不跑的情况下，应临时固定一端，将另一端作滑动处理、如 果压型钢板连续布置通过粱时，可直接采用圆柱头焊钉穿透压型钢板，焊于钢梁上； 在高层建筑施工中，压型钢板一般从最下层开始，依次往上铺设；
5、压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊，以防止相互移动．焊缝间距为300mm左右．焊缝长度在20～30mm为宜；
6、钢梁与压型钢板连接可采用角焊缝、塞焊或电铆焊。当与高强钢梁连接时，应注意焊接 条件，选择合适的焊接工艺；
浇注混凝土
l、支承在梁上的压型钢板，当端头未作封闭处理时，浇灌混凝土前应设堵头板或挡板．以 防止施工时混凝土泄漏。
2、穿过楼饭的水管和暖汽管等的套管、吊顶棚用的钢丝和悬吊电线用的螺栓等都应事先固 定在压型钢板上或埋在槽内。压型钢板表面应清扫干净，板槽内的杂物，宜采用电动清扫饥 清除。
压型钢板混凝土楼板与普通钢筋混凝土楼板之比较
压型钢板组合楼板是一种新型结构形式，它比较器传统的普通钢筋混凝土楼板技术比较，具有刚度大抗震、抗振和抗疲劳性能好并且更具有安全性且受力性能更加明确施工操作方便且有利于缩短工期，经济效益性更高，因此在工业厂房及民用建筑中拥有较高使用率。
北京市钢结构工程项目金属压型钢板安装施工工艺标准
适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
第一节 材料要求
4.1.1压型钢板是结构构件。一般采用国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的：压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量。焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成份与物理力学性能需满足要求。压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.75～2.0mm。
4.1.2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；
压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.75～2.0mm.压型钢板外形见图4.1.2.1
.3由于压型板在建筑用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
4.1.4压型板施工使用的焊接材料，焊条为E43хх型。
2．1压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣工剪刀等。
主厂房压型钢板作底模现浇楼板工艺
收稿日期:2011-07-15
作者简介:尉来邦( 1970-) ，男，工程师，山西电建一公司，山西 大同 037043 尉 来 邦
摘 要:结合大同二电厂三期工程，针对主厂房压型钢板作底模现浇楼板施工工艺进行了介绍，并总结归纳了采用压型钢板作底模现浇楼板的优点，以期促进压型钢板作底模现浇楼板工艺的推广应用。
关键词:压型钢板，现浇楼板，施工工序，优点
中图分类号:TU755 文献标识码:A
在火电建设施工中，随着业主对工程工艺质量要求的提高，工程工期缩短情况下，在设计上主厂房现浇楼板由传统的现浇混凝土楼板施工改为除框架梁、柱外，其他联系梁采用钢梁，楼板采用压型钢板作底模，压型钢板和钢梁之间用栓钉连接的现浇楼板工艺，现结合大同二电厂三期工程介绍此工艺的施工。
1 设计
大同二电厂三期工程主厂房现浇楼板除框架梁为现浇混凝土外，其他联系梁全部为钢梁，底模采用 U-200 压型钢板，除13． 65 m 的厚度 t = 1． 2 m /m 外，
其 他 压 型 钢 板 厚 度 均 为 t =
1． 0 m /m，压型板通过抗剪栓钉与钢梁连接，栓钉间距为 200，长度为 L =70 + h － 30( 70 为压型钢板高度; h 为楼板厚度) 压型钢板，当单跨距 L ＞2 300，多跨距 L ＞2 800 时施工采取临时支撑措施，防止压型钢板挤压变形、破坏。压型钢板施工荷载不大于1． 5 N /mm2，压型板波纹与钢梁平行时，必须保证波谷落在钢梁上，且其中心线与钢梁中心线重合。压型板与钢梁、现浇板之间的关系见图 1。
2 施工
1) 施工时由于压型板为外委加工，因此在施工前首先进行压型板的设计，根据每层楼板的钢次梁的布置方向、间距，进行压型板的排板二次设计，提出不同规格的尺寸、块数进行外委加工，以锅炉 15 m 平台为例进行二次排板的设计。2) 压型板堵头: 压型板生产厂家一般不提供堵头，因此在施工现场需预先加工堵 头，堵头一般作成簸箕形状，与压型板的波峰相吻合，堵头通过铆钉与压型板连接，其连接处用玻璃胶进行密封，堵头的厚度一般比压型板厚度高 0． 2 个规格。3) 施工工序。钢梁安装→铺压型板→打栓钉→封堵头→焊抗剪钢筋→钢筋绑扎→浇筑混凝土。
a． 施工中注意的问题: 钢梁安装后，对钢梁的位置、标高进行验收，钢梁的标高误差一般不应大于 10 mm，误差太大，压型板和钢梁贴不紧，打栓钉时烧坏压型板形成孔洞。b． 钢梁与压型板接触部位不作防腐处理，主要是为了栓钉和钢
梁的焊接牢固。c． 堵头施工时一定要在栓钉将压型板固定后进行，操作工艺一定要仔细，这是压型板工程施工中的一个难点，封不严密极易漏浆，现在还没有发现更好的施工方法。d． 钢筋绑扎时轻拿轻放，两层钢筋之间马凳在本工程中用同厚度的混凝土垫块代替了钢筋马凳，防止了钢筋马凳对压型板的损坏，这一方法效果很好，明显减少了钢筋马凳对压型板的损坏。e． 压型板安装完毕后，严禁在没有保护措施的情况下动电火焊，防止灼损、污染板面。f． 压型板安装完毕后，在吊运板钢筋时注意在钢筋两头放置垫木，防止钢筋端头在落下时砸损板面，在压型钢板上安装埋件或调整钢筋需要用撬棍时在压型板上铺木板后方能作业，禁止直接用压型板做支点撬钢筋或埋件。g． 混凝土浇筑时从一侧向另一侧推进，钢筋上轻放木板，以便施工人员行走，振动棒尽量不要接触压型板的堵头，防止大面积的漏浆。振捣棒在板上不允许插入振捣，要水平振捣。
3 采用压型板作底模现浇楼板的优点
1) 施工速度快: 根据和同类型工程的施工进度比较，每层楼板采用钢梁和压型底板作底模，每层比现浇楼板节省 7 d ～8 d，整个厂房现浇板按 4 层考虑，可提前一个月完工。2) 施工工艺美观: 现浇混凝土楼板，由于厂房内纵横梁较多，现场配制木模较困难，平缝不易保证，很难达到清水混凝土要求的效果，而压型板则克服了此弊端。3) 成本分析: 根据设计院提供的资料显示，采用此设计方案和同类型结构施工的设计其费用基本相当，但明显能够缩短施工时间，保证施工质量。
参考文献:
［1］ 杨红东，罗金魁． 现浇混凝土空心楼板施工技术探讨［J］． 山 西建筑，2010，36( 8) :147-148．
薄钢板经冷压或冷轧成型的钢材。钢板采用有机涂层薄钢板（或称彩色钢板）、镀锌薄钢板、防腐薄钢板(含石棉沥青层)或其他薄钢板等。压型钢板具有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等优点,是良好的建筑材料和构件,主要用于围护结构、楼板，也可用于其他构筑物。根据不同使用功能要求，压型钢板可压成波形、双曲波形、肋形、 V形、加劲型等。屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。波高一般为10～200毫米不等。当不加劲时,其高厚比宜控制在200以内。当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5％，则挠度不超过l/300(l为计算跨长)。 目前在建筑中应用的部分波形见图。
压型钢板因原板很薄，防腐涂料的质量直接影响使用寿命，为了适应加工和防锈要求，涂层钢板需按有关规定进行各项检验。一般情况下薄钢板也可根据使用要求，经压型后再涂防锈油漆，或采用不锈钢薄板原板。
压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时，在一般无保温要求的情况下,每平方米用钢量约5～11公斤。有保温要求时，可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料。压型钢板与混凝土结合做成组合楼板，可省去木模板并可作为承重结构。同时为加强压型钢板与混凝土的结合力，宜在钢板上预焊栓钉或压制双向加劲肋。
一些工业发达国家应用压型钢板相当广泛，不仅在工业与民用建筑中大量应用,并且推广到车辆、船舶,仪表箱的壁板和外壳及民用器具等。中国在武汉钢铁厂1.7米轧机工程、上海宝山钢铁总厂及深圳特区等工程的屋面和墙面中大量使用，效果良好。（见彩图）